工業(yè)大型腔體烘爐多段控溫裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)大型腔體烘爐多段控溫裝置，其包括多個(gè)用于對(duì)烘爐內(nèi)的每段腔體的溫度進(jìn)行控制的單段溫控器子表，以及與多個(gè)單段溫控器子表連接且用于對(duì)每段腔體進(jìn)行烘烤溫度及時(shí)間設(shè)定的多段溫控器母表。本實(shí)用新型通過設(shè)置多段溫控器母表來對(duì)每段腔體進(jìn)行烘烤溫度及時(shí)間設(shè)定，并且單段溫控器子表根據(jù)多段溫控器母表的設(shè)定值對(duì)每段腔體進(jìn)行溫度控制，滿足了溫度均溫性控制的要求。
【專利說明】工業(yè)大型腔體烘爐多段控溫裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及溫度控制【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，特別涉及一種工業(yè)大型腔體烘爐多段控溫裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的工業(yè)大型腔體(如:烘烤箱)在加熱時(shí)由于體積過大，溫度均溫性不易控制，并且腔體內(nèi)的產(chǎn)品均溫性要求較嚴(yán)格?，F(xiàn)有主要采用以下兩種方案:
[0003]一、同一腔體采用多個(gè)單段溫控器進(jìn)行多個(gè)系統(tǒng)控溫，此方法均溫性較好，但是客戶僅能使用一個(gè)溫度段(如圖1)，其使用功能受到限制，無法實(shí)現(xiàn)連續(xù)多個(gè)溫度的烘烤。
[0004]二、若客戶采用連續(xù)多段烘烤時(shí)，S卩如下圖2的烘烤曲線，其可采用多個(gè)多段溫控器，實(shí)現(xiàn)多個(gè)溫控系統(tǒng)控溫功能，但因每個(gè)溫控器的個(gè)體控溫精度及其所連接的測(cè)溫SENSOR (傳感器)位置及其精度差異，使每個(gè)溫控器在同一時(shí)間點(diǎn)偵測(cè)到的溫度會(huì)不一樣，有溫度差，所以每個(gè)溫控器會(huì)以其偵測(cè)到的溫度作控溫及曲線行走，導(dǎo)致同一腔體的介個(gè)溫控器顯示的溫度及程式不一致，如一個(gè)溫控器在執(zhí)行SEGMENT1 (段I)時(shí)，另一個(gè)溫控器已經(jīng)執(zhí)行完成SEGMENT1 (段1)，進(jìn)入SEGMENT2，這樣即大大影響了客戶產(chǎn)品的制作過程。
[0005]因此，有必要設(shè)計(jì)一種工業(yè)大型腔體烘爐多段控溫裝置來克服以上技術(shù)問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠滿足溫度均溫性控制的工業(yè)大型腔體烘爐多段控溫裝置。
[0007]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0008]一種工業(yè)大型腔體烘爐多段控溫裝置，其包括多個(gè)用于對(duì)烘爐內(nèi)的每段腔體的溫度進(jìn)行控制的單段溫控器子表，以及與多個(gè)單段溫控器子表連接且用于對(duì)每段腔體進(jìn)行烘烤溫度及時(shí)間設(shè)定的多段溫控器母表。
[0009]優(yōu)選地，所述多段溫控器母表與多個(gè)單段溫控器子表之間均通過RS485接口連接。
[0010]優(yōu)選地，所述烘爐內(nèi)的每段腔體安裝一個(gè)單段溫控器子表。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:本實(shí)用新型通過設(shè)置多段溫控器母表來對(duì)每段腔體進(jìn)行烘烤溫度及時(shí)間設(shè)定，并且單段溫控器子表根據(jù)多段溫控器母表的設(shè)定值對(duì)每段腔體進(jìn)行溫度控制，滿足了溫度均溫性控制的要求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0013]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中采用多個(gè)單段溫控器進(jìn)行多個(gè)系統(tǒng)控溫的溫度段圖。
