氣流干燥設(shè)備的制作方法
【專利摘要】一種氣流干燥設(shè)備，具有自前至后設(shè)置的加熱器、干燥管、旋風(fēng)分離器和第一布袋除塵器，干燥管上設(shè)有進(jìn)料口，加料器的出料口和干燥管的進(jìn)料口相連接，所述干燥管設(shè)置進(jìn)料口的進(jìn)料段的中部為細(xì)徑部，前、后部為喇叭形，進(jìn)料段內(nèi)對著進(jìn)料口設(shè)有向后下方傾斜的網(wǎng)板；本設(shè)備具有水膜除塵器；所述加熱器和干燥管的進(jìn)風(fēng)口連接，干燥管的出風(fēng)口和旋風(fēng)分離器的進(jìn)風(fēng)口連接，旋風(fēng)分離器的出風(fēng)口通過第一管道和所述第一布袋除塵器的進(jìn)風(fēng)口連接，第一布袋除塵器的出風(fēng)口通過第二管道和水膜除塵器的進(jìn)風(fēng)口連接，第二管道上設(shè)有第一引風(fēng)機(jī)，由水膜除塵器排出尾氣。本實用新型能通暢輸送物料且能實現(xiàn)零排放。
【專利說明】氣流干燥設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及氣流干燥設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]氣流干燥是一種將散粒狀固體物料分散懸浮在高速熱氣流中，在氣力輸送下進(jìn)行干燥的一種方法。被加熱以后的空氣在干燥管道內(nèi)快速流動，濕物料進(jìn)入干燥管后被高速氣流沖散二者充分混合，被高速氣流帶著向干燥管道出口運(yùn)行，通常在管道出口使用旋風(fēng)分離器進(jìn)行氣固二相分離。氣流干燥適宜處理熱敏性、易氧化、易燃燒的細(xì)粒物料。中國專利申請?zhí)柺荂N201020290152.7的實用新型公開的即是一種粉料氣流干燥裝置，包括氣干塔、旋風(fēng)分離器和布袋除塵器，氣干塔底部的進(jìn)料口處設(shè)有螺旋加料器，旋風(fēng)分離器和布袋式除塵器分別設(shè)于氣干塔頂部的出料口處，旋風(fēng)分離器通過粗料輸送管道與氣干塔連接，布袋式除塵器通過細(xì)料輸送管道與氣干塔連接，旋風(fēng)分離器頂部還通過管道與布袋式除塵器連接，旋風(fēng)分離器和布袋式除塵器的出料口分別通過管道與集料器連接，集料器外接用于粉料進(jìn)一步干燥的沸騰干燥機(jī)。目前的氣流干燥設(shè)備在干燥管的進(jìn)料段容易發(fā)生堵塞，影響物料的輸送；收料分散，成品容易污染；干燥熱敏性物料時，尾氣中含有溶媒，尾氣不作處理直接排放到大氣中，對環(huán)境產(chǎn)生污染，不利環(huán)保。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于提出一種能通暢輸送物料并能實現(xiàn)零排放的氣流干燥設(shè)備。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實用新型采取如下技術(shù)方案:本實用新型具有自前至后設(shè)置的加熱器、干燥管、旋風(fēng)分離器和第一布袋除塵器，干燥管上設(shè)有進(jìn)料口，加料器的出料口和干燥管的進(jìn)料口相連接，所述干燥管設(shè)置進(jìn)料口的進(jìn)料段的中部為細(xì)徑部，前、后部為喇叭形，進(jìn)料段內(nèi)對著進(jìn)料口設(shè)有向后下方傾斜的網(wǎng)板；本設(shè)備具有水膜除塵器；所述加熱器和干燥管的進(jìn)風(fēng)口連接，干燥管的出風(fēng)口和旋風(fēng)分離器的進(jìn)風(fēng)口連接，旋風(fēng)分離器的出風(fēng)口通過第一管道和所述第一布袋除塵器的進(jìn)風(fēng)口連接，第一布袋除塵器的出風(fēng)口通過第二管道和水膜除塵器的進(jìn)風(fēng)口連接，第二管道上設(shè)有第一引風(fēng)機(jī)，由水膜除塵器排出尾氣。
