干燥機節(jié)能結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種干燥機節(jié)能結(jié)構(gòu)，包括設(shè)有進料口、出料口和出風口的料斗、風機、加熱元件及節(jié)能控制電路，料斗經(jīng)進風管道和風機的出風口相連，加熱元件設(shè)在進風管道中，加熱元件外套有散熱器，進風管道中還設(shè)有溫度傳感器，料斗中設(shè)有濕度傳感器，溫度傳感器、濕度傳感器、加熱元件及風機分別和節(jié)能控制電路相連。本實用新型能根據(jù)料斗內(nèi)物料的具體情況及溫、濕度的變化自動控制風機和加熱元件的運行，熱能轉(zhuǎn)換率高，避免物料因過熱而發(fā)生融化現(xiàn)象，提高安全性。套在加熱元件外的散熱器，增大了散熱面積，使加熱元件不易積熱，熱能得到充分利用，有效節(jié)約能源。
【專利說明】干燥機節(jié)能結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種干燥機，尤其涉及一種干燥機節(jié)能結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]干燥機是一種利用熱能降低物料水分的機械設(shè)備，用于對物料進行干燥操作。干燥機通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分)汽化逸出，以獲得符合規(guī)定濕含量的固體物料。
[0003]目前市面上的干燥劑，工作原理及流程比較簡單，無論干燥機內(nèi)的物料有多少、干燥程度如何及烘干時間的長短如何，干燥機都只會按預先設(shè)定的工作頻率進行工作。比如，干燥機的一次干燥時間一般在30分鐘左右，如果待干燥的物料本來濕含量就不高，則干燥不到30分鐘已達到規(guī)定濕含量，但干燥機并不會因為物料已達要求而停止加熱，而是仍要干燥30分鐘才會停止，這樣就浪費了很多電能，存在耗電嚴重、熱能轉(zhuǎn)換率低、能源浪費等現(xiàn)象，同時還存在安全隱患，過度加熱會使物料發(fā)生融化現(xiàn)象，嚴重時會導致火災、人員燙傷等事故。另外，目前的干燥機中的加熱元件存在積熱現(xiàn)象，熱能沒有得到充分利用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型主要解決原有干燥機不會根據(jù)物料的多少及濕含量的不同自動調(diào)整工作時間及加熱強度，熱能轉(zhuǎn)換率低，浪費能源，同時還存在安全隱患，過度加熱會使物料發(fā)生融化現(xiàn)象，嚴重時會導致火災、人員燙傷等事故的技術(shù)問題；提供一種干燥機節(jié)能結(jié)構(gòu)，其能根據(jù)物料的多少及濕含量的不同自動調(diào)整工作時間及加熱強度，熱能轉(zhuǎn)換率高，有效節(jié)約能源，同時也避免物料因過度加熱而發(fā)生融化現(xiàn)象，既確保物料質(zhì)量，又提高生產(chǎn)安全性。
[0005]本實用新型又一目的是提供一種干燥機節(jié)能結(jié)構(gòu)，其增大加熱元件的散熱面積，使加熱元件不積熱，能帶走更多熱量，提高熱效利用率。
[0006]本實用新型另一目的是提供一種干燥機節(jié)能結(jié)構(gòu)，使吹進料斗內(nèi)的熱風能均勻分布于整個料斗中，從而使物料受熱均勻，提高熱能轉(zhuǎn)換率及干燥效果。
[0007]本實用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:本實用新型包括設(shè)有進料口、出料口和出風口的料斗、風機、加熱元件及節(jié)能控制電路，料斗經(jīng)進風管道和風機的出風口相連，加熱元件設(shè)在進風管道中，加熱元件外套有散熱器，進風管道中還設(shè)有溫度傳感器，所述的料斗中設(shè)有濕度傳感器，溫度傳感器、濕度傳感器、加熱元件及風機分別和所述的節(jié)能控制電路相連。溫度傳感器、濕度傳感器分別實時采集料斗內(nèi)的溫度及濕度，節(jié)能控制電路根據(jù)料斗內(nèi)實際溫度、濕度值的變化控制風機和加熱元件的運行。套在加熱元件外的散熱器，增大了散熱面積，使加熱元件不易積熱，熱能得到充分利用，從而節(jié)約能源。本技術(shù)方案能根據(jù)料斗內(nèi)實際情況自動控制風機和加熱元件的運行，熱能轉(zhuǎn)換率高，有效節(jié)約能源，同時也避免物料因過度加熱而發(fā)生融化現(xiàn)象，既確保物料質(zhì)量，又提高生產(chǎn)安全性。