一種生物質(zhì)燃料原料轉筒式干燥裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種生物質(zhì)燃料原料轉筒式干燥裝置，包括機架：機架中部安裝有轉筒，轉筒下方設置有加熱腔體，轉筒前端連接有入料管，入料管內(nèi)安裝有螺旋推送裝置，入料管前端連接有入料斗，入料斗上方安裝有落料管，落料管中部安裝有抽風機，落料管連接到儲料倉；螺旋推送裝置內(nèi)安裝有電機帶動的轉軸，轉軸外壁上安裝有螺旋葉片；加熱腔體為鋼板圍成的腔體，腔體上端與轉筒配合，腔體內(nèi)安裝有電加熱裝置。本實用新型通過在轉筒旁安裝帶螺旋推送裝置的管道，管道前端使用料斗接住管道下落的原料的結構，能夠完全將原料送入轉筒中干燥，使原料中的粉末和碎屑不會到處飛散，不但節(jié)省了原料，亦保持了工作環(huán)境的清潔，保護了工人的健康。
【專利說明】一種生物質(zhì)燃料原料轉筒式干燥裝置
【技術領域】:
[0001]本實用新型涉及生物質(zhì)燃料生產(chǎn)設備領域，尤其涉及一種生物質(zhì)燃料原料轉筒式干燥裝置。
【背景技術】:
[0002]石油、天然氣和煤炭等化石能源是世界經(jīng)濟的三大支柱能源，然而，這些能源的利用是以消耗地球的資源為代價的。據(jù)有關資料介紹，按目前礦物能源的消耗量，地球上的煤炭、石油、天然氣、核能分別還可以使用220年、40年、60年和260年。生物能源由于具有可再生性、使用無公害等優(yōu)點，被普遍認為是未來能源開發(fā)的熱門領域。如今在世界范圍內(nèi)，生物質(zhì)能僅次于煤炭、石油和天然氣而居于能源消費總量的第4位，在整個能源系統(tǒng)中占有重要的地位，是人類賴以生存的能源之一。
[0003]我國森林面積17490.92萬hm2，森林覆蓋率18.21%，森林蓄積124.56億m3。根據(jù)2005年3?6月由國家林業(yè)局能源辦公室進行的“中國林木生物質(zhì)資源調(diào)研”得出的數(shù)據(jù)表明:目前我國陸地林木生物質(zhì)資源總量在180億t以上，可用于生產(chǎn)生物質(zhì)能源的約13億t，主要是薪炭林(0.7億t)、林業(yè)三剩物(10.3億t)和平茬復壯的灌木(2億t)。另外，據(jù)國家林業(yè)局2005年森林資源調(diào)查統(tǒng)計顯示，還有2000萬hm2的土地可用來種植能源林，這些能源林不僅每年能生產(chǎn)1.5億t的木質(zhì)生物質(zhì)，同時還能起到環(huán)境治理和改善氣候的作用。生物質(zhì)作為能源利用的技術一般有三類:一是燃燒技術，通過直接燃燒或將生物質(zhì)加工成成型燃料(如顆粒、塊狀、棒狀燃料)然后燃燒，其主要目的是為了獲取熱量；二是生物化學轉化技術，通過將不同原料(木材、小麥、甜菜等)先酸解或水解，然后微生物發(fā)酵，制取液體燃料或氣體燃料；三是熱化學轉化技術，其可獲得木炭、生物油和可燃氣體等高品位能源產(chǎn)品，該項技術按其加工工藝的不同，又分為高溫干餾、熱解、生物質(zhì)液化和氣化等幾種方法。相對而言，致密成型技術和直接燃燒技術成本較低，是林木生物質(zhì)能源轉化的可選擇技術途徑之一。
[0004]由于生物質(zhì)原料產(chǎn)地分散、質(zhì)地疏松、能量密度小，給采集、儲運和使用帶來許多不便。經(jīng)致密成型加工后的生物質(zhì)固體成型燃料，其粒度均勻、單位密度(可達到0.8?
