一種爐輥干燥爐的制作方法
【專利摘要】一種爐輥干燥爐，屬于爐輥干燥設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，目的是利用輥底爐溢出的煙氣余熱來干燥爐輥耐材。其技術(shù)方案是：它由上爐體、下爐體構(gòu)成，下爐體安裝在輥底爐爐頂上，下爐體爐底與輥底爐爐頂之間有溢氣孔相連通，上爐體的四周側(cè)壁的下端與下爐體的四周側(cè)壁的上端相對連接，連接面上有放置爐輥的圓孔，溢氣孔側(cè)面連接進(jìn)風(fēng)管道，上爐體的頂部有排氣孔。本實(shí)用新型使用輥底爐爐尾溢出的高溫?zé)煔鈱t輥的耐材進(jìn)行干燥處理，通過進(jìn)風(fēng)管道與高溫?zé)煔獾幕炫?，使?fàn)t輥耐材干燥時受熱更加均勻，爐輥干燥質(zhì)量得到提高。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、不污染環(huán)境、運(yùn)行成本幾乎為零，是一種節(jié)能環(huán)保的爐輥干燥設(shè)備，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
【專利說明】一種爐輥干燥爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種利用薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線上輥底爐溢出的煙氣余熱來干燥爐輥耐材或其它耐材預(yù)制件的爐輥干燥爐，屬于爐輥干燥設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]爐輥是輥底爐最重要的設(shè)備之一，每一條生產(chǎn)線都安裝有幾百支爐輥，在線使用量很大，通常這種爐輥的結(jié)構(gòu)都是由水冷的輥身作為支撐，然后在輥身上焊接由耐熱鋼制成的輥環(huán)，輥環(huán)托住鋼坯，為了減少由水冷爐輥所帶走的熱損失，在輥環(huán)之間的輥身上，澆注耐材達(dá)到隔熱的目的，避免了輥身直接暴露在爐膛內(nèi)部的高溫爐氣內(nèi)，起到了提高板坯的溫度，降低輥底爐的能源消耗等作用，在爐輥上澆注耐材是非常重要的，也是必須的。
[0003]由于輥底爐在線使用的爐輥數(shù)量很多，爐輥耐材的維修和維護(hù)量也非常巨大，每天都要進(jìn)行爐輥的耐材澆注等工作。在爐輥耐材澆注完成后，要進(jìn)行干燥處理，以便排除澆注料內(nèi)部的游離水和結(jié)晶水，提高耐材的使用壽命，工藝規(guī)程要求爐輥耐材干燥時的溫度為350°C，時間為48小時。
[0004]為了保證爐輥耐材的干燥效果，目前爐輥耐材干燥通常采用煤氣干燥爐，即在干燥爐內(nèi)用專用燒嘴燃燒，產(chǎn)生高溫?zé)煔?，然后用這部分高溫?zé)煔鈦砑訜犷A(yù)先擺放在干燥爐內(nèi)的爐輥。這種干燥爐存在問題是:一是爐輥烘烤的溫度不均，燃燒器燃燒時，火焰溫度通常都在1000°C以上，這樣就造成離火焰近的地方溫度高，離火焰遠(yuǎn)的地方溫度低，經(jīng)常出現(xiàn)爐輥耐材烘烤不均的情況，無法保證爐輥耐材的使用壽命；二是煤氣干燥爐成本高，根據(jù)測算，煤氣干燥爐的煤氣使用量為50立米/小時，加上燃燒器、切斷閥等備件成本，平均每支爐輥干燥成本為250元。
[0005]與此同時，在連鑄連軋生產(chǎn)線上，輥底爐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高溫廢氣，雖經(jīng)煙道進(jìn)行回收，但是在加熱爐的末端，仍有部分煙氣從爐尾溢出，造成能源浪費(fèi)，同時也惡化了操作環(huán)境，很容易造成周圍設(shè)備因高溫而損壞。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種爐輥干燥爐，這種干燥爐可以利用輥底爐在生產(chǎn)過程中從爐尾溢出的高溫?zé)煔庵械臒崃?，?shí)現(xiàn)加熱爐輥耐材的目的，在節(jié)能的同時，還能改善加熱爐的操作環(huán)境。