[0005]所述網(wǎng)板的上端通過銷軸鉸接在干燥管進(jìn)料段的管壁上，干燥管進(jìn)料段內(nèi)在網(wǎng)板的后方設(shè)有彈簧，彈簧的上端連接在細(xì)徑段的管壁上，彈簧的下端連接在網(wǎng)板的下端。
[0006]所述旋風(fēng)分離器由第一旋風(fēng)分離器和第二旋風(fēng)分離器并聯(lián)而成。
[0007]所述第一旋風(fēng)分離器的出料口、第二旋風(fēng)分離器的出料口、第一布袋除塵器的出料口均和一輸料總管連接，輸料總管上連接有第二布袋除塵器，第二式布袋除塵器的出風(fēng)口通過第三管道和第二管道連接，第三管道上連接第二引風(fēng)機(jī)。
[0008]所述輸料總管上設(shè)有表冷除濕器。
[0009]本實用新型具有如下積極效果:1、本實用新型在干燥管的進(jìn)料段為細(xì)徑，氣流在通過進(jìn)料段時，能增加流速，再加上對著進(jìn)料口設(shè)有傾斜的網(wǎng)板，所以能防止物料在進(jìn)料口處發(fā)生堵塞。2、本實用新型的旋風(fēng)分離器排出的氣流經(jīng)第一布袋除塵器和水膜除塵器處理后再排入大氣，能實現(xiàn)零排放。3、本實用新型的成品通過輸料總管輸出，輸料總管上設(shè)有表冷除濕器，成品在通過輸料總管時，溫度得到降低，從第二布袋除塵器的出料口輸出的成品能直接裝袋，有利提高生產(chǎn)效率。4、現(xiàn)有的氣流干燥機(jī)采取分散出料，再集中裝袋，容易造成產(chǎn)品污染，本實用新型集中出料，直接裝袋，能防止產(chǎn)品污染。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是干燥管進(jìn)料段示意圖。
[0012]圖3是網(wǎng)板安裝示意圖。
【具體實施方式】
[0013]實施例1
[0014]見圖1至圖3，本實施例具有自前至后設(shè)置的加熱器1、干燥管2、旋風(fēng)分離器4、第一布袋除塵器6和水膜除塵器9，此外還具有加料器3。
[0015]加料器3包括主加料機(jī)3-1、加氧化劑的螺旋送料機(jī)3-2和料斗3_3。
[0016]干燥管2上設(shè)有進(jìn)料口，加料器3的出料口和干燥管2的進(jìn)料口相連接，所述干燥管2設(shè)置進(jìn)料口的進(jìn)料段2-1的中部為細(xì)徑部2-1-2，前部2-1-1逐漸收縮為喇叭形，后部2-1-3逐漸擴(kuò)大為喇叭形。進(jìn)料段2-1內(nèi)對著進(jìn)料口設(shè)有向后下方傾斜的網(wǎng)板21，網(wǎng)板21的上端通過銷軸22鉸接在干燥管進(jìn)料段2-1的管壁上，干燥管進(jìn)料段2-1內(nèi)在網(wǎng)板21的后方設(shè)有彈簧23，彈簧23的上端連接在細(xì)徑段2-1的管壁上，彈簧23的下端連接在網(wǎng)板21的下端；網(wǎng)板21能作輕微的搖動，能減小物料對網(wǎng)板21的沖擊。
[0017]所述旋風(fēng)分離器4由第一旋風(fēng)分離器4-1和第二旋風(fēng)分離器4-2并聯(lián)而成，具有一個總進(jìn)風(fēng)口和總出風(fēng)口，第一旋風(fēng)分離器4-1和第二旋風(fēng)分離器4-2各具有出料口。
[0018]所述加熱器I和干燥管2的進(jìn)風(fēng)口連接，干燥管2的出風(fēng)口和旋風(fēng)分離器4的總進(jìn)風(fēng)口連接，旋風(fēng)分離器4的總出風(fēng)口通過第一管道5和所述第一布袋除塵器6的進(jìn)風(fēng)口連接，第一布袋除塵器6的出風(fēng)口通過第二管道8和水膜除塵器9的進(jìn)風(fēng)口連接，第二管道8上設(shè)有第一引風(fēng)機(jī)7，水膜除塵器9的出風(fēng)口和第三管道10連接，由第三管道10排出尾氣。
