一種硅鈣渣烘干和降堿系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種硅鈣渣烘干降堿系統(tǒng)，包括硅鈣渣輸入裝置（1）、工業(yè)熱廢氣輸入裝置（6）、旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器或烘干打散機(jī)（2）、旋風(fēng)分離器（3）、干硅鈣渣收集器（4）、布袋收塵器（5）和煙塵排放裝置（7）。本實(shí)用新型硅鈣渣烘干系統(tǒng)克服了現(xiàn)有技術(shù)缺點(diǎn)，具有節(jié)能環(huán)保、操作簡(jiǎn)單、投資小、省時(shí)等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種硅鈣渣烘干和降堿系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及硅鈣渣的烘干和降堿系統(tǒng)，尤其涉及一種使用工業(yè)廢氣進(jìn)行硅鈣渣烘干降堿的系統(tǒng)，屬于硅鈣渣的處理領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]硅鈣渣的主要成分為硅酸二鈣，是優(yōu)質(zhì)的生產(chǎn)水泥熟料原料和水泥混合材添加料。高鋁粉煤灰生產(chǎn)氧化鋁工藝中產(chǎn)生的硅鈣渣濾餅是其主要的副產(chǎn)品，產(chǎn)量巨大，含有大量的附水(高于35%)和附堿(高于1.5%)，限制了它在水泥產(chǎn)業(yè)中的應(yīng)用，因此需要對(duì)硅鈣渣濾餅進(jìn)一步地采取烘干和脫堿工藝。
[0003]常規(guī)工業(yè)生產(chǎn)中主要采用煤炭、煤氣、天然氣等燃燒產(chǎn)生的熱風(fēng)對(duì)物料進(jìn)行烘干，采用的設(shè)備有滾筒干燥機(jī)、烘干窯等，投資成本相對(duì)較高。水泥行業(yè)平均利潤(rùn)低，使用傳統(tǒng)工業(yè)方法對(duì)硅鈣渣進(jìn)行烘干，投資大、能耗高、生產(chǎn)成本高，企業(yè)難以維持生存。
[0004]目前對(duì)硅鈣渣脫堿處理的方法較少，一般采用硅鈣渣與石灰乳在90°C進(jìn)行反應(yīng)，再對(duì)其進(jìn)行水洗過(guò)濾。處理過(guò)的硅鈣渣能燒制水泥熟料和作為水泥混合材。整個(gè)脫堿處理過(guò)程繁瑣，耗時(shí)、廢水，需要消耗石灰乳，有待改進(jìn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，提供一種硅鈣渣烘干和降堿的系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以在實(shí)現(xiàn)硅鈣渣烘干的同時(shí)實(shí)現(xiàn)脫堿，具有節(jié)能環(huán)保、方法簡(jiǎn)單、投資小、省時(shí)等優(yōu)點(diǎn)。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:硅鈣渣輸入裝置、工業(yè)熱廢氣輸入裝置、旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器或烘干打散機(jī)、旋風(fēng)分離器、干硅鈣渣收集器、布袋收塵器和煙塵排放裝置。
[0007]所述硅鈣渣輸入裝置是螺旋輸送機(jī)。
[0008]所述硅鈣渣輸入裝置的出口與旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器或烘干打散機(jī)的入口相通。
[0009]所述旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器或烘干打散機(jī)出口與旋風(fēng)分離器入口連通，旋風(fēng)分離器出口與布袋收塵器入口相連，布袋收塵器出口與煙塵排放裝置入口相通。
[0010]所述工業(yè)熱廢氣輸入裝置入口與旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器或烘干打散機(jī)的入口相通。
[0011]所述旋風(fēng)分離器的另一出口與干硅鈣渣收集器的入口相通；布袋收塵器的另一出口與干硅鈣渣收集器的入口相通。
[0012]本實(shí)用新型硅鈣渣烘干系統(tǒng)的應(yīng)用方法，包括:采用硅鈣渣輸入裝置將硅鈣渣濾餅喂入旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器或烘干打散機(jī)與工業(yè)熱廢氣進(jìn)行接觸，一起進(jìn)入烘干機(jī)內(nèi)被破碎裝置打散，打散濾餅在烘干機(jī)內(nèi)與工業(yè)熱廢氣進(jìn)行直接換熱烘干，廢氣及煙塵通過(guò)煙塵排放裝置排放；烘干得到的硅鈣渣產(chǎn)品全部隨廢氣一起進(jìn)行旋風(fēng)分離器和收塵器進(jìn)行收集，將收集的干基硅鈣渣輸入到干硅鈣渣收集器。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】[0013]圖1為本實(shí)用新型硅鈣渣烘干和降堿系統(tǒng)的示意圖。
