回轉(zhuǎn)窯用預(yù)制磚的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種回轉(zhuǎn)窯用預(yù)制磚，包括耐火磚本體和隔熱層，隔熱層設(shè)于耐火磚本體底部，耐火磚本體內(nèi)部預(yù)埋有預(yù)埋鋼筋，預(yù)埋鋼筋包括延伸至磚體外部的伸出部和位于磚體內(nèi)部的連接部，伸出部于磚體內(nèi)部與連接部連接，伸出部穿過(guò)隔熱層并裝設(shè)有用于壓緊隔熱層的壓緊螺母。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于運(yùn)輸和安裝、可有效降低能耗的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】回轉(zhuǎn)窯用預(yù)制磚
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型主要涉及冶金、化工、建材等焙燒設(shè)備，尤其涉及一種回轉(zhuǎn)窯用預(yù)制磚。
【背景技術(shù)】
[0002]回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯(俗稱旋窯)，是一種核心工業(yè)大型設(shè)備，被廣泛應(yīng)用于建材、冶金、化工、環(huán)保等生產(chǎn)行業(yè)中。其作用是利用旋轉(zhuǎn)與內(nèi)部高溫對(duì)窯內(nèi)物料進(jìn)行煅燒處理，從而形成成品礦?；剞D(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯(即活性石灰窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。一般，回轉(zhuǎn)窯由窯體、支撐裝置與驅(qū)動(dòng)裝置三大部分組成，其中窯體又可分為窯殼、窯襯與燃燒裝置三部分。窯襯是指用耐火材料不定型粉料現(xiàn)場(chǎng)澆注或預(yù)制磚砌筑而形成的耐火隔熱結(jié)構(gòu)，窯襯的好壞直接影響到回轉(zhuǎn)窯的散熱損失、單噸能耗、作業(yè)率與使用壽命，是整套回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)里的核心部分。一直以來(lái)業(yè)內(nèi)人士都致力于尋求更好、更強(qiáng)的回轉(zhuǎn)窯窯襯結(jié)構(gòu)與材料。
[0003]目前市面上應(yīng)用較廣泛的窯襯結(jié)構(gòu)主要有:如圖1所示的磚料交替式、如圖2所示的單料鎖口式以及如圖3所示的多澆注料帶式。以上三種窯襯結(jié)構(gòu)均由不定型耐火料現(xiàn)澆帶I和預(yù)制磚2組成，而預(yù)制磚2是構(gòu)成回轉(zhuǎn)窯窯襯的關(guān)鍵部件，它與不定型耐火料現(xiàn)澆帶I的區(qū)別是它在出廠前已經(jīng)預(yù)制烘烤成型，無(wú)需現(xiàn)場(chǎng)支模與烘烤而只需將其固定至回轉(zhuǎn)窯鋼殼上，相較現(xiàn)場(chǎng)澆注而言縮短了大量的施工周期。目前應(yīng)用最廣泛的預(yù)制磚2形狀如圖4所示，耐火磚本體21底部有兩條支撐腿211，前后端部分別設(shè)有子母條212與子母槽213，可保證相鄰的預(yù)制磚2在安裝后緊密相扣，連接牢固。耐火磚本體21底部?jī)蓷l支撐腿211之間的位置安裝有隔熱層22。上述結(jié)構(gòu)存在以下缺陷和不足:1、每塊磚體底部都要放置一塊與磚體截面積相一致的隔熱層22，而磚體上沒有設(shè)置可使隔熱層22與磚體緊固相連的手段，只能靠相互的擠壓貼緊，故當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)工人將預(yù)制磚2安裝至窯體上時(shí)，極易發(fā)生隔熱層22從磚體上脫落的現(xiàn)象，從而造成二次返工，進(jìn)而造成回轉(zhuǎn)窯施工效率低下，能耗升高；2、運(yùn)輸不方便，傳統(tǒng)的預(yù)制磚2由于沒有設(shè)計(jì)搬運(yùn)時(shí)的著力點(diǎn)，且單塊磚體重量較重(約80?110kg)，故現(xiàn)場(chǎng)砌筑工人在搬運(yùn)磚體進(jìn)窯時(shí)往往感到很不方便，一般預(yù)制磚2進(jìn)窯都是采取麻繩捆縛抬吊的方式，這樣被麻繩勒住的預(yù)制磚2棱角部分往往容易被磨損，倘若要在麻繩與預(yù)制磚2接觸部分墊角鋼或其他保護(hù)材料，又會(huì)造成工序繁瑣從而延長(zhǎng)施工周期。