空調(diào)器的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種空調(diào)器，包括殼體、以及設于殼體內(nèi)的匯流裝置、上換熱器及下?lián)Q熱器，殼體的底部設有底盤，上換熱器設于下?lián)Q熱器上方，匯流裝置包括上換熱器接管、下?lián)Q熱器接管、三通管及匯總管，三通管包括總管接口、第一支管接口及第二支管接口，上換熱器接管連接于三通管的第一支管接口與上換熱器之間，下?lián)Q熱器接管連接于三通管的第二支管接口與下?lián)Q熱器之間，匯總管與三通管的總管接口相連接，三通管與殼體的底盤之間的距離在200mm以上。本實用新型的空調(diào)器，能夠提高管路的減振效果，有效解決了高壓冷媒脈動沖擊造成的冷媒泄漏問題，并能夠有效平衡汽液兩態(tài)的混合物進入上、下?lián)Q熱器的阻力，以提升低溫環(huán)境下產(chǎn)品的制熱能力。
【專利說明】空調(diào)器【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及空調(diào)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種空調(diào)器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，5匹分體落地式空調(diào)的室外機中，上、下兩個換熱器在制冷模式下分流后匯總到三通管，然后再通過高壓閥部件進行流量調(diào)節(jié)?，F(xiàn)有技術(shù)中，管路設計將流路簡單連接，三通管的安裝位置較低(通常三通管距底盤的高度在77mm以下)，匯總管的長度較短，減振效果較差，在高壓冷媒的脈沖壓力作用下，在管路部件的薄弱位置和三通管的焊接位置容易出現(xiàn)管路開裂和焊口泄露等問題，造成市場維修困難。同時，由于三通管的安裝位置較低，在低溫環(huán)境下運行制熱模式時，通過高壓閥部件的汽液兩態(tài)混合物進入三通管后，由于受到管路阻力和重力等因素的影響，使得進入上、下?lián)Q熱器混合物分配不均，容易造成上、下?lián)Q熱器結(jié)霜不均勻，影響制熱能力。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的主要目的在于提供一種空調(diào)器，旨在解決空調(diào)器的上、下?lián)Q熱器的分流不均造成的結(jié)霜問題，并且能夠使管路具有明顯的減振效果，以及有效解決高壓冷媒脈動沖擊造成的冷媒泄漏問題。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種空調(diào)器，包括殼體、以及設于所述殼體內(nèi)的匯流裝置、上換熱器及下?lián)Q熱器，所述殼體的底部設有底盤，所述上換熱器設于所述下?lián)Q熱器上方，所述匯流裝置包括上換熱器接管、下?lián)Q熱器接管、三通管及匯總管，所述三通管包括總管接口、第一支管接口及第二支管接口，所述上換熱器接管連接于三通管的第一支管接口與上換熱器之間，所述下?lián)Q熱器接管連接于三通管的第二支管接口與下?lián)Q熱器之間，所述匯總管與三通管的總管接口相連接，所述三通管與殼體的底盤之間的距離在200mm以上。
[0005]優(yōu)選地，所述三通管與殼體的底盤之間的距離在750mm以下。
[0006]優(yōu)選地，所述三通管與殼體的底盤之間的距離為300mm~600mm。
[0007]優(yōu)選地，所述空調(diào)器為分體落地式空調(diào)的室外機。
[0008]優(yōu)選地，所述空調(diào)器輸入功率為5P。
[0009]本實用新型的空調(diào)器中，通過調(diào)整三通管的位置，三通管的位置提升到距離底盤200_以上，使得 匯總管的長度相對較長，能夠提高管路的減振效果，有效解決了高壓冷媒脈動沖擊造成的冷媒泄漏問題。同時，在低溫環(huán)境下運行制熱模式時，由于三通管位置的提升，可有效平衡汽液兩態(tài)的混合物進入上、下?lián)Q熱器的阻力，使上、下?lián)Q熱器的質(zhì)量流量分流均勻，解決了上、下?lián)Q熱器結(jié)霜不均勻的問題，從而提升低溫環(huán)境下產(chǎn)品的制熱能力。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型空調(diào)器一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。[0011]本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明?！揪唧w實施方式】
