一種環(huán)氧樹脂廢聚物的干燥設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種環(huán)氧樹脂廢聚物的干燥設(shè)備，包括固定在基礎(chǔ)上的殼體，和設(shè)置于殼體一端的電機，其中：殼體水平固定于基礎(chǔ)上，其殼體內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子上均勻的安裝有耙齒，且轉(zhuǎn)子通過聯(lián)軸器與電機聯(lián)接，并在電機的作用下帶動耙齒間歇性的正、反旋轉(zhuǎn)攪拌殼體內(nèi)物料；所述的耙齒由耙底和耙尖組成，其中耙齒通過耙底傾斜的固定于轉(zhuǎn)子上，耙尖為攪拌物料的主要工作面，且相鄰兩耙齒對稱分布。本實用新型通過特殊的耙齒對廢聚物進行充分擾動，避免廢聚物結(jié)垢，易于廢聚物下料，達到了提高回收效率，減少環(huán)境污染的目的。而且通過耙齒和間歇性的正、反轉(zhuǎn)，可以對廢聚物進行充分擾動，避免廢聚物在高溫、真空下的結(jié)垢板結(jié)，同時減少能源消耗，易于下料。
【專利說明】一種環(huán)氧樹脂廢聚物的干燥設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及化工、廢品、冶金、醫(yī)藥等領(lǐng)域的干燥設(shè)備，特別指一種環(huán)氧樹脂廢聚物的干燥設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在高粘度環(huán)氧樹脂生產(chǎn)后續(xù)工段，利用萃取抽提回收帶溶劑的樹脂后，還有部分廢棄物及其殘渣在排放的廢水中存在，經(jīng)過沉淀的廢棄物需要干燥蒸發(fā)后進行再次回收，而其干燥設(shè)備技術(shù)開發(fā)至關(guān)重要。業(yè)內(nèi)通常采用三足立式離心機或自然沉降后負壓吸附等方式處理。三足式離心機需對物料進行預(yù)處理，過濾后廢渣含水率高，且母液中固含較多，對環(huán)境影響大，離心機板網(wǎng)易堵塞，廢聚物難于焚燒處理。自然沉降后負壓吸附則效率太低，周期長，現(xiàn)場污染大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是針對【背景技術(shù)】中存在的缺點和問題加以改進和創(chuàng)新，提供一種能提高回收效率，減少環(huán)境污染，且占地面積小、維修方便的環(huán)氧樹脂廢聚物的干燥設(shè)備。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是構(gòu)造一種包括固定在基礎(chǔ)上的殼體，和設(shè)置于殼體一端的電機的干燥設(shè)備，其中:
[0005]殼體水平固定于基礎(chǔ)上，其殼體內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子上均勻的安裝有耙齒，且轉(zhuǎn)子通過聯(lián)軸器與電機聯(lián)接，并在電機的作用下帶動耙齒間歇性的正、反旋轉(zhuǎn)攪拌殼體內(nèi)物料；
[0006]所述的耙齒由耙底和耙尖組成，其中耙齒通過耙底傾斜的固定于轉(zhuǎn)子上，耙尖為攪拌物料的主要工作面，且相鄰兩耙齒對稱分布。
[0007]本實用新型的優(yōu)點及有益效果:
[0008]本實用新型是在負壓條件下對環(huán)氧樹脂廢聚物的干燥，它通過特殊的耙齒對廢聚物進行充分擾動，避免廢聚物結(jié)垢，易于廢聚物下料，達到了提高回收效率，減少環(huán)境污染的目的。而且通過耙齒和間歇性的正、反轉(zhuǎn)，可以對廢聚物進行充分擾動，避免廢聚物在高溫、真空下的結(jié)垢板結(jié)，同時減少能源消耗，易于下料。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是圖1側(cè)視圖。
[0011]圖3是本實用新型耙齒結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖4是圖3側(cè)視圖。
【具體實施方式】[0013]由圖1至4可知，本實用新型包括固定在基礎(chǔ)上的殼體1，和設(shè)置于殼體I 一端的電機3，其中:
[0014]殼體I水平固定于基礎(chǔ)上，其殼體內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)子4，轉(zhuǎn)子4上均勻的安裝有耙齒5，且轉(zhuǎn)子4通過聯(lián)軸器2與電機3聯(lián)接，并在電機3的作用下帶動耙齒5間歇性的正、反旋轉(zhuǎn)攪拌殼體I內(nèi)物料；
[0015]所述的耙齒5由耙底51和耙尖52組成，其中耙齒5通過耙底51傾斜的固定于轉(zhuǎn)子4上，耙尖52為攪拌物料的主要工作面，且相鄰兩耙齒5對稱分布
[0016]本實用新型所述的殼體I 一端設(shè)置有真空泵，真空泵固定在基礎(chǔ)上，且真空泵通過設(shè)置的真空抽取過濾器及聯(lián)管將殼體I內(nèi)的汽化水分抽排出。所述的真空抽取過濾器與真空泵之間的聯(lián)管上設(shè)置有切斷閥。所述的殼體I和真空泵熱水聯(lián)管外設(shè)置有保溫層，其保溫層為礦棉層或巖棉層。所述的殼體I的頂部設(shè)置有加料口 6，殼體I外壁設(shè)置有夾套
