除味裝置可拆卸的導(dǎo)流式靜電油煙凈化系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種除味裝置可拆卸的導(dǎo)流式靜電油煙凈化系統(tǒng)，它包括殼體、進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口、靜電裝置、箱門上的電源箱，其特征在于；它還包括過濾裝置、除味裝置、集油盤；所述過濾裝置由多片S形過濾擋板同軸固定在安裝支架B上的安裝槽內(nèi)；所述除味裝置由多片S形活性炭板同軸安插在安裝支架C上的安裝槽內(nèi)。本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是提供一種除味裝置可拆卸的導(dǎo)流式靜電油煙凈化系統(tǒng)，其過濾裝置和濾芯可替換的除味裝置均采用S形導(dǎo)流的形式，減緩了油霧的流速，增加了油霧與過濾擋板、活性炭板的接觸面積，實(shí)現(xiàn)高效過濾、除味，延長過濾裝置與除味裝置的使用期限，S形活性炭板拆卸、更換，節(jié)省了人力、物力。
【專利說明】除味裝置可拆卸的導(dǎo)流式靜電油煙凈化系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及餐飲業(yè)廚房油煙凈化設(shè)備，特別涉及一種除味裝置可拆卸的導(dǎo)流式靜電油煙凈化系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，我國經(jīng)濟(jì)迅速增長，餐飲消費(fèi)也隨之高速增長，飲食業(yè)油煙排放困擾呈現(xiàn)了井噴式增長。餐飲企業(yè)將含有多種過氧化物和有刺激性味道的有害物質(zhì)未經(jīng)徹底清理而直接排放。餐飲油煙嚴(yán)重危害人體健康，它不僅對(duì)視覺和景觀上造成彩響，伴有刺激性味道，同時(shí)也是城市中顆粒物和揮發(fā)性有機(jī)物的主要來源，影響城市環(huán)境質(zhì)量，又成為火災(zāi)隱患。隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，飲食業(yè)油煙污染日益成為嚴(yán)重困擾城市居民生活的問題。
[0003]飲食業(yè)油煙處理已成為環(huán)保治理工程中一項(xiàng)緊迫的內(nèi)容。而我國研究起步較晚，油煙處理行業(yè)中現(xiàn)通用技術(shù)有:靜電油煙處理、濕法處理、過濾吸附法處理、機(jī)械控制、催化法等等，但各種方法均存在技術(shù)缺陷，無法全面推廣。如市場上常見的幾種高壓靜電油煙凈化器，在處理油煙時(shí)，通常是在其設(shè)備前端使用海綿或類似海綿的多孔平面擋板進(jìn)行油霧過濾，這種擋板式過濾層因其通氣孔較小，不能有效地過濾大分子油煙，在短時(shí)間內(nèi)就會(huì)積累大量油污，形成大面積堵塞，導(dǎo)致油煙凈化器通風(fēng)受阻，增加了風(fēng)機(jī)負(fù)載，嚴(yán)重堵塞時(shí)甚至完全不透風(fēng)，直接導(dǎo)致廚房內(nèi)油煙無法向外排出，影響廚房正常工作；沒有高效的過濾掉的大分子油煙，高壓靜電區(qū)的吸附板在積累一定量油霧后，對(duì)高壓靜電的吸附功能造成很大的影響，從而導(dǎo)致其失去吸附能力，造成設(shè)備失去其凈化的功能；且現(xiàn)有的除味裝置在經(jīng)長時(shí)間運(yùn)行后，因其通氣孔較小，大都會(huì)被從油煙凈化器的凈化單元逃逸出來的油霧堵塞，而增大了凈化設(shè)備的阻力，影響其使用；且需要整體拆卸更換，耗費(fèi)大量的人力物力。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種導(dǎo)流式的靜電油煙凈化系統(tǒng)，其中過濾裝置和除味裝置均采用S形導(dǎo)流的形式，減緩了油霧的流速，增加了油霧與過濾擋板、活性炭板的接觸面積，實(shí)現(xiàn)高效過濾、除味與不堵塞的結(jié)合，在不影響通風(fēng)的情況下達(dá)到油霧高效過濾與除味的效果，延長過濾裝置與除味裝置的使用期限；由于除味裝置設(shè)計(jì)有密封蓋，可隨意打開，從而對(duì)S形活性炭板進(jìn)行拆卸、更換，節(jié)省了人力、物力。