[0007]解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是:
[0008]一種爐輥干燥爐，它的構(gòu)成中包括上爐體、下爐體、溢氣孔、進(jìn)風(fēng)管道，上爐體和下爐體分別由四周的側(cè)壁和爐頂、爐底組成，下爐體安裝在輥底爐末端的輥底爐爐頂上，下爐體爐底與輥底爐爐頂之間有一個或一個以上的溢氣孔相連通，上爐體的四周側(cè)壁的下端與下爐體的四周側(cè)壁的上端相對連接，上爐體兩個相對側(cè)壁和對應(yīng)的下爐體兩個相對側(cè)壁的連接面的兩側(cè)分別有多個半圓孔，相對的兩個半圓孔形成一個圓孔，圓孔的直徑與爐輥的外軸軸頸相匹配，上爐體和下爐體的這兩個相對側(cè)壁的內(nèi)側(cè)之間的距離與爐輥澆注耐材部分的長度相匹配，進(jìn)風(fēng)管道的進(jìn)風(fēng)口與溢氣孔側(cè)面相連接，上爐體的頂部有排氣孔。
[0009]上述爐輥干燥爐，所述上爐體和下爐體的相對側(cè)壁的連接端面外側(cè)安裝有定位裝置，上爐體和下爐體的相對側(cè)壁的連接端面緊密接觸。
[0010]上述爐輥干燥爐，所述上爐體和下爐體的外部采用鋼結(jié)構(gòu)，下爐體的底部采用高強(qiáng)耐火澆注料，下爐體側(cè)壁和上爐體側(cè)壁以及頂部采用纖維棉。
[0011]上述爐輥干燥爐，所述上爐體的頂部有吊環(huán)，上爐體的爐頂內(nèi)側(cè)安裝有熱電偶。
[0012]上述爐輥干燥爐，所述進(jìn)風(fēng)管道上安裝有調(diào)節(jié)閥。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0014]本實(shí)用新型使用輥底爐爐尾溢出的高溫?zé)煔鈱t輥的耐材進(jìn)行干燥處理，通過進(jìn)風(fēng)管道與高溫?zé)煔獾幕炫?，使?fàn)t輥耐材干燥時避免了溫度過高，而且耐材受熱更加均勻，提高了爐輥干燥處理的質(zhì)量。本實(shí)用新型沒有燃燒器、切斷閥等燃燒設(shè)備，也沒有燃?xì)獬杀?，幾乎沒有維修量，因此對爐輥進(jìn)行干燥處理的運(yùn)行成本幾乎為零，具有極大的經(jīng)濟(jì)效益。與此同時，本實(shí)用新型利用加熱爐溢氣的余熱來加熱爐輥。能夠降低加熱爐末端的溢氣冒火，降低加熱爐的尾端的爐壓，有效地利用了溢氣的余熱，最終排出的煙氣不存在未燃盡的CO或者生成NOx等污染物，可以從干燥爐頂部的排氣孔直接排放，對環(huán)境沒有污染，也簡化了干燥爐的結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、效果良好、運(yùn)行成本低廉，是一種節(jié)能環(huán)保的爐輥干燥設(shè)備，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是圖1的A-A剖視圖。
[0017]圖中標(biāo)記如下:輥底爐1、工作爐輥2、爐輥耐材3、爐輥輥環(huán)4、鋼坯5、輥底爐爐頂
6、進(jìn)風(fēng)管道7、溢氣孔8、下爐體9、定位裝置10、上爐體11、爐輥12、排氣孔13、熱電偶14。
【具體實(shí)施方式】
