窯爐空氣預(yù)熱裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種窯爐空氣預(yù)熱裝置，它包括熱氣采集裝置和空氣預(yù)熱裝置，所述熱氣采集裝置包括設(shè)于窯爐外并與窯爐排風(fēng)口連接的熱氣收集箱、連接于該熱氣收集箱上的熱風(fēng)管道以及設(shè)于該熱風(fēng)管道進(jìn)風(fēng)口的可調(diào)節(jié)抽風(fēng)機(jī)，所述空氣預(yù)熱裝置包括預(yù)熱室、設(shè)于預(yù)熱室兩端的空氣進(jìn)口和空氣出口以及排布于該預(yù)熱室內(nèi)的換熱管道，所述換熱管道的一端連接熱風(fēng)管道，所述換熱管道的另一端伸出該預(yù)熱管外。該窯爐空氣預(yù)熱裝置具有設(shè)計科學(xué)、余熱利用率高、節(jié)約能源、有效預(yù)熱空氣的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】窯爐空氣預(yù)熱裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種預(yù)熱設(shè)備，具體的說，涉及了一種窯爐空氣預(yù)熱裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]近十年來，由于能源緊張，隨著節(jié)能工作進(jìn)一步開展，各種新型，節(jié)能先進(jìn)爐型日趨完善，且采用新型耐火纖維等優(yōu)質(zhì)保溫材料后使得爐窯散熱損失明顯下降，然而，降低排煙熱損失和回收煙氣余熱的技術(shù)仍進(jìn)展不快。另外，采用先進(jìn)的燃燒裝置雖然強(qiáng)化了燃燒，降低了不完全燃燒量，空燃比也趨于合理，但是在天氣寒冷的情況下，來自于周圍環(huán)境中的空氣溫度過低，燃燒情況并不理想。
[0003]為了解決以上存在的問題，人們一直在尋求一種理想的技術(shù)解決方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，從而提供一種設(shè)計科學(xué)、余熱利用率高、節(jié)約能源、有效預(yù)熱空氣的窯爐預(yù)熱裝置。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種窯爐空氣預(yù)熱裝置，包括熱氣采集裝置和空氣預(yù)熱裝置，所述熱氣采集裝置包括設(shè)于窯爐外并與窯爐排風(fēng)口連接的熱氣收集箱、連接于該熱氣收集箱上的熱風(fēng)管道以及設(shè)于該熱風(fēng)管道進(jìn)風(fēng)口的可調(diào)節(jié)抽風(fēng)機(jī)，所述空氣預(yù)熱裝置包括預(yù)熱室、設(shè)于預(yù)熱室兩端的空氣進(jìn)口和空氣出口以及排布于該預(yù)熱室內(nèi)的換熱管道，所述換熱管道的一端連接熱風(fēng)管道，所述換熱管道的另一端伸出該預(yù)熱室外。
[0006]基上所述，所述熱氣收集箱上設(shè)有可調(diào)節(jié)排氣閥門。
[0007]基上所述，所述熱風(fēng)管道的進(jìn)風(fēng)口設(shè)有防塵濾網(wǎng)。
[0008]基上所述，所述換熱管道按照螺旋形自下而上設(shè)置于所述預(yù)熱室內(nèi)。
[0009]基上所述，所述預(yù)熱室內(nèi)設(shè)有壓力檢測裝置，所述預(yù)熱室的空氣出口設(shè)有調(diào)節(jié)閥門。
[0010]本實(shí)用新型相對現(xiàn)有技術(shù)具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，具體的說，本實(shí)用新型將窯爐的熱氣收集至熱氣收集箱，經(jīng)過沉降之后的氣體通過熱風(fēng)管道將其熱量帶走至余熱管道內(nèi)，對預(yù)熱室進(jìn)行空氣的預(yù)熱，便于其燃燒使用，充分的利用了要路的余熱，并且在寒冷的氣候環(huán)境下解決了因空氣冷而無法進(jìn)行點(diǎn)火的問題；再熱氣收集箱山設(shè)置排氣閥口，便于排出多余氣體；熱風(fēng)管道進(jìn)氣口設(shè)置防塵濾網(wǎng)，避免雜質(zhì)進(jìn)入管道造成阻塞，其具有設(shè)計科學(xué)、實(shí)用性強(qiáng)、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)質(zhì)量可靠的優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]1.窯爐；2.熱氣收集箱；3.熱風(fēng)管道；4.預(yù)熱室；5.換熱管道；6.壓力表。【具體實(shí)施方式】