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于運(yùn)輸和安裝、可有效降低能耗的回轉(zhuǎn)窯用預(yù)制磚。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:[0006]一種回轉(zhuǎn)窯用預(yù)制磚，包括耐火磚本體和隔熱層，所述隔熱層設(shè)于耐火磚本體底部，所述耐火磚本體內(nèi)部預(yù)埋有預(yù)埋鋼筋，所述預(yù)埋鋼筋包括延伸至磚體外部的伸出部和位于磚體內(nèi)部的連接部，所述伸出部于磚體內(nèi)部與所述連接部連接，所述伸出部穿過(guò)所述隔熱層并裝設(shè)有用于壓緊隔熱層的壓緊螺母。
[0007]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
[0008]所述預(yù)埋鋼筋的伸出部連接有用于抬吊磚體的可去除的抬吊裝置。
[0009]所述抬吊裝置包括抬吊棒和緊固螺母，所述抬吊棒套設(shè)于伸出部上并貼緊壓緊螺母，所述緊固螺母與伸出部螺紋連接并壓緊抬吊棒。
[0010]所述伸出部設(shè)有兩段，并于隔熱層底部形成兩個(gè)伸出端，各伸出端裝設(shè)一件壓緊隔熱層的壓緊螺母，所述抬吊棒套設(shè)于兩個(gè)伸出端上并貼緊兩件壓緊螺母，各伸出端裝設(shè)一件壓緊抬吊棒的緊固螺母。
[0011]所述預(yù)埋鋼筋設(shè)有兩件以上，兩件以上所述預(yù)埋鋼筋平行設(shè)置。
[0012]所述伸出部設(shè)有三段，并于隔熱層底部形成三個(gè)伸出端，各伸出端裝設(shè)一件壓緊隔熱層的壓緊螺母，所述抬吊棒套設(shè)于三個(gè)伸出端上并貼緊三件壓緊螺母，各伸出端裝設(shè)一件壓緊抬吊棒的緊固螺母。
[0013]所述連接部呈直條結(jié)構(gòu)或拱條結(jié)構(gòu)。
[0014]所述耐火磚本體底部設(shè)有一對(duì)支撐腿，所述隔熱層設(shè)于一對(duì)支撐腿之間。
[0015]所述耐火磚本體的側(cè)面設(shè)有子母條和子母槽，所述耐火磚本體的子母條與相鄰的耐火磚本體的子母槽配合連接。
[0016]所述隔熱層為耐火纖維氈隔熱層。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0018]本實(shí)用新型的回轉(zhuǎn)窯用預(yù)制磚，在耐火磚本體內(nèi)部預(yù)埋有預(yù)埋鋼筋，預(yù)埋鋼筋包括延伸至磚體外部的伸出部和位于磚體內(nèi)部的連接部，伸出部于磚體內(nèi)部與連接部連接，伸出部穿過(guò)隔熱層并裝設(shè)有用于壓緊隔熱層的壓緊螺母，通過(guò)旋緊壓緊螺母，使得該壓緊螺母壓緊于隔熱層上，起到固定卡緊隔熱層的作用，當(dāng)對(duì)回轉(zhuǎn)窯用預(yù)制磚進(jìn)行整體翻轉(zhuǎn)安裝時(shí)，隔熱層不會(huì)脫落，不需要重復(fù)施工，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省了施工時(shí)間，安裝質(zhì)量也隨之提高，還確保了隔熱層的隔熱性能，降低了能源消耗。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中磚料交替式窯襯結(jié)構(gòu)的周向示意圖。
[0020]圖2是現(xiàn)有技術(shù)中單料鎖口式窯襯結(jié)構(gòu)的周向示意圖。