[0005]為了達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:除味裝置可拆卸的導(dǎo)流式靜電油煙凈化系統(tǒng)，它包括殼體4、進(jìn)風(fēng)口 9、出風(fēng)口 6、靜電裝置15、箱門上的電源箱11，其特征在于:它還包括位于殼體4底部的集油盤16，殼體4的進(jìn)風(fēng)口 9與靜電裝置15之間裝的過濾裝置1，殼體4的出風(fēng)口 6與靜電裝置15之間裝的除味裝置5 ；
[0006]所述靜電裝置15由吸附板7和電離板8相間組裝而成，電離板8等距安裝于導(dǎo)電管2上，吸附板7等距安裝于安裝支架A3上；所述電源箱11中的高壓發(fā)生部件14的輸出端與裝在箱門上的絕緣裝置B13中的導(dǎo)電部件連接，絕緣裝置B13中的導(dǎo)電部件與導(dǎo)電管2的高壓輸入端的絕緣裝置A12中的導(dǎo)電部件相對(duì)應(yīng)；[0007]所述過濾裝置I由多片S形過濾擋板17同軸排列組成；所述S形過濾擋板17的兩端分別設(shè)置有平面端A171和平面端B172 ;所述S形過濾擋板17的平面端A171和平面端B172分別對(duì)應(yīng)安插在位于安裝支架B20上的安裝槽內(nèi)；所述S形過濾擋板17上壓有梯形導(dǎo)油槽173 ;所述梯形導(dǎo)油槽173的兩斜邊傾角為45°飛0°，梯形導(dǎo)油槽173的高度h與梯形導(dǎo)油槽173的寬度b比值為1: 1，梯形導(dǎo)油槽173與集油盤16相連通；所述安裝支架B20的兩端分別對(duì)應(yīng)固定在兩個(gè)密封隔板A19的四角處；所述兩個(gè)密封隔板A19的上端面與密封上蓋板A18密封連接；
[0008]所述除味裝置5由多片S形活性炭板21同軸排列組成；所述S形活性炭板21的兩端分別設(shè)置有平面端C211和平面端D212 ;所述S形活性炭板21的平面端C211和平面端D212分別對(duì)應(yīng)安插在位于安裝支架C23上的安裝槽內(nèi)；所述安裝支架C23的兩端分別對(duì)應(yīng)固定在兩個(gè)密封隔板B24的四角處；所述位于兩密封隔板B24上端面一角的安裝支架C23與密封蓋22通過鉸鏈連接；所述密封蓋22與密封隔板B24、安裝支架C23的接觸面處布置有密封膠；所述密封蓋22與安裝支架C23的連接端25通過螺栓連接。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是在靜電場的前端設(shè)置導(dǎo)流式油霧過濾裝置，利用其阻力小、過濾性能強(qiáng)的特點(diǎn)對(duì)油煙中的油霧進(jìn)行過濾，使油煙通過設(shè)備的時(shí)，大量的油霧被其過濾下來，通過靜電裝置的只剩下煙氣，這樣也延長了靜電裝置清洗周期和壽命。在設(shè)備末端設(shè)置多孔狀導(dǎo)流式除味裝置，利用其異味吸附力強(qiáng)、不堵塞的特點(diǎn)，將從靜電裝置逃逸出來的煙氣分子、異味分子吸附在此裝置內(nèi)，從而使設(shè)備的凈化功能達(dá)到高效率的狀態(tài)，凈化后的氣體無異味。由于除味裝置設(shè)計(jì)有密封蓋，可隨意打開，不需要對(duì)除味裝置整體拆卸，只需對(duì)S形活性炭板進(jìn)行拆卸、更換，節(jié)省了人力、物力。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是本實(shí)用新型的俯視圖。
[0012]圖3是本實(shí)用新型的過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖4是本實(shí)用新型的過濾裝置俯視圖。
[0014]圖5是本實(shí)用新型的S形過濾擋板的局部放大試圖。
[0015]圖6是本實(shí)用新型的除味裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖7是本實(shí)用新型的除味裝置俯視圖。
[0017]圖8是本實(shí)用新型的S形活性炭板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍有任何的限制作用。