[0018]本實(shí)用新型在輥底爐I末端的爐頂設(shè)置爐輥干燥爐，爐輥干燥爐包括上爐體11和下爐體9、定位裝置10、進(jìn)風(fēng)管道7、熱電偶14等。在輥底爐I的末端的爐頂上開一個或一個以上的溢氣孔8，該處爐壓最高，溢氣量最大，由于加熱爐內(nèi)煤氣燃燒后所產(chǎn)生煙氣及爐門末端與大氣相連的特性，爐尾末端的爐膛壓力升高，會有高溫爐氣溢出，增加溢氣孔8之后，溢出的煙氣就會從溢氣孔8處進(jìn)入爐輥干燥爐內(nèi)，由于加熱爐內(nèi)的爐膛溫度能夠達(dá)到1180°C以上，為了防止高溫?zé)煔庵苯舆M(jìn)入爐輥干燥爐內(nèi)，對爐輥干燥爐內(nèi)的爐輥造成急速升溫，影響耐材質(zhì)量，因此在爐頂溢氣孔8處增加進(jìn)風(fēng)管道7，輸送稀釋風(fēng)，降低進(jìn)入爐輥干燥爐內(nèi)的煙氣溫度，通過這種方法，將煙氣溫度降低到350°C左右，滿足爐輥耐材烘爐的溫度。
[0019]圖中顯示，上爐體11和下爐體9分別由四周的側(cè)壁和爐頂、爐底組成。上爐體11的四周側(cè)壁的下端與下爐體9的四周側(cè)壁的上端相對連接，上爐體11扣在下爐體9上，上爐，11的頂部有吊環(huán)，可以由吊車吊起。上爐體11和下爐9體的外部采用鋼結(jié)構(gòu)，下爐體9的底部采用高強(qiáng)耐火澆注料，下爐體9側(cè)壁和上爐體11側(cè)壁以及頂部采用纖維棉。這種結(jié)構(gòu)既可以保證爐輥干燥爐的隔熱效果，同時還能減輕爐輥干燥爐的重量。[0020]圖中顯示，下爐體9爐底與輥底爐I爐頂之間有一個或一個以上的溢氣孔8相連通，高溫?zé)煔鈴囊鐨饪?處進(jìn)入爐輥干燥爐內(nèi)，同時，上爐體11的頂部有排氣孔13，加熱后的煙氣從排氣孔13排出。下爐體9的溢氣孔8進(jìn)口與上爐體11頂部的排氣孔交錯布置，煙氣在排出的過程中，使耐材受熱更加均勻。
[0021]圖中顯示，上爐體11兩個相對側(cè)壁和對應(yīng)的下爐體9兩個相對側(cè)壁的連接面的兩側(cè)分別有多個半圓孔，相對的兩個半圓孔形成一個圓孔，圓孔的直徑與爐輥12的外軸軸頸相匹配，上爐體11和下爐體9的這兩個相對側(cè)壁的內(nèi)側(cè)之間的距離與爐輥12澆注耐材部分的長度相匹配，爐輥12的外軸軸頸放置在圓孔中。這樣的好處是，只將有耐材的輥身部分放在爐輥干燥爐內(nèi)烘烤，而沒有耐材的輥身部分放在爐輥干燥爐外，避免了在烘烤過程中，輥身受熱而發(fā)生的受熱氧化或者變形等情況。
[0022]圖中顯示，上爐體11和下爐體9的相對側(cè)壁的連接端面外側(cè)安裝有定位裝置10，上爐體11和下爐體9的相對側(cè)壁的連接端面緊密接觸，煙氣不會從二者的連接處溢出。由于安裝了定位裝置10，在安裝時只要定位裝置10就位，就能夠保證爐輥干燥爐的上爐體11和下爐體9閉合嚴(yán)密，不會發(fā)生煙氣從兩體結(jié)合面泄漏。
[0023]圖中顯示，進(jìn)風(fēng)管道7的進(jìn)風(fēng)口與溢氣孔8側(cè)面相連接，通過進(jìn)風(fēng)管道7向爐內(nèi)輸送冷風(fēng)，降低進(jìn)入爐輥干燥爐內(nèi)的煙氣溫度，將煙氣溫度降低到350°C左右，滿足爐輥耐材烘爐的溫度。進(jìn)風(fēng)管道7上安裝有調(diào)節(jié)閥，用以調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)量。進(jìn)風(fēng)管道7與加熱爐的助燃空氣管道連接在一起，利用加熱爐的助燃風(fēng)作為爐輥干燥爐的調(diào)節(jié)冷風(fēng)。
[0024]圖中顯示，上爐體11的爐頂內(nèi)側(cè)安裝有熱電偶14，熱電偶14顯示爐內(nèi)的實(shí)際溫度，然后調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)管道7的閥門，通過調(diào)節(jié)空氣量來調(diào)節(jié)爐內(nèi)的溫度，需要按照爐輥耐材的烘烤曲線來調(diào)整爐內(nèi)的溫度，滿足爐輥耐材烘烤的工藝要求。
