清洗烘干裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種清洗烘干裝置，包括機架，所述的機架上設(shè)有噴桿，所述的噴桿上設(shè)有噴頭，所述噴桿上設(shè)有移動系統(tǒng)，所述的移動系統(tǒng)上設(shè)有限位信號裝置，所述的噴桿的管腔通過設(shè)有時間繼電器的管路與清洗系統(tǒng)、吹氣系統(tǒng)以及蒸汽烘干系統(tǒng)連接。噴桿實現(xiàn)前后移動，氣瓶內(nèi)壁所有位置均能清洗到，解決了清洗范圍有限的問題，整臺機器噴出的純水和壓縮空氣由過濾裝置過濾，不會污染氣瓶內(nèi)壁。上述的清洗設(shè)備采用信號控制清洗動作，采用時間繼電器控制清洗時間，使得清洗時間穩(wěn)定，清洗速率均勻，清洗范圍更大，清洗效果得到顯著提高。
【專利說明】清洗烘干裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及壓縮氣瓶制造領(lǐng)域，尤其是涉及壓縮氣瓶的一種清洗烘干裝置。【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟發(fā)展與現(xiàn)代技術(shù)的推廣應(yīng)用，像天然氣、氫氣、氦氣等一類壓縮氣體用量急劇加大，氣瓶成為了這類壓縮氣體的首選容器。為了防止在使用過程中，氣瓶內(nèi)部雜質(zhì)在高壓氣體的作用下進入閥門通道，堵住閥門的出氣口，影響氣瓶的使用性能，對氣瓶內(nèi)部進行清洗烘干是在本領(lǐng)域內(nèi)普遍采取的技術(shù)方案。
[0003]氣瓶內(nèi)壁的清洗是氣瓶制造過程中的重要工序之一，對產(chǎn)品的性能和內(nèi)觀質(zhì)量有較大影響?，F(xiàn)有的清洗技術(shù)多為人工清洗，使用現(xiàn)有設(shè)備清洗，其清洗壓力小、清洗范圍有限，內(nèi)部清洗均勻程度不能有效控制。因此，對清洗設(shè)備進行研究，以克服普通清洗設(shè)備清洗壓力小、清洗范圍有限的缺陷，是接下來我們需要解決的關(guān)鍵技術(shù)難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種操作方便、清洗效果良好、清洗不受范圍限制的清洗烘干裝置。
[0005]本實用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:一種清洗烘干裝置，包括機架，所述的機架上設(shè)有噴桿，所述的噴桿上設(shè)有噴頭，所述噴桿上設(shè)有移動系統(tǒng)，所述的移動系統(tǒng)上設(shè)有限位信號裝置，所述的噴桿的管腔通過設(shè)有時間繼電器的管路與清洗系統(tǒng)、吹氣系統(tǒng)以及蒸汽烘干系統(tǒng)連接。
[0006]進一步具體的，所述的移動系統(tǒng)包括固定在噴桿上的移動導(dǎo)軌以及連接并驅(qū)動移動導(dǎo)軌的驅(qū)動氣缸。
[0007]進一步具體的，所述的清洗系統(tǒng)包括液壓站、與噴桿連接的出水管路以及出水管路上的清洗電磁閥。
[0008]進一步具體的，所述的出水管路上設(shè)有過濾器以及壓力表。
[0009]進一步具體的，所述的吹氣系統(tǒng)包括空氣壓縮機、與噴桿連接的氣管以及氣管上的吹氣電磁閥。
[0010]進一步具體的，所述的氣管上設(shè)有壓縮空氣凈化裝置。
[0011]進一步具體的，所述的蒸汽烘干系統(tǒng)包括通入高溫氣體的烘干管道以及烘干管道上的烘干電磁閥。
[0012]進一步具體的，所述的烘干管道上設(shè)有空氣凈化裝置。
[0013]進一步具體的，所述的噴桿頭部的機架上設(shè)有定位銅套，定位銅套上設(shè)有排廢液口，所述的噴頭為上噴頭或者下噴頭。
[0014]進一步具體的，所述的機架包括氣罐平臺和轉(zhuǎn)動氣缸，在氣罐平臺前部設(shè)有供氣罐平臺轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)動氣缸與氣罐平臺轉(zhuǎn)動連接；所述的機架上設(shè)有固定氣缸。
[0015]本實用新型的有益效果是:噴桿實現(xiàn)前后移動，氣瓶內(nèi)壁所有位置均能清洗到，解決了清洗范圍有限的問題，整臺機器噴出的純水和壓縮空氣由過濾裝置過濾，不會污染氣瓶內(nèi)壁。上述的清洗設(shè)備采用信號控制清洗動作，采用時間繼電器控制清洗時間，使得清洗時間穩(wěn)定，清洗速率均勻，清洗范圍更大，清洗效果得到顯著提高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是圖1中A部分的結(jié)構(gòu)放大示意圖。
[0018]圖中:1、機架；2、轉(zhuǎn)動氣缸；3、氣罐平臺；4、轉(zhuǎn)軸；5、固定氣缸；
6、定位銅套；7、噴頭；8、噴桿；9、排廢液口； 10、驅(qū)動氣缸；11、吹氣電磁閥； 12、清洗電磁閥； 13、烘干電磁閥； 14、空氣凈化裝置； 15、過濾器；16、移動導(dǎo)軌。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對本實用新型作詳細描述。