[0019]參看圖1、圖2，除味裝置可拆卸的導(dǎo)流式靜電油煙凈化系統(tǒng)，它包括殼體4、進(jìn)風(fēng)口 9、出風(fēng)口 6、靜電裝置15、箱門上的電源箱11，除此之外它還包括位于殼體4底部的集油盤16，殼體4的進(jìn)風(fēng)口 9與靜電裝置15之間裝的過濾裝置1，殼體4的出風(fēng)口 6與靜電裝置15之間裝的除味裝置5。[0020]靜電裝置15由吸附板7和電離板8相間組裝而成，電離板8等距安裝于導(dǎo)電管2上，吸附板7等距安裝于安裝支架A 3上；電源箱11中的高壓發(fā)生部件14的輸出端與裝在箱門上的絕緣裝置B 13中的導(dǎo)電部件連接，絕緣裝置B 13中的導(dǎo)電部件與導(dǎo)電管2的高壓輸入端的絕緣裝置A 12中的導(dǎo)電部件相對(duì)應(yīng)。
[0021]參看圖3、圖4、圖5，過濾裝置I由多片S形過濾擋板17同軸排列組成，S形過濾擋板17的兩端分別設(shè)置有平面端A 171和平面端B 172，且平面端A 171和平面端B 172分別對(duì)應(yīng)安插在位于安裝支架B 20上等距設(shè)置的安裝槽內(nèi)；S形過濾擋板17上壓有梯形導(dǎo)油槽173，梯形導(dǎo)油槽173與集油盤16相連通，梯形導(dǎo)油槽173過濾掉的油煙直接排到集油盤16 ;設(shè)置四個(gè)安裝支架B 20，安裝支架B 20的兩端分別對(duì)應(yīng)固定在兩個(gè)密封隔板A19的四角處，兩個(gè)密封隔板A 19的上端面與密封上蓋板A 18密封連接，除了設(shè)有油霧流通和收集通道，其余部分為密封處理，從而避免油霧逃逸出來污染環(huán)境，也增強(qiáng)了油霧過濾的效果；S形過濾擋板17采用阻燃材料。除了設(shè)有油煙流通通道和油霧收集通道，其余部分為密封處理，從而避免油霧逃逸出來污染環(huán)境，也增強(qiáng)了油霧過濾的效果。
[0022]梯形導(dǎo)油槽173的兩斜邊傾角為60°，梯形導(dǎo)油槽173的高度h與梯形導(dǎo)油槽173的寬度b比值為1:1，此角度和比例最有利于大分子油霧的阻擋和收集。
[0023]多片S形過濾擋板17同軸排列，將進(jìn)風(fēng)口分割成多個(gè)進(jìn)風(fēng)孔，實(shí)現(xiàn)立體式過濾，增大了與油霧的接觸面積，提高了油霧過濾效率。
[0024]剛被抽油煙機(jī)吸收的油霧具有高速流動(dòng)的特性，在經(jīng)過S形過濾擋板17時(shí)，由于S形過濾擋板17采用S形導(dǎo)流形式，對(duì)高速流動(dòng)的油霧起到分流、減速的效果，并對(duì)為后一步的油煙高效凈化做好準(zhǔn)備。
[0025]剛被抽油煙機(jī)吸收的油霧中會(huì)含有大量的大分子油霧，油霧首先會(huì)從進(jìn)風(fēng)孔進(jìn)入過濾裝置中，油霧在經(jīng)過S形過濾擋板17時(shí)，其中的大分子油霧與S形過濾擋板17上的梯形導(dǎo)油槽173發(fā)生碰撞，并被梯形導(dǎo)油槽173阻擋，被阻擋的大分子油霧順著梯形導(dǎo)油槽173流下至集油盤16。
[0026]經(jīng)過過濾裝置I的高效過濾后，大量的油霧被其過濾下來，通過靜電裝置15時(shí)只剩下煙氣，這樣延長了靜電裝置15清洗周期和壽命，在靜電作用下大量的煙氣被吸附板7吸收并收集到集油盤16中，凈化后的氣體最終進(jìn)入除味裝置5。
[0027]參看圖6、圖7、圖8，所述除味裝置5由多片S形活性炭板21同軸排列組成，且S形活性炭板21的兩端分別設(shè)置有平面端C 211和平面端D 212，平面端C 211和平面端D212分別對(duì)應(yīng)安插在位于安裝支架C 23上的安裝槽內(nèi)；四個(gè)安裝支架C 23的兩端分別對(duì)應(yīng)固定在兩個(gè)密封隔板B 24的四角處；所述位于兩密封隔板B 24上端面一角的安裝支架C 23與密封蓋22通過鉸鏈連接；所述密封蓋22與密封隔板B 24、安裝支架C 23的接觸面處布置有密封膠；所述密封蓋22與安裝支架C 23的連接端25通過螺栓連接，除了設(shè)有氣體流通通道和油霧收集通道，其余部分為密封處理，從而避免氣逃逸出來污染環(huán)境，也增強(qiáng)了油霧除味的效果。