[0025]烘烤溫度達(dá)到350°C，烘烤時間48小時之后，爐輥12的烘烤完成，就可以吊走，重新開始烘烤新爐輥12。吊裝爐輥12時，只需斷開熱電偶14的連接，吊走上爐體11，然后用天車吊走已經(jīng)烘烤完成的爐輥12，重新放置新的需要烘烤的爐輥12，爐輥12就位后，重新放置上爐體11，并連接好熱電偶14，調(diào)整爐內(nèi)的溫度，按照爐輥耐材烘烤的要求進(jìn)行烘烤。
[0026]本實(shí)用新型由于采用的是煙氣余熱，沒有煤氣燃燒裝置以及煤氣燃燒所需的燃燒空間，以及相應(yīng)的空氣和煤氣管道，體積可以做成很小，僅僅需要將需要烘烤的部分放在干燥爐內(nèi)就可以，從而降低成本。同時，由于采用的是煙氣余熱，不存在未燃盡的CO或者生成NOx等污染物，所以最終排出的煙氣可以從爐頂部的排氣孔直接排放，簡化了爐輥干燥爐的結(jié)構(gòu)。
【權(quán)利要求】
1.一種爐輥干燥爐，其特征在于:它的構(gòu)成中包括上爐體(11)、下爐體(9)、溢氣孔(8)、進(jìn)風(fēng)管道(7)，上爐體(11)和下爐體(9)分別由四周的側(cè)壁和爐頂、爐底組成，下爐體(9)安裝在輥底爐(I)末端的輥底爐(I)爐頂上，下爐體(9)爐底與輥底爐(I)爐頂之間有一個或一個以上的溢氣孔(8)相連通，上爐體(11)的四周側(cè)壁的下端與下爐體(9)的四周側(cè)壁的上端相對連接，上爐體(11)兩個相對側(cè)壁和對應(yīng)的下爐體(9)兩個相對側(cè)壁的連接面的兩側(cè)分別有多個半圓孔，相對的兩個半圓孔形成一個圓孔，圓孔的直徑與爐輥(12)的外軸軸頸相匹配，上爐體(11)和下爐體(9)的這兩個相對側(cè)壁的內(nèi)側(cè)之間的距離與爐輥(12)澆注耐材部分的長度相匹配，進(jìn)風(fēng)管道(7)的進(jìn)風(fēng)口與溢氣孔(8)側(cè)面相連接，上爐體(11)的頂部有排氣孔(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐輥干燥爐，其特征在于:所述上爐體(11)和下爐體(9)的相對側(cè)壁的連接端面外側(cè)安裝有定位裝置(10)，上爐體(11)和下爐體(9)的相對側(cè)壁的連接端面緊密接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的爐輥干燥爐，其特征在于:所述上爐體(11)和下爐體(9)的外部采用鋼結(jié)構(gòu)，下爐體(9)的底部采用高強(qiáng)耐火澆注料，下爐體(9)側(cè)壁和上爐體(11)側(cè)壁以及頂部采用纖維棉。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的爐輥干燥爐，其特征在于:所述上爐體(11)的頂部有吊環(huán)，上爐體(11)的爐頂內(nèi)側(cè)安裝有熱電偶(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的爐輥干燥爐，其特征在于:所述進(jìn)風(fēng)管道(7)上安裝有調(diào)節(jié)閥。
【文檔編號】F26B25/00GK203586738SQ201320586848
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月23日
【發(fā)明者】宋嗣海, 丁國偉, 張兆利, 馬中杰, 魏東明, 李宏軍, 李春雨, 安玉超, 張艷龍, 胥強(qiáng), 周曉紅, 楊森, 鄭婷婷 申請人:河北鋼鐵股份有限公司唐山分公司