回轉(zhuǎn)窯爐襯用錨固釘單元及回轉(zhuǎn)窯爐襯的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種回轉(zhuǎn)窯爐襯用錨固釘單元及回轉(zhuǎn)窯爐襯。該錨固釘單元包括一端設(shè)置在窯殼上的錨固釘本體，所述錨固釘本體上通過(guò)緊固組件安裝有一個(gè)以上的錨固鉤。該回轉(zhuǎn)窯爐襯包括窯殼和澆注料層，所述窯殼內(nèi)設(shè)置有多個(gè)錨固釘單元，所述錨固釘單元埋設(shè)于澆注料層內(nèi)。本實(shí)用新型的錨固釘單元錨固效果明顯，使用該錨固釘單元的回轉(zhuǎn)窯爐襯具有尺寸精度高、密封性好、錨固效果好、耐磨耐沖擊、安全實(shí)用、可靠方便、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】回轉(zhuǎn)窯爐襯用錨固釘單元及回轉(zhuǎn)窯爐襯
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及回轉(zhuǎn)窯的錨固件及爐襯，具體涉及一種回轉(zhuǎn)窯爐襯用錨固釘單元及回轉(zhuǎn)窯爐襯。
【背景技術(shù)】
[0002]在建材、冶金、化工、環(huán)保等眾多生產(chǎn)行業(yè)中，廣泛地使用回轉(zhuǎn)窯的圓筒設(shè)備對(duì)固體物料進(jìn)行機(jī)械、物理或化學(xué)處理。在有色和黑色金屬冶金中，鐵、鋁、銅、鋅、錫、鎳、鎢、鉻、銼等金屬均以回轉(zhuǎn)窯為冶煉設(shè)備，利用回轉(zhuǎn)窯對(duì)礦石、精礦和中間物等進(jìn)行燒結(jié)、焙燒。例如:鋁生產(chǎn)中用它將氫氧化鋁焙燒成氧化鋁；煉鐵中用它生產(chǎn)供高爐煉鐵用的球團(tuán)礦；國(guó)外的“SL/RN法”、“Krupp”法用它對(duì)鐵礦石進(jìn)行直接還原；氯化揮發(fā)焙燒法采用它提取錫和鉛等。在選礦過(guò)程中，用回轉(zhuǎn)窯對(duì)貧鐵礦進(jìn)行磁化焙燒，使礦石原來(lái)的弱磁性改變?yōu)閺?qiáng)磁性，以利于磁選?；瘜W(xué)工業(yè)中，用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)蘇打，鍛燒磷肥、硫化鋇等。 [0003]目前冶金回轉(zhuǎn)窯的爐襯結(jié)構(gòu)如圖1所示，從窯頭至窯尾分為窯頭爐襯段3、窯身爐襯段2與窯尾縮口爐襯段I三段。其中在窯尾設(shè)置縮口爐襯段的作用是為了防止從鏈篦機(jī)尾端進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯的物料在窯殼高速滾動(dòng)下不會(huì)倒流至鏈篦機(jī)內(nèi)。由于該縮口爐襯段是物料沖刷、摩擦較頻繁的區(qū)域，故使用壽命普遍不長(zhǎng)。
[0004]為了延長(zhǎng)窯尾縮口爐襯段I的使用壽命、強(qiáng)化窯尾縮口爐襯段I的強(qiáng)度，現(xiàn)有回轉(zhuǎn)窯窯尾縮口爐襯段I有兩種施工方法:
[0005]1、砌磚法:如圖2所示，使用該施工方法時(shí)需要先在窯尾的窯殼4相應(yīng)部位設(shè)置縮口，然后再將已預(yù)制好的縮口磚5砌筑在窯殼4上，再在縮口磚5與窯內(nèi)壁的空隙部位填入粉料，內(nèi)用常規(guī)錨固釘7錨固。磚與磚之間使用耐火泥作為填縫材料。目前該施工方法應(yīng)用較普遍，但存在以下三點(diǎn)缺點(diǎn):
[0006](I)尺寸精度不高:由于縮口磚5是出廠時(shí)已預(yù)制好的，其尺寸無(wú)法再行調(diào)整，當(dāng)窯殼4縮口段施工質(zhì)量不高或窯殼4內(nèi)部焊縫多且雜亂時(shí)，縮口磚5往往無(wú)法按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行正常排位，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一塊磚高、一塊磚低的情形，從而造成窯尾縮口爐襯段I尺寸不符合使用要求。