1.4g/cm3)和強度增加，便于運輸和貯存，且燃燒性能明顯改善。因此，生物質(zhì)致密成型燃料是一種很有發(fā)展前景的可再生能源。
[0005]生物質(zhì)致密成型技術是指應用機械加壓(加熱或不加熱)的方法，將各類原來分散、沒有一定形狀、密度低的生物質(zhì)原料壓制成具有一定形狀、密度較高的各種固體成型燃料的過程。按成型溫度可分為加熱成型和常溫高壓成型兩種。
[0006]①加熱成型:植物中含有的木質(zhì)素是具有芳香族特性的結構單體，屬非晶體，沒有熔點但有軟化點，當溫度達70?110°C時開始軟化且粘合力開始增加，在200?300°C時，軟化程度加劇達到液化，此時施加一定的壓力，使其與纖維素緊密粘接，并與鄰近顆粒互相膠接，冷卻后即可固化成型。生物質(zhì)加熱成型燃料就是利用生物質(zhì)的這種特性，用壓縮成型設備將經(jīng)過干燥和粉碎的松散生物質(zhì)原料在加壓(0.5?lt/cm2)、加溫(110?300°C )的條件下，使木質(zhì)素軟化并經(jīng)擠壓而成型，得到具有一定形狀和規(guī)格的成型燃料。其固化成型的工藝流程一般為:原料一預處理(粉碎)一干燥一加熱、成型一冷卻包裝。
[0007]②常溫成型:生物質(zhì)原料是由纖維構成的，被粉碎后的生物質(zhì)原料質(zhì)地松散，在受到一定的外部壓力后，原料顆粒先后經(jīng)歷位置重新排列、顆粒機械變形和塑性流變等階段，見圖1。開始壓力較小時，有一部分粒子進入粒子間的空隙內(nèi)，粒子間的相互位置不斷改變，當粒子間所有較大的空隙都被能進入的粒子占據(jù)后，再增加壓力，只有靠粒子本身的變形去充填其周圍的空隙。這時粒子在垂直于最大主應力的平面上被延展，當粒子被延展到與相鄰的兩個粒子相互接觸時，再增加壓力，粒子就會相互結合，這樣，原來分散的粒子就被壓縮成型，同時其體積大幅度減小，密度則顯著增大。由于非彈性或粘彈性的纖維分子之間的相互纏繞和咬合，在外部壓力解除后，一般都不能再恢復到原來的結構形狀。應用這一原理，可以實現(xiàn)自然狀態(tài)下的常溫壓縮成型。該成型技術的工藝流程為:原料一預處理(削片或粉碎)一成型一包裝。它比加熱成型技術減少了原料烘干、成型時加熱和降溫等3道工序，可節(jié)約能耗44%?67%。在能源緊缺的今天，常溫成型是生物質(zhì)成型燃料的發(fā)展方向。
[0008]國內(nèi)現(xiàn)有的生物質(zhì)燃料加工設備較少，很多企業(yè)使用國外成套設備，價格昂貴，維護費用高昂；在生物質(zhì)燃料的原料進入設備粉碎之前，需要先清洗并干燥，除去其中含有的灰塵和雜質(zhì)，以往采用的轉筒式干燥設備，其入料部分是通過轉筒側邊安裝傾斜的入料槽，并在入料槽上方設置傳送帶使原料落入入料槽中，此過程中很多細碎的生物質(zhì)原料就會到處飛揚，不但浪費原料，且污染工作環(huán)境，影響工人健康；因此設想提供一種設備來解決這一問題。
實用新型內(nèi)容:
[0009]本實用新型的目的就是提供一種生物質(zhì)燃料原料轉筒式干燥裝置，通過在轉筒旁安裝帶螺旋推送裝置的管道，管道前端使用料斗接住管道下落的原料的結構，能夠完全將原料送入轉筒中干燥，使原料中的粉末和碎屑不會到處飛散，不但節(jié)省了原料，亦保持了工作環(huán)境的清潔，保護了工人的健康。
[0010]本實用新型采用的技術方案為:
[0011]一種生物質(zhì)燃料原料轉筒式干燥裝置，包括機架:機架中部安裝有轉筒，轉筒下方設置有加熱腔體，轉筒前端連接有入料管，入料管內(nèi)安裝有螺旋推送裝置，入料管前端連接有入料斗，入料斗上方安裝有落料管，落料管中部安裝有抽風機，落料管連接到儲料倉。
[0012]所述螺旋推送裝置內(nèi)安裝有電機帶動的轉軸，轉軸外壁上安裝有螺旋葉片。
[0013]所述加熱腔體為鋼板圍成的腔體，腔體上端與轉筒配合，腔體內(nèi)安裝有電加熱裝置。
[0014]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果在于:
[0015]本實用新型通過在轉筒旁安裝帶螺旋推送裝置的管道，管道前端使用料斗接住管道下落的原料的結構，能夠完全將原料送入轉筒中干燥，使原料中的粉末和碎屑不會到處飛散，不但節(jié)省了原料，亦保持了工作環(huán)境的清潔，保護了工人的健康。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0016]附圖1為本實用新型結構示意圖?！揪唧w實施方式】:
[0017]下面結合附圖，通過實施例對本實用新型作進一步詳細說明:
[0018]一種生物質(zhì)燃料原料轉筒式干燥裝置，包括機架:機架I中部安裝有轉筒2，轉筒2下方設置有加熱腔體3，轉筒2前端連接有入料管4，入料管4內(nèi)安裝有螺旋推送裝置5，入料管4前端連接有入料斗6，入料斗6上方安裝有落料管7，落料管7中部安裝有抽風機8，落料管7連接到儲料倉9 ;螺旋推送裝置5內(nèi)安裝有電機帶動的轉軸，轉軸外壁上安裝有螺旋葉片；加熱腔體3為鋼板圍成的腔體，腔體上端與轉筒配合，腔體內(nèi)安裝有電加熱裝置。
[0019]上述實施例僅為本實用新型的較佳的實施方式，除此之外，本實用新型還可以有其他實現(xiàn)方式。需要說明的是，在沒有脫離本實用新型構思的前提下，任何顯而易見的改進和修飾均應落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種生物質(zhì)燃料原料轉筒式干燥裝置，包括機架，其特征在于:機架中部安裝有轉筒，轉筒下方設置有加熱腔體，轉筒前端連接有入料管，入料管內(nèi)安裝有螺旋推送裝置，入料管前端連接有入料斗，入料斗上方安裝有落料管，落料管中部安裝有抽風機，落料管連接到儲料倉。
2.根據(jù)權利要求1所述的生物質(zhì)燃料原料轉筒式干燥裝置，其特征在于:所述螺旋推送裝置內(nèi)安裝有電機帶動的轉軸，轉軸外壁上安裝有螺旋葉片。
3.根據(jù)權利要求1所述的生物質(zhì)燃料原料轉筒式干燥裝置，其特征在于:所述加熱腔體為鋼板圍成的腔體，腔體上端與轉筒配合，腔體內(nèi)安裝有電加熱裝置。
【文檔編號】F26B25/00GK203687548SQ201320478152
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年8月6日 優(yōu)先權日:2013年8月6日
【發(fā)明者】程義高 申請人:安徽大地節(jié)能科技有限公司