自動進出料裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動進出料裝置，包括：升降機構(gòu)、高溫懸臂插桿、同步傳送輥和移動機構(gòu)，所述移動機構(gòu)與地面連接，所述升降機構(gòu)固定于所述移動機構(gòu)上，所述高溫懸臂插桿固定在所述升降機構(gòu)上并且所述高溫懸臂插桿的上端插入同步傳送輥的空隙中。本實用新型提供的自動進出料裝置，整個運動過程平穩(wěn)、迅速，可靠性高，在確保實現(xiàn)大規(guī)格坯料生產(chǎn)的同時，大大降低了工人的勞動強度。
【專利說明】自動進出料裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及高溫氫氣爐【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種高溫氫氣爐自動進出料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]全自動高溫氫氣加熱爐是生產(chǎn)大尺寸鎢鑰板材及難熔金屬用的板材生產(chǎn)線中的主要設(shè)備。隨著鎢鑰等難熔金屬需求的板材尺寸越來越大，以及對鎢鑰板材產(chǎn)品的品質(zhì)要求越來越高，對與之相對應(yīng)的鎢鑰等難熔金屬板坯的尺寸及重量要求也越來越大，這就對自動化高溫氫氣加熱爐的進出提出了更高的要求。
[0003]在現(xiàn)代化的鎢鑰板材生產(chǎn)線中，板坯的加熱處于前道工序，也是非常重要的一道工序，需要將鎢鑰板坯送入高溫加熱爐內(nèi)，加熱達(dá)到工藝時間后，再將鎢鑰板坯從1750°C的加熱爐膛內(nèi)快速取出再快速送入軋機內(nèi)進行高溫軋制，完成軋制工藝后，再送入加熱爐循環(huán)上述過程。
[0004]目前國內(nèi)使用的高溫氫氣加熱爐全部為小爐膛加熱小規(guī)格(<40kg)的板坯，且進出料全部由人工來完成，工作環(huán)境十分惡劣，隨著鎢鑰板坯規(guī)格的增大(>250kg)，像以前一樣單單依靠人工不能完成大規(guī)格板坯的高溫進出料工作，因此，需要提出一種自動化的高溫進出料裝置將工人從惡劣的工作環(huán)境中解脫出來。
實用新型內(nèi)容
[0005](一)要解決的技術(shù)問題
[0006]本實用新型要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種自動進出料裝置，該裝置能夠在鎢鑰板坯1750°C的高溫?zé)Y(jié)過程中，在無人員現(xiàn)場操作的情況下實現(xiàn)高溫自動進出料，大大提高了工作效率，降低了工人的勞動強度。
[0007](二)技術(shù)方案
[0008]本實用新型提供一種自動進出料裝置，包括:升降機構(gòu)、高溫懸臂插桿、同步傳送輥和移動機構(gòu)，所述移動機構(gòu)與地面連接，所述升降機構(gòu)固定于所述移動機構(gòu)上，所述高溫懸臂插桿固定在所述升降機構(gòu)上并且所述高溫懸臂插桿的上端插入同步傳送輥的空隙中。
[0009]更好地，所述升降機構(gòu)包括:直線導(dǎo)軌、直線滑軌、絲杠升降機和安裝支架，其中所述直線導(dǎo)軌和所述絲杠升降機固定在所述安裝支架上，所述直線滑軌與所述直線導(dǎo)軌滑動連接，所述高溫懸臂插桿固定于所述直線滑軌上。
[0010]更好地，所述自動進出料裝置包括三列同步傳送輥。
[0011]更好地，所述高溫懸臂插桿為兩根。
[0012]更好地，所述移動機構(gòu)包括:小車骨架、小車驅(qū)動電機、定位軌道和滾輪，其中所述小車驅(qū)動電機固定于所述小車骨架上，所述滾輪固定于小車骨架底部，并且所述小車驅(qū)動電機通過所述滾輪與所述定位軌道連接，所述定位軌道固定于地面上。
