多儲熱罐太陽能干燥裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及物料干燥領(lǐng)域，公開了一種多儲熱罐太陽能干燥裝置。該裝置包括太陽能集熱器和干燥室，所述太陽能集熱器采用熱管式真空玻璃管型太陽能集熱器，所述多儲熱罐太陽能干燥裝置還包括儲熱罐和換熱器，且設(shè)置有兩個或者兩個以上的儲熱罐；所述太陽能集熱器分別與各儲熱罐通過儲熱換熱管路相連接，并由太陽能集熱器與儲熱罐連接構(gòu)成集儲熱回路；且所述各儲熱罐分別通過放熱換熱管路與換熱器相連接，并由換熱器與各儲熱罐連接構(gòu)成相互獨立的放熱回路，所述各放熱回路上設(shè)置有分別對各放熱回路的換熱狀態(tài)進(jìn)行控制的放熱控制閥。該裝置可針對干燥所需熱能選擇最適宜儲熱罐供熱，不但能夠提高干燥效果，還可以提高儲熱罐熱能的利用率。
【專利說明】多儲熱罐太陽能干燥裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及物料干燥領(lǐng)域，尤其是一種太陽能干燥裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]如今隨著能源需求的加大，不可再生能源的逐漸枯竭，能源危機日漸嚴(yán)重，對于每一分能源的使用都應(yīng)更合理化。太陽能作為一種可再生的清潔能源如今對其利用逐漸普及。
[0003]利用太陽能干燥設(shè)備，對工業(yè)及農(nóng)副產(chǎn)品進(jìn)行干燥作業(yè)，就是如今對太陽能利用的一種方式。其具有很多優(yōu)點:太陽能干燥裝置可以充分利用太陽能，節(jié)約常規(guī)能源，經(jīng)濟(jì)效益顯著，有效地提高干燥溫度，縮短干燥時間，干燥物可避免泥沙，灰塵的污染，從而可得到優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，有利于環(huán)境保護(hù)。
[0004]干燥物料通常是指將熱量加于物料使其揮發(fā)水分而獲得一定含水量的固體產(chǎn)品的過程，物料的干燥過程大體上可以分為兩個階段，恒速干燥階段和降速干燥階段，恒速干燥階段主要去除物料表面含有的自由水以及從物料內(nèi)部通過毛細(xì)管道遷移到表面的內(nèi)部水；在降速干燥階段，物料表面含水量達(dá)到臨界值以后，干燥速度明顯下降，之后物料內(nèi)部與表面出現(xiàn)濕度梯度，使內(nèi)部水分向外擴(kuò)散，再從表面蒸發(fā)。從此可以看出，為提高干燥效率，在恒速干燥階段，需加大空氣流動，將蒸發(fā)的水分迅速帶走，以提高干燥速率，而在降速干燥階段，物料蒸發(fā)水分變少，需提高溫度加快水分從內(nèi)向外移動，以提高干燥速率。
[0005]目前常見的太陽能干燥裝置主要有溫室型、集熱器型、集熱器-溫室型以及整體型等等。目前常見的太陽能干燥裝置主要有溫室型、集熱器型、集熱器-溫室型以及整體型等等。在現(xiàn)有技術(shù)中，集熱器型干燥裝置主要包括兩種結(jié)構(gòu)，一種為太陽能集熱器與干燥室的組合，另一種如圖1所示，即太陽能集熱器、儲熱罐以及干燥室的組合。在太陽能集熱器與干燥室組合的方式中，太陽能集熱器通過風(fēng)管與干燥室相連，風(fēng)管內(nèi)設(shè)置有風(fēng)機為空氣流動提供動力，這里所選用的太陽能集熱器一般為太陽能空氣集熱器，太陽能集熱器將太陽輻射轉(zhuǎn)化為熱能加熱空氣，熱空氣通過風(fēng)管傳輸入干燥室中，使干燥室溫度上升，加速干燥室空氣流動，從而對干燥室中物料進(jìn)行干燥，而在干燥室中冷卻并帶有大量水蒸氣的空氣從干燥室的出風(fēng)口排出，同時因為風(fēng)機作用，又有源源不斷的外界空氣進(jìn)入太陽能集熱器中被加熱而后送入干燥房，如此就完成了整個干燥循環(huán)。這種干燥裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，但是受天氣、時間影響很大，只能在太陽輻射充足的時候進(jìn)行干燥作業(yè)，無法支持長時間持續(xù)干燥，被吸入太陽能集熱器中的外界空氣有可能溫度較低或者含有大量水蒸氣，對干燥都有較大影響。