[0007](2)爐襯壽命不長(zhǎng):由于縮口磚5是預(yù)制好后從廠家發(fā)貨至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行砌筑。在加工、運(yùn)輸、施工過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)磚體相互碰撞、滾動(dòng)、滑落地面的情形，能夠完好無(wú)損砌筑在窯身上的磚數(shù)一般只占整體的709^80%，其余磚體均有輕重程度不一的損壞，嚴(yán)重的甚至在使用廣2個(gè)月后出現(xiàn)斷裂，嚴(yán)重影響爐襯的質(zhì)量與壽命。
[0008](3)爐襯密封性差:當(dāng)窯殼4的縮口施工質(zhì)量不高時(shí)，縮口磚5則無(wú)法正常排位，造成磚與磚之間的縫隙非常大，當(dāng)磚與磚之間縫隙間的填縫材料耐火泥在物料沖刷下而掉落后，窯內(nèi)的高溫?zé)煔鈱⑼ㄟ^(guò)磚與磚之間的縫隙而直通窯殼4，不但會(huì)嚴(yán)重影響窯殼4的壽命，且增加了能源消耗量。
[0009]2、現(xiàn)場(chǎng)澆注法:如圖3所示，使用此法施工無(wú)需在窯殼4上設(shè)置縮口，而是在窯殼4上焊上常規(guī)錨固釘7后，再用模板支出一個(gè)梯形爐襯結(jié)構(gòu)，將粉料倒入模板中，振打養(yǎng)護(hù)后即可。使用現(xiàn)場(chǎng)澆注法可有效彌補(bǔ)砌磚法的三項(xiàng)缺陷，在提高爐襯尺寸精度、壽命、密封性以及整體性上均優(yōu)于砌磚法，但由于缺少錨固效果良好的錨固釘7，無(wú)論在回轉(zhuǎn)窯的徑向還是軸向上都無(wú)法對(duì)澆注料層6起到很好的錨固效果，故澆注出來(lái)的窯尾縮口爐襯段I壽命與質(zhì)量也往往達(dá)不到使用要求，因此一直沒(méi)有得到廣泛應(yīng)用。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0010]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種錨固效果好的回轉(zhuǎn)窯爐襯用錨固釘單元以及尺寸精度高、密封性好、錨固效果好、耐磨耐沖擊、安全實(shí)用、可靠方便、使用壽命長(zhǎng)的回轉(zhuǎn)窯爐襯。
[0011]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提出的技術(shù)方案為:
[0012]一種回轉(zhuǎn)窯爐襯用錨固釘單元，包括一端設(shè)置在所述回轉(zhuǎn)窯的窯殼上的錨固釘本體，所述錨固釘本體上通過(guò)緊固組件安裝有一個(gè)以上的錨固鉤。
[0013]所述錨固釘本體由兩個(gè)以上的折彎段上下連接而成。
[0014]所述折彎段呈朝錨固釘本體側(cè)向凸起的幾字型。
[0015]相鄰的折彎段的凸起朝向不同。
[0016]所述錨固鉤安裝于折彎段的凸起端。
[0017]每個(gè)折彎段上安裝有一個(gè)以上的錨固鉤。
[0018]所述錨固鉤呈V字型。
[0019]所述緊固組件為螺栓螺母組件。
[0020]一種回轉(zhuǎn)窯爐襯，包括窯殼和澆注料層，所述窯殼內(nèi)設(shè)置有多個(gè)如上所述的錨固釘單元，所述錨固釘單元埋設(shè)于澆注料層內(nèi)。
[0021 ] 位于窯殼同一徑向截面內(nèi)的多個(gè)錨固釘單元為一組，各組中的多個(gè)錨固釘單元沿窯殼周向均勻分布，且通過(guò)一根以上的加強(qiáng)筋連接，多組錨固釘單元沿窯殼軸向均勻分組排列。
[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0023]本實(shí)用新型的回轉(zhuǎn)窯爐襯用錨固釘單元，其在錨固釘本體上安裝有一個(gè)以上的錨固鉤，使該錨固釘單元能對(duì)上下左右的澆注料層起到全面錨固的效果，能夠強(qiáng)化窯尾縮口爐襯段的強(qiáng)度，延長(zhǎng)窯尾縮口爐襯段的使用壽命，提高回轉(zhuǎn)窯的作業(yè)率。錨固釘本體的折彎段呈朝錨固釘本體側(cè)向凸起的幾字型，且相鄰折彎段的凸起朝向不同，能夠全方位的將錨固釘單元與澆注料層融在一起，加強(qiáng)錨固作用。本實(shí)用新型的回轉(zhuǎn)窯爐襯，其窯殼上分布著如上所述的錨固釘單元，因此具有相應(yīng)的技術(shù)效果；同時(shí)，多個(gè)錨固釘單元在窯殼的同一徑向截面上均勻排列且通過(guò)數(shù)排加強(qiáng)筋連接，加強(qiáng)了錨固釘單元之間的定位強(qiáng)度，確保錨固釘單元在澆注料層施工時(shí)不產(chǎn)生偏移，澆注后的爐襯具有尺寸精度高、密封性好、耐磨耐沖擊、安全實(shí)用、可靠方便、使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1是回轉(zhuǎn)窯的爐襯結(jié)構(gòu)的軸向剖視圖。
