Ptc加熱器和具有其的空調(diào)器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種PTC加熱器和具有其的空調(diào)器，所述PTC加熱器包括：加熱芯；和多個(gè)散熱片，每個(gè)所述散熱片上設(shè)有與所述加熱芯的結(jié)構(gòu)適配的安裝槽，所述加熱芯插裝于多個(gè)所述散熱片的安裝槽內(nèi)，所述多個(gè)散熱片分別設(shè)在所述加熱芯上且沿所述加熱芯的長(zhǎng)度方向間隔開布置。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的PTC加熱器，通過在加熱芯的長(zhǎng)度方向上設(shè)置間隔開布置的多個(gè)散熱片，并且每個(gè)散熱片通過開設(shè)的安裝槽安裝在加熱芯上，散熱片與加熱芯之間能夠形成開口的間隙，而不會(huì)形成封閉壁面，從而加大了散熱風(fēng)量，增強(qiáng)了散熱效果。
【專利說明】PTC加熱器和具有其的空調(diào)器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及空調(diào)【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地，涉及一種PTC加熱器和具有其的空調(diào)器。
【背景技術(shù)】
[0002]PTC (正溫度系數(shù))熱敏電阻加熱器由于其具備的自動(dòng)恒溫、自我功率調(diào)節(jié)、電熱轉(zhuǎn)換率高和無明火等特點(diǎn)，已被廣泛應(yīng)用于空調(diào)器中作為輔助加熱工具。
[0003]而空調(diào)器所用的傳統(tǒng)PTC加熱器的鋁散熱條是用波紋狀的散熱片與鋁端板釬焊在一起的，然后利用導(dǎo)熱硅膠與放置PTC發(fā)熱元件的矩形管粘接而成(如圖10所示)。這種PTC加熱器的使用有兩個(gè)弊端:其一，波紋散熱片兩邊的薄鋁端板之間形成狹小的通道，PTC加熱器散熱片周圍不能自由過風(fēng)，經(jīng)過PTC加熱器散熱片的風(fēng)量有限，風(fēng)阻過高，造成散熱效率低下；其二，PTC加熱器長(zhǎng)期在低風(fēng)速高溫的條件下工作，容易出現(xiàn)導(dǎo)熱硅膠老化以及粘接性能降低，同樣造成散熱效率衰減。
[0004]除了鋁端板對(duì)風(fēng)阻的影響外，波紋散熱片與矩形管接合后也形成了很多截面為三角形的柱形壁面，直接減小了自由過風(fēng)，進(jìn)一步降低了散熱效果。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決上述技術(shù)問題之一。
[0006]為此，本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提出一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、散熱效果好且裝配方便的PTC加熱器。
[0007]本實(shí)用新型的另一目的在于提出一種具有上述PTC加熱器的空調(diào)器。
[0008]根據(jù)本實(shí)用新型第一方面的PTC加熱器，包括:加熱芯；和多個(gè)散熱片，每個(gè)所述散熱片上設(shè)有與所述加熱芯的結(jié)構(gòu)適配的安裝槽，所述加熱芯插裝于多個(gè)所述散熱片的安裝槽內(nèi)，所述多個(gè)散熱片分別設(shè)在所述加熱芯上且沿所述加熱芯的長(zhǎng)度方向間隔開布置。
[0009]由此，根據(jù)本實(shí)用新型的PTC加熱器，通過在加熱芯的長(zhǎng)度方向上設(shè)置間隔開布置的多個(gè)散熱片，并且每個(gè)散熱片通過開設(shè)的安裝槽安裝在加熱芯上，使得散熱片與加熱芯之間能夠形成開口的間隙，而不會(huì)形成封閉壁面，從而加大了散熱風(fēng)量，增強(qiáng)了散熱效果O
[0010]另外，根據(jù)本實(shí)用新型的PTC加熱器還可以具有如下附加的技術(shù)特征:
[0011]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述加熱芯包括:安裝管，所述安裝管內(nèi)形成有容納腔；加熱元件，所述加熱元件安裝在所述容納腔內(nèi)；以及電極，所述電極與所述加熱元件相連并從所述安裝管的至少一端伸出。
[0012]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述安裝管的截面大體形成為矩形。
[0013]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述安裝管的外周面上設(shè)有鋁鋁焊料涂層。
[0014]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述安裝管以及所述散熱片分別為鋁材件，多個(gè)所述散熱片與所述安裝管焊接成型。[0015]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，每個(gè)所述散熱片上分別形成有定位孔。
