一種帶有內(nèi)預(yù)熱管道的頂燃式熱風(fēng)爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種帶有內(nèi)預(yù)熱管道的頂燃式熱風(fēng)爐，包括爐本體、設(shè)置在爐本體下方的煙道出口、設(shè)置在煙道出口上方的爐箅子、設(shè)置在爐箅子上方的蓄熱室、設(shè)置在蓄熱室一側(cè)的火井室設(shè)置在蓄熱室和火井室之間的火井室大墻、與火井室相連通的熱風(fēng)出口、設(shè)置在爐本體上方的拱頂、設(shè)置在拱頂下部的燃燒室，所述的火井室大墻內(nèi)部設(shè)置有空氣管道和煤氣管道，空氣管道與設(shè)置在燃燒室下部的空氣環(huán)道相連通，煤氣管道與設(shè)置在燃燒室下部的煤氣環(huán)道相連通，所述的空氣環(huán)道上設(shè)置有與燃燒室相連通的空氣噴嘴，所述的煤氣環(huán)道上設(shè)置有與燃燒室相連通的煤氣噴嘴，在使用時(shí)，煤氣與空氣混合均勻，氣流分布均勻，燃燒充分完全，燃燒穩(wěn)定系數(shù)高，負(fù)荷調(diào)節(jié)性能強(qiáng)。
【專利說明】 —種帶有內(nèi)預(yù)熱管道的頂燃式熱風(fēng)爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種熱風(fēng)爐，特別涉及一種帶有內(nèi)預(yù)熱管道的頂燃式熱風(fēng)爐。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，內(nèi)燃式熱風(fēng)爐在大中型熱風(fēng)爐中使用較多，但是由于結(jié)構(gòu)上存在的問題，內(nèi)燃式熱風(fēng)爐易出現(xiàn)火井失穩(wěn)破損、隔墻變形鼓包、掉磚，燃燒振動(dòng)，隔墻下部眼角短路竄火，爐箅子燒壞，格子磚粉化，熱風(fēng)出口掉磚等缺陷，直接影響正常工作，那么如何改進(jìn)熱風(fēng)爐的結(jié)構(gòu)以獲得結(jié)構(gòu)合理、氣流穩(wěn)定與分布均勻、以及良好的傳熱與燃燒效果，是目前迫切需要解決的問題。
[0003]因此，生產(chǎn)一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，工作效率高，熱能利用率高，熱損耗小，節(jié)能環(huán)保，節(jié)省燃料，節(jié)約投資的帶有內(nèi)預(yù)熱管道的頂燃式熱風(fēng)爐，具有廣闊的市場(chǎng)前景。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，工作效率高，熱能利用率高，熱損耗小，節(jié)能環(huán)保，節(jié)省燃料，節(jié)約投資的帶有內(nèi)預(yù)熱管道的頂燃式熱風(fēng)爐。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種帶有內(nèi)預(yù)熱管道的頂燃式熱風(fēng)爐，包括爐本體、設(shè)置在爐本體下方的煙道出口、設(shè)置在煙道出口上方的爐箅子、設(shè)置在爐箅子上方的蓄熱室、設(shè)置在蓄熱室一側(cè)的火井室設(shè)置在蓄熱室和火井室之間的火井室大墻、與火井室相連通的熱風(fēng)出口、設(shè)置在爐本體上方的拱頂、設(shè)置在拱頂下部的燃燒室，所述的火井室大墻內(nèi)部設(shè)置有空氣管道和煤氣管道，空氣管道與設(shè)置在燃燒室下部的空氣環(huán)道相連通，煤氣管道與設(shè)置在燃燒室下部的煤氣環(huán)道相連通，所述的空氣環(huán)道上設(shè)置有與燃燒室相連通的空氣噴嘴，所述的煤氣環(huán)道上設(shè)置有與燃燒室相連通的煤氣噴嘴。
[0006]所述的空氣管道通過第一連接管道與空氣環(huán)道相連通，所述的煤氣管道通過第二連接管道與煤氣環(huán)道相連通。
[0007]本實(shí)用新型具有如下的積極效果:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，包括爐本體、設(shè)置在爐本體下方的煙道出口、設(shè)置在煙道出口上方的爐箅子、設(shè)置在爐箅子上方的蓄熱室、設(shè)置在蓄熱室一側(cè)的火井室設(shè)置在蓄熱室和火井室之間的火井室大墻、與火井室相連通的熱風(fēng)出口、設(shè)置在爐本體上方的拱頂、設(shè)置在拱頂下部的燃燒室，所述的火井室大墻內(nèi)部設(shè)置有空氣管道和煤氣管道，空氣管道與設(shè)置在燃燒室下部的空氣環(huán)道相連通，煤氣管道與設(shè)置在燃燒室下部的煤氣環(huán)道相連通，所述的空氣環(huán)道上設(shè)置有與燃燒室相連通的空氣噴嘴，所述的煤氣環(huán)道上設(shè)置有與燃燒室相連通的煤氣噴嘴，在使用時(shí)，煤氣與空氣混合均勻，氣流分布均勻，燃燒充分完全，燃燒穩(wěn)定系數(shù)高，負(fù)荷調(diào)節(jié)性能強(qiáng)。