[0021]圖3是現(xiàn)有技術(shù)中多澆注料帶式窯襯結(jié)構(gòu)的周向示意圖。
[0022]圖4是現(xiàn)有技術(shù)中預(yù)制磚結(jié)構(gòu)的主視剖面示意圖。
[0023]圖5是本實(shí)用新型第一實(shí)施例結(jié)構(gòu)的主視剖面示意圖。
[0024]圖6是圖5的A向結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖7是本實(shí)用新型第一實(shí)施例中抬吊棒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖8是本實(shí)用新型第二實(shí)施例結(jié)構(gòu)的主視剖面示意圖。
[0027]圖9是本實(shí)用新型第三實(shí)施例結(jié)構(gòu)的主視剖面示意圖。
[0028]圖10是本實(shí)用新型第三實(shí)施例中抬吊棒的結(jié)構(gòu)示意圖。[0029]圖11是本實(shí)用新型第四實(shí)施例結(jié)構(gòu)的主視剖面示意圖。
[0030]圖12是圖11的B向結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖中各標(biāo)號(hào)表不:
[0032]1、不定型耐火料現(xiàn)澆帶；2、預(yù)制磚；21、耐火磚本體；211、支撐腿；212、子母條；213、子母槽；22、隔熱層；23、預(yù)埋鋼筋；231、伸出部；232、連接部；24、壓緊螺母；3、抬吊裝置；31、抬吊棒；32、緊固螺母。
【具體實(shí)施方式】
[0033]圖5至圖7示出了本實(shí)用新型回轉(zhuǎn)窯用預(yù)制磚的第一種實(shí)施例，該預(yù)制磚2包括耐火磚本體21和隔熱層22，隔熱層22設(shè)于耐火磚本體21底部，耐火磚本體21內(nèi)部預(yù)埋有預(yù)埋鋼筋23，預(yù)埋鋼筋23包括延伸至磚體外部的伸出部231和位于磚體內(nèi)部的連接部232，伸出部231于磚體內(nèi)部與連接部232連接，伸出部231穿過(guò)隔熱層22并裝設(shè)有用于壓緊隔熱層22的壓緊螺母24，通過(guò)旋緊壓緊螺母24，使得該壓緊螺母24的上端壓緊于隔熱層22的下端，起到固定卡緊隔熱層22的作用，當(dāng)對(duì)回轉(zhuǎn)窯用預(yù)制磚進(jìn)行整體翻轉(zhuǎn)安裝時(shí)，隔熱層22不會(huì)脫落，不需要重復(fù)施工，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省了施工時(shí)間，安裝質(zhì)量也隨之提高，還確保了隔熱層22的隔熱性能，降低了能源消耗。
[0034]本實(shí)施例中，預(yù)埋鋼筋23的伸出部231進(jìn)一步連接有用于抬吊磚體的可去除的抬吊裝置3，當(dāng)施工人員對(duì)磚體進(jìn)行運(yùn)輸時(shí)，只需將麻繩在抬吊裝置3上繞捆，再用扁擔(dān)之類的工具穿過(guò)麻繩對(duì)整個(gè)磚體運(yùn)入窯內(nèi)即可，無(wú)需像運(yùn)輸傳統(tǒng)的磚體那樣額外增設(shè)磚體保護(hù)裝備，并且在運(yùn)輸時(shí)也不會(huì)對(duì)磚體造成損傷，大大提高了運(yùn)輸和安裝的方便性，當(dāng)磚體運(yùn)送到指定位置時(shí)，只需將抬吊裝置3松開取下，用以運(yùn)輸下一塊磚體，操作非常方便。
[0035]本實(shí)施例中，抬吊裝置3包括抬吊棒31和緊固螺母32，抬吊棒31套設(shè)于伸出部
231上并貼緊壓緊螺母24，緊固螺母32與伸出部231螺紋連接并壓緊抬吊棒31，抬吊棒31與隔熱層22之間通過(guò)壓緊螺母24會(huì)形成間隙，該間隙方便麻繩等工具在抬吊棒31上進(jìn)行繞捆，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易行，而緊固螺母32與預(yù)埋鋼筋23的伸出部231螺紋連接并壓緊于抬吊棒31底部，采用螺紋緊固連接的方式，一方面使得抬吊棒31能被壓緊螺母24和緊固螺母32夾緊，起到很好的緊固效果；另一方面，當(dāng)磚體運(yùn)送到指定位置時(shí)，只需松開緊固螺母32，就可退出抬吊棒31以用于運(yùn)輸下一塊磚體，便于抬吊裝置3的拆卸工作。