[0013]更好地，所述滾輪的數(shù)量至少為4個。[0014]更好地，所述自動進出料裝置還包括:固定于自動進出料裝置整體支架上的傳送驅(qū)動電機、由所述傳送驅(qū)動電機驅(qū)動的動力輥和規(guī)正機構(gòu)，所述動力輥與所述同步傳送輥傳動連接，所述規(guī)正機構(gòu)連接所述同步傳送棍并位于所述同步傳送棍的上方。
[0015]更好地，所述規(guī)正機構(gòu)為氣缸驅(qū)動齒輪齒條機構(gòu)。
[0016]更好地，所述高溫懸臂插桿在第一升降位置時，上端低于所述同步傳送輥的上端面，所述高溫懸臂插桿在第二升降位置時，上端高于所述同步傳送輥的上端面。
[0017](三)有益效果
[0018]本實用新型提供的自動進出料裝置，整個運動過程平穩(wěn)、迅速，可靠性高，在確保實現(xiàn)大規(guī)格坯料生產(chǎn)的同時，大大降低了工人的勞動強度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型自動進出料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為圖1的右視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。
[0023]本實用新型提供的自動進出料裝置，包括:升降機構(gòu)、高溫懸臂插桿1.1、同步傳送輥和移動機構(gòu)，所述移動機構(gòu)與地面連接，所述升降機構(gòu)固定于所述移動機構(gòu)上，所述高溫懸臂插桿1.1固定在所述升降機構(gòu)上并插入位于高溫懸臂插桿1.1上端的同步傳送輥的空隙中。所述同步傳送輥為三列同步傳送輥。
[0024]如圖1-3所示，所述升降機構(gòu)包括:直線導(dǎo)軌1.2、直線滑軌1.3、絲杠升降機1.4和安裝支架1.5，其中所述直線導(dǎo)軌1.2和所述絲杠升降機1.4固定在所述安裝支架1.5上，所述直線滑軌1.3與所述直線導(dǎo)軌1.2滑動連接，所述高溫懸臂插桿1.1固定于所述直線滑軌1.3上。通過絲杠升降機1.4使固定于直線滑軌1.3上的高溫懸臂插桿1.1沿直線導(dǎo)軌1.2上下升降，從而實現(xiàn)物料與輥道傳送組件中的三列同步傳送輥2.4接觸與脫離。所述高溫懸臂插桿1.1為兩根。
[0025]所述移動機構(gòu)包括:小車骨架3.1、小車驅(qū)動電機3.2、定位軌道3.3和滾輪3.4，其中所述小車驅(qū)動電機3.2固定于所述小車骨架上3.1，所述滾輪3.4固定于小車骨架3.1底部，并且所述小車驅(qū)動電機通過所述滾輪3.4與所述定位軌道3.3連接，所述定位軌道
3.3固定于地面上。所述滾輪3.4的數(shù)量至少為4個。工作時，通過小車驅(qū)動電機帶動滾輪3.4使行進小車在定位軌道3.3上前后行進實現(xiàn)物料的進出爐，并且通過固定于定位軌道3.3兩端的接近傳感器與固定于小車骨架3.1上的金屬擋片來實現(xiàn)小車的啟動停止。
[0026]所述自動進出料裝置還包括:固定于自動進出料裝置整體支架上的傳送驅(qū)動電機
2.1，由所述傳送驅(qū)動電機2.1驅(qū)動的動力輥2.2和規(guī)正機構(gòu)2.5 (所述規(guī)正機構(gòu)2.5固定于自動進出料裝置整體支架上，由所述傳送驅(qū)動電機2.1的單獨氣缸驅(qū)動規(guī)整機構(gòu)2.5的兩側(cè)夾板運動)，所述動力輥2.2與所述同步傳送輥2.4連接，實現(xiàn)同步傳動輥正反轉(zhuǎn)。所述規(guī)正機構(gòu)2.5連接所述同步傳送輥2.4并位于所述同步傳送輥2.4的上方，之所以將傳送輥分為三列，是因為板坯在反復(fù)軋制過程中外形尺寸會發(fā)生變化(越來越大)，為了使兩根高溫懸臂插桿1.1能夠兼顧板坯的所有規(guī)格，應(yīng)在考慮重心穩(wěn)定的前提下盡可能的使兩根高溫懸臂插桿1.1托在板坯靠中軸線的位置，這樣兩根高溫懸臂插桿1.1就將傳送輥道分為三段，且三段還必須保持同步；當(dāng)物料傳至三列同步傳送輥末端時靠規(guī)正機構(gòu)實現(xiàn)物料對中，便于順利進爐。另外，在工作時所述高溫懸臂插桿1.1在第一升降位置時，上端低于所述同步傳送輥的上端面，所述高溫懸臂插桿1.1在第二升降位置時，上端高于所述同步傳送輥的上端面。