[0016]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，每個(gè)所述散熱片上分別形成有多個(gè)間隔開布置的散熱部。
[0017]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述安裝管的至少一側(cè)側(cè)壁上形成有向所述安裝管內(nèi)延伸的凸起，所述凸起抵接在所述加熱元件的外周面上。
[0018]根據(jù)本實(shí)用新型第二方面的空調(diào)器，包括:蒸發(fā)器；和根據(jù)上述實(shí)施例所述的PTC加熱器，所述PTC加熱器鄰近所述蒸發(fā)器設(shè)置。
[0019]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述PTC加熱器設(shè)在所述蒸發(fā)器內(nèi)且每個(gè)所述散熱片上設(shè)有與所述夾角的角度對(duì)應(yīng)的散熱斜面。
[0020]本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0022]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的PTC加熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的PTC加熱器的側(cè)視圖；
[0024]圖3是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的PTC加熱器的俯視圖；
[0025]圖4是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的PTC加熱器的散熱片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖5是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的PTC加熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖6是圖5中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖7是根據(jù)本實(shí)用新型另一個(gè)實(shí)施例的PTC加熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖8是根據(jù)本實(shí)用新型又一個(gè)實(shí)施例的PTC加熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖9是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的空調(diào)器的部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖10是相關(guān)技術(shù)中的PTC加熱腔的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]附圖標(biāo)記:
[0033]100 =PTC 加熱器；200:蒸發(fā)器；
[0034]10:加熱芯；11:安裝管；12:加熱元件；13:電極；
[0035]20:散熱片；21:安裝槽；22:定位孔；23:散熱部；24:凸起；25:翻邊；
[0036]30:翅片。
【具體實(shí)施方式】
[0037]下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0038]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”等指示的方位或
位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。
[0039]在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0040]下面首先結(jié)合附圖詳細(xì)描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的PTC加熱器100。
[0041]如圖1至圖9所示，根據(jù)本實(shí)用新型第一方面實(shí)施例的PTC加熱器100包括:加熱芯10和多個(gè)散熱片20。其中，每個(gè)散熱片20上設(shè)有與加熱芯10的結(jié)構(gòu)適配的安裝槽21，加熱芯10插裝于多個(gè)散熱片20的安裝槽21內(nèi)，多個(gè)散熱片20分別設(shè)在加熱芯10上且沿加熱芯10的長(zhǎng)度方向間隔開布置。
[0042]由此，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的PTC加熱器100，通過在加熱芯10的長(zhǎng)度方向上設(shè)置間隔開布置的多個(gè)散熱片20，并且每個(gè)散熱片20通過開設(shè)的安裝槽21安裝在加熱芯10上，使得散熱片20與加熱芯10之間能夠形成開口的間隙，而不會(huì)形成封閉壁面，從而加大了散熱風(fēng)量，增強(qiáng)了散熱效果。