[0020]如圖1所示一種清洗烘干裝置，包括機架1，機架I包括氣罐平臺3和轉(zhuǎn)動氣缸2，在氣罐平臺3前部設(shè)有供氣罐平臺3轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸4，轉(zhuǎn)動氣缸2與氣罐平臺3轉(zhuǎn)動連接；所述的機架I上設(shè)有固定氣缸5，所述的機架I上設(shè)有噴桿8，所述的噴桿8上設(shè)有噴頭7，噴桿8頭部的機架I上設(shè)有定位銅套6，定位銅套6上設(shè)有排廢液口 9，所述的噴頭7為上噴頭或者下噴頭，所述噴桿8上設(shè)有移動系統(tǒng)，所述的移動系統(tǒng)上設(shè)有限位信號裝置，所述的噴桿8的管腔通過設(shè)有時間繼電器的管路與清洗系統(tǒng)、吹氣系統(tǒng)以及蒸汽烘干系統(tǒng)連接。
[0021]移動系統(tǒng)包括固定在噴桿8上的移動導(dǎo)軌16以及連接并驅(qū)動移動導(dǎo)軌16的驅(qū)動氣缸10，限位信號裝置能夠很好的保證噴桿8的移動范圍，以確保清洗無死角。
[0022]所述的清洗系統(tǒng)包括液壓站、與噴桿8連接的出水管路以及出水管路上的清洗電磁閥12，所述的出水管路上設(shè)有過濾器15以及壓力表。
[0023]所述的吹氣系統(tǒng)包括空氣壓縮機、與噴桿8連接的氣管以及氣管上的吹氣電磁閥11，所述的氣管上設(shè)有壓縮空氣凈化裝置。
[0024]所述的蒸汽烘干系統(tǒng)包括通入高溫氣體的烘干管道以及烘干管道上的烘干電磁閥13，所述的烘干管道上設(shè)有空氣凈化裝置14。
[0025]當限位信號裝置檢測到移動系統(tǒng)的開始位置，限位信號裝置給清洗系統(tǒng)內(nèi)清洗電磁閥12信號，開始進行清洗，由時間繼電器來控制清洗時間，當清洗完成之后，轉(zhuǎn)動氣缸驅(qū)動氣罐平臺3轉(zhuǎn)動將氣罐內(nèi)部的水液通過排廢液口 9排出，同時，限位信號裝置給吹氣電磁閥11信號進行吹氣，由時間繼電器控制吹氣時間，之后，限位信號裝置給烘干電磁閥13信號開始進行烘干，由時間繼電器控制蒸汽烘干的時間。
[0026]需要強調(diào)的是，以上是本實用新型的較佳實施列而已，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種清洗烘干裝置，包括機架(1)，其特征是:所述的機架(1)上設(shè)有噴桿(8)，所述的噴桿(8)上設(shè)有噴頭(7),所述噴桿(8)上設(shè)有移動系統(tǒng),所述的移動系統(tǒng)上設(shè)有限位信號裝置，所述的噴桿(8)的管腔通過設(shè)有時間繼電器的管路與清洗系統(tǒng)、吹氣系統(tǒng)以及蒸汽烘干系統(tǒng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗烘干裝置，其特征是:所述的移動系統(tǒng)包括固定在噴桿(8)上的移動導(dǎo)軌(16)以及連接并驅(qū)動移動導(dǎo)軌(16)的驅(qū)動氣缸(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗烘干裝置，其特征是:所述的清洗系統(tǒng)包括液壓站、與噴桿(8)連接的出水管路以及出水管路上的清洗電磁閥(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的清洗烘干裝置，其特征是:所述的出水管路上設(shè)有過濾器(15)以及壓力表。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗烘干裝置，其特征是:所述的吹氣系統(tǒng)包括空氣壓縮機、與噴桿(8)連接的氣管以及氣管上的吹氣電磁閥(11)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的清洗烘干裝置，其特征是:所述的氣管上設(shè)有壓縮空氣凈化>j-U ρ?α裝直。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗烘干裝置，其特征是:所述的蒸汽烘干系統(tǒng)包括通入高溫氣體的烘干管道以及烘干管道上的烘干電磁閥(13)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7`所述的清洗烘干裝置，其特征是:所述的烘干管道上設(shè)有空氣凈化裝置(14)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗烘干裝置，其特征是:所述的噴桿(8)頭部的機架(1)上設(shè)有定位銅套(6)，定位銅套(6)上設(shè)有排廢液口(9)，所述的噴頭(7)為上噴頭或者下噴頭。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗烘干裝置，其特征是:所述的機架(1)包括氣罐平臺(3)和轉(zhuǎn)動氣缸(2)，在氣罐平臺(3)前部設(shè)有供氣罐平臺(3)轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸(4)，轉(zhuǎn)動氣缸(2)與氣罐平臺(3 )轉(zhuǎn)動連接；所述的機架(1)上設(shè)有固定氣缸(5 )。
【文檔編號】F26B21/00GK203610393SQ201320579273
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月18日
【發(fā)明者】高鵬, 李保飛 申請人:中材科技（蘇州）有限公司