[0006]在另一種集熱器型干燥裝置(即太陽能集熱器、儲熱罐以及干燥室的組合)中，如圖1所示，太陽能集熱器通過儲熱換熱管路與儲熱罐連接構(gòu)成集儲熱回路，儲熱罐通過放熱換熱管路與位于干燥室內(nèi)的換熱器連接構(gòu)成放熱回路。太陽能集熱器收集太陽輻射轉(zhuǎn)化的熱能通過集儲熱回路進(jìn)入儲熱罐中儲存起來，在需要干燥物料的時候，儲熱罐中所儲存的熱能通過放熱回路進(jìn)入換熱器釋放熱能，換熱器位于干燥室中，所以，熱能就擴(kuò)散到干燥室使干燥室溫度上升，從而達(dá)到干燥物料的效果。為達(dá)到更好的干燥效果，這種結(jié)構(gòu)的干燥裝置通常在干燥室設(shè)置有排濕風(fēng)機。這種干燥裝置的好處在于可以在平時將太陽能儲存起來，在干燥時再使用，相對于前一種結(jié)構(gòu)的干燥裝置，所受的天氣影響相對較小。但是這種結(jié)構(gòu)的干燥裝置也存在一些不足之處:首先，雖然設(shè)置有排濕風(fēng)機，但并不能像前一種干燥裝置一樣使熱能很好地隨著空氣流動擴(kuò)散；第二，排濕風(fēng)機的運轉(zhuǎn)不可避免地帶走大量熱能；第三，現(xiàn)有技術(shù)中普遍采用單個儲熱罐實現(xiàn)儲熱功能，但是單個儲熱罐儲存熱能有限，難以儲存足夠熱能滿足長時間的干燥物料需求，而制作大容量儲熱罐技術(shù)難度很大，施工要求高，成本高昂，而且其穩(wěn)定性相對也會降低，一旦儲熱罐出現(xiàn)問題就會影響到干燥系統(tǒng)的運行，而且，單一儲熱罐儲存熱能單一，而干燥物料的種類不同，階段不同所需熱能都會有所不同，直接單一地供熱不但可能影響所干燥物料的品質(zhì)，還會使儲存熱能利用率低下，造成能源浪費。
實用新型內(nèi)容
[0007]針對上述問題，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種多儲熱罐太陽能干燥裝置，提高干燥效果以及儲存熱能的利用率。
[0008]本實用新型提供的多儲熱罐太陽能干燥裝置，包括太陽能集熱器和干燥室，所述太陽能集熱器采用熱管式真空玻璃管型太陽能集熱器，所述多儲熱罐太陽能干燥裝置還包括儲熱罐和換熱器，且設(shè)置有兩個或者兩個以上的儲熱罐；
[0009]所述太陽能集熱器分別與各儲熱罐通過儲熱換熱管路相連接，并由太陽能集熱器與儲熱罐連接構(gòu)成集儲熱回路；且所述各儲熱罐分別通過放熱換熱管路與換熱器相連接，并由換熱器與各儲熱罐連接構(gòu)成相互獨立的放熱回路，所述各放熱回路上設(shè)置有分別對各放熱回路的換熱狀態(tài)進(jìn)行控制的放熱控制閥；
[0010]所述多儲熱罐太陽能干燥裝置設(shè)置有循環(huán)送風(fēng)系統(tǒng)，所述循環(huán)送風(fēng)系統(tǒng)包括兩端均與干燥室相連通的循環(huán)風(fēng)管、設(shè)置于循環(huán)風(fēng)管上的風(fēng)機、設(shè)置于循環(huán)風(fēng)進(jìn)風(fēng)段內(nèi)的冷凝器，所述換熱器位于冷凝器和風(fēng)機之間的循環(huán)風(fēng)管內(nèi)。
[0011]優(yōu)選地，由太陽能集熱器與各儲熱罐連接構(gòu)成相互獨立的集儲熱回路，各太陽能集儲熱回路上設(shè)置有分別對各集儲熱回路的換熱狀態(tài)進(jìn)行控制的儲熱控制閥。