[0043]需要說明的是，在現(xiàn)有技術(shù)中，PTC加熱器是首先用波紋狀的散熱片與鋁端板釬焊在一起，然后與加熱芯粘接而成。這種PTC加熱器的波紋散熱片兩邊的薄鋁端板之間會(huì)形成狹小的通道，PTC加熱器散熱片周圍不能自由過風(fēng)，經(jīng)過PTC加熱器的散熱片的風(fēng)量有限，風(fēng)阻過高，從而造成散熱效率低下；同時(shí)，波紋散熱片與加熱芯接合后也形成了很多截面為三角形的柱形壁面，直接減小了自由過風(fēng)，進(jìn)一步削弱了散熱效果。
[0044]而根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的PTC加熱器100，通過在每個(gè)散熱片20上設(shè)置與加熱芯10結(jié)構(gòu)適配的安裝槽21，多個(gè)散熱片20沿加熱芯10的長(zhǎng)度方向并排安裝在加熱芯10上，使得散熱片20與加熱芯10之間形成開口的間隙，而不會(huì)形成封閉的壁面，從而可以自由進(jìn)風(fēng)和出風(fēng)，使風(fēng)量增大，散熱效果變好。
[0045]可以理解的是，對(duì)于散熱片20在加熱芯10上的具體安裝方式不做特殊限制，只要滿足散熱片20與加熱芯10之間不會(huì)形成封閉的壁面的要求即可。例如，為了進(jìn)一步提高散熱的效果，多個(gè)散熱片20可在加熱芯10上平行設(shè)置，并均勻分布在加熱芯10上，由此，使得散熱片20與加熱芯10之間的間隙更為均勻一致，自由效果更好，散熱更均勻，散熱效果更優(yōu)。另外，散熱片20與加熱芯10之間的安裝夾角可以根據(jù)具體的結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，例如，為使安裝更為簡(jiǎn)便和整齊，散熱片20與加熱芯10之間的安裝角度可為90度，如I和圖5所示。
[0046]加熱芯10的結(jié)構(gòu)可以有多種，可選地，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，加熱芯10包括安裝管11、加熱元件12以及電極13。其中，安裝管11的內(nèi)形成有容納腔(圖未示出)，加熱元件12安裝在容納腔內(nèi)，電極13與加熱元件12相連并從安裝管11的至少一端伸出。如圖1所示，安裝管11內(nèi)設(shè)有加熱芯10，兩個(gè)電極13安裝在加熱元件12的一端，并伸出安裝管11，以與其他部件相連，例如與電源相連。[0047]可以理解是，兩個(gè)電極13分別為正電極和負(fù)電極，兩個(gè)電極13可以安裝在加熱元件12的同一端，也可以分別安裝在加熱元件12的兩端。具體地，安裝管11的一端可以封閉，加熱元件12從安裝管11的另一端伸入容納腔內(nèi)，裝配完成之后，將安裝管11的另一端用密封材料密封，電極13從安裝管11另一端的密封材料中伸出。也可以安裝管11的兩端均為敞開結(jié)構(gòu)，加熱元件12安裝至容納腔內(nèi)之后，將安裝管11的兩端用密封材料密封，電極13可以從安裝管11兩端的密封材料中伸出。
[0048]對(duì)于安裝管11的兩端封閉的方式不做特殊限制，例如，可以在安裝管11的兩端設(shè)置密封材料以封閉安裝管11的兩端。
[0049]安裝管11的形狀可以為多種，可選地，在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，安裝管11的截面大體形成為矩形。即安裝管11的截面形狀大體形成為矩形，加熱元件12設(shè)在矩形的容納腔內(nèi)。散熱片20上設(shè)有與安裝管11的結(jié)構(gòu)適配的安裝槽21，以使散熱片20能夠安裝在加熱芯10上的安裝管11上。換言之，散熱片20上的安裝槽21的邊緣曲線與散熱片20的外周面的曲線一致，以使散熱片20與安裝槽21貼合。當(dāng)然，安裝管11的截面形狀不僅限于矩形，也可以為其他的形狀，當(dāng)安裝管11的截面形狀改變時(shí)，散熱片20的安裝槽21的形狀也可相應(yīng)改變，以與安裝管11能夠配合安裝。
[0050]另外，由于發(fā)熱元件的截面直徑通常比安裝管11的容納腔的直徑小，因此需要采用固定結(jié)構(gòu)來將加熱元件12穩(wěn)固的固定在容納腔內(nèi)。例如，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，安裝管11的至少一側(cè)側(cè)壁上形成有向安裝管11內(nèi)延伸的凸起24，凸起24抵接在加熱元件12的外周面上，如圖7所示，安裝管11的側(cè)壁上沿安裝管11的軸向設(shè)有向容納腔內(nèi)延伸的凸起24，凸起24抵接在加熱元件12上起到固定加熱元件12的作用。凸起24的外側(cè)可為槽型結(jié)構(gòu)，由此，即可以通過塑性成型的方法壓緊安裝管11，使安裝管11中的加熱元件12更緊密地與安裝管11和散熱片20接觸，從而減少空氣熱阻，提高發(fā)熱效率。
[0051]進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，凸起24為兩個(gè)，兩個(gè)凸起24分別設(shè)在安裝管11的兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的側(cè)壁上。由此，相對(duì)設(shè)置的凸起24能夠同時(shí)抵接加熱元件12的相對(duì)兩側(cè)，使安裝更為穩(wěn)固。
