一種設有余熱回收結(jié)構(gòu)的熔化爐煙囪的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種設有余熱回收結(jié)構(gòu)的熔化爐煙囪，包括熱交換器(1)、煙管(2)。本實用新型采用由熱交換器、煙管構(gòu)成的裝置，其中，熱交換器為由散熱管和外套管構(gòu)成的夾層套管，散熱管和外套管之間設有間隙稱為熱交換通道，外套管的上部設有與所述熱交換通道相通的冷風進口，外套管的下部設有與所述熱交換通道相通的熱風出口，通過熱交換器回收熾熱煙氣余熱產(chǎn)生用于助燃的熱風的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在燃料消耗大的問題與不足，使熔化爐達到了降低燃料消耗，提高燃燒室溫度的目的。
【專利說明】一種設有余熱回收結(jié)構(gòu)的熔化爐煙囪
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及一種煙囪，具體是指用于熔化爐排放煙氣，并利用煙氣余熱產(chǎn)生助燃熱風的一種設有余熱回收結(jié)構(gòu)的熔化爐煙囪。
【背景技術(shù)】
[0002]熔化爐是液態(tài)合金壓鑄成型中用于熔化合金材料的熔爐，現(xiàn)有技術(shù)的熔化爐煙囪直接將熔化爐的煙氣排放至大氣中，熔化爐熾熱的煙氣中可利用的熱能也隨之被直接排放了，而與此同時，熔化爐工作時需要鼓風助燃，鼓入的冷風會降低燃燒室的溫度，從而增加燃料消耗，如果能夠利用熾熱煙氣的余熱產(chǎn)生鼓入熔化爐助燃的熱風，將有利于降低燃料消耗，提高燃燒室的溫度；由于現(xiàn)有技術(shù)的的熔化爐煙囪不具備余熱回收產(chǎn)生熱風的功能，因此，現(xiàn)有技術(shù)的熔化爐存在燃料消耗大的問題與不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題與不足，本實用新型采用由熱交換器、煙管構(gòu)成的裝置，其中，熱交換器為由散熱管和外套管構(gòu)成的夾層套管，散熱管和外套管之間設有間隙稱為熱交換通道，外套管的上部設有與所述熱交換通道相通的冷風進口，外套管的下部設有與所述熱交換通道相通的熱風出口，散熱管的內(nèi)管腔稱為吸熱煙道；煙管為鋼質(zhì)圓柱薄壁管道，煙管固定連接在熱交換器的上面且與所述吸熱煙道的上端相通，吸熱煙道的下端與熔化爐的煙道連接相通，冷風進口與熔化爐的集風調(diào)節(jié)箱連接相通，熱風出口與熔化爐的燃燒室連接相通；工作時，熔化爐熾熱的煙氣由熔化爐的煙道經(jīng)吸熱煙道從煙管排入大氣，鼓風機提供的冷風經(jīng)集風調(diào)節(jié)箱由冷風進口進入熱交換通道，并由上向下通過熱交換通道從熱風出口吹進燃燒室，熾熱煙氣通過吸熱煙道時自身冷卻并將散熱管加熱，冷風通過熱交換通道時被散熱管加熱成熱風用于助燃的技術(shù)方案，提供一種設有余熱回收結(jié)構(gòu)的熔化爐煙囪，旨在通過熱交換器回收熾熱煙氣余熱產(chǎn)生用于助燃的熱風，使熔化爐達到降低燃料消耗，提高燃燒室溫度的目的。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:一種設有余熱回收結(jié)構(gòu)的熔化爐煙囪，包括熱交換器、煙管，其中:所述的熱交換器為由散熱管和外套管構(gòu)成的夾層套管，所述散熱管為上下二端設有矩形凸緣法蘭的圓柱形薄壁鋼管，散熱管的外柱面上均布設有若干凸出的且與中心軸線平行的凸筋稱為散熱凸筋，散熱管的內(nèi)部管腔稱為吸熱煙道；