[0008]作為優(yōu)選,所述的節(jié)能控制電路包括中央處理單元、按鍵單元、顯示單元、繼電器和調(diào)速單元，按鍵單元、顯示單元及所述的溫度傳感器、濕度傳感器分別和所述的中央處理單元相連，繼電器的驅(qū)動端、調(diào)速單元的輸入端分別和所述的中央處理單元相連，調(diào)速單元的輸出端和所述的風機相連，繼電器的一組觸點開關(guān)串聯(lián)在所述的加熱元件的供電線路中。中央處理單元可以是單片機或PLC控制器等。通過操作按鍵單元設(shè)定工作狀態(tài)及各參數(shù)值，顯示單元進行顯示。溫度傳感器、濕度傳感器分別實時采集料斗內(nèi)的溫度及濕度，并輸送給中央處理單元，經(jīng)中央處理單元分析和處理，分別發(fā)出控制信號給繼電器和調(diào)速單元，由繼電器控制加熱元件的啟停，由調(diào)速單元控制風機的運轉(zhuǎn)速度。當實際值未達到設(shè)定值時，風機滿負荷快速運行；當實際值達到設(shè)定值時，風機小功率慢速運行。根據(jù)料斗內(nèi)實際情況自動調(diào)節(jié)風機運轉(zhuǎn)速度，既節(jié)約能源，又提高物料質(zhì)量。
[0009]作為優(yōu)選，所述的節(jié)能控制電路包括功率調(diào)節(jié)單元，功率調(diào)節(jié)單元的控制端和所述的中央處理單元相連，功率調(diào)節(jié)單元連接在所述的加熱元件的供電線路中。加熱元件的工作功率受功率調(diào)節(jié)單元控制，功率調(diào)節(jié)單元受中央處理單元控制。中央處理單元根據(jù)實際測得的料斗內(nèi)的溫度值和濕度值及預先設(shè)定的溫度、濕度標準值，進行分析、處理和運算，發(fā)出相應(yīng)控制信號給功率調(diào)節(jié)單元。當實際值未達到設(shè)定值時，加熱元件按大功率運行；當實際值達到設(shè)定值時，加熱元件按小功率運行。既節(jié)約能源，又提高物料質(zhì)量，也避免物料因過度加熱而發(fā)生融化現(xiàn)象，提高生產(chǎn)安全性。
[0010]作為優(yōu)選，所述的進料口和出風口設(shè)于料斗的頂部，所述的出料口設(shè)于料斗的底部，所述的進風管道連于料斗的側(cè)面且靠近料斗的底部，所述的料斗內(nèi)設(shè)有一圈導風罩，導風罩位于料斗和進風管道的連接處，導風罩的上沿、下沿均和所述的料斗的內(nèi)側(cè)壁相連，導風罩和料斗的內(nèi)側(cè)壁之間形成一個導風腔體，導風腔體和所述的進風管道連通，導風罩上設(shè)有多個均勻分布的導風孔。從進風管道吹向料斗的熱風，經(jīng)導風罩引導，布滿導風腔體后，再從導風孔吹出，使料斗內(nèi)布滿多股熱風，使物料受熱均勻，提高熱能轉(zhuǎn)換率及干燥效果O
[0011]作為優(yōu)選，所述的導風罩呈弧形內(nèi)凹。確保導風腔體有足夠的空間，風速柔和。
[0012]作為優(yōu)選，所述的進料口和出風口設(shè)于料斗的頂部，所述的出料口設(shè)于料斗的底部，所述的進風管道連于料斗的側(cè)面且靠近料斗的底部，所述的料斗中心設(shè)有垂直設(shè)置的導風管，導風管和所述的進風管道相連，導風管的頂端封閉，導風管的管壁上設(shè)有多個均勻分布的導風孔。從進風管道吹向料斗的熱風，在導風管的引導下，形成多股熱風，多股熱風既在垂直方向上布滿料斗，在同一水平面上又吹向料斗的各個方向，確保物料受熱均勻，提高熱能轉(zhuǎn)換率及干燥效果。
[0013]作為優(yōu)選，所述的導風管是個圓錐體，導風管的頂端小底端大，并且頂端鈍化。確保物料不易堆積在導風管上，能順勢滑落，同時制作也比較方便。
[0014]作為優(yōu)選，所述的進料口和出風口設(shè)于料斗的頂部，所述的出料口設(shè)于料斗的底部，所述的進風管道連于料斗的側(cè)面且靠近料斗的底部，所述的料斗中設(shè)有和所述的進風管道相連的螺旋形盤管，盤管沿料斗的內(nèi)側(cè)壁從下往上相間隔設(shè)置，盤管上設(shè)有多個均勻分布的導風孔，導風孔朝向所述的料斗的軸線。在盤管的引導下，從進風管道吹進來的熱風延著盤管向上流動，同時從盤管的導風孔中吹出，吹向位于料斗內(nèi)的物料，使物料受熱均勻，提高熱能轉(zhuǎn)換率及干燥效果。[0015]作為優(yōu)選，所述的加熱元件呈長條狀，所述的散熱器包括在所述的進風管道中軸向設(shè)置的圓筒體，圓筒體的內(nèi)壁上設(shè)有多個徑向內(nèi)凸的內(nèi)翅片，圓筒體的外壁上設(shè)有多個徑向外伸的導熱臂，導熱臂上設(shè)有若干層外翅片，內(nèi)翅片、外翅片及導熱臂均沿圓筒體的長度方向延伸，在相鄰兩個導熱臂之間的圓筒體上設(shè)有長條狀散熱孔。加熱元件可以是電熱絲，螺旋形繞成圓柱體狀，放在散熱器的圓筒體內(nèi)。加熱元件發(fā)出的熱量，經(jīng)內(nèi)翅片、外翅片散熱，大大增大散熱面積，當風機產(chǎn)生的風吹過時能帶走更多的熱量，使加熱元件不易積熱，也不易燒斷，提高熱效利用率。
