利用窯爐余熱的節(jié)能環(huán)保噴霧干燥塔的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種噴霧干燥塔，特別涉及一種利用窯爐余熱的節(jié)能環(huán)保噴霧干燥塔。窯爐（17）連接第一吸風管（11），第一吸風管（11）通過閘板（14）分隔成余熱吸風管（12）和余熱外排風管（15），余熱吸風管（12）通過第二風機（10）和余熱利用風管（9）連接熱風爐（8），熱風爐（8）通過上部熱風管（7）連接塔體（5），塔體（5）頂部設(shè)置分風器（6），塔體（5）底部通過第二吸風管（4）連接第一風機（1），余熱外排風管（15）連接排風機（18）。本實用新型可充分利用窯爐余熱，可大大節(jié)約成本，降低廢氣排放，起到節(jié)能、環(huán)保雙重作用。
【專利說明】利用窯爐余熱的節(jié)能環(huán)保噴霧干燥塔
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種噴霧干燥塔，特別涉及一種利用窯爐余熱的節(jié)能環(huán)保噴霧干燥塔。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，用于噴霧干燥塔制作料粉使用的燃料都是燃煤或用煤氣燃燒的熱風爐，生產(chǎn)成本較高，因在用的企業(yè)生產(chǎn)窯爐在工作過程中普遍存在的排放溫度200°C以上，都全部排空浪費，既浪費了能源，又污染了環(huán)境。
實用新型內(nèi)容
[0003]根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型要解決的問題是:提供一種節(jié)約成本、降低廢氣排放、設(shè)計簡單合理的利用窯爐余熱的節(jié)能環(huán)保噴霧干燥塔。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]所述的利用窯爐余熱的節(jié)能環(huán)保噴霧干燥塔，包括窯爐和塔體，窯爐連接第一吸風管，第一吸風管通過閘板分隔成余熱吸風管和余熱外排風管，余熱吸風管通過第二風機和余熱利用風管連接熱風爐，熱風爐通過上部熱風管連接塔體，塔體頂部設(shè)置分風器，塔體底部通過第二吸風管連接第一風機，余熱外排風管連接排風機。
[0006]所述的利用窯爐余熱的節(jié)能環(huán)保噴霧干燥塔將塔體加高到12米，并且采用下噴霧的方式解決了余熱溫度低和熱效率低的問題，頂部分風器使布風更均勻，不粘壁，同時把適合利用的熱風引進噴霧干燥塔，不適合利用的低溫熱風另行安排其他用途，對窯爐余熱進行了充分的利用，有效了利用的資源。
[0007]其中優(yōu)選:
[0008]所述的熱風爐設(shè)置為兩層，內(nèi)層是燃燒層，外層是余熱層，燃燒層底部設(shè)置輔助燃燒器，余熱層側(cè)面設(shè)置余熱進口，熱風爐頂部設(shè)置混合熱風出口。熱風爐主要用于熱風轉(zhuǎn)換和窯爐余熱利用與混合，適合余熱利用、節(jié)能環(huán)保的要求，并可配備全自動裝置，自動控制溫度。
[0009]所述的分風器設(shè)有兩層螺旋布風。將一層螺旋布風，改為雙層螺旋布風，并調(diào)整了葉片、角度，使其更貼近設(shè)備性能、布風更均勻，基本不粘壁、出料料度好，堆放夾角大，流動性更好。
[0010]所述的第二吸風管和第一風機之間設(shè)置旋風除塵器和布袋除塵器。采用兩次除塵的方法，避免排出后污染環(huán)境。
[0011]所述的余熱吸風管與窯爐高溫區(qū)相連接，余熱外排風管與窯爐低溫區(qū)相連接。窯爐前、后的風機的排風量相當大，噴霧干燥塔所需熱風量不是很大，但要求溫度越高越好，為了不影響窯爐正常運行，在熱風利用上，設(shè)定了分級裝量，把適合利用的熱風引進噴霧干燥塔，不適合利用的低溫熱風另行安排其它用途。
[0012]本實用新型所具有的有益效果是:[0013]所述的利用窯爐余熱的節(jié)能環(huán)保噴霧干燥塔的塔體為低溫、高塔且下噴霧，很好的解決了塔內(nèi)余熱溫度低，熱效率低的問題，頂部分風器采用雙層螺旋布風，使布風更均勻，不粘壁，出料料度好，堆放夾角大，且流動性好；熱風爐采用窯爐余熱熱風進入熱風爐混合，適合余熱利用，達到節(jié)能環(huán)保的要求，配備全自動自動控制裝置；把窯爐余熱分級篩選利用，設(shè)定了分級裝量，就是把適合利用的熱風引進噴霧干燥塔，不適合利用的低溫熱風另行安排其他用途，對窯爐余熱進行了充分的利用，有效了利用的資源。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為熱風爐結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為分風器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]其中:1、第一風機；2、布袋除塵器；3、旋風除塵器；4、第二吸風管；5、塔體；6、分風器；7、上部熱風管；8、熱風爐；9、余熱利用風管；10、第二風機；11、第一吸風管；12、余熱吸風管；13、窯爐高溫區(qū)；14、閘板；15、余熱外排風管；16、窯爐低溫區(qū)；17、窯爐；18、排風機；19、混合熱風出口 ；20、余熱層；21、燃燒層；22、余熱進口 ；23、輔助燃燒器；24、螺旋布風。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例做進一步描述:
[0019]如圖1-3所示，本實用新型所述的利用窯爐余熱的節(jié)能環(huán)保噴霧干燥塔，包括窯爐17和塔體5，窯爐17連接第一吸風管11，第一吸風管11通過閘板14分隔成余熱吸風管12和余熱外排風管15，余熱吸風管12通過第二風機10和余熱利用風管9連接熱風爐8，熱風爐8通過上部熱風管7連接塔體5，塔體5頂部設(shè)置分風器6，塔體5底部通過第二吸風管4連接第一風機1，余熱外排風管15連接排風機18。
[0020]其中，熱風爐8設(shè)置為兩層，內(nèi)層是燃燒層21，外層是余熱層20，燃燒層21底部設(shè)置輔助燃燒器23，余熱層20側(cè)面設(shè)置余熱進口 22，熱風爐8頂部設(shè)置混合熱風出口 19。分風器6設(shè)有兩層螺旋布風24，第二吸風管4和第一風機I之間設(shè)置旋風除塵器3和布袋除塵器2。余熱吸風管12與窯爐高溫區(qū)13相連接，余熱外排風管15與窯爐低溫區(qū)16相連接。
[0021]工作原理:
[0022]本實用新型所述的利用窯爐余熱的節(jié)能環(huán)保噴霧干燥塔的窯爐17余熱從第一吸風管11的余熱吸風管12引出，匯合到第二風機10進風管后排出，經(jīng)工藝分級，根據(jù)節(jié)能噴霧干燥塔需要的風量及溫度調(diào)整，不適合利用的低溫熱風經(jīng)余熱外排管15進入排風機18后排出，適合利用的熱風經(jīng)余熱利用風管9進入熱風爐8，后經(jīng)上部熱風管7進入干燥塔塔體5，熱風爐干燥塔頂部設(shè)雙層分風器6，使熱風在塔內(nèi)形成螺旋風，窯爐余熱風溫度如果不夠用，可用熱風爐8點火補充熱量，經(jīng)熱風爐上部混合，不會影響燃燒器的吸氧助燃，熱風經(jīng)干燥塔頂部雙層分風器，使熱風在塔內(nèi)形成螺旋風，便于清理塔壁，防治粘塔，最后熱風經(jīng)第二吸風管4、旋風除塵器3、布袋除塵器2和第一風機排出。
[0023]本實用新型為頂部下噴霧壓力式高塔結(jié)構(gòu)，節(jié)能、高效，低溫，可充分利用窯爐余熱，可節(jié)約標準煤6 —10噸?？蓮V泛用于隧道窯、輥道窯連續(xù)生產(chǎn)的各種窯爐，利用窯爐的余熱進行制粉，可大大節(jié)約成本，降低廢氣排放，起到節(jié)能、環(huán)保雙重作用。
【權(quán)利要求】
1.一種利用窯爐余熱的節(jié)能環(huán)保噴霧干燥塔，包括窯爐(17)和塔體(5)，其特征在于:窯爐(17)連接第一吸風管(11)，第一吸風管(11)通過閘板(14)分隔成余熱吸風管(12)和余熱外排風管(15)，余熱吸風管(12)通過第二風機(10)和余熱利用風管(9)連接熱風爐(8)，熱風爐(8)通過上部熱風管(7)連接塔體(5)，塔體(5)頂部設(shè)置分風器(6)，塔體(5)底部通過第二吸風管(4)連接第一風機(I )，余熱外排風管(15)連接排風機(18)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用窯爐余熱的節(jié)能環(huán)保噴霧干燥塔，其特征在于:所述的熱風爐(8)設(shè)置為兩層，內(nèi)層是燃燒層(21)，外層是余熱層(20)，燃燒層(21)底部設(shè)置輔助燃燒器(23)，余熱層(20)側(cè)面設(shè)置余熱進口(22)，熱風爐(8)頂部設(shè)置混合熱風出口(19)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用窯爐余熱的節(jié)能環(huán)保噴霧干燥塔，其特征在于:所述的分風器(6)設(shè)有兩層螺旋布風(24)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用窯爐余熱的節(jié)能環(huán)保噴霧干燥塔，其特征在于:所述的第二吸風管(4)和第一風機(I)之間設(shè)置旋風除塵器(3)和布袋除塵器(2)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用窯爐余熱的節(jié)能環(huán)保噴霧干燥塔，其特征在于:所述的余熱吸風管(12)與窯爐高溫區(qū)(13)相連接，余熱外排風管(15)與窯爐低溫區(qū)(16)相連接。
【文檔編號】F26B21/00GK203489621SQ201320464460
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年8月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月1日
【發(fā)明者】王志峰 申請人:淄博魯宏機械制造有限公司