[0019]本設(shè)備具有輸料總管11，第一旋風(fēng)分離器4-1的出料口通過第一輸料支管13和輸料總管11連接，第二旋風(fēng)分離器4-2的出料口通過第二輸料支管14和輸料總管11連接，第一布袋除塵器6的出料口通過第三輸料支管15和輸料總管11連接。在第一旋風(fēng)分離器4-1的出料口、第二旋風(fēng)分離器4-2的出料口和第一布袋除塵器6出料口上各設(shè)有卸料器20。輸料總管11上連接有第二布袋除塵器16，第二布袋除塵器16的出料口為集中出料口16-1。集中出料口 16-1上設(shè)有卸料閥。第二布袋除塵器16的出風(fēng)口通過第三管道17和第二管道8連接，第三管道17上連接第二引風(fēng)機(jī)18。輸料總管11上設(shè)有表冷除濕器12。
【權(quán)利要求】
1.一種氣流干燥設(shè)備，具有自前至后設(shè)置的加熱器(I)、干燥管(2)、旋風(fēng)分離器(4)和第一布袋除塵器(6 )，干燥管(2 )上設(shè)有進(jìn)料口，加料器(3 )的出料口和干燥管(2 )的進(jìn)料口相連接，其特征在于:所述干燥管(2)設(shè)置進(jìn)料口的進(jìn)料段(2-1)的中部為細(xì)徑部(2-1-2)，前、后部(2-1-1、2-1-3)為喇叭形，進(jìn)料段(2-1)內(nèi)對著進(jìn)料口設(shè)有向后下方傾斜的網(wǎng)板(21);本設(shè)備具有水膜除塵器(9);所述加熱器(I)和干燥管(2)的進(jìn)風(fēng)口連接，干燥管(2)的出風(fēng)口和旋風(fēng)分離器(4)的進(jìn)風(fēng)口連接，旋風(fēng)分離器(4)的出風(fēng)口通過第一管道(5)和所述第一布袋除塵器(6)的進(jìn)風(fēng)口連接，第一布袋除塵器(6)的出風(fēng)口通過第二管道(8)和水膜除塵器(9)的進(jìn)風(fēng)口連接，第二管道(8)上設(shè)有第一引風(fēng)機(jī)(7)，由水膜除塵器(9)排出尾氣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣流干燥設(shè)備，其特征在于:所述網(wǎng)板(21)的上端通過銷軸(22)鉸接在干燥管進(jìn)料段(2-1)的管壁上，干燥管進(jìn)料段(2-1)內(nèi)在網(wǎng)板(21)的后方設(shè)有彈簧(23)，彈簧(23)的上端連接在細(xì)徑段(2-1)的管壁上，彈簧(23)的下端連接在網(wǎng)板(21)的下端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣流干燥設(shè)備，其特征在于:所述旋風(fēng)分離器(4)由第一旋風(fēng)分離器(4-1)和第二旋風(fēng)分離器(4-2)并聯(lián)而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣流干燥設(shè)備，其特征在于:第一旋風(fēng)分離器(4-1)的出料口、第二旋風(fēng)分離器(4-2 )的出料口、第一布袋除塵器(6 )的出料口均和一輸料總管(11)連接，輸料總管(11)上連接有第二布袋除塵器(16)，第二式布袋除塵器(16)的出風(fēng)口通過第三管道(17)和第二管道(8)連接，第三管道(17)上連接第二引風(fēng)機(jī)(18)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣流干燥設(shè)備，其特征在于:輸料總管(11)上設(shè)有表冷除濕器(12)。
【文檔編號】F26B25/00GK203534103SQ201320502313
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年8月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月16日
【發(fā)明者】謝洪清 申請人:江蘇先鋒干燥工程有限公司