[0028]凈化處理后的氣體進(jìn)入除味裝置5，油霧在經(jīng)過S形活性炭板21時(shí)，會(huì)碰觸炭板壁面，經(jīng)過多次的碰觸，不僅降低了氣體的流速，還增加了氣體與活性炭板的接觸面積，更好的除去氣體的異味；S形導(dǎo)流的形式增大了通氣孔，有效的解決了因現(xiàn)有技術(shù)中的通氣孔小而被從凈化單元逃逸出的大分子油煙堵塞問題，延長了除味裝置5的使用期限。[0029]當(dāng)S形活性炭板21達(dá)到使用期限需要更換時(shí)，只需打開密封蓋22，沿位于安裝支架C 23上的安裝槽方向取出舊的S形活性炭板21，將新的S形活性炭板21插入安裝槽內(nèi)，蓋上密封蓋22，密封處理后可重新使用，從而增加了除味裝置5的使用期限，節(jié)省了更換裝置產(chǎn)生的多余人力、物力，節(jié)省了成本。
[0030]本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，由于文字表達(dá)的有限性，而客觀上存在無限的具體結(jié)構(gòu)，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)、潤飾或變化，也可以將上述技術(shù)特征以適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行組合；這些改進(jìn)潤飾、變化或組合，或未經(jīng)改進(jìn)將實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.除味裝置可拆卸的導(dǎo)流式靜電油煙凈化系統(tǒng)，它包括殼體(4)、進(jìn)風(fēng)口(9)、出風(fēng)口(6)、靜電裝置(15)、箱門上的電源箱(11)，其特征在于:它還包括位于殼體(4)底部的集油盤(16)，殼體(4)的進(jìn)風(fēng)口(9)與靜電裝置(15)之間裝的過濾裝置(1)，殼體(4)的出風(fēng)口(6)與靜電裝置(15)之間裝的除味裝置(5)； 所述靜電裝置(15)由吸附板(7)和電離板(8)相間組裝而成，電離板(8)等距安裝于導(dǎo)電管(2 )上，吸附板(7 )等距安裝于安裝支架A (3 )上；所述電源箱(11)中的高壓發(fā)生部件(14)的輸出端與裝在箱門上的絕緣裝置B (13)中的導(dǎo)電部件連接，絕緣裝置B (13)中的導(dǎo)電部件與導(dǎo)電管(2)的高壓輸入端的絕緣裝置A (12)中的導(dǎo)電部件相對(duì)應(yīng)； 所述過濾裝置(I)由多片S形過濾擋板(17)同軸排列組成；所述S形過濾擋板(17)的兩端分別設(shè)置有平面端A (171)和平面端B (172);所述S形過濾擋板(17)的平面端A(171)和平面端B (172)分別對(duì)應(yīng)安插在位于安裝支架B (20)上的安裝槽內(nèi)；所述S形過濾擋板(17)上壓有梯形導(dǎo)油槽(173);所述梯形導(dǎo)油槽(173)的兩斜邊傾角為45°飛0°，梯形導(dǎo)油槽(173)的高度h與梯形導(dǎo)油槽(173)的寬度b比值為1: 1，梯形導(dǎo)油槽(173)與集油盤(16)相連通；所述安裝支架B (20)的兩端分別對(duì)應(yīng)固定在兩個(gè)密封隔板A (19)的四角處；所述兩個(gè)密封隔板A (19)的上端面與密封上蓋板A (18)密封連接； 所述除味裝置(5)由多片S形活性炭板(21)同軸排列組成；所述S形活性炭板(21)的兩端分別設(shè)置有平面端C (211)和平面端D (212);所述S形活性炭板(21)的平面端C(211)和平面端D (212)分別對(duì)應(yīng)安插在位于安裝支架C (23)上的安裝槽內(nèi)；所述安裝支架C (23)的兩端分別對(duì)應(yīng)固定在兩個(gè)密封隔板B (24)的四角處；所述位于兩密封隔板B(24)上端面一角的安裝支架C (23)與密封蓋(22)通過鉸鏈連接；所述密封蓋(22)與密封隔板B (24)、安裝支架C (23)的接觸面處布置有密封膠；所述密封蓋(22)與安裝支架C(23)的連接端(25)通過螺栓連接。
【文檔編號(hào)】F24C15/20GK203628755SQ201320644605
【公開日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2013年10月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月19日
【發(fā)明者】胡世雄, 胡志烤, 劉浩帆 申請(qǐng)人:胡世雄