[0012]優(yōu)選地，所述儲熱換熱管路包括入口段、出口段及位于入口段和出口段之間換熱段，所述換熱段位于儲熱罐內(nèi)，所述入口段與太陽能集熱器的出口總管相連接，所述出口段與太陽能集熱器的入口總管相連接，所述太陽能集熱器的出口總管上設(shè)置有儲熱循環(huán)泵；所述儲熱控制閥分別設(shè)置在各儲熱換熱管路的入口段上。
[0013]優(yōu)選地，所述換熱器數(shù)量與儲熱罐數(shù)量相等，所述放熱換熱管路包括入口管和出口管，由所述出口管連通對應(yīng)儲熱罐的出口和對應(yīng)換熱器入口，由所述入口管連通對應(yīng)儲熱罐的入口和對應(yīng)換熱器出口，所述各放熱換熱管路的出口管均設(shè)置有放熱循環(huán)泵，所述放熱控制閥分別設(shè)置在各放熱換熱管路的出口管上。
[0014]優(yōu)選地，所述循環(huán)送風(fēng)系統(tǒng)的數(shù)量與換熱器數(shù)量相等，所述各換熱器分別設(shè)置于對應(yīng)循環(huán)送風(fēng)系統(tǒng)的循環(huán)風(fēng)管內(nèi)。
[0015]優(yōu)選地，所述的多儲熱罐太陽能干燥裝置設(shè)置有控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括控制器、與控制器相連的位于干燥室中的干燥室溫度傳感器、與控制器相連的位于儲熱罐中的儲熱罐溫度傳感器，所述放熱控制閥為與控制器相連的電控閥門，所述的儲熱控制閥為與控制器相連的電控閥門。
[0016]本實用新型的有益效果是:在該多儲熱罐太陽能干燥裝置中配置有兩個或兩個以上儲熱罐，可以擴(kuò)大太陽能儲熱容量，達(dá)到長時間干燥物料的效果，相對于大型的單一儲熱罐，其技術(shù)難度低、施工要求更小，穩(wěn)定性更高。該多儲熱罐太陽能干燥裝置，可根據(jù)所干燥物料的不同熱能需求，選擇最適宜的儲熱罐供熱，達(dá)到更優(yōu)的干燥效果，同時提高儲熱罐熱能利用率。送風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)置可以使熱能隨著空氣在干燥室中循環(huán)流動，既可以帶走干燥室中水蒸氣，又可以讓熱能在干燥室中擴(kuò)散更均勻，有利于提高干燥效果。冷凝器可以讓干燥房中排出的的水蒸氣冷凝成液態(tài)水排出送風(fēng)管，同時使保留有一定熱能的空氣通過送風(fēng)系統(tǒng)回到干燥室，從而提高系統(tǒng)的熱能利用率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中一種太陽能干燥裝置的示意圖；
[0018]圖2是本實用新型所提供的多儲熱罐太陽能干燥裝置示意圖。
[0019]圖中標(biāo)記:1為太陽能集熱裝置，2為儲熱罐,3為換熱器,4為干燥室,5為儲熱換熱管路，6為放熱換熱管路,7為循環(huán)風(fēng)管，8為風(fēng)機,9為冷凝器,10為儲熱循環(huán)泵，11為儲熱控制閥，12為放熱控制閥，13為控制器，14為干燥室溫度傳感器，15為儲熱罐溫度傳感器，16為放熱循環(huán)泵。
[0020]在圖2中，連線上的黑色實心箭頭表示管路中的傳熱介質(zhì)的流動方向，連線上空心箭頭表不信號的傳輸方向，干燥室4內(nèi)的大箭頭表不空氣的流動方向。
【具體實施方式】
[0021]下面對本實用新型所提供的多儲熱罐太陽能干燥裝置進(jìn)行具體說明。