[0052]為了進(jìn)一步提高安裝管11與散熱片20的固定效果，在本實(shí)用新型的一些【具體實(shí)施方式】中，安裝槽21的邊緣還設(shè)有翻邊25，如圖5和圖6所示。當(dāng)散熱片20安裝在安裝管11上時(shí)，散熱片20上的翻邊25與安裝管11的外周面相貼合，使得安裝管11與散熱片20的接觸面積更大，安裝更為穩(wěn)固。
[0053]具體地，PTC加熱器100在裝配時(shí)，首先裝配加熱芯10，再將多個(gè)散熱片20安裝在加熱芯10上，加熱芯10的外周面與散熱片20的安裝槽21上的翻邊25貼合，然后將散熱片20與加熱芯10固定即可完成初步裝配。在裝配加熱芯10時(shí)，可以首先將電極13安裝在加熱元件12上，再將加熱元件12安裝在安裝管11內(nèi)，然后封閉安裝管11的兩端；也可以先將加熱元件12安裝在安裝管11內(nèi)，再將電極13安裝在加熱元件12上，然后封閉安裝管11的兩端。
[0054]加熱芯10的安裝管11與散熱片20的固定方式可以根據(jù)具體情況進(jìn)行選擇，可選地，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，安裝管11的外周面上設(shè)有鋁鋁焊料涂層。換言之，安裝管11與散熱片20通過鋁鋁焊接的方式固定相連。當(dāng)安裝管11與散熱片20貼合時(shí)，位于安裝管11外周面上的鋁鋁焊涂料層能夠?qū)惭b管11與散熱片20固定為一體，使安裝更為穩(wěn)固，使用壽命更長(zhǎng)。
[0055]需要說明的是，在現(xiàn)有技術(shù)中，通常采用導(dǎo)熱硅膠將安裝管與散熱片固定相連。由于PTC加熱器長(zhǎng)期在高溫低風(fēng)速的條件下工作，容易出現(xiàn)導(dǎo)熱硅膠老化以及粘接性能降低等不利現(xiàn)象，造成散熱衰減和導(dǎo)熱娃膠臭味的問題出現(xiàn)。
[0056]而根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的PTC加熱器100，安裝管11與散熱片20通過鋁鋁焊料層固定相連，散熱片20與安裝管11通過鋁焊料層粘接的接觸熱阻會(huì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于使用導(dǎo)熱硅膠的粘合，并且結(jié)構(gòu)更緊固，也不存在導(dǎo)熱膠老化粘性降低等不利現(xiàn)象所造成散熱衰減和膠臭味的問題，使安裝更為穩(wěn)固，使用壽命更長(zhǎng)，性能更好。
[0057]在本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例中，安裝管11以及散熱片20分別為鋁材件，多個(gè)散熱片20與安裝管11焊接成型。即加熱管與散熱片20的材料均為鋁金屬材料，可直接放置在焊接爐中整體焊接成型，而無須預(yù)先在安裝管11上涂覆鋁焊料層，使裝配過程更為簡(jiǎn)便，且直接焊接成型得到的PTC加熱管結(jié)構(gòu)更為緊湊，穩(wěn)固性更好。
[0058]整體焊接成型是一種很有優(yōu)勢(shì)的固定方法，且整體式焊接的生產(chǎn)方式可以是單件PTC加熱器100進(jìn)爐焊接；也可以是通過多排連體散熱片20拼裝出連體的PTC加熱器100，然后經(jīng)過焊接爐整體焊接完成后，再使用切割設(shè)備按需求的排數(shù)切開散熱片20，即可得到單件的PTC加熱器100。此成型方法非常適合自動(dòng)化生產(chǎn)，能夠大幅提高生產(chǎn)效率和一次性合格率。
[0059]另外，考慮到加熱芯10上設(shè)有多個(gè)散熱片20，使多個(gè)散熱片20整齊地安裝在加熱芯10上會(huì)有一定的困難。為了降低安裝的難度，可選地，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，每個(gè)散熱片20上分別形成有定位孔22。如圖3至圖7所示，即每個(gè)散熱片20的相同部位設(shè)置有又定位孔22，在安裝時(shí)，只需使鄰近的兩個(gè)散熱片20的定位孔22對(duì)齊，即可使實(shí)現(xiàn)散熱片20的整齊安裝。另外，為了保證良好的定位效果，每個(gè)散熱片20上可設(shè)置多個(gè)定位孔22，以提高安裝的整齊性。
[0060]在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，每個(gè)散熱片20上分別形成有多個(gè)間隔開布置的散熱部23。散熱部23的設(shè)置使得散熱片20之間的間隙相連通，進(jìn)一步增加了自由過風(fēng)，使散熱效率進(jìn)一步提高。需要說明的是，對(duì)于散熱部23的具體結(jié)構(gòu)不做特殊限制，例如，根據(jù)不同的散熱要求，散熱部23可分別選為百葉窗型、單邊橋型或者雙邊橋型等。