[0013]下面通過【具體實(shí)施方式】，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
實(shí)施例
[0014]如圖1所示，一種窯爐空氣預(yù)熱裝置，包括熱氣采集裝置和空氣預(yù)熱裝置，所述熱氣采集裝置包括設(shè)于窯爐I外并與窯爐I排風(fēng)口連接的熱氣收集箱2、連接于該熱氣收集箱2上的熱風(fēng)管道3以及設(shè)于該熱風(fēng)管道3進(jìn)風(fēng)口的可調(diào)節(jié)抽風(fēng)機(jī)，所述熱氣收集箱2上設(shè)有可調(diào)節(jié)排氣閥門，所述空氣預(yù)熱裝置包括預(yù)熱室4、設(shè)于預(yù)熱室4兩端的空氣進(jìn)口和空氣出口以及按照螺旋形自下而上設(shè)置于所述預(yù)熱室4內(nèi)換熱管道，所述預(yù)熱室內(nèi)設(shè)有壓力檢測裝置，該壓力監(jiān)測裝置可用壓力表6，所述預(yù)熱室4的空氣出口設(shè)有調(diào)節(jié)閥門，所述換熱管道5的一端連接熱風(fēng)管道3，所述熱風(fēng)管道3的進(jìn)風(fēng)口設(shè)有防塵濾網(wǎng)，所述換熱管道5的另一端伸出該預(yù)熱室4外，熱空氣進(jìn)入熱氣收集箱2以后，會產(chǎn)生沉降，將大部分的顆粒物沉降至箱底，之后熱氣通過防塵濾網(wǎng)的進(jìn)一步過濾進(jìn)入熱風(fēng)管道3，運(yùn)輸至預(yù)熱室4內(nèi)的換熱管道，對預(yù)熱室4進(jìn)行換熱，有效地利用了窯爐I的余熱將空氣進(jìn)行預(yù)熱，避免氣溫低時空氣不易燃燒的問題；設(shè)置可調(diào)節(jié)排氣閥門，將多余的氣體從熱氣收集箱內(nèi)排出。
[0015]最后應(yīng)當(dāng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:依然可以對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行修改或者對部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型請求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種窯爐空氣預(yù)熱裝置，其特征在于:它包括熱氣采集裝置和空氣預(yù)熱裝置，所述熱氣采集裝置包括設(shè)于窯爐外并與窯爐排風(fēng)口連接的熱氣收集箱、連接于該熱氣收集箱上的熱風(fēng)管道以及設(shè)于該熱風(fēng)管道進(jìn)風(fēng)口的可調(diào)節(jié)抽風(fēng)機(jī)，所述空氣預(yù)熱裝置包括預(yù)熱室、設(shè)于預(yù)熱室兩端的空氣進(jìn)口和空氣出口以及排布于該預(yù)熱室內(nèi)的換熱管道，所述換熱管道的一端連接熱風(fēng)管道，所述換熱管道的另一端伸出該預(yù)熱室外。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窯爐空氣預(yù)熱裝置，其特征在于:所述熱氣收集箱上設(shè)有可調(diào)節(jié)排氣閥門。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的窯爐空氣預(yù)熱裝置，其特征在于:所述熱風(fēng)管道的進(jìn)風(fēng)口設(shè)有防塵濾網(wǎng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的窯爐空氣預(yù)熱裝置，其特征在于:所述換熱管道按照螺旋形自下而上設(shè)置于所述預(yù)熱室內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的窯爐空氣預(yù)熱裝置，其特征在于:所述預(yù)熱室內(nèi)設(shè)有壓力檢測裝置，所述預(yù)熱室的空氣出口設(shè)有調(diào)節(jié)閥門。
【文檔編號】F27D17/00GK203656965SQ201320747412
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月25日
【發(fā)明者】史換鋒, 趙文利, 司雷龍, 雷建曉 申請人:洛陽安拓窯爐環(huán)保有限公司