[0022]如圖2所示，本實用新型所提供的多儲熱罐太陽能干燥裝置，包括太陽能集熱器I和干燥室4，所述太陽能集熱器I采用熱管式真空玻璃管型太陽能集熱器，所述多儲熱罐太陽能干燥裝置還包括儲熱罐2和換熱器3，且設(shè)置有兩個或者兩個以上的儲熱罐2 ;所述太陽能集熱器I分別與各儲熱罐2通過儲熱換熱管路5相連接，并由太陽能集熱器I與儲熱罐2連接構(gòu)成集儲熱回路；且所述各儲熱罐2分別通過放熱換熱管路6與換熱器3相連接，并由換熱器3與各儲熱罐2連接構(gòu)成相互獨立的放熱回路，所述各放熱回路上設(shè)置有分別對各放熱回路的換熱狀態(tài)進(jìn)行控制的放熱控制閥12 ;所述的多儲熱罐太陽能干燥裝置設(shè)置有循環(huán)送風(fēng)系統(tǒng)，所述循環(huán)送風(fēng)系統(tǒng)包括兩端均與干燥室4相連通的循環(huán)風(fēng)管7、設(shè)置于循環(huán)風(fēng)管7上的風(fēng)機8、設(shè)置于循環(huán)風(fēng)管7進(jìn)風(fēng)段內(nèi)的冷凝器9，所述換熱器3位于冷凝器9和風(fēng)機8之間的循環(huán)風(fēng)管7內(nèi)。其中，太陽能集熱器I的作用是將太陽輻射轉(zhuǎn)化為熱能，熱能通過傳熱介質(zhì)經(jīng)由儲熱換熱管路5傳輸入儲熱罐2中儲存起來，同時低溫傳熱介質(zhì)又從儲熱罐2中流出補充到太陽能集熱器I中，這樣就完成了整個集儲熱循環(huán)，太陽能集熱器
1、儲熱罐2以及儲熱換熱管路5所構(gòu)成的循環(huán)回路就是集儲熱回路。在需要干燥物料的時候，將物料置于干燥室4中，儲熱罐2中的熱能通過傳熱介質(zhì)經(jīng)由放熱換熱管路6傳輸至換熱器3中釋放出來，同時在換熱器3中釋放熱量以后的低溫傳熱介質(zhì)又會進(jìn)入儲熱罐2中，這樣就完成了整個放熱循環(huán)，換熱器3、儲熱罐2以及放熱換熱管路6所構(gòu)成的循環(huán)回路就是放熱回路。接下來，換熱器3再將熱能通過送風(fēng)系統(tǒng)傳入干燥室4，達(dá)到干燥物料的效果。熱管式真空玻璃管型太陽能集熱器所用的傳熱介質(zhì)為液態(tài)，相對于氣態(tài)傳熱介質(zhì)，更有利于傳熱介質(zhì)在儲熱罐2中的換熱，熱能傳輸效率也更高。在多儲熱罐太陽能干燥裝置中配置兩個或兩個以上儲熱罐2，可以擴(kuò)大太陽能儲熱容量，達(dá)到長時間干燥物料的效果，特別是在長時間沒有充足太陽輻射的時候，作用尤其明顯。相對于大型的單一儲熱罐，設(shè)置多個儲熱罐的技術(shù)難度與施工要求更低，穩(wěn)定性更高。單一的大型儲熱罐，一旦出現(xiàn)問題就會給整個干燥系統(tǒng)工作帶來很大的不利影響，甚至可能讓干燥工作直接癱瘓；使用本實用新型所提供的多儲熱罐太陽能干燥裝置，即使其中一個儲熱罐出現(xiàn)問題，也不會對整個系統(tǒng)工作帶來太大影響，所以其穩(wěn)定性更高。在物料干燥過程中，不同種類的物料或者在物料干燥的不同階段，所需的熱能不同，由換熱器3與各儲熱罐2構(gòu)成相互獨立的放熱回路，同時各放熱回路上設(shè)置有分別對各放熱回路的換熱狀態(tài)進(jìn)行控制的放熱控制閥，就可以在干燥物料時，針對所干燥的物料不同的熱能需求，通過控制放熱控制閥，選擇最適宜的儲熱罐對干燥供熱，既可以達(dá)到更好的干燥效果，又可以提高儲熱罐2中儲存熱能的利用率。這里所說的由換熱器3與各儲熱罐2構(gòu)成相互獨立的放熱回路是指各儲熱罐都可以獨立地為換熱器提供熱能的放熱回路。循環(huán)送風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)置可以使熱能隨著空氣在干燥室4中循環(huán)流動，既可以帶走干燥室4中水蒸氣，又可以讓熱能在干燥室4中擴(kuò)散更均勻，有利于提高干燥效果。所述的冷凝器9可以讓干燥室4中排出進(jìn)入循環(huán)風(fēng)管的水蒸氣冷凝成液態(tài)水，排出循環(huán)風(fēng)管7，同時使保留有一定熱能的空氣通過送風(fēng)系統(tǒng)回到干燥室7，相對于傳統(tǒng)的直接將干燥室7空氣排出，再引入新空氣的方法，具有更高的熱能利用率，且不用擔(dān)心因引入外界新空氣而帶來雜質(zhì)或多余水蒸氣。