[0025]圖2是現(xiàn)有采用砌磚方式施工的爐襯局部放大圖。
[0026]圖3是現(xiàn)有采用現(xiàn)場(chǎng)澆注法施工的爐襯局部放大圖。[0027]圖4是本實(shí)用新型的回轉(zhuǎn)窯爐襯用錨固釘單元的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖5是本實(shí)用新型的回轉(zhuǎn)窯爐襯的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖6是本實(shí)用新型的回轉(zhuǎn)窯爐襯的徑向剖面圖。
[0030]圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明:1、窯尾縮口爐襯段；2、窯身爐襯段；3、窯頭爐襯段；4、窯殼；5、縮口磚；6、澆注料層；7、錨固釘；8、錨固釘單元；81、錨固釘本體；82、錨固鉤；83、緊固組件；9、加強(qiáng)筋。
【具體實(shí)施方式】
[0031]圖4示出了本實(shí)用新型的一種回轉(zhuǎn)窯爐襯用錨固釘單元的實(shí)施例，該錨固釘單元8包括一端設(shè)置在窯殼4上的錨固釘本體81，錨固釘本體81上通過(guò)緊固組件83安裝有一個(gè)以上的錨固鉤82，錨固鉤82的具體數(shù)量可根據(jù)設(shè)計(jì)需要靈活設(shè)定，在進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)澆注時(shí)，錨固釘本體81在爐襯空間內(nèi)任意伸展，能充分與粉料接觸，對(duì)上下左右的粉料起到全面錨固的效果；本實(shí)用新型的錨固釘單元8能夠強(qiáng)化窯尾縮口爐襯段I的強(qiáng)度，延長(zhǎng)窯尾縮口爐襯段I的使用壽命，提高回轉(zhuǎn)窯作業(yè)率。
[0032]本實(shí)施例中，錨固釘本體81由兩個(gè)以上的折彎段上下連接而成，折彎段呈朝錨固釘本體81側(cè)向凸起的幾字型，且相鄰的折彎段的凸起朝向不同，能夠全方位的將錨固釘單元8與澆注料層6融在一起，加強(qiáng)錨固作用。各折彎段呈螺旋狀向上排列，其與爐襯空間內(nèi)各方位的澆注料接觸更均勻，使?fàn)t襯錨固更均勻。錨固釘本體81采用一體成型的錨固釘本體，能夠增加錨固釘單元8的牢靠性。
[0033]本實(shí)施例中，每個(gè)折彎段上安裝有一個(gè)以上的錨固鉤82，在折彎段上安裝多個(gè)錨固鉤82，能加強(qiáng)其錨固效果，錨固鉤82呈V字型且安裝于折彎段的凸起端。緊固組件83為螺栓螺母組件，錨固鉤82通過(guò)螺栓螺母組件緊固在折彎段的凸起上，在其他實(shí)施例中，錨固鉤82也可以焊接在折彎段上。
[0034]圖5和圖6示出了本實(shí)用新型的一種回轉(zhuǎn)窯爐襯的實(shí)施例，具體為回轉(zhuǎn)窯窯尾縮口爐襯段I，包括窯殼4和澆注料層6，窯殼4內(nèi)設(shè)置有多個(gè)上述實(shí)施例的錨固釘單元8，錨固釘單元8埋設(shè)于澆注料層6內(nèi)。錨固釘單元8與澆注料層6之間充分接觸融合，錨固效果明顯。本實(shí)用新型澆注后的回轉(zhuǎn)窯窯尾縮口爐襯段I具有尺寸精度高、密封性好、耐磨耐沖擊、安全實(shí)用、可靠方便、使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。
[0035]本實(shí)施例中，位于窯殼4同一徑向截面內(nèi)的多個(gè)錨固釘單元8為一組，各組中的多個(gè)錨固釘單元8沿窯殼4周向均勻分布，且通過(guò)一根以上的加強(qiáng)筋9連接，多組錨固釘單元8沿窯殼4軸向均勻分組排列。本實(shí)施例中，同一徑向截面上的錨固釘單元8通過(guò)加強(qiáng)筋9連接，確保錨固釘單元8在進(jìn)行澆注料層6施工時(shí)不產(chǎn)生偏移，無(wú)論在回轉(zhuǎn)窯徑向上還是軸向上都能對(duì)窯尾縮口爐襯段I內(nèi)的澆注料層6起到很好的錨固效果。本實(shí)施例中的加強(qiáng)筋為圓鋼，在其它實(shí)施例中還可以選用扁鋼或其他種類的型鋼品種。
