石油化工固體物料干燥裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種石油化工固體物料干燥裝置，包括干燥筒、中心轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸電機、攪拌桿、進料口、出料口、排氣口、抽氣泵、進氣口、玻璃隔層及多個紅外干燥器；干燥筒上部為圓柱形，底部為錐形，中心轉(zhuǎn)軸設(shè)在干燥筒中央；轉(zhuǎn)軸電機設(shè)在中心轉(zhuǎn)軸底部；攪拌桿傾斜設(shè)在中心轉(zhuǎn)軸上；中心轉(zhuǎn)軸及攪拌桿外表面包覆有干燥劑層，內(nèi)部設(shè)有加熱電阻絲；進料口設(shè)在干燥筒頂部，出料口設(shè)在干燥筒錐形底部上；排氣口連接在干燥筒外壁頂端，進氣口設(shè)在干燥筒外壁頂端；玻璃隔層設(shè)在干燥筒的內(nèi)壁上，與干燥筒之間形成真空腔體，紅外干燥器在真空腔體內(nèi)。本實用新型能通過紅外輻射、加熱和干燥劑層的方式干燥化工固體，干燥速度快，干燥程度可控，干燥均勻。
【專利說明】石油化工固體物料干燥裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種石油化工設(shè)備，尤其涉及一種石油化工固體物料干燥裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]石油化工中的顆粒狀、塊狀等形狀的固體物料有些需要干燥，干燥后的固體物料內(nèi)水分的含量對石油化工產(chǎn)品有直接的影響，水分的含量可能導(dǎo)致產(chǎn)品狀態(tài)和性質(zhì)的改變。干燥裝置是石油化工行業(yè)中常用的干燥方式，現(xiàn)有技術(shù)的干燥裝置干燥大多通過加熱蒸發(fā)水分的方法達到干燥的目的，干燥效果一般，且不能控制和改變干燥的程度。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的:提供一種石油化工固體物料干燥裝置，能快速、均勻的干燥化工固體，干燥方式可選，干燥程度可控。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是:
[0005]一種石油化工固體物料干燥裝置，包括干燥筒、中心轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸電機、多根攪拌桿、一對進料口、一對出料口、排氣口、抽氣泵、進氣口、玻璃隔層及多個紅外干燥器；所述的干燥筒的上部為圓柱形結(jié)構(gòu)，所述的干燥筒的底部為錐形結(jié)構(gòu)，所述的中心轉(zhuǎn)軸豎直設(shè)置在所述的干燥筒的中央；所述的轉(zhuǎn)軸電機設(shè)置在所述的中心轉(zhuǎn)軸的底部，位于所述的干燥筒的下方；所述的多根攪拌桿分別向上或向下傾斜設(shè)置在所述的中心轉(zhuǎn)軸上，所述的攪拌桿與所述的中心轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動，所述的向上傾斜的攪拌桿及向下傾斜的攪拌桿上下交錯設(shè)置；所述的中心轉(zhuǎn)軸的外表面及多根攪拌桿的外表面分別包覆有干燥劑層；所述的中心轉(zhuǎn)軸及多根攪拌桿的內(nèi)部分別設(shè)有加熱電阻絲；所述的一對進料口分別設(shè)置在所述的干燥筒的頂部，所述的一對出料口分別設(shè)置在所述的干燥筒的錐形底部上，所述的進料口及出料口上分別活動連接密封蓋；所述的排氣口通過所述的抽氣泵連接在所述的干燥筒的一側(cè)外壁頂端，所述的進氣口設(shè)置在所述的干燥筒的另一側(cè)外壁頂端，所述的排氣口及進氣口上分別設(shè)有密封蓋；所述的玻璃`隔層設(shè)置在所述的干燥筒的內(nèi)壁上，所述的玻璃隔層與所述的干燥筒之間形成一個真空腔體，所述的多個紅外干燥器均勻分布在所述的真空腔體內(nèi)。