冷凝器9位于循環(huán)風(fēng)管7的進(jìn)風(fēng)段內(nèi)，可以避免干燥室4中排出的水蒸氣對循環(huán)送風(fēng)系統(tǒng)中的其他部件(風(fēng)機8、換熱器3、循環(huán)風(fēng)管7)產(chǎn)生影響。在實際搭建該多儲熱罐太陽能干燥裝置時，一般會將循環(huán)風(fēng)管7兩端設(shè)置在相隔較遠(yuǎn)的位置，以便熱空氣可以在干燥室4中充分循環(huán)。
[0023]在上述方案中，如果在將各儲熱罐2連接在同一集儲熱回路上，則會使儲熱方式相對固定，不便于針對干燥需求進(jìn)行儲熱，所以，作為優(yōu)選方式，由太陽能集熱器I與各儲熱罐2連接構(gòu)成相互獨立的集儲熱回路，各太陽能集儲熱回路上設(shè)置有分別對各集儲熱回路的換熱狀態(tài)進(jìn)行控制的儲熱控制閥11。同樣，這里所說的太陽能集熱器I與各儲熱罐2連接構(gòu)成相互獨立的集儲熱回路是指太陽能集熱器I可以獨立地分別為各個儲熱罐輸送熱能的集儲熱回路。這樣就可以通過調(diào)節(jié)儲熱控制裝置，根據(jù)所干燥物料不同的熱能需求，分別在各儲熱罐4中儲存對應(yīng)所需的熱能。此外，也可以根據(jù)太陽輻射量的不同，選擇最適宜的儲熱罐2儲熱。
[0024]作為上述方案的優(yōu)選實施方式，所述儲熱換熱管路5包括入口段、出口段及位于入口段和出口段之間換熱段，所述換熱段位于儲熱罐2內(nèi)，所述入口段與太陽能集熱器I的出口總管相連接，所述出口段與太陽能集熱器I的入口總管相連接，所述太陽能集熱器I的出口總管上設(shè)置有儲熱循環(huán)泵10 ;所述儲熱控制閥11分別設(shè)置在各儲熱換熱管路5的入口段上。首先，太陽能集熱器I轉(zhuǎn)化太陽福射產(chǎn)生熱能，加熱傳熱介質(zhì)，加熱后的傳熱介質(zhì)(即高溫傳熱介質(zhì))通過儲熱換熱管路5的入口段進(jìn)入換熱段，在換熱段中，高溫傳熱介質(zhì)釋放熱能，換熱段位于儲熱罐內(nèi)，所以熱能自然進(jìn)入儲熱罐中，在換熱段釋放熱能以后溫度降低的傳熱介質(zhì)(即低溫傳熱介質(zhì))再通過儲熱換熱管路5的出口段進(jìn)入太陽能集熱器I繼續(xù)被加熱，這就是整個的集儲熱循環(huán)，這樣的循環(huán)使太陽能集熱器I所轉(zhuǎn)化的熱能源源不斷的被傳輸入儲熱罐2中儲存起來，儲熱循環(huán)泵10為儲熱介質(zhì)的傳輸提供動力。為更好地進(jìn)行熱交換，位于儲熱罐2中的儲熱換熱管路5的換熱段一般選擇導(dǎo)熱性能優(yōu)良的管道，而且設(shè)置為盤管型(即管路是彎曲的)，增大與儲熱罐2內(nèi)的蓄熱介質(zhì)的接觸面；而入口段與出口段則選擇隔熱性能好的管道，還可以在管道表面包裹保溫層，從而減少熱能在太陽能集熱器I與儲熱罐2之間傳輸?shù)膿p失。所述儲熱罐所采用的蓄熱介質(zhì)最好選用相變蓄熱材料，相變蓄熱材料在單位體積上有更大的蓄熱容量。在儲熱時，通過調(diào)節(jié)設(shè)置于各儲熱換熱管路的入口段的儲熱控制閥11，可以選擇最適宜的儲熱罐2進(jìn)行儲熱。