[0036]工作原理:首先在窯殼4上焊上錨固釘單元8，錨固釘單元8的高度根據(jù)爐襯的高度而定，窯殼4同一徑向截面上一組錨固釘單元8的數(shù)量以及軸向上錨固釘單元組的數(shù)量可根據(jù)爐襯的規(guī)模及強(qiáng)度要求而定，同一徑向截面上的錨固釘單元8通過(guò)鐵絲等加強(qiáng)筋連接在一起，用模板在窯尾支出一個(gè)梯形爐襯結(jié)構(gòu)，將粉料倒入模板中，振打養(yǎng)護(hù)后即可。使用現(xiàn)場(chǎng)澆注法可有效彌補(bǔ)砌磚法的三項(xiàng)缺陷，在尺寸精度、壽命、密封性以及整體性上均優(yōu)于砌磚法，同時(shí)采用錨固效果良好的錨固釘單元8，無(wú)論在回轉(zhuǎn)窯徑向上還是軸向上都能對(duì)窯尾縮口爐襯段I內(nèi)的澆注料層6起到很好的錨固效果，故澆注出來(lái)的窯尾縮口爐襯段I的壽命與質(zhì)量均能夠達(dá)到使用要求。
[0037]雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本實(shí)用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種回轉(zhuǎn)窯爐襯用錨固釘單元，其特征在于:包括一端設(shè)置在所述回轉(zhuǎn)窯的窯殼(4)上的錨固釘本體(81)，所述錨固釘本體(81)上通過(guò)緊固組件(83)安裝有一個(gè)以上的錨固鉤(82)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯爐襯用錨固釘單元，其特征在于:所述錨固釘本體(81)由兩個(gè)以上的折彎段上下連接而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的回轉(zhuǎn)窯爐襯用錨固釘單元，其特征在于:所述折彎段呈朝錨固釘本體(81)側(cè)向凸起的幾字型。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的回轉(zhuǎn)窯爐襯用錨固釘單元，其特征在于:相鄰的折彎段的凸起朝向不同。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的回轉(zhuǎn)窯爐襯用錨固釘單元，其特征在于:所述錨固鉤(82)安裝于折彎段的凸起端。
6.根據(jù)權(quán)利要求2至5中任一項(xiàng)所述的回轉(zhuǎn)窯爐襯用錨固釘單元，其特征在于:每個(gè)折彎段上安裝有一個(gè)以上的錨固鉤(82 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的回轉(zhuǎn)窯爐襯用錨固釘單元，其特征在于:所述錨固鉤(82)呈V字型。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的回轉(zhuǎn)窯爐襯用錨固釘單元，其特征在于:所述緊固組件(83)為螺栓螺母組件。
9.一種回轉(zhuǎn)窯爐襯，其特征在于:包括窯殼(4)和澆注料層(6)，所述窯殼(4)內(nèi)設(shè)置有多個(gè)如權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的錨固釘單元(8)，所述錨固釘單元(8)埋設(shè)于澆注料層(6)內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的回轉(zhuǎn)窯爐襯，其特征在于:位于窯殼(4)同一徑向截面內(nèi)的多個(gè)錨固釘單元(8)為一組，各組中的多個(gè)錨固釘單元(8)沿窯殼(4)周向均勻分布，且通過(guò)一根以上的加強(qiáng)筋(9)連接，多組錨固釘單元(8)沿窯殼(4)軸向均勻分組排列。
【文檔編號(hào)】F27B7/28GK203501746SQ201320501469
【公開(kāi)日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年8月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月16日
【發(fā)明者】周浩宇, 褚太山, 葉恒棣 申請(qǐng)人:中冶長(zhǎng)天國(guó)際工程有限責(zé)任公司