[0014]圖2是現(xiàn)有技術(shù)中采用多個(gè)多段溫控器進(jìn)行多個(gè)系統(tǒng)控溫的溫度段圖。
[0015]圖3是本實(shí)用新型所述工業(yè)大型腔體烘爐多段控溫裝置的框架圖。[0016]圖4是本實(shí)用新型所述工業(yè)大型腔體烘爐多段控溫裝置的應(yīng)用結(jié)構(gòu)圖。
[0017]附圖標(biāo)記說明:10、多段溫控器母表，20、單段溫控器子表，30、烘爐，310、第一腔體，320、第二腔體，330、第三腔體，340、第四腔體。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0019]參閱圖3、圖4所示，本實(shí)用新型提供的一種工業(yè)大型腔體烘爐多段控溫裝置，其包括多個(gè)用于對(duì)烘爐30內(nèi)的每段腔體的溫度進(jìn)行控制的單段溫控器子表20，以及與多個(gè)單段溫控器子表20連接且用于對(duì)每段腔體進(jìn)行烘烤溫度及時(shí)間設(shè)定的多段溫控器母表10。
[0020]本實(shí)用新型的工作原理為:首先，通過多段溫控器母表10對(duì)每段腔體的烘烤溫度及烘烤時(shí)間進(jìn)行設(shè)定；然后，每段腔體的單段溫控器子表20通過通訊的方式與多段溫控器母表10聯(lián)系，并根據(jù)多段溫控器母表10的設(shè)定值控制每段腔體的溫度值，即本實(shí)用新型中的多段溫控器母表10主要是對(duì)多個(gè)單段溫控器子表20的溫度控制曲線進(jìn)行支配，以實(shí)現(xiàn)多個(gè)腔體的控溫功能，本裝置既能滿足大型腔體均溫性控制，又能讓客戶實(shí)現(xiàn)連續(xù)多段烘烤，解決了多個(gè)腔體中單段溫控器子表20的溫度曲線不一致的問題。
[0021]具體的，上述的多段溫控器母表10與多個(gè)單段溫控器子表20之間均通過RS485接口連接，當(dāng)然，也可以根據(jù)需要設(shè)定其他的通訊方式。
[0022]一般的是在烘爐30內(nèi)的每段腔體安裝一個(gè)單段溫控器子表20進(jìn)行每段腔體的溫度值控制。
[0023]下面結(jié)合圖4對(duì)本實(shí)用新型的工業(yè)大型腔體烘爐多段控溫裝置的具體應(yīng)用作如下說明:圖4中的烘爐30內(nèi)的腔體分為四段，即第一腔體310、第二腔體320、第三腔體330和第四腔體340，并且在第一腔體310、第二腔體320、第三腔體330和第四腔體340中均設(shè)有控制該段腔體溫度值的單段溫控器子表20，而多段溫控器母表10設(shè)置在外側(cè)，通過其設(shè)定值來使單段溫控器子表20控制每段腔體的溫度值。
[0024]雖然結(jié)合附圖描述了本實(shí)用新型的實(shí)施方式，但是專利所有者可以在所附權(quán)利要求的范圍之內(nèi)做出各種變形或修改，只要不超過本實(shí)用新型的權(quán)利要求所描述的保護(hù)范圍，都應(yīng)當(dāng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種工業(yè)大型腔體烘爐多段控溫裝置，其特征在于:包括多個(gè)用于對(duì)烘爐(30)內(nèi)的每段腔體的溫度進(jìn)行控制的單段溫控器子表(20)，以及與多個(gè)單段溫控器子表(20)連接且用于對(duì)每段腔體進(jìn)行烘烤溫度及時(shí)間設(shè)定的多段溫控器母表(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)大型腔體烘爐多段控溫裝置，其特征在于:所述多段溫控器母表(10)與多個(gè)單段溫控器子表(20)之間均通過RS485接口連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的工業(yè)大型腔體烘爐多段控溫裝置，其特征在于:所述烘爐(30)內(nèi)的每段腔體安裝一個(gè)單段溫控器子表(20)。
【文檔編號(hào)】F26B25/00GK203615714SQ201320645916
【公開日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2013年10月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月18日
【發(fā)明者】薛秀艷 申請(qǐng)人:志圣科技（廣州）有限公司