[0005]所述外套管為中空、矩形柱狀的耐火保溫材料質(zhì)的管道,散熱管位于外套管的中心，散熱管通過所述上下二端的法蘭與外套管的上下二端封閉連接，散熱管的外壁和外套管的內(nèi)壁之間設有間隙稱為熱交換通道，外套管的上部設有與所述熱交換通道相通的接口稱為冷風進口，外套管的下部設有與所述熱交換通道相通的接口稱為熱風出口 ；
[0006]所述的煙管為鋼質(zhì)圓柱薄壁管道；
[0007]煙管固定連接在熱交換器的上面且與所述吸熱煙道的上端相通，吸熱煙道的下端與熔化爐的煙道連接相通，冷風進口與熔化爐的集風調(diào)節(jié)箱連接相通，熱風出口與熔化爐的燃燒室連接相通。
[0008]工作原理及有益效果
[0009]工作時，熔化爐熾熱的煙氣由熔化爐的煙道經(jīng)吸熱煙道從煙管排入大氣，此過程，熾熱煙氣與散熱管發(fā)生熱交換，熾熱煙氣被散熱管冷卻，而散熱管則被熾熱煙氣加熱；與此同時，鼓風機提供的冷風經(jīng)集風調(diào)節(jié)箱由冷風進口進入熱交換通道，并由上向下通過熱交換通道從熱風出口吹進燃燒室，此過程，冷風與散熱管發(fā)生熱交換，散熱管被冷風冷卻，而冷風被散熱管加熱成熱風輸送至燃燒室用于助燃。
[0010]本裝置通過熱交換器回收熾熱煙氣余熱產(chǎn)生用于助燃的熱風，使熔化爐降低了燃料消耗，提高了燃燒室溫度。
[0011]有益設計拓展
[0012]本裝置的煙管亦可為鋼質(zhì)矩形薄壁管道，外套管亦可為圓柱形的中空管道。
[0013]上述，本實用新型采用由熱交換器、煙管構(gòu)成的裝置，其中，熱交換器為由散熱管和外套管構(gòu)成的夾層套管，散熱管和外套管之間設有間隙稱為熱交換通道，外套管的上部設有與所述熱交換通道相通的冷風進口，外套管的下部設有與所述熱交換通道相通的熱風出口，散熱管的內(nèi)管腔稱為吸熱煙道；煙管為鋼質(zhì)圓柱薄壁管道，煙管固定連接在熱交換器的上面且與所述吸熱煙道的上端相通，吸熱煙道的下端與熔化爐的煙道連接相通，冷風進口與熔化爐的集風調(diào)節(jié)箱連接相通，熱風出口與熔化爐的燃燒室連接相通；工作時，熔化爐熾熱的煙氣由熔化爐的煙道經(jīng)吸熱煙道從煙管排入大氣，鼓風機提供的冷風經(jīng)集風調(diào)節(jié)箱由冷風進口進入熱交換通道，并由上向下通過熱交換通道從熱風出口吹進燃燒室，熾熱煙氣通過吸熱煙道時自身冷卻并將散熱管加熱，冷風通過熱交換通道時被散熱管加熱成熱風用于助燃的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在燃料消耗大的問題與不足，所提供的一種設有余熱回收結(jié)構(gòu)的熔化爐煙囪，通過熱交換器回收熾熱煙氣余熱產(chǎn)生用于助燃的熱風，使熔化爐達到了降低燃料消耗，提高燃燒室溫度的目的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的一種設有余熱回收結(jié)構(gòu)的熔化爐煙囪與應用熔化爐的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是圖1的俯視示意圖；
[0016]圖3是本實用新型的一種設有余熱回收結(jié)構(gòu)的熔化爐煙囪的應用熔化爐的示意圖。
[0017]下面結(jié)合附圖中的實施例對本實用新型作進一步詳細說明，但不應理解為對本實用新型的任何限制。
[0018]圖中:熱交換器1、散熱管11、散熱凸筋111、外套管12、冷風進口 13、熱風出口 14、熱交換通道15、吸熱煙道16、煙管2、熔化爐01、加熱室02、坩堝03、火焰道04、煙道05、燃燒室06、鼓風機07、集風調(diào)節(jié)箱08、燃料給料機09。
【具體實施方式】