[0036]本實(shí)施例中，伸出部231設(shè)有兩段，并于隔熱層22底部形成兩個(gè)伸出端，各伸出端裝設(shè)一件壓緊隔熱層22的壓緊螺母24，通過(guò)兩個(gè)伸出端與兩件壓緊螺母24的配合連接，可保證隔熱層22不會(huì)旋轉(zhuǎn)滑動(dòng)，進(jìn)一步提高了緊固效果，抬吊棒31套設(shè)于兩個(gè)伸出端上并貼緊兩件壓緊螺母24，各伸出端裝設(shè)一件壓緊抬吊棒31的緊固螺母32，同樣，通過(guò)兩個(gè)伸出端與兩件緊固螺母32的配合連接，又可保證抬吊棒31不會(huì)旋轉(zhuǎn)滑動(dòng)，從而進(jìn)一步提高了抬吊棒31連接的穩(wěn)固性。
[0037]本實(shí)施例中，連接部232呈直條結(jié)構(gòu)，直條結(jié)構(gòu)的連接部232可有效節(jié)省預(yù)埋鋼筋23的制造成本。
[0038]本實(shí)施例中，耐火磚本體21底部設(shè)有一對(duì)支撐腿211,隔熱層22設(shè)于一對(duì)支撐腿211之間，磚體通支撐腿211固定于回轉(zhuǎn)窯上，保證了磚體的穩(wěn)固性，在支撐腿211之間設(shè)置隔熱層22，可確保隔熱性能。[0039]本實(shí)施例中，耐火磚本體21的側(cè)面設(shè)有子母條212和子母槽213，耐火磚本體21的子母條212與相鄰的耐火磚本體21的子母槽213配合連接，該子母條212和子母槽213的配合連接確保了回轉(zhuǎn)窯用預(yù)制磚的緊密連接，可達(dá)到環(huán)環(huán)相扣，增強(qiáng)了回轉(zhuǎn)窯用預(yù)制磚的穩(wěn)定性。
[0040]本實(shí)施例中，隔熱層22進(jìn)一步為耐火纖維氈隔熱層，其具有較佳的隔熱性能。
[0041]圖8示出了本實(shí)用新型回轉(zhuǎn)窯用預(yù)制磚的第二種實(shí)施例，本實(shí)施例與第一種實(shí)施例基本相同，區(qū)別僅在于:連接部232呈拱條結(jié)構(gòu)，拱條結(jié)構(gòu)的連接部232增大了連接部
232與磚體內(nèi)部的接觸面積，提高了整個(gè)預(yù)埋鋼筋23的受重能力，適用于重量大的磚體。
[0042]圖9至圖10示出了本實(shí)用新型回轉(zhuǎn)窯用預(yù)制磚的第三種實(shí)施例，本實(shí)施例與第一種實(shí)施例基本相同，區(qū)別僅在于:伸出部231設(shè)有三段，并于隔熱層22底部形成三個(gè)伸出端，各伸出端裝設(shè)一件壓緊隔熱層22的壓緊螺母24，抬吊棒31套設(shè)于三個(gè)伸出端上并貼緊三件壓緊螺母24，各伸出端裝設(shè)一件壓緊抬吊棒31的緊固螺母32，通過(guò)三個(gè)伸出端與三件壓緊螺母24以及三件緊固螺母32的配合，可進(jìn)一步提高對(duì)隔熱層22的緊固效果和抬吊棒31連接的穩(wěn)固性，適用于大體積的磚體。
[0043]圖11至圖12示出了本實(shí)用新型回轉(zhuǎn)窯用預(yù)制磚的第四種實(shí)施例，本實(shí)施例與第一種實(shí)施例基本相同，區(qū)別僅在于:預(yù)埋鋼筋23設(shè)有兩件以上，兩件以上預(yù)埋鋼筋23平行設(shè)置，本實(shí)施例中，預(yù)埋鋼筋23設(shè)有兩件，兩件預(yù)埋鋼筋23平行設(shè)置，這樣設(shè)置可大大增強(qiáng)預(yù)埋鋼筋23與抬吊棒31受重能力，適用于大規(guī)格磚體的運(yùn)輸、安裝。