7。所述的耙齒5的耙底51和耙尖52之間設(shè)置有加強筋53。
[0017]本實用新型的設(shè)計原理:
[0018]本實用新型應(yīng)水平放置，用螺栓將干燥設(shè)置固定在基礎(chǔ)上，使其在運行中不會移動；真空泵應(yīng)安裝在基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定，與真空抽取過濾器間的聯(lián)管上應(yīng)安裝切斷閥門；干燥設(shè)備和熱水管道外應(yīng)用S=50mm厚的礦棉或巖棉保溫。
[0019]干燥物料從本實用新型殼體上方加料口加入，通過耙齒不斷對物料進行攪動，該特殊設(shè)計的耙齒通過加強筋進行加強，耙齒與壁頂?shù)拈g隙必須綜合考慮物料特性，避免物料在殼壁結(jié)垢，又能防止耙齒卡死，耙齒必須斜投影于殼壁，同時相鄰兩齒必須進行對稱分布，這樣才能通過轉(zhuǎn)子間歇性的正反轉(zhuǎn)，充分攪拌物料，避免的物料的在殼體一端的堆積。奉巴齒安裝在轉(zhuǎn)子上，傾斜一定的角度，保證物料能朝一定的方向運動，然后設(shè)定電機在正轉(zhuǎn)一定時間后反轉(zhuǎn)，保證物料在殼體內(nèi)能充分攪動，同時保證下料時能從下料口自動下料。物料與殼體物料與殼體壁接觸時，表面不斷更新，被干燥物料受到熱載體蒸汽的間接加熱，使物料中的水分汽化，汽化的水分由真空泵及時排出。
[0020]本實用新型的工作原理:
[0021]被干燥物料從殼體上方加料口加入，在不斷轉(zhuǎn)動的耙齒的攪拌下，物料與殼體壁接觸時，表面不斷更新，被干燥物料受到熱載體熱水的間接加熱，使物料中的水分汽化，汽化的水分由真空泵及時排出。由于在真空條件下操作，被干燥物料表面水蒸汽壓力遠大于干燥器殼體內(nèi)蒸發(fā)空間的水蒸汽壓力，從而有利于被干燥物料內(nèi)部水分和表面水分的排出，有利于被干燥物料的水分子運動，從而達到干燥的目的。
[0022]本實用新型所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行的描述，并非對本實用新型構(gòu)思和范圍進行限定，在不脫離本實用新型設(shè)計思想的前提下，本領(lǐng)域中工程技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案作出的各種變型和改進，均應(yīng)落入本實用新型的保護范圍，本實用新型請求保護的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
【權(quán)利要求】
1.一種環(huán)氧樹脂廢聚物的干燥設(shè)備，包括固定在基礎(chǔ)上的殼體(1)，和設(shè)置于殼體(I)一端的電機(3)，其特征在于: 殼體(I)水平固定于基礎(chǔ)上，其殼體內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)子(4)，轉(zhuǎn)子(4)上均勻的安裝有耙齒(5)，且轉(zhuǎn)子(4)通過聯(lián)軸器(2)與電機(3)聯(lián)接，并在電機(3)的作用下帶動耙齒(5)間歇性的正、反旋轉(zhuǎn)攪拌殼體(I)內(nèi)物料； 所述的耙齒(5 )由耙底(51)和耙尖(52 )組成，其中耙齒(5 )通過耙底(51)傾斜的固定于轉(zhuǎn)子(4)上，耙尖(52)為攪拌物料的主要工作面，且相鄰兩耙齒(5)對稱分布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧樹脂廢聚物的干燥設(shè)備，其特征在于所述的殼體(I)一端設(shè)置有真空泵，真空泵固定在基礎(chǔ)上，且真空泵通過設(shè)置的真空抽取過濾器及聯(lián)管將殼體(I)內(nèi)的汽化水分抽排出。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)氧樹脂廢聚物的干燥設(shè)備，其特征在于所述的真空抽取過濾器與真空泵之間的聯(lián)管上設(shè)置有切斷閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)氧樹脂廢聚物的干燥設(shè)備，其特征在于所述的殼體(I)和真空泵熱水聯(lián)管外設(shè)置有保溫層，其保溫層為礦棉層或巖棉層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧樹脂廢聚物的干燥設(shè)備，其特征在于所述的殼體(I)的頂部設(shè)置有加料口( 6 )，殼體(I)外壁設(shè)置有夾套(7 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧樹脂廢聚物的干燥設(shè)備，其特征在于所述的耙齒(5)的耙底(51)和耙尖(52)之間設(shè)置有加強筋(53)。
【文檔編號】F26B11/16GK203501695SQ201320620040
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月10日
【發(fā)明者】周丹, 孫在東, 劉帥, 吳娟, 陳嘯 申請人:中國石油化工股份有限公司