[0019]參閱圖1?圖3，本實用新型的一種設有余熱回收結(jié)構(gòu)的熔化爐煙囪，包括熱交換器1、煙管2，其中:所述的熱交換器I為由散熱管11和外套管12構(gòu)成的夾層套管，所述散熱管11為上下二端設有矩形凸緣法蘭的圓柱形薄壁鋼管，散熱管11的外柱面上均布設有若干凸出的且與中心軸線平行的凸筋稱為散熱凸筋111，散熱管11的內(nèi)部管腔稱為吸熱煙道16 ；
[0020]所述外套管12為中空、矩形柱狀的耐火保溫材料質(zhì)的管道,散熱管11位于外套管12的中心，散熱管11通過所述上下二端的法蘭與外套管12的上下二端封閉連接，散熱管11的外壁和外套管12的內(nèi)壁之間設有間隙稱為熱交換通道15，外套管12的上部設有與所述熱交換通道15相通的接口稱為冷風進口 13，外套管12的下部設有與所述熱交換通道15相通的接口稱為熱風出口 14 ；
[0021]所述的煙管2為鋼質(zhì)圓柱薄壁管道；
[0022]煙管2固定連接在熱交換器I的上面且與所述吸熱煙道16的上端相通，吸熱煙道16的下端與熔化爐01的煙道05連接相通，冷風進口 13與熔化爐01的集風調(diào)節(jié)箱08連接相通，熱風出口 14與熔化爐01的燃燒室06連接相通。
[0023]工作原理及有益效果
[0024]工作時，熔化爐01熾熱的煙氣由熔化爐01的煙道05經(jīng)吸熱煙道16從煙管2排入大氣，此過程，熾熱煙氣與散熱管11發(fā)生熱交換，熾熱煙氣被散熱管11冷卻，而散熱管11則被熾熱煙氣加熱；與此同時，鼓風機07提供的冷風經(jīng)集風調(diào)節(jié)箱08由冷風進口 13進入熱交換通道15，并由上向下通過熱交換通道15從熱風出口 14吹進燃燒室06，此過程，冷風與散熱管11發(fā)生熱交換，散熱管11被冷風冷卻，而冷風被散熱管11加熱成熱風輸送至燃燒室06用于助燃。
[0025]本裝置通過熱交換器I回收熾熱煙氣余熱產(chǎn)生用于助燃的熱風，使熔化爐降低了燃料消耗，提高了燃燒室溫度。
[0026]有益設計拓展
[0027]本裝置的煙管2亦可為鋼質(zhì)矩形薄壁管道，外套管12亦可為圓柱形的中空管道。
【權(quán)利要求】
1.一種設有余熱回收結(jié)構(gòu)的熔化爐煙囪，包括熱交換器(I)、煙管(2)，其特征在于:所述的熱交換器(I)為由散熱管(11)和外套管(12)構(gòu)成的夾層套管,所述散熱管(11)為上下二端設有矩形凸緣法蘭的圓柱形薄壁鋼管，散熱管(11)的外柱面上均布設有若干凸出的且與中心軸線平行的凸筋稱為散熱凸筋(111)，散熱管(11)的內(nèi)部管腔稱為吸熱煙道(16)； 所述外套管(12)為中空、矩形柱狀的耐火保溫材料質(zhì)的管道，散熱管(11)位于外套管(12)的中心，散熱管(11)通過所述上下二端的法蘭與外套管(12)的上下二端封閉連接，散熱管(11)的外壁和外套管(12)的內(nèi)壁之間設有間隙稱為熱交換通道(15)，外套管(12)的上部設有與所述熱交換通道(15)相通的接口稱為冷風進口(13)，外套管(12)的下部設有與所述熱交換通道(15)相通的接口稱為熱風出口(14)； 所述的煙管(2)為鋼質(zhì)圓柱薄壁管道；煙管(2)固定連接在熱交換器(I)的上面且與所述吸熱煙道(16)的上端相通，吸熱煙道(16)的下端與熔化爐(Ol)的煙道(05)連接相通，冷風進口(13)與熔化爐(01)的集風調(diào)節(jié)箱(08)連接相通，熱風出口(14)與熔化爐(01)的燃燒室(06)連接相通。
【文檔編號】F27D17/00GK203479030SQ201320624605
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月25日
【發(fā)明者】金佩瑾 申請人:寧波佳比佳工貿(mào)有限公司