[0044]雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本實(shí)用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種回轉(zhuǎn)窯用預(yù)制磚，包括耐火磚本體(21)和隔熱層(22)，所述隔熱層(22)設(shè)于耐火磚本體(21)底部，其特征在于:所述耐火磚本體(21)內(nèi)部預(yù)埋有預(yù)埋鋼筋(23)，所述預(yù)埋鋼筋(23)包括延伸至磚體外部的伸出部(231)和位于磚體內(nèi)部的連接部(232)，所述伸出部(231)于磚體內(nèi)部與所述連接部(232)連接，所述伸出部(231)穿過(guò)所述隔熱層(22)并裝設(shè)有用于壓緊隔熱層(22)的壓緊螺母(24)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯用預(yù)制磚，其特征在于:所述預(yù)埋鋼筋(23)的伸出部(231)連接有用于抬吊磚體的可去除的抬吊裝置(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的回轉(zhuǎn)窯用預(yù)制磚，其特征在于:所述抬吊裝置(3)包括抬吊棒(31)和緊固螺母(32)，所述抬吊棒(31)套設(shè)于伸出部(231)上并貼緊壓緊螺母(24)，所述緊固螺母(32)與伸出部(231)螺紋連接并壓緊抬吊棒(31)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的回轉(zhuǎn)窯用預(yù)制磚，其特征在于:所述伸出部(231)設(shè)有兩段，并于隔熱層(22)底部形成兩個(gè)伸出端，各伸出端裝設(shè)一件壓緊隔熱層(22)的壓緊螺母(24)，所述抬吊棒(31)套設(shè)于兩個(gè)伸出端上并貼緊兩件壓緊螺母(24)，各伸出端裝設(shè)一件壓緊抬吊棒(31)的緊固螺母(32)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的回轉(zhuǎn)窯用預(yù)制磚，其特征在于:所述預(yù)埋鋼筋(23)設(shè)有兩件以上，兩件以上所述預(yù)埋鋼筋(23)平行設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的回轉(zhuǎn)窯用預(yù)制磚，其特征在于:所述伸出部(231)設(shè)有三段，并于隔熱層(22)底部形成三個(gè)伸出端，各伸出端裝設(shè)一件壓緊隔熱層(22)的壓緊螺母(24)，所述抬吊棒(31)套設(shè)于三個(gè)伸出端上并貼緊三件壓緊螺母(24)，各伸出端裝設(shè)一件壓緊抬吊棒(31)的緊固螺母(32)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的回轉(zhuǎn)窯用預(yù)制磚，其特征在于:所述連接部(232)呈直條結(jié)構(gòu)或拱條結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的回轉(zhuǎn)窯用預(yù)制磚，其特征在于:所述耐火磚本體(21)底部設(shè)有一對(duì)支撐腿(211)，所述隔熱層(22)設(shè)于一對(duì)支撐腿(211)之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的回轉(zhuǎn)窯用預(yù)制磚，其特征在于:所述耐火磚本體(21)的側(cè)面設(shè)有子母條(212)和子母槽(213)，所述耐火磚本體(21)的子母條(212)與相鄰的耐火磚本體(21)的子母槽(213)配合連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的回轉(zhuǎn)窯用預(yù)制磚，其特征在于:所述隔熱層(22)為耐火纖維氈隔熱層。
【文檔編號(hào)】F27B7/28GK203550583SQ201320691492
【公開日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月5日
【發(fā)明者】周浩宇, 賀新華, 儲(chǔ)太山 申請(qǐng)人:中冶長(zhǎng)天國(guó)際工程有限責(zé)任公司