[0027]所述規(guī)正機構(gòu)2.5為氣缸驅(qū)動齒輪齒條機構(gòu)，主要目的是為了使板坯的中心與傳送輥道的中軸線重合，以確保板坯送入加熱爐內(nèi)的位置為加熱爐的中軸線位置。
[0028]本實用新型的自動進出料裝置，通過多個傳感器的配合就能夠?qū)崿F(xiàn)高溫懸臂插桿1.1在高溫狀態(tài)下從爐內(nèi)將坯料插起，靠行進小車將插桿連同物料插出，最后高溫懸臂插桿
1.1將坯料落至輥道傳送組件上傳至軋機輥道。整個運動過程平穩(wěn)、迅速，可靠性高，在確保實現(xiàn)大規(guī)格坯料生產(chǎn)的同時，大大降低了工人的勞動強度。
[0029]以上實施方式僅用于說明本實用新型，而并非對本實用新型的限制，有關(guān)【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本實用新型的范疇，本實用新型的專利保護范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。
【權(quán)利要求】
1.一種自動進出料裝置，其特征在于，包括:升降機構(gòu)、高溫懸臂插桿、同步傳送輥和移動機構(gòu)，所述移動機構(gòu)與地面連接，所述升降機構(gòu)固定于所述移動機構(gòu)上，所述高溫懸臂插桿固定在所述升降機構(gòu)上并且所述高溫懸臂插桿的上端插入同步傳送輥的空隙中。
2.如權(quán)利要求1所述的自動進出料裝置，其特征在于，所述升降機構(gòu)包括:直線導(dǎo)軌、直線滑軌、絲杠升降機和升降機構(gòu)安裝支架，其中所述直線導(dǎo)軌和所述絲杠升降機固定在所述安裝支架上，所述直線滑軌與所述直線導(dǎo)軌滑動連接，所述高溫懸臂插桿固定于所述直線滑軌上。
3.如權(quán)利要求2所述的自動進出料裝置，其特征在于，所述同步傳送輥為三列同步傳送輥。
4.如權(quán)利要求3所述的自動進出料裝置，其特征在于，所述高溫懸臂插桿為兩根。
5.如權(quán)利要求1所述的自動進出料裝置，其特征在于，所述移動機構(gòu)包括:小車骨架、小車驅(qū)動電機、定位軌道和滾輪，其中所述小車驅(qū)動電機固定于所述小車骨架上，所述滾輪固定于小車骨架底部，并且所述小車驅(qū)動電機通過所述滾輪與所述定位軌道連接，所述定位軌道固定于地面上。
6.如權(quán)利要求5所述的自動進出料裝置，其特征在于，所述滾輪的數(shù)量至少為4個。
7.如權(quán)利要求2或4所述的自動進出料裝置，其特征在于，所述自動進出料裝置還包括:固定于自動進出料裝置整體支架上的傳送驅(qū)動電機、由所述傳送驅(qū)動電機驅(qū)動的動力輥和規(guī)正機構(gòu)，所述動力輥與所述同步傳送輥傳動連接，所述規(guī)正機構(gòu)連接所述同步傳送輥并位于所述同步傳送輥的上方。
8.如權(quán)利要求7所述的自動進出料裝置，其特征在于，所述規(guī)正機構(gòu)為氣缸驅(qū)動齒輪齒條機構(gòu)。
9.如權(quán)利要求6所述的自動進出料裝置，其特征在于，所述高溫懸臂插桿在第一升降位置時，上端低于所述同步傳送輥的上端面，所述高溫懸臂插桿在第二升降位置時，上端高于所述同步傳送輥的上端面。
【文檔編號】F27D3/06GK203572235SQ201320584909
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月22日
【發(fā)明者】王志磊 申請人:北京七星華創(chuàng)電子股份有限公司