[0025]在上述方案中，如果多個儲熱罐2與同一換熱器3相連，可能會導(dǎo)致該換熱器3單位時間內(nèi)熱能轉(zhuǎn)換量達(dá)到上限，而無法很好地轉(zhuǎn)換與其連接的各個儲熱罐3所輸送的熱能，所以，作為優(yōu)選方式，所述換熱器3數(shù)量與儲熱罐2數(shù)量相等，所述放熱換熱管路6包括入口管和出口管，由所述出口管連通對應(yīng)儲熱罐2的出口和對應(yīng)換熱器3入口，由所述入口管連通對應(yīng)儲熱罐2的入口和對應(yīng)換熱器3出口，所述各放熱換熱管路6的出口管均設(shè)置有放熱循環(huán)泵16，所述放熱控制閥12分別設(shè)置在各放熱換熱管路6的出口管上。在進(jìn)行物料干燥時，首先，傳熱介質(zhì)在儲熱罐中被加熱，加熱后的傳熱介質(zhì)(高溫傳熱介質(zhì))從儲熱罐2的出口進(jìn)入放熱換熱管路6出口管，再從換熱器3的入口進(jìn)入換熱器3，在換熱器3中，高溫傳熱介質(zhì)放熱，釋放的熱能被循環(huán)送風(fēng)系統(tǒng)送入干燥室4用于干燥物料，高溫傳熱介質(zhì)放熱后變成低溫傳熱介質(zhì)，低溫傳熱介質(zhì)經(jīng)過換熱器3的出口和放熱換熱管路6的入口管，從儲熱罐2入口進(jìn)入儲熱罐2中繼續(xù)被加熱，如此完成了整個放熱循環(huán)。所述的放熱循環(huán)泵16的作用是為儲熱罐和換熱器之間的傳熱介質(zhì)的傳輸提供動力。在此，可以通過對分別設(shè)置在各放熱換熱管路6的出口管上的放熱控制閥12的調(diào)節(jié)，控制各個儲熱罐2在與其對應(yīng)的換熱器3中完成放熱，這樣不但可以選擇適宜儲熱罐2放熱，而且不會發(fā)生因換熱器3的工作效率問題使儲熱罐2輸出的熱能不能充分釋放的問題。
[0026]上述換熱器3數(shù)量與儲熱罐2數(shù)量相等的方案中，如果各換熱器3都處于同一送風(fēng)系統(tǒng)中，則可以多個換熱器3同時放熱，再通過同一送風(fēng)系統(tǒng)傳入干燥室4，使干燥室4溫度快速上升，達(dá)到干燥物料要求，但是同一送風(fēng)系統(tǒng)送風(fēng)角度單一，無法使熱空氣在干燥室4擴(kuò)散最均勻，所以，作為優(yōu)選方式，所述循環(huán)送風(fēng)系統(tǒng)的數(shù)量與換熱器3數(shù)量相等，所述各換熱器3分別設(shè)置于對應(yīng)循環(huán)送風(fēng)系統(tǒng)的循環(huán)風(fēng)管7內(nèi)。這樣就可以讓多個送風(fēng)系統(tǒng)從不同角度作用于同一干燥室4，使干燥室4快速升溫的同時，讓熱能在干燥室中散布更加均勻，提高干燥效果，縮短干燥所需時間。
[0027]人為控制各儲熱罐2的放熱較為麻煩，所以，作為優(yōu)選方式，所述的多儲熱罐太陽能干燥裝置設(shè)置有控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括控制器13、與控制器13相連的位于干燥室4中的干燥室溫度傳感器14、與控制器13相連的位于儲熱罐2中的儲熱罐溫度傳感器15，所述放熱控制閥12為與控制器13相連的電控閥門，所述的儲熱控制閥11為與控制器13相連的電控閥門。其中，干燥室溫度傳感器14可以感受干燥室4溫度，并轉(zhuǎn)換為可用輸出信號，儲熱罐溫度傳感器15可以感受儲熱罐2溫度，并轉(zhuǎn)換為可用輸出信號。干燥室溫度傳感器14和儲熱罐溫度傳感器15將這些可用輸出信號傳輸入控制器，控制器根據(jù)這些輸入信號控制與其相連的放熱控制閥12 (放熱控制閥為電控閥門)，從而選擇適宜儲熱罐2進(jìn)行供熱。同樣，控制器也可根據(jù)輸入信號對儲熱控制閥11 (儲熱控制閥也是電控閥門)進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而選擇適宜儲熱罐儲熱。這樣不但能節(jié)省大量人力，還能使調(diào)節(jié)更加及時準(zhǔn)確。
【權(quán)利要求】
