一種烤房燃燒室的煙熱分離裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公布了一種烤房燃燒室的煙熱分離裝置，由燃燒室外殼5、爐膛11、燃燒腔6、耐火磚9、耐高溫金屬管8、隔板14、排煙管3、熱風管2、回收管4、電機7組成，所述爐膛11主體呈長方體形狀，其四面標號為A、B、C、D，頂部呈梯形狀，燃燒室外殼5四面與爐膛11四面和頂部分別圍成空腔12、空腔10，空腔10的ACD三邊用隔板14焊接密封，B面留空通風，耐高溫金屬管8分三層安設在耐火磚9上，其兩端口在爐膛11的ABCD四面外壁露出與空腔12相通，隔板14焊接在耐高溫金屬管8露口的爐膛11四面外壁與燃燒室5外殼之間，把空腔12隔成定向流動空間16。燃燒物產生的火煙，從燃燒腔6往上穿過不銹鋼金屬管8之間再進入到排煙管3里，這樣就達了燃燒室里的火煙與熱風分離的目的。
【專利說明】一種烤房燃燒室的煙熱分離裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種蠶繭烘烤房，尤其是一種烤房燃燒室的煙熱分離裝置，屬于農產品烘烤加工【技術領域】。
【背景技術】
[0002]目前在我國南方蠶區(qū)，現(xiàn)有烘烤房的熱風熏繭后即向烤房外面排除，燃燒室的構造無法分離火煙與熱量，不能循環(huán)利用熱風，造成熱能浪費，從而成本過高。
實用新型內容
[0003]本實用新型克服了普通烘烤房的燒火室無法分離火煙與熱量、熱風不能循環(huán)利用的缺陷，提供了一種燃燒室的煙熱分離裝置，適用于我國南方各桑蠶區(qū)烘烤蠶繭。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所述的一種燃燒室的煙熱分離裝置，由燃燒室外殼
5、爐膛11、燃燒腔6、爐篩15、灰坑箱13、耐火磚9、耐高溫金屬管8、隔板14、排煙管3、熱風管2、回收管4、電機7組成，其特征是，所述爐膛11主體呈長方體形狀，其四面分別標號為A、B、C、D，頂部呈梯形狀，所述燃燒室外殼5四面與爐膛11四面圍成空腔12，燃燒室外殼5與爐膛11頂部圍成空腔10，空腔10的ACD三邊用隔板14焊接密封，B面留空通風，所述耐火磚9砌堆在燃燒腔6的四周并緊貼爐膛11的四面內壁，所述耐高溫金屬管8分三層每相鄰兩層互相垂直安設在耐火磚9上，其兩端口在爐膛11的A、B、C、D四面外壁露出與空腔12相通，所述隔板14焊接在耐高溫金屬管8露口的爐膛11四面外壁與燃燒室5外殼之間，把空腔12隔成定向流動空間16，所述熱風管2 —端接到所述空腔12里，從燃燒室外殼5伸出經過電機7再伸進烤房主體I里，所述排煙管3緊接在爐膛11頂端，穿出燃燒室外殼5后向下彎曲接進烤房主體I里，所述回收管4從烤房主體I里出來后接進燃燒室外殼5頂部里，其端口與空腔10連通，所述爐篩15安設在燃燒腔6底部，所述灰坑箱13安設在爐篩15下底部。
[0005]耐高溫金屬管8在數(shù)量上可以是21根以上，可分三層以上安放，每兩根之間有間距，不能貼緊靠放，否則燃燒腔6里的火煙就無法穿過，所述耐火磚9堆砌的高度為100厘米以上。當烤房主體I內的暖風經過回收管4進入空腔10沿B面下流，沿著爐膛11的外壁按B面一上層耐高溫金屬管8內壁一D面的定向流動空間16 —C面的定向流動空間16 —中層耐高溫金屬管8內壁一A面的定向流動空間16 —B面的定向流動空間16—下層耐高溫金屬管內壁一D面，按照這樣的方向順序三進三出三層耐高溫金屬管8后在D面沿空腔12流到熱風管2，耐高溫金屬管8被火燒后產生熱量，迫使通過其內的暖風溫度升高變?yōu)闊犸L在電機7的抽動力的作用下，再由熱風管2進入烤房主體I里烤繭。燃燒腔6產生的火煙向上穿過三層耐高溫金屬管8每兩根的外壁間距進入排煙管3，火煙不會穿進到耐高溫金屬管8的內壁管道里，這樣就達到了火煙與熱量分離的目的。
[0006]本實用新型的有益效果是，使用該裝置后，火煙與熱風不共同一通道，燃燒膛11里的火煙與熱風分離，熱風送進烤房主體I里烤繭后又回收循環(huán)利用，達到節(jié)約熱能、節(jié)約成本的目的，同時該裝置具有制作容易、操作簡單的優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型一種烤房燃燒室的煙熱分離裝置剖視圖。
[0008]圖2是本實用新型一種烤房燃燒室的煙熱分離裝置外部結構示意圖。
[0009]圖3是本實用新型一種烤房燃燒室的煙熱分離裝置的爐膛11結構示意圖；其中圖3-1是爐膛11外壁AD面結構示意圖；圖3-2、圖3-3分別是爐膛IlAB面、BC面結構示意圖。
[0010]圖4-1本實用新型一種烤房燃燒室的煙熱分離裝置爐膛11頂部及隔板14示意圖；圖4-2是燃燒室外殼5三面結構示意圖；圖4-3是燃燒室外殼5與爐膛11圍成的空腔
10、空腔12示意圖；
[0011]圖5是本實用新型一種烤房燃燒室的煙熱分離裝置爐膛11的內部結構示意圖?！揪唧w實施方式】
