特種熔鋁爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種特種熔鋁爐，包括爐殼、安裝在爐殼內(nèi)的爐芯、安裝在爐芯外圈的感應器，所述爐芯為石墨坩堝，在爐芯的下側(cè)面設置有出液口；所述感應器由位于爐芯上中部的主線匝和下部的副線匝焊接組成，其中副線匝的線徑是主線匝線徑的1.2-1.6倍；所述副線匝在出液口以門形結(jié)構位于出液口上。本實用新型使鋁液覆蓋劑在整個熔化過程中始終覆蓋在鋁液表面，底部設置的出液口和感應器的配合，使得底部溫度滿足生產(chǎn)要求，同時節(jié)省能源。
【專利說明】特種熔鋁爐
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種熔鋁爐，尤其涉及一種特種熔鋁爐。
【背景技術】
[0002]目前，鋁合金碎屑，鋸屑很少被回收利用，原因在于現(xiàn)有的熔化爐內(nèi)，碎鋁屑極易被氧化。為解決此問題，上海交大研究出來一套防氧化工藝，回收率可達98%，此工藝要求在熔化液表面加入特殊覆蓋劑，出鋁液時覆蓋劑要一直覆蓋住鋁液，這種工藝雖好，但是現(xiàn)有的熔化設備達不到此工藝的要求，為了使此種工藝能得到批量生產(chǎn)，就必須創(chuàng)新一種新型熔化設備。
實用新型內(nèi)容
[0003]為克服現(xiàn)有技術的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種特種熔鋁爐。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采取的技術手段是:特種熔鋁爐，包括爐殼、安裝在爐殼內(nèi)的爐芯、安裝在爐芯外圈的感應器，所述爐芯為石墨坩堝，在爐芯的下側(cè)面設置有出液口 ；所述感應器由位于爐芯上中部的主線匝和下部的副線匝焊接組成，其中副線匝的線徑是主線匝線徑的1.2-1.6倍；所述副線匝在出液口以門形結(jié)構位于出液口上。
[0005]進一步的，所述主線匝、副線匝均選用銅管，副線匝選用兩匝。
[0006]本實用新型的有益效果是:使鋁液覆蓋劑在整個熔化過程中始終覆蓋在鋁液表面，底部設置的出液口和感應器的配合，使得底部溫度滿足生產(chǎn)要求，同時節(jié)省能源。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]下面結(jié)合視圖和實施例對本實用新型做詳細的描述。
[0008]圖1為本實用新型的結(jié)構示意圖。
[0009]圖中:1、感應器，2、爐芯，3、出液口。
【具體實施方式】
[0010]如圖1所示的特種熔鋁爐，包括爐殼、安裝在爐殼內(nèi)的爐芯2、安裝在爐芯外圈的感應器1，所述爐芯2為石墨坩堝，在爐芯2的下側(cè)面設置有出液口 3 ;所述感應器I由位于爐芯2上中部的主線匝和下部的副線匝焊接組成，其中副線匝的線徑是主線匝線徑的
1.2-1.6倍；所述副線匝在出液口 3以門形結(jié)構位于出液口 3上。
[0011]進一步的，所述主線匝、副線匝均選用銅管，副線匝選用兩匝。
[0012]在石墨坩堝底部側(cè)邊開的出液口 3，將熔化好的鋁液排出，這樣就使覆蓋劑一直覆蓋在鋁液上面。由于為了防止鋁液粘連在感應器上而使鋁液帶電，給操作人員帶來觸電的危險，所以在出液口下面不能有感應器，但從出液口上口到石墨坩堝底部有IOcm的高度沒有感應器，會導致鋁液溫度降低或凝固，為保證底部鋁液溫度足夠高，所以采用底部兩匝感應圈銅管線徑變大，使底部也有感應圈，增強感應強度。如某型熔鋁爐中，感應器直徑Φ 680mm，主線匝采用銅管25 X 35主繞18匝，副線匝采用30 X 50銅管2匝，石墨坩堝外徑Φ 530mm,內(nèi)徑Φ 470mm，高725mm，使鋁液覆蓋劑在整個熔化過程中始終覆蓋在鋁液表面，底部設置的出液口和感應器的配合，使得底部溫度滿足生產(chǎn)要求，同時節(jié)省能源。
[0013]以上所述，為本實用新型的【具體實施方式】，并不局限于此，任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本實用新型展示的技術范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換的方式，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.特種熔鋁爐，包括爐殼、安裝在爐殼內(nèi)的爐芯(2)、安裝在爐芯外圈的感應器(1)，其特征在于:所述爐芯(2)為石墨坩堝，在爐芯(2)的下側(cè)面設置有出液口(3);所述感應器(I)由位于爐芯(2)上中部的主線匝和下部的副線匝焊接組成，其中副線匝的線徑是主線匝線徑的1.2-1.6倍；所述副線匝在出液口(3)以門形結(jié)構位于出液口(3)上。
2.根據(jù)權利要求1所述的特種熔鋁爐，其特征在于:所述主線匝、副線匝均選用銅管，副線匝選用兩匝。
【文檔編號】F27B14/20GK203454743SQ201320549321
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年8月28日 優(yōu)先權日:2013年8月28日
【發(fā)明者】史萬平 申請人:淮北市平祥感應爐有限公司