1.多儲熱罐太陽能干燥裝置，包括太陽能集熱器(I)和干燥室(4)，其特征在于: 所述太陽能集熱器(I)采用熱管式真空玻璃管型太陽能集熱器，所述多儲熱罐太陽能干燥裝置還包括儲熱罐(2 )和換熱器(3 )，且設(shè)置有兩個或者兩個以上的儲熱罐(2 ); 所述太陽能集熱器(I)分別與各儲熱罐(2)通過儲熱換熱管路(5)相連接，并由太陽能集熱器(I)與儲熱罐(2 )連接構(gòu)成集儲熱回路；且所述各儲熱罐(2 )分別通過放熱換熱管路(6)與換熱器(3)相連接，并由換熱器(3)與各儲熱罐(2)連接構(gòu)成相互獨立的放熱回路，所述各放熱回路上設(shè)置有分別對各放熱回路的換熱狀態(tài)進(jìn)行控制的放熱控制閥(12); 設(shè)置有循環(huán)送風(fēng)系統(tǒng)，所述循環(huán)送風(fēng)系統(tǒng)包括兩端均與干燥室(4)相連通的循環(huán)風(fēng)管(7)、設(shè)置于循環(huán)風(fēng)管(7)上的風(fēng)機(8)、設(shè)置于循環(huán)風(fēng)管(7)進(jìn)風(fēng)段內(nèi)的冷凝器(9)，所述換熱器(3 )位于冷凝器(9 )和風(fēng)機(8 )之間的循環(huán)風(fēng)管(7 )內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的多儲熱罐太陽能干燥裝置，其特征在于:由太陽能集熱器(I)與各儲熱罐(2)連接構(gòu)成相互獨立的集儲熱回路，各太陽能集儲熱回路上設(shè)置有分別對各集儲熱回路的換熱狀態(tài)進(jìn)行控制的儲熱控制閥(11)。
3.如權(quán)利要求2所述的多儲熱罐太陽能干燥裝置，其特征在于:所述儲熱換熱管路(5)包括入口段、出口段及位于入口段和出口段之間換熱段，所述換熱段位于儲熱罐(2)內(nèi)，所述入口段與太陽能集熱器(I)的出口總管相連接，所述出口段與太陽能集熱器(I)的入口總管相連接，所述太陽能集熱器(I)的出口總管上設(shè)置有儲熱循環(huán)泵(10);所述儲熱控制閥(11)分別設(shè)置在各儲熱換熱管路(5)的入口段上。
4.如權(quán)利要求3所述的多儲熱罐太陽能干燥裝置，其特征在于:所述換熱器(3)數(shù)量與儲熱罐(2 )數(shù)量相等，所述放熱換熱管路(6 )包括入口管和出口管，由所述出口管連通對應(yīng)儲熱罐(2)的出口和對應(yīng)換熱器(3)入口，由所述入口管連通對應(yīng)儲熱罐(2)的入口和對應(yīng)換熱器(3 )出口，所述各放熱換熱管路(6 )的出口管均設(shè)置有放熱循環(huán)泵(16 )，所述放熱控制閥(12 )分別設(shè)置在各放熱換熱管路(6 )的出口管上。
5.如權(quán)利要求4所述的多儲熱罐太陽能干燥裝置，其特征在于:所述循環(huán)送風(fēng)系統(tǒng)的數(shù)量與換熱器(3)數(shù)量相等，所述各換熱器(3)分別設(shè)置于對應(yīng)循環(huán)送風(fēng)系統(tǒng)的循環(huán)風(fēng)管(7)內(nèi)。
6.如權(quán)利要求2、3或者4所述的多儲熱罐太陽能干燥裝置，其特征在于:設(shè)置有控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括控制器(13)、與控制器(13)相連的位于干燥室(4)中的干燥室溫度傳感器(14)、與控制器(13)相連的位于儲熱罐(2)中的儲熱罐溫度傳感器(15)，所述放熱控制閥(12)為與控制器(13)相連的電控閥門，所述的儲熱控制閥(11)為與控制器(13)相連的電控閥門。
【文檔編號】F24J2/30GK203550484SQ201320712878
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月12日
【發(fā)明者】孫強, 李華兵, 郭明全, 羅桂仙, 呂婉茹, 王國洪, 向裕華, 余偉, 李再勝, 胡建新, 唐力為, 補雪梅 申請人:攀枝花市農(nóng)林科學(xué)研究院, 四川省煙草公司攀枝花市公司