一種用于催化劑生產(chǎn)的焙燒活化爐的制作方法
【專利摘要】一種用于催化劑生產(chǎn)的焙燒活化爐，包括爐身主體，所述爐身主體為臥式圓柱體；所述爐身主體頂面設(shè)置有進(jìn)料口、進(jìn)氣閥門和出氣閥門；所述爐身主體底面設(shè)置有出料口，所述爐身主體兩端內(nèi)壁之間設(shè)置有轉(zhuǎn)軸；所述爐身主體一端設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)與轉(zhuǎn)軸連接；所述電機(jī)表面設(shè)置有控制器；所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有刀片；所述爐身主體底部內(nèi)壁設(shè)置有加熱層，所述爐身主體一端外壁設(shè)置有控制面板，該控制面板與加熱層電連接。本實(shí)用新型的有益之處在于：該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，使用簡便，能夠避免焙燒活化過程中外界雜氣不會(huì)通過排氣口進(jìn)入反應(yīng)體系中，提升焙燒合格率，同時(shí)焙燒加熱均勻，提升生產(chǎn)效率，焙燒活化后的催化劑易于取出，避免發(fā)生產(chǎn)品浪費(fèi)的情況。
【專利說明】一種用于催化劑生產(chǎn)的焙燒活化爐
(-)【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種催化劑生產(chǎn)設(shè)備，特別是涉及一種用于催化劑生產(chǎn)的焙燒活化爐。
(二)【背景技術(shù)】
[0002]目前，在生產(chǎn)固體催化劑的時(shí)候，生產(chǎn)出來的催化劑粗產(chǎn)品在干燥除去洗滌液之后，大多都需要經(jīng)過焙燒除去催化劑中的揮發(fā)性物質(zhì)或發(fā)生固態(tài)反應(yīng)，然后在一定的氣氛下處理使金屬價(jià)態(tài)發(fā)生變化后，才能結(jié)束催化劑的制備過程。然而現(xiàn)在市面上的催化劑焙燒活化爐在工作的時(shí)候，經(jīng)常會(huì)有外界環(huán)境中的雜氣通過排氣口進(jìn)入反應(yīng)體系中，降低煅燒合格率，而且焙燒加熱不均勻，也很容易引起生產(chǎn)效率的下降，焙燒活化后的催化劑不易完全取出，形成產(chǎn)品浪費(fèi)。現(xiàn)在市面上能夠避免焙燒活化過程中外界雜氣不會(huì)通過排氣口進(jìn)入反應(yīng)體系中，同時(shí)焙燒加熱均勻，焙燒活化后的催化劑易于取出的焙燒活化爐還沒有被發(fā)現(xiàn)，有待開發(fā)。
(三)實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了克服現(xiàn)有催化劑生產(chǎn)設(shè)備的不足之處，本實(shí)用新型提供了 一種用于催化劑生產(chǎn)的焙燒活化爐。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的。
[0005]本方案的一種用于催化劑生產(chǎn)的焙燒活化爐，包括爐身主體，所述爐身主體為臥式圓柱體；所述爐身主體頂面設(shè)置有進(jìn)料口、進(jìn)氣閥門和出氣閥門；所述爐身主體底面設(shè)置有出料口，所述爐身主體兩端內(nèi)壁之間設(shè)置有轉(zhuǎn)軸；所述爐身主體一端設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)與轉(zhuǎn)軸連接；所述電機(jī)表面設(shè)置有控制器；所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有自轉(zhuǎn)軸一端向另一端延伸的刀片；所述爐身主體底部內(nèi)壁設(shè)置有加熱層，所述爐身主體一端外壁設(shè)置有控制面板，該控制面板與加熱層電連接。
[0006]所述進(jìn)氣閥門和出氣閥門均為單向閥門。
[0007]所述轉(zhuǎn)軸靠近出料口的一端靠近爐身主體底面，另一端靠近爐身主體頂面。
[0008]所述刀片呈螺旋結(jié)構(gòu)。
[0009]本實(shí)用新型的有益之處在于:該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，使用簡便，能夠避免焙燒活化過程中外界雜氣不會(huì)通過排氣口進(jìn)入反應(yīng)體系中，提升焙燒合格率，同時(shí)焙燒加熱均勻，提升生產(chǎn)效率，焙燒活化后的催化劑易于取出，避免發(fā)生產(chǎn)品浪費(fèi)的情況。
(四)【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的主視圖。