[0016]作為優(yōu)選，所述的內(nèi)翅片的厚度從所述的圓筒體的內(nèi)壁向內(nèi)逐漸變小，所述的外翅片的寬度從內(nèi)層到外層逐漸遞增。進一步提高散熱效果。
[0017]本實用新型的有益效果是:增大加熱元件的散熱面積，使加熱元件不易積熱，能被風機吹來的風帶走更多熱量，提高熱效利用率。從進風管道吹向料斗內(nèi)的熱風分布均勻，從而使料斗中物料受熱均勻，提高熱能轉(zhuǎn)換率及干燥效果。能根據(jù)物料的多少、濕含量的不同及料斗內(nèi)實時的溫度、濕度值的變化自動調(diào)整風力、加熱強度及工作時間，熱能轉(zhuǎn)換率高，有效節(jié)約能源，同時也避免物料因過度加熱而發(fā)生融化現(xiàn)象，既確保物料質(zhì)量，又提高生產(chǎn)安全性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型中節(jié)能控制電路的一種電路原理連接結(jié)構(gòu)框圖。
[0019]圖2是本實用新型的一種軸向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3是本實用新型的另一種軸向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4是本實用新型的又一種軸向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖5是本實用新型中散熱器的一種俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖6是圖5的A向結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中1.進料口，2.出料口，3.出風口，4.料斗，5.風機，6.加熱元件，7.進風管道，
8.溫度傳感器，9.濕度傳感器，10.中央處理單元，11.按鍵單元，12.顯示單元，13.繼電器，14.調(diào)速單元，15.功率調(diào)節(jié)單元，16.導風罩，17.導風腔體，181.導風孔，182.導風孔，183.導風孔，19.導風管，20.盤管，21.散熱器，22.圓筒體，23.內(nèi)翅片，24.導熱臂，25.夕卜翅片，26.散熱孔。
【具體實施方式】
[0025]下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明。
[0026]實施例1:本實施例的干燥機節(jié)能結(jié)構(gòu)，如圖2所示，包括料斗4、風機5、加熱元件6及節(jié)能控制電路，料斗4的頂部有進料口 I和出風口 3，料斗4的底部為出料口 2，料斗4的側(cè)面且靠近料斗4的底部處連有進風管道7，料斗4經(jīng)進風管道7和風機5的出風口相連，加熱元件6安裝在進風管道7中，進風管道7中還安裝有溫度傳感器8，溫度傳感器位于加熱元件和料斗之間，料斗4中安裝有濕度傳感器9，濕度傳感器位于料斗的中上部位置。料斗4內(nèi)有一圈導風罩16,導風罩16呈弧形內(nèi)凹，導風罩16位于料斗4和進風管道7的連接處，導風罩16的上沿、下沿均和料斗4的內(nèi)側(cè)壁相連，導風罩16和料斗4的內(nèi)側(cè)壁之間形成一個導風腔體17，導風腔體17和進風管道7連通,導風罩16上均勻地布滿導風孔181。如圖5、圖6所示，加熱元件6由電熱絲繞成螺旋形長條狀，加熱元件6外套有散熱器21，散熱器21包括在進風管道7中軸向設(shè)置的圓筒體22，圓筒體22的內(nèi)壁上有九個徑向內(nèi)凸的內(nèi)翅片23，內(nèi)翅片23的厚度從圓筒體22的內(nèi)壁向內(nèi)逐漸變小，圓筒體22的外壁上有三個徑向外伸的導熱臂24,每個導熱臂24上連有三層外翅片25,外翅片25的寬度從內(nèi)層到外層逐漸遞增，外翅片25呈弧形，內(nèi)翅片23、外翅片25及導熱臂24均沿圓筒體22的長度方向延伸，在相鄰兩個導熱臂24之間的圓筒體22上開有長條狀散熱孔26。