[0006]上述的石油化工固體物料干燥裝置，其中，所述的攪拌桿上設(shè)有多個凸起，且所述的向上傾斜的攪拌桿的長度大于所述的向下傾斜的攪拌桿。
[0007]上述的石油化工固體物料干燥裝置，其中，所述的干燥筒的底部設(shè)有過濾網(wǎng)，所述的過濾網(wǎng)位于所述的一對出料口的底部，所述的干燥筒的底部設(shè)有活動門。
[0008]上述的石油化工固體物料干燥裝置，其中，所述的中心轉(zhuǎn)軸的中部設(shè)有濕度感應(yīng)器。
[0009]本實用新型能通過紅外輻射、加熱和干燥劑層的方式干燥化工固體，干燥速度快，干燥程度可控，化工固體與攪拌桿的接觸面積大，干燥均勻。
【專利附圖】

【附圖說明】[0010]圖1是本實用新型石油化工固體物料干燥裝置的剖視圖。
[0011]圖2是本實用新型石油化工固體物料干燥裝置的攪拌桿的剖視圖。
【具體實施方式】
[0012]以下結(jié)合附圖進一步說明本實用新型的實施例。
[0013]請參見附圖1及附圖2所示，一種石油化工固體物料干燥裝置，包括干燥筒1、中心轉(zhuǎn)軸2、轉(zhuǎn)軸電機3、多根攪拌桿4、一對進料口 5、一對出料口 6、排氣口 7、抽氣泵8、進氣口
9、玻璃隔層10及多個紅外干燥器11 ;所述的干燥筒I的上部為圓柱形結(jié)構(gòu)，所述的干燥筒I的底部為錐形結(jié)構(gòu)，所述的中心轉(zhuǎn)軸2豎直設(shè)置在所述的干燥筒I的中央；所述的轉(zhuǎn)軸電機3設(shè)置在所述的中心轉(zhuǎn)軸2的底部，位于所述的干燥筒I的下方；所述的多根攪拌桿4分別向上或向下傾斜設(shè)置在所述的中心轉(zhuǎn)軸2上，所述的攪拌桿4與所述的中心轉(zhuǎn)軸2同步轉(zhuǎn)動，所述的向上傾斜的攪拌桿4及向下傾斜的攪拌桿4上下交錯設(shè)置；所述的中心轉(zhuǎn)軸2的外表面及多根攪拌桿4的外表面分別包覆有干燥劑層12，用于干燥物料；所述的中心轉(zhuǎn)軸2及多根攪拌桿4的內(nèi)部分別設(shè)有加熱電阻絲13，用于加熱，提高干燥速度，改善干燥效果；所述的一對進料口 5分別設(shè)置在所述的干燥筒I的頂部，物料從進料口 5進入干燥筒I內(nèi)，所述的一對出料口 6分別設(shè)置在所述的干燥筒I的錐形底部上，干燥后的物料從出料口6排出，所述的進料口 5及出料口 6上分別活動連接密封蓋14 ;所述的排氣口 7通過所述的抽氣泵8連接在所述的干燥筒I的一側(cè)外壁頂端，用于將干燥筒I抽真空保存，減少干燥筒I內(nèi)的濕氣，所述的進氣口 9設(shè)置在所述的干燥筒I的另一側(cè)外壁頂端，所述的排氣口 7及進氣口 9上分別設(shè)有密封蓋14，用于流通空氣；所述的玻璃隔層4設(shè)置在所述的干燥筒I的內(nèi)壁上，所述的玻璃隔層4與所述的干燥筒I之間形成一個真空腔體15，所述的多個紅外干燥器11均勻分布在所述的真空腔體15內(nèi)。
[0014]所述的攪拌桿4上設(shè)有多個凸起16，可增加與物料的接觸面積，且所述的向上傾斜的攪拌桿4的長度大于所述的向下傾斜的攪拌桿4。
[0015]所述的干燥筒I的底部設(shè)有過濾網(wǎng)17，所述的過濾網(wǎng)17位于所述的一對出料口16的底部，可將雜質(zhì)和灰塵濾去，所述的干燥筒I的底部設(shè)有活動門18，用于清潔過濾的雜質(zhì)。