(五)【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】做出簡要說明。[0012]如附圖所示的一種用于催化劑生產(chǎn)的焙燒活化爐，包括爐身主體1，所述爐身主體I為臥式圓柱體；所述爐身主體I頂面設(shè)置有進(jìn)料口 2、進(jìn)氣閥門3和出氣閥門4 ;所述爐身主體I底面設(shè)置有出料口 5，所述爐身主體I兩端內(nèi)壁之間設(shè)置有轉(zhuǎn)軸6 ;所述爐身主體I一端設(shè)置有電機(jī)7，所述電機(jī)7與轉(zhuǎn)軸6連接；所述電機(jī)7表面設(shè)置有控制器8 ;所述轉(zhuǎn)軸6上設(shè)置有自轉(zhuǎn)軸6 —端向另一端延伸的刀片9 ;所述爐身主體I底部內(nèi)壁設(shè)置有加熱層10，所述爐身主體I 一端外壁設(shè)置有控制面板11，該控制面板11與加熱層10電連接。
[0013]所述進(jìn)氣閥門3和出氣閥門4均為單向閥門。
[0014]所述轉(zhuǎn)軸6靠近出料口的一端靠近爐身主體I底面，另一端靠近爐身主體I頂面。
[0015]所述刀片9呈螺旋結(jié)構(gòu)。
[0016]本實(shí)例的工作過程:使用本裝置進(jìn)行固體催化劑的焙燒活化時(shí)，先將原料通過進(jìn)料口 2投入爐身主體I內(nèi)部，關(guān)閉進(jìn)料口 2，然后通過控制器8調(diào)節(jié)電機(jī)7的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，從而控制轉(zhuǎn)軸6和刀片9的轉(zhuǎn)速，然后通過控制面板11開啟加熱層10并調(diào)節(jié)加熱層10的溫度，由于轉(zhuǎn)軸6和刀片9持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)使催化劑原料能夠充分與加熱層10接觸，使焙燒更加均勻，提升焙燒效率，此時(shí)，原料中的揮發(fā)性物質(zhì)開始產(chǎn)生，通過進(jìn)氣閥門3向爐身主體I內(nèi)部提供合適的氣氛，原料中焙燒出來的氣體從出氣閥門4排出，由于進(jìn)氣閥門3和出氣閥門4均為單向閥門，因此焙燒出來的氣體不會(huì)進(jìn)入進(jìn)氣閥門3，而是直接通過出氣閥門4排出，外界的氣體也不會(huì)在排氣的時(shí)候從出氣閥門4進(jìn)入爐身主體I內(nèi)部，提升焙燒合格率，焙燒活化完畢之后，通過控制面板11關(guān)閉加熱層10，然后打開出料口 5，電機(jī)7繼續(xù)工作，由于轉(zhuǎn)軸6靠近出料口的一端靠近爐身主體I底面，另一端靠近爐身主體I頂面，并且刀片9為螺旋結(jié)構(gòu)，因此當(dāng)轉(zhuǎn)軸6帶動(dòng)刀片9轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，物料會(huì)自發(fā)的向靠近出料口 5 —端移動(dòng)，從而使焙燒活化后的催化劑易于取出，避免發(fā)生產(chǎn)品浪費(fèi)的情況。
[0017]以上對本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于催化劑生產(chǎn)的焙燒活化爐，包括爐身主體(1)，其特征在于:所述爐身主體(I)為臥式圓柱體；所述爐身主體(I)頂面設(shè)置有進(jìn)料口(2)、進(jìn)氣閥門(3)和出氣閥門(4);所述爐身主體(I)底面設(shè)置有出料口(5)，所述爐身主體(I)兩端內(nèi)壁之間設(shè)置有轉(zhuǎn)軸(6);所述爐身主體(I) 一端設(shè)置有電機(jī)(7)，所述電機(jī)(7)與轉(zhuǎn)軸(6)連接；所述電機(jī)(7)表面設(shè)置有控制器(8);所述轉(zhuǎn)軸(6)上設(shè)置有自轉(zhuǎn)軸(6)—端向另一端延伸的刀片(9);所述爐身主體(I)底部內(nèi)壁設(shè)置有加熱層(10 )，所述爐身主體(I) 一端外壁設(shè)置有控制面板(11)，該控制面板(11)與加熱層(10)電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于催化劑生產(chǎn)的焙燒活化爐，其特征在于:所述進(jìn)氣閥門(3)和出氣閥門(4)均為單向閥門。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于催化劑生產(chǎn)的焙燒活化爐，其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸(6)靠近出料口的一端靠近爐身主體(I)底面，另一端靠近爐身主體(I)頂面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于催化劑生產(chǎn)的焙燒活化爐，其特征在于:所述刀片(9)呈螺旋結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】F27B9/22GK203556375SQ201320600166
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月26日
【發(fā)明者】王震宇, 李曉文, 王寶義 申請人:天津神能科技有限公司