[0012]圖1-圖5中，標號對應的名稱:1_烤房主體，2-熱風管，3-排煙管，4-回收管，5-燃燒室外殼，6-燃燒腔,7-電機,8-耐高溫金屬管,9-耐火磚，10-燃燒室外殼5與爐膛11頂部圍成的空腔，11-爐膛，12-外殼5與爐膛11外壁圍成的空腔，13-灰坑箱，14-隔板，15-爐篩，16-定向流動空間。
[0013]下面結合附圖對本實用新型作進一步的描述。熱風管2、回收管4、排煙管3、烤房主體I與燃燒室外殼5之間的位置及連接方式如圖1、圖2所示；爐膛11外壁AB⑶四個面結構、隔板14、定向流動空間16的位置關系如圖3-1、3-2、3-3所示，定向流動空間16的焊接方法為，在耐高溫金屬管8露出的爐膛11外壁的空腔12中的四個面中有一面留空，作氣流通道，其余三面用隔板14焊接密封，即所謂的定向流動空間；爐膛11頂部、隔板14、燃燒室外殼5連接方式及圍成的空腔10、空腔12如圖4所示，爐膛11頂部的B邊不焊接隔板14，留空；爐膛11內部的燃燒腔6、耐火磚9、耐高溫金屬管8、爐篩15、灰坑箱13位置連接關系如圖5所示，砌耐火磚目的是防止爐膛11的內壁被燒熔。本實施例的烤房主體1、燃燒室外殼5的材料為具有保溫功能的巖棉板，其厚度為70毫米，熱風管2、回收管4的直徑為200毫米的空心不銹鋼管，耐高溫金屬管8的材料是不銹鋼管。烤房主體I的長、寬、高分別為5米、3.5米、2.4米，燃燒室5的長、寬、高分別為I米、I米、2.2米，排煙管2、回收管4的形狀可以是圓形也可以是橢圓形，還可以是其他形狀。
[0014]本實用新型的一個特點就是火煙與熱風不在同一通道里流動，燃燒物在燃燒腔6里燃燒，啟動電機7，產生的熱風熱風管2里進入烤房主體I內，在電機7的抽動力下，回收管4又把烤房主體I內的暖風回收流進燃燒室外殼5從而進入耐高溫金屬管8內壁受熱，之后再往下流進熱風管2里；而燃燒物產生的火煙，則從燃燒腔6往上穿過耐高溫金屬管8外壁之間再進入到排煙管3里，這樣就達到了燃燒室里的火煙與熱風分離的目的。當燃燒過多，燃燒產生的灰就從爐篩15落下進入灰坑箱13里，灰坑箱滿時可以拉出倒掉。
[0015]耐高溫金屬管、耐火磚的數(shù)量還可作或多或少的變化，烤房主體、燃燒室的體積也還作可作或大或小的變化，本實用新型的保護范圍不僅局限于本實施例，凡是本領域技術人員通過本實用新型權利要求書及說明書的內容及其描述，能推導出可想而知、顯而易見的變化，仍屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種烤房燃燒室的煙熱分離裝置，由烤房主體(I)、燃燒室外殼(5)、爐膛(11)、燃燒腔(6)、爐篩(15)、灰坑箱(13)、耐火磚(9)、耐高溫金屬管⑶、隔板(14)、熱風管⑵、排煙管(3)、回收管(4)、電機(7)組成，其特征在于，所述爐膛(11)主體呈長方體形狀，其四面標號為A、B、C、D，頂部呈梯形狀，所述燃燒室外殼(5)四面與爐膛(11)四面圍成空腔(12)，燃燒室外殼(5)與爐膛(11)頂部圍成空腔(10)，空腔(10)的ACD三邊用隔板(14)焊接密封，B面留空通風，所述耐火磚(9)砌堆在燃燒腔(6)的四周并緊貼爐膛(11)的四面內壁，所述耐高溫金屬管(8)分三層每相鄰兩層互相垂直安設在耐火磚(9)上，其兩端口在爐膛(11)的A、B、C、D四面外壁露出與空腔(12)相通，所述隔板(14)焊接在耐高溫金屬管(8)露口的爐膛(11)四面外壁與燃燒室(5)外殼之間，把空腔(12)隔成定向流動空間(16)，所述熱風管⑵一端接到所述空腔(12)里，從燃燒室外殼(5)伸出經過電機(7)再伸進烤房主體(I)里，所述排煙管(3)緊接在爐膛(11)頂端，穿出燃燒室外殼(5)后向下彎曲接進烤房主體(I)里，所述回收管(4)從烤房主體(I)里出來后接進燃燒室外殼(5)頂部里，其端口與空腔(10)連通，所述爐篩(15)安設在燃燒腔(6)底部，所述灰坑箱(13)安設在爐篩(15)下底部。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種烤房燃燒室的煙熱分離裝置，其特征在于，熱風在所述定向流動空間(16)在爐膛(11)的ABCD四面的流動方向順序為:B面、上層耐高溫金屬管8內壁、D面的定向流動空間16、C面的定向流動空間16、中層耐高溫金屬管8內壁、A面的定向流動空間16、B面的定向流動空間16、下層耐高溫金屬管內壁、D面。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種烤房燃燒室的煙熱分離裝置，其特征在于，所述耐高溫金屬管⑶在數(shù)量上可以是21根以上，可分三層以上安放，每兩根之間有間距。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種烤房燃燒室的煙熱分離裝置，其特征在于，所述耐火磚9堆砌的高度為100厘米以上。
【文檔編號】F24H3/06GK203550199SQ201320737225
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年11月21日 優(yōu)先權日:2013年11月21日
【發(fā)明者】劉順坤 申請人:劉順坤