[0016]所述的中心轉(zhuǎn)軸2的中部設(shè)有濕度感應(yīng)器19，可實時了解物料的干燥情況。
[0017]綜上所述，本實用新型能通過紅外輻射、加熱和干燥劑層的方式干燥化工固體，干燥速度快，干燥程度可控，化工固體與攪拌桿的接觸面積大，干燥均勻。
【權(quán)利要求】
1.一種石油化工固體物料干燥裝置，其特征在于:包括干燥筒(I)、中心轉(zhuǎn)軸(2)、轉(zhuǎn)軸電機(3)、多根攪拌桿(4)、一對進料口(5)、一對出料口(6)、排氣口(7)、抽氣泵(8)、進氣口(9)、玻璃隔層(10)及多個紅外干燥器(11);所述的干燥筒(I)的上部為圓柱形結(jié)構(gòu)，所述的干燥筒(I)的底部為錐形結(jié)構(gòu)，所述的中心轉(zhuǎn)軸(2)豎直設(shè)置在所述的干燥筒(I)的中央；所述的轉(zhuǎn)軸電機(3)設(shè)置在所述的中心轉(zhuǎn)軸(2)的底部，位于所述的干燥筒(I)的下方；所述的多根攪拌桿(4)分別向上或向下傾斜設(shè)置在所述的中心轉(zhuǎn)軸(2)上，所述的攪拌桿(4)與所述的中心轉(zhuǎn)軸(2)同步轉(zhuǎn)動，所述的向上傾斜的攪拌桿(4)及向下傾斜的攪拌桿(4)上下交錯設(shè)置；所述的中心轉(zhuǎn)軸(2)的外表面及多根攪拌桿(4)的外表面分別包覆有干燥劑層(12);所述的中心轉(zhuǎn)軸(2)及多根攪拌桿(4)的內(nèi)部分別設(shè)有加熱電阻絲(13);所述的一對進料口(5)分別設(shè)置在所述的干燥筒(I)的頂部，所述的一對出料口(6)分別設(shè)置在所述的干燥筒(I)的錐形底部上，所述的進料口(5)及出料口(6)上分別活動連接密封蓋(14);所述的排氣口(7)通過所述的抽氣泵(8)連接在所述的干燥筒(I)的一側(cè)外壁頂端，所述的進氣口(9)設(shè)置在所述的干燥筒(I)的另一側(cè)外壁頂端，所述的排氣口(7)及進氣口(9)上分別設(shè)有密封蓋(14);所述的玻璃隔層(4)設(shè)置在所述的干燥筒(I)的內(nèi)壁上，所述的玻璃隔層(4)與所述的干燥筒(I)之間形成一個真空腔體(15)，所述的多個紅外干燥器(11)均勻分布在所述的真空腔體(15)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油化工固體物料干燥裝置，其特征在于:所述的攪拌桿(4)上設(shè)有多個凸起(16)，且所述的向上傾斜的攪拌桿(4)的長度大于所述的向下傾斜的攪拌桿⑷。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油化工固體物料干燥裝置，其特征在于:所述的干燥筒(I)的底部設(shè)有過濾網(wǎng)(17)，所述的過濾網(wǎng)(17)位于所述的一對出料口( 16)的底部，所述的干燥筒(I)的底部設(shè)有活動門(18 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油化工固體物料干燥裝置，其特征在于:所述的中心轉(zhuǎn)軸(2)的中部設(shè)有濕度感應(yīng)器(19)。
【文檔編號】F26B25/04GK203478866SQ201320615984
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年10月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月8日
【發(fā)明者】趙新凱, 呂超, 嚴(yán)志鋒, 劉鐵建, 薛治中, 楊德志, 胡康 申請人:趙新凱, 呂超, 劉鐵建