一種電熔鎂爐的制作方法
【專利摘要】一種電熔鎂爐，包括小車(chē)、爐殼、電極、電極升降滑道，其特征在于，所述的爐殼設(shè)置在小車(chē)上，電極在生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)置在爐殼內(nèi)，電極升降滑道裝卸電極。電極外徑間隔在400~500mm之間。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單、能耗低，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了經(jīng)濟(jì)效益，便于實(shí)現(xiàn)規(guī)模性生產(chǎn)。
【專利說(shuō)明】一種電熔鎂爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種一種電熔鎂爐。
【背景技術(shù)】
[0002]電熔鎂爐是當(dāng)前電熔鎂砂生產(chǎn)行業(yè)中應(yīng)用最廣泛的生產(chǎn)設(shè)備之一，電熔鎂爐是通過(guò)電極引入大電流形成弧光產(chǎn)生高溫來(lái)完成熔煉過(guò)程的，目前我國(guó)大多數(shù)電熔鎂爐冶煉過(guò)程仍然依靠人工手動(dòng)調(diào)節(jié)，存在著電極控制不穩(wěn)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，耗電量大等問(wèn)題，由于是人工操作，所以在冶煉的不同階段，不能保證電流的平衡輸入，控制效果很難一致，調(diào)節(jié)性差，調(diào)節(jié)時(shí)間長(zhǎng)，冶煉的效果分散性很大，產(chǎn)品質(zhì)量非常不穩(wěn)定。電弧爐對(duì)極距要求極為嚴(yán)格，稍有偏離，對(duì)電耗和產(chǎn)品質(zhì)量都有較大的影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種電熔鎂爐，小車(chē)和爐殼設(shè)置在電極的下部，電極升降滑道裝卸電極，爐底電極呈等邊三角形擺開(kāi)，電極外徑間隔400-500毫米之間，具有操作簡(jiǎn)單、冶煉過(guò)程數(shù)據(jù)精確的優(yōu)點(diǎn)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]—種電熔鎂爐，包括小車(chē)、爐殼、電極、電極升降滑道，其特征在于，所述的爐殼設(shè)置在小車(chē)上，電極在生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)置在爐殼內(nèi)，電極升降滑道裝卸電極；所述的電極在升降中做垂直運(yùn)動(dòng)。
[0006]所述的電極數(shù)量為三個(gè)；兩兩電極之間的電極外徑間隔在40(T500mm之間。
[0007]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0008]本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單、能耗低，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了經(jīng)濟(jì)效益，便于實(shí)現(xiàn)規(guī)模性生產(chǎn)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。
[0010]1-小車(chē)2-爐殼3-電極4-電極升降滑道5-電機(jī)
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)一步說(shuō)明:
[0012]如圖1所示，電熔鎂爐，由小車(chē)1、爐殼2、電極3、電極升降滑道4和電機(jī)5組成，爐殼2設(shè)置在小車(chē)I上，電極3在生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)置在爐殼2內(nèi)，電極升降滑道4裝卸電極3。電極3在升降中只做垂直運(yùn)動(dòng)，電極3外徑間隔400-500毫米之間。用吊車(chē)將小車(chē)1、爐殼2吊至電極3前方穩(wěn)好、擺正、再將鋪爐底用料吊至爐殼上方，并準(zhǔn)確倒在爐殼2內(nèi)，將小車(chē)I和爐殼2用放置至電極3下部后，利用電極升降滑道4開(kāi)始裝卸電極，由于電弧爐對(duì)極距要求極為嚴(yán)格，稍有偏離，對(duì)電耗和產(chǎn)品質(zhì)量都有較大的影響，設(shè)置電極升降滑道4，由電機(jī)5控制電極3在升降中只做垂直運(yùn)動(dòng)，避免電極3在升降過(guò)程中的偏移和晃動(dòng)，爐底電極3呈等邊三角形擺開(kāi)，電極3外徑間隔400-500毫米之間。確保熔融過(guò)程中三相電極3的電流大小保持一致，確保三相電極3水平升降。
[0013]電熔鎂砂的操作過(guò)程為無(wú)渣埋弧操作，基本冶煉工藝過(guò)程是:電熔前首先在爐內(nèi)鋪底料，調(diào)整電極3位置，起弧后電流穩(wěn)定可向電極3附近加料，在電極3下端形成熔池，隨著料的投入和融化，熔池上升，在熔融過(guò)程中，要隨著熔池上漲而不斷調(diào)節(jié)電極3垂直上升，先前融化的熔體逐漸因爐體散熱降溫而冷凝結(jié)晶，在熔池下形成坨，爐體內(nèi)靠近爐殼2周邊的原料不能融化起到保溫作用，隨著熔融時(shí)間的延長(zhǎng)，熔池上漲，一直升到爐殼2上口表面，熔融結(jié)束。停止供電，用小車(chē)`I將熔畢的晶坨連同爐體拉離熔融工位。
【權(quán)利要求】
1.一種電熔鎂爐，包括小車(chē)、爐殼、電極、電極升降滑道，其特征在于，所述的爐殼設(shè)置在小車(chē)上，電極在生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)置在爐殼內(nèi)，電極升降滑道裝卸電極；所述的電極在升降中做垂直運(yùn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電熔鎂爐，其特征在于，所述的電極數(shù)量為三個(gè)；兩兩電極之間的電極外徑間隔在40(T500mm之間。
【文檔編號(hào)】F27D11/10GK203464750SQ201320507843
【公開(kāi)日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年8月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月16日
【發(fā)明者】畢勝民 申請(qǐng)人:遼寧東和耐火材料集團(tuán)有限公司