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      一種熔鋁爐余熱回收機構的制作方法

      文檔序號:4636335閱讀:179來源:國知局
      一種熔鋁爐余熱回收機構的制作方法
      【專利摘要】本實用新型涉及一種熔鋁爐余熱回收機構,包括:蓄熱體、燃燒器、熔煉爐、熱管換熱、回熱管,所述的熔煉爐的排煙管連通多個回熱管,回熱管一的另一端連通蓄熱體,回熱管二另一端的連通熱交換器,熱交換器產生的熱水與氧化車間和生活用水管路連通,所述的熔煉爐的進料口處設有熔料預熱箱,回熱管三與熔料預熱箱連通。本實用新型由于熔煉爐的排煙管連通各回熱管,回熱管一的另一端連通蓄熱體,使燃料的余熱加熱空氣節(jié)省能源,由于熔煉爐的進料口處設有熔料預熱箱,回熱管三給熔料預熱箱提供熱源,給待加入的熔鑄材料預熱,縮短了熔鑄材料的熔化時間,節(jié)省了能源,提高了生產效率。
      【專利說明】一種熔鋁爐余熱回收機構
      【技術領域】
      [0001]本實用新型涉及一種熔鋁爐余熱回收機構。
      【背景技術】
      [0002]傳統(tǒng)的熔鑄爐是原料加入反射熔煉爐加熱熔化,進行人工保護氣體攪拌及合金化等熔煉工藝后,鋁合金熔液經鑄造系統(tǒng)冷卻生產出所需規(guī)格鑄棒。熔煉過程中產生高溫煙氣,經過簡單的處理直接排放;目前也有對熔鋁爐進行預熱回收,雖然能夠節(jié)省能源,但還沒有達到更理想的節(jié)能效果。

      【發(fā)明內容】

      [0003]本實用新型的目的就是提供一種熔鋁爐余熱回收機構,能更好的利用預熱,更進一步節(jié)省燃料。
      [0004]為達到上述目的,本實用新型采用如下技術方案:
      [0005]一種熔鋁爐余熱回收機構,包括:蓄熱體、燃燒器、熔煉爐、熱管換熱、回熱管,所述的熔煉爐的排煙管連通多個回熱管,回熱管一的另一端連通蓄熱體,回熱管二另一端的連通熱交換器,熱交換器產生的熱水與氧化車間和生活用水管路連通,所述的熔煉爐的進料口處設有熔料預熱箱,回熱管三與熔料預熱箱連通。
      [0006]所述的熔料預熱箱包括:箱體、進氣管、出氣管、預熱支撐板、預熱箱進料口和預熱箱出料口,預熱支撐板上設有多個熱氣通道,回熱管三與熔料預熱箱的進氣口連通。
      [0007]所述的預熱箱進料口與預熱箱出料口相對設在熔料預熱箱的兩個側壁上,預熱箱出料口設在熔煉爐的進料口前側。
      [0008]本實用新型的有益效果:由于熔煉爐的排煙管連通各回熱管,回熱管一的另一端連通蓄熱體,使燃料的余熱加熱空氣節(jié)省能源,由于熔煉爐的進料口處設有熔料預熱箱,回熱管三給熔料預熱箱提供熱源,給待加入的熔鑄材料預熱,縮短了熔鑄材料的熔化時間,節(jié)省了能源,提高了生產效率;由于預熱箱進料口與預熱箱出料口相對設在熔料預熱箱的兩個側壁上,預熱箱出料口設在熔煉爐的進料口前側,使進料口、出料口、預熱箱腔體、熔煉爐進料口在同一通道上,更便于進料和出料。
      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0009]圖1為傳統(tǒng)熔鋁爐各設備連接的示意圖。
      [0010]圖2為本實用新型其中一個實施例各設備連接的示意圖。
      [0011]圖3熔料預熱箱的示意圖。
      【具體實施方式】
      [0012]如圖1所示,為傳統(tǒng)的熔鋁爐,由于排放的煙氣沒有利用,耗費能源大。
      [0013]如圖2、圖3所示,所述的熔煉爐的排煙管連通多個回熱管,回熱管一的另一端連通蓄熱體,回熱管二另一端的連通熱交換器,熱交換器產生的熱水與氧化車間和生活用水管路連通,所述的熔煉爐的進料口處設有熔料預熱箱1,回熱管三與熔料預熱箱I連通。
      [0014]所述的熔料預熱箱包括:箱體17、進氣管14、出氣管11、預熱支撐板15、預熱箱進料口 16和預熱箱出料口 12,預熱支撐板上設有多個熱氣通道,回熱管三與熔料預熱箱的進氣口 14連通。所述的預熱箱進料口 16與預熱箱出料口 12相對設在熔料預熱箱17的兩個側壁上,預熱箱出料口設在熔煉爐的進料口前側。這樣更便于預熱箱的進料和出料。
      【權利要求】
      1.一種熔鋁爐余熱回收機構,包括:蓄熱體、燃燒器、熔煉爐、回熱管,其特征在于:所述的熔煉爐的排煙管連通多個回熱管,回熱管一的另一端連通蓄熱體,回熱管二另一端的連通熱交換器,熱交換器產生的熱水與氧化車間和生活用水管路連通,所述的熔煉爐的進料口處設有熔料預熱箱(I ),回熱管三與熔料預熱箱連通。
      2.根據權利要求1所述的一種熔鋁爐余熱回收機構,其特征在于:所述的熔料預熱箱包括:箱體(17 )、進氣管(14 )、出氣管(11)、預熱支撐板(15 )、預熱箱進料口( 16 )和預熱箱出料口(12),預熱支撐板上設有多個熱氣通道,回熱管三與熔料預熱箱的進氣口(14)連通。
      3.根據權利要求2所述的一種熔鋁爐余熱回收機構,其特征在于:所述的預熱箱進料口(16)與預熱箱出料口(12)相對設在熔料預熱箱(17)的兩個側壁上,預熱箱出料口設在熔煉爐的進料口前側。
      【文檔編號】F27D13/00GK203454817SQ201320482414
      【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年8月8日 優(yōu)先權日:2013年8月8日
      【發(fā)明者】潘偉深 申請人:廣東華昌鋁廠有限公司
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