[0014]附圖標(biāo)記:1_硅鈣渣輸入裝置；2_旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器或烘干打散機(jī)；3_旋風(fēng)分離器；4_干硅鈣渣收集器；5_布袋收塵器；6_工業(yè)熱廢氣輸入裝置；7_煙塵排放裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合具體實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步描述本實(shí)用新型，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)將會(huì)隨著描述而更為清楚。但這些實(shí)施例僅是范例性的，并不對(duì)本實(shí)用新型的范圍構(gòu)成任何限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍下可以對(duì)本實(shí)用新型的細(xì)節(jié)和形式進(jìn)行修改或替換，但這些修改和替換均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0016]以下結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)和技術(shù)效果作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0017]采用硅鈣渣輸入裝置(I)將硅鈣渣濾餅喂入旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器或烘干打散機(jī)(2)內(nèi)，將工業(yè)熱廢氣通過(guò)工業(yè)熱廢氣輸入裝置(6)輸入到旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器或烘干打散機(jī)(2)內(nèi)，將附水硅鈣渣濾餅與工業(yè)熱廢氣進(jìn)行接觸，一起進(jìn)入烘干機(jī)內(nèi)被破碎裝置打散，打散濾餅在烘干機(jī)內(nèi)與工業(yè)熱廢氣進(jìn)行直接換熱烘干，廢氣及煙塵通過(guò)煙塵排放裝置(7)排放；烘干得到的硅鈣渣產(chǎn)品全部隨廢氣一起進(jìn)行旋風(fēng)分離器(3)和布袋收塵器(5)進(jìn)行收集，將收集的干基硅鈣渣輸入到干硅鈣渣收集器(4)。
【權(quán)利要求】
1.一種硅鈣渣烘干和降堿系統(tǒng)，其特征在于，包括:硅鈣渣輸入裝置(I)、工業(yè)熱廢氣輸入裝置(6)、旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器或烘干打散機(jī)(2)、旋風(fēng)分離器(3)、干硅鈣渣收集器(4)、布袋收塵器(5)和煙塵排放裝置(7);所述硅鈣渣輸入裝置(I)的出口與旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器或烘干打散機(jī)(2)的入口相通；所述旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器或烘干打散機(jī)(2)出口與旋風(fēng)分離器(3)入口連通，旋風(fēng)分離器(3)出口與布袋收塵器(5)入口相連，布袋收塵器(5)出口與煙塵排放裝置(7)入口相通；旋風(fēng)分離器(3)的另一出口與干硅鈣渣收集器(4)的入口相通；布袋收塵器(5)的另一出口與干硅鈣渣收集器(4)的入口相通； 所述工業(yè)熱廢氣輸入裝置(6)入口與旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器或烘干打散機(jī)(2)的入口相通。
2.按照權(quán)利要求1所述的硅鈣渣烘干降堿系統(tǒng)，其特征在于:所述硅鈣渣輸入裝置(I)是螺旋輸送機(jī)。
【文檔編號(hào)】F26B21/00GK203683394SQ201320694237
【公開(kāi)日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2013年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月5日
【發(fā)明者】許正軍, 劉陽(yáng), 閆學(xué)良, 張進(jìn)進(jìn), 王玨, 任杰, 吳盧山, 高懷中 申請(qǐng)人:大唐國(guó)際發(fā)電股份有限公司高鋁煤炭資源開(kāi)發(fā)利用研發(fā)中心