[0012]應當理解，此處所描述的【具體實施方式】僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0013]如圖1所示，為本實用新型空調(diào)器的一較佳實施例。所述空調(diào)器包括殼體(圖1中僅示出殼體的底盤10)、以及設于所述殼體內(nèi)的匯流裝置20、上換熱器及下?lián)Q熱器。
[0014]殼體的底部設有所述底盤10，所述上換熱器設于所述下?lián)Q熱器上方。所述匯流裝置20包括上換熱器接管21、下?lián)Q熱器接管22、三通管23及匯總管24。所述三通管23包括總管接口 231、第一支管接口 232及第二支管接口 233。所述上換熱器接管21的一端與三通管23的第一支管接口 232相連接，所述上換熱器接管21的另一端與上換熱器相連接，即，上換熱器接管21連接于三通管23的第一支管接口 232與上換熱器之間。所述下?lián)Q熱器接管22的一端與三通管23的第二支管接口 233相連接，所述下?lián)Q熱器接管22的另一端與下?lián)Q熱器相連接，即，下?lián)Q熱器接管22連接于三通管23的第二支管接口 233與下?lián)Q熱器之間。所述匯總管24與三通管23的總管接口 231相連接。所述三通管23與殼體的底盤10之間的距離H在200mm以上。
[0015]上述空調(diào)器中，通過調(diào)整三通管的位置，將三通管的位置提升到距離底盤200mm以上，使得匯總管的長度相對較長，能夠提高管路的減振效果，有效解決了高壓冷媒脈動沖擊造成的冷媒泄漏問題。同時，在低溫環(huán)境下運行制熱模式時，由于三通管位置的提升，可有效平衡汽液兩態(tài)的混合物進入上、下?lián)Q熱器的阻力，使上、下?lián)Q熱器的質(zhì)量流量分流均勻，解決了上、下?lián)Q熱器結(jié)霜不均勻的問題，從而提升低溫環(huán)境下產(chǎn)品的制熱能力。
[0016]所述三通管23與殼體的底盤10之間的距離H并非越高越好，優(yōu)選地，所述三通管與殼體的底盤之間的距離在750mm以下。進一步優(yōu)選地，所述三通管23與殼體的底盤10之間的距離H為300mm?600mm，設置為此距離段具有較佳的綜合效果。
[0017]在本實施例中，所述空調(diào)器優(yōu)選為分體落地式空調(diào)的室外機，其輸入功率優(yōu)選為5P。
[0018]本實用新型并不局限于以上實施方式，在上述實施方式公開的技術(shù)內(nèi)容下，還可以進行各種變化。凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種空調(diào)器，包括殼體、以及設于所述殼體內(nèi)的匯流裝置、上換熱器及下?lián)Q熱器，其特征在于，所述殼體的底部設有底盤，所述上換熱器設于所述下?lián)Q熱器上方，所述匯流裝置包括上換熱器接管、下?lián)Q熱器接管、三通管及匯總管，所述三通管包括總管接口、第一支管接口及第二支管接口，所述上換熱器接管連接于三通管的第一支管接口與上換熱器之間，所述下?lián)Q熱器接管連接于三通管的第二支管接口與下?lián)Q熱器之間，所述匯總管與三通管的總管接口相連接，所述三通管與殼體的底盤之間的距離在200mm以上。
2.如權(quán)利要求1所述的空調(diào)器，其特征在于，所述三通管與殼體的底盤之間的距離在750mm以下。
3.如權(quán)利要求2所述的空調(diào)器，其特征在于，所述三通管與殼體的底盤之間的距離為300mm ?600mmo
4.如權(quán)利要求2所述的空調(diào)器，其特征在于，所述空調(diào)器為分體落地式空調(diào)的室外機。
5.如權(quán)利要求4所述的空調(diào)器，其特征在于，所述空調(diào)器輸入功率為5P。
【文檔編號】F24F1/28GK203550067SQ201320600013
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月26日
【發(fā)明者】葉炳祥, 繆雄偉, 董聶雄 申請人:廣東美的制冷設備有限公司