[0027]如圖1所示,節(jié)能控制電路包括中央處理單元10、按鍵單元11、顯示單元12、繼電器13和調(diào)速單元14、功率調(diào)節(jié)單元15，按鍵單元11及溫度傳感器8、濕度傳感器9分別和中央處理單元10的輸入端相連，中央處理單元10的輸出端分別和顯示單元12、調(diào)速單元14的輸入端、功率調(diào)節(jié)單元15的控制端及繼電器13的驅(qū)動端相連，加熱元件6的供電電源經(jīng)繼電器13的一組觸點開關(guān)和功率調(diào)節(jié)單元15相連，功率調(diào)節(jié)單元15再和加熱元件6相連，調(diào)速單元14的輸出端和風機5相連。
[0028]從進風管道吹向料斗的熱風，經(jīng)導風罩引導，布滿導風腔體后，再從導風孔吹出，使料斗內(nèi)布滿多股熱風，使物料受熱均勻，提高熱能轉(zhuǎn)換率及干燥效果。通過操作按鍵單元設(shè)定工作狀態(tài)及各參數(shù)值，顯示單元進行顯示。溫度傳感器、濕度傳感器分別實時采集料斗內(nèi)的溫度及濕度，并輸送給中央處理單元，經(jīng)中央處理單元分析和處理，分別發(fā)出控制信號給功率調(diào)節(jié)單元、調(diào)速單元和繼電器。當實際值未達到設(shè)定值時，風機滿負荷快速運行，力口熱元件按大功率運行；當實際值達到設(shè)定值時，風機小功率慢速運行，加熱元件按小功率運行。當溫度到達設(shè)定的上限值時，中央處理單元發(fā)出控制信號給繼電器，控制加熱元件停止運行，起到熱保護作用。
[0029]實施例2:本實施例的干燥機節(jié)能結(jié)構(gòu)，如圖3所示，料斗4中心有一垂直設(shè)置的導風管19，導風管19和進風管道7相連，導風管19的管壁上均勻地布滿導風孔182，導風管19是個圓錐體，導風管19的頂端小底端大，頂端封閉，并且頂端作鈍化處理。其余結(jié)構(gòu)同實施例1。從進風管道吹向料斗的熱風，在導風管的引導下，形成多股熱風，多股熱風既在垂直方向上布滿料斗，在同一水平面上又吹向料斗的各個方向，確保物料受熱均勻，提高熱能轉(zhuǎn)換率及干燥效果。導風管設(shè)置成圓錐體，確保物料不易堆積在導風管上，能順勢滑落，制作也比較方便。
[0030]實施例3:本實施例的干燥機節(jié)能結(jié)構(gòu)，如圖4所示，料斗4中有和進風管道7相連的螺旋形盤管20，盤管20沿料斗4的內(nèi)側(cè)壁從下往上相間隔設(shè)置，盤管20朝向料斗4軸線的一面上均勻地布滿有導風孔183，導風孔183朝向料斗4的軸線。其余結(jié)構(gòu)同實施例1。在盤管的引導下，從進風管道吹進來的熱風延著盤管向上流動，同時從盤管的導風孔中吹出，吹向位于料斗內(nèi)的物料，使物料受熱均勻，提高熱能轉(zhuǎn)換率及干燥效果。
【權(quán)利要求】
1.一種干燥機節(jié)能結(jié)構(gòu)，其特征在于包括設(shè)有進料口(I)、出料口(2)和出風口(3)的料斗(4 )、風機(5 )、加熱元件(6 )及節(jié)能控制電路，料斗(4 )經(jīng)進風管道(7 )和風機(5 )的出風口相連，加熱元件(6)設(shè)在進風管道(7)中，加熱元件(6)外套有散熱器(21)，進風管道(7)中還設(shè)有溫度傳感器(8)，所述的料斗(4)中設(shè)有濕度傳感器(9)，溫度傳感器(8)、濕度傳感器(9)、加熱元件(6)及風機(5)分別和所述的節(jié)能控制電路相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥機節(jié)能結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的節(jié)能控制電路包括中央處理單元(10)、按鍵單元(11)、顯示單元(12)、繼電器(13)和調(diào)速單元(14)，按鍵單元(11)、顯示單元(12)及所述的溫度傳感器(8)、濕度傳感器(9)分別和所述的中央處理單元(10)相連，繼電器(13)的驅(qū)動端、調(diào)速單元(14)的輸入端分別和所述的中央處理單元(10)相連，調(diào)速單元(14)的輸出端和所述的風機(5)相連，繼電器(13)的一組觸點開關(guān)串聯(lián)在所述的加熱元件(6)的供電線路中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的干燥機節(jié)能結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的節(jié)能控制電路包括功率調(diào)節(jié)單元(15)，功率調(diào)節(jié)單元(15)的控制端和所述的中央處理單元(10)相連，功率調(diào)節(jié)單元(15)連接在所述的加熱元件(6)的供電線路中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥機節(jié)能結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的進料口(I)和出風口(3)設(shè)于料斗(4)的頂部，所述的出料口(2)設(shè)于料斗(4)的底部，所述的進風管道(7)連于料斗(4)的側(cè)面且靠近料斗(4)的底部，所述的料斗(4)內(nèi)設(shè)有一圈導風罩(16)，導風罩(16)位于料斗(4)和進風管道(7)的連接處，導風罩(16)的上沿、下沿均和所述的料斗(4)的內(nèi)側(cè)壁相連，導風罩(16)和料斗(4)的內(nèi)側(cè)壁之間形成一個導風腔體(17)，導風腔體(17)和所述的進風管道(7)連通，導風罩(16)上設(shè)有多個均勻分布的導風孔(181)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的干燥機節(jié)能結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的導風罩(16)呈弧形內(nèi)`凹。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥機節(jié)能結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的進料口(I)和出風口(3)設(shè)于料斗(4)的頂部，所述的出料口(2)設(shè)于料斗(4)的底部，所述的進風管道(7)連于料斗(4)的側(cè)面且靠近料斗(4)的底部，所述的料斗(4)中心設(shè)有垂直設(shè)置的導風管(19)，導風管(19)和所述的進風管道(7)相連，導風管(19)的頂端封閉，導風管(19)的管壁上設(shè)有多個均勻分布的導風孔(182)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的干燥機節(jié)能結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的導風管(19)是個圓錐體，導風管(19)的頂端小底端大，并且頂端鈍化。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥機節(jié)能結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的進料口(I)和出風口(3)設(shè)于料斗(4)的頂部，所述的出料口(2)設(shè)于料斗(4)的底部，所述的進風管道(7)連于料斗(4)的側(cè)面且靠近料斗(4)的底部，所述的料斗(4)中設(shè)有和所述的進風管道(7)相連的螺旋形盤管(20)，盤管(20)沿料斗(4)的內(nèi)側(cè)壁從下往上相間隔設(shè)置，盤管(20)上設(shè)有多個均勻分布的導風孔(183)，導風孔(183)朝向所述的料斗(4)的軸線。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4或6或8所述的干燥機節(jié)能結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的加熱元件(6)呈長條狀，所述的散熱器(21)包括在所述的進風管道(7)中軸向設(shè)置的圓筒體(22)，圓筒體(22)的內(nèi)壁上設(shè)有多個徑向內(nèi)凸的內(nèi)翅片(23)，圓筒體(22)的外壁上設(shè)有多個徑向外伸的導熱臂(24),導熱臂(24)上設(shè)有若干層外翅片(25),內(nèi)翅片(23)、外翅片(25)及導熱臂(24)均沿圓筒體(22)的長度方向延伸，在相鄰兩個導熱臂(24)之間的圓筒體(22)上設(shè)有長條狀散熱孔(26)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的干燥機節(jié)能結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的內(nèi)翅片(23)的厚度從所述的圓筒體(22)的內(nèi)壁向內(nèi)逐漸變小，所述的外翅片(25)的寬度從內(nèi)層到外層逐漸遞增，外翅片(25)呈弧形。`
【文檔編號】F26B25/00GK203629249SQ201320789204
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年12月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月3日
【發(fā)明者】黃旭鋒 申請人:寧波德銳電氣有限公司