[0061]根據(jù)本實(shí)用新型第二方面實(shí)施例的空調(diào)器包括蒸發(fā)器200和根據(jù)本實(shí)用新型上述實(shí)施例的PTC加熱器100。其中，PTC加熱器100鄰近蒸發(fā)器200設(shè)置。由于根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的PTC加熱器100具有上述有益的技術(shù)效果，因此根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的空調(diào)器也具有相應(yīng)的技術(shù)效果。即:散熱風(fēng)量大，散熱效果好。
[0062]進(jìn)一步地，如圖8和圖9所示，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，PTC加熱器100設(shè)在蒸發(fā)器200內(nèi)且每個(gè)散熱片20上設(shè)有與夾角的角度對(duì)應(yīng)的散熱斜面。換言之，散熱片20上鄰近蒸發(fā)器200的夾角的兩個(gè)角被斜邊所替代，該斜邊與蒸發(fā)器200的兩個(gè)翅片30大體平行，以使散熱片20能夠更加接近蒸發(fā)器200，從而最大化地利用了空間，既保證與蒸發(fā)器200之間的具有足夠的用電安全距離，又能使PTC加熱器100的散熱片20的面積最大，散熱效果最佳。
[0063]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的空調(diào)器的其他構(gòu)成以及操作對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言都是已知的，這里不再詳細(xì)描述。[0064]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0065]盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型的原理和宗旨的情況下在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。
【權(quán)利要求】
1.一種PTC加熱器，其特征在于，包括: 加熱芯；和 多個(gè)散熱片，每個(gè)所述散熱片上設(shè)有與所述加熱芯的結(jié)構(gòu)適配的安裝槽，所述加熱芯插裝于多個(gè)所述散熱片的安裝槽內(nèi)，所述多個(gè)散熱片分別設(shè)在所述加熱芯上且沿所述加熱芯的長(zhǎng)度方向間隔開布置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PTC加熱器，其特征在于，所述加熱芯包括: 安裝管，所述安裝管內(nèi)形成有容納腔； 加熱元件，所述加熱元件安裝在所述容納腔內(nèi)；以及 電極，所述電極與所述加熱元件相連并從所述安裝管的至少一端伸出。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的PTC加熱器，其特征在于，所述安裝管的截面大體形成為矩形。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的PTC加熱器，其特征在于，所述安裝管的外周面上設(shè)有鋁鋁焊料涂層。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的PTC加熱器，其特征在于，所述安裝管以及所述散熱片分別為鋁材件，多個(gè)所述散熱片與所述安裝管焊接成型。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PTC加熱器，其特征在于，每個(gè)所述散熱片上分別形成有定位孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PTC加熱器，其特征在于，每個(gè)所述散熱片上分別形成有多個(gè)間隔開布置的散熱部。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的PTC加熱器，其特征在于，所述安裝管的至少一側(cè)側(cè)壁上形成有向所述安裝管內(nèi)延伸的凸起，所述凸起抵接在所述加熱元件的外周面上。
9.一種空調(diào)器，其特征在于，包括: 蒸發(fā)器；和 根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的PTC加熱器，所述PTC加熱器鄰近所述蒸發(fā)器設(shè)置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的空調(diào)器，其特征在于，所述PTC加熱器設(shè)在所述蒸發(fā)器內(nèi)且每個(gè)所述散熱片上設(shè)有與所述蒸發(fā)器的夾角的角度對(duì)應(yīng)的散熱斜面。
【文檔編號(hào)】F24F13/00GK203675348SQ201320705820
【公開日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2013年11月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月8日
【發(fā)明者】武滔, 華龍, 楊敏 申請(qǐng)人:美的集團(tuán)股份有限公司