因煤氣管道和空氣管道設(shè)置在井室大墻內(nèi)，可有效提高煤氣和空氣的預(yù)熱溫度，顯著提升熱風(fēng)溫度。由于其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，工作效率高，熱能利用率高，熱損耗小，節(jié)能環(huán)保，節(jié)省燃料，節(jié)約投資，可對(duì)目前高耗能的內(nèi)燃式熱風(fēng)爐進(jìn)行升級(jí)改造，具有廣闊的市場(chǎng)前景?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為本實(shí)用新型圖1中B處切面架構(gòu)示意圖。
[0010]圖3為本實(shí)用新型圖1中C處切面架構(gòu)示意圖。
[0011]圖4為本實(shí)用新型圖1中A處切面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]如圖1、2、3所示，、一種帶有內(nèi)預(yù)熱管道的頂燃式熱風(fēng)爐，包括爐本體4、設(shè)置在爐本體4下方的煙道出口 1、設(shè)置在煙道出口 I上方的爐箅子2、設(shè)置在爐箅子2上方的蓄熱室3、設(shè)置在蓄熱室3 —側(cè)的火井室5設(shè)置在蓄熱室3和火井室5之間的火井室大墻6、與火井室5相連通的熱風(fēng)出口 7、設(shè)置在爐本體4上方的拱頂13、設(shè)置在拱頂13下部的燃燒室12，所述的火井室大墻6內(nèi)部設(shè)置有空氣管道8和煤氣管道9，空氣管道8與設(shè)置在燃燒室12下部的空氣環(huán)道10相連通，煤氣管道9與設(shè)置在燃燒室12下部的煤氣環(huán)道11相連通，所述的空氣環(huán)道10上設(shè)置有與燃燒室12相連通的空氣噴嘴14，所述的煤氣環(huán)道11上設(shè)置有與燃燒室12相連通的煤氣噴嘴15。
[0013]所述的空氣管道8通過第一連接管道17與空氣環(huán)道10相連通，所述的煤氣管道9通過第二連接管道18與煤氣環(huán)道11相連通。在使用時(shí)，煤氣與空氣混合均勻，氣流分布均勻，燃燒充分完全，燃燒穩(wěn)定系數(shù)高，負(fù)荷調(diào)節(jié)性能強(qiáng)。因煤氣管道和空氣管道設(shè)置在井室大墻內(nèi)，可有效提高煤氣和空氣的預(yù)熱溫度，顯著提升熱風(fēng)溫度。由于其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，工作效率高，熱能利用率高，熱損耗小，節(jié)能環(huán)保，節(jié)省燃料，節(jié)約投資，可對(duì)目前高耗能的內(nèi)燃式熱風(fēng)爐進(jìn)行升級(jí)改造，具有廣闊的市場(chǎng)前景。
【權(quán)利要求】
1.一種帶有內(nèi)預(yù)熱管道的頂燃式熱風(fēng)爐，包括爐本體(4)、設(shè)置在爐本體(4)下方的煙道出口(I)、設(shè)置在煙道出口(I)上方的爐箅子(2)、設(shè)置在爐箅子(2)上方的蓄熱室(3)、設(shè)置在蓄熱室(3 ) 一側(cè)的火井室(5 )設(shè)置在蓄熱室(3 )和火井室(5 )之間的火井室大墻(6 )、與火井室(5)相連通的熱風(fēng)出口(7)、設(shè)置在爐本體(4)上方的拱頂(13)、設(shè)置在拱頂(13)下部的燃燒室(12)，其特征在于:所述的火井室大墻(6)內(nèi)部設(shè)置有空氣管道(8)和煤氣管道(9)，空氣管道(8)與設(shè)置在燃燒室(12)下部的空氣環(huán)道(10)相連通，煤氣管道(9)與設(shè)置在燃燒室(12)下部的煤氣環(huán)道(11)相連通，所述的空氣環(huán)道(10)上設(shè)置有與燃燒室(12)相連通的空氣噴嘴(14)，所述的煤氣環(huán)道(11)上設(shè)置有與燃燒室(12)相連通的煤氣噴嘴(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有內(nèi)預(yù)熱管道的頂燃式熱風(fēng)爐，其特征在于:所述的空氣管道(8)通過第一連接管道(17)與空氣環(huán)道(10)相連通，所述的煤氣管道(9)通過第二連接管道(18)與煤氣環(huán)道(11)相連通。
【文檔編號(hào)】F24H3/00GK203421821SQ201320464817
【公開日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年8月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月1日
【發(fā)明者】劉世聚 申請(qǐng)人:河南省豫興熱風(fēng)爐工程技術(shù)有限公司