一種分體相變加熱爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種加熱爐，尤其是涉及一種能夠解決高粘油介質加熱問題的一種分體相變加熱爐，其特征在于：它是由蒸汽發(fā)生器和換熱器配合而成，在所述蒸汽發(fā)生器內設有爐膽，爐膽上連有回燃室，在爐膽之上與回燃室之間設有煙管，蒸汽發(fā)生器下部設有防爆門；本實用新型結構獨特，將熱管技術應用到分體相變加熱爐的換熱器中，既解決了高粘油的加熱問題，又降低了制造成本。
【專利說明】一種分體相變加熱爐
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種加熱爐,尤其是涉及一種能夠解決高粘油介質加熱問題的一種分體相變加熱爐。
【背景技術】
[0002]隨著油田的持續(xù)發(fā)展，眾多油田開始對高粘油進行開采。高粘油不但粘度高、密度大，而且膠質浙青質含量高。傳統(tǒng)相變加熱爐在解決高粘油介質加熱中一直存在以下問題:I)在一體式相變加熱爐中，高粘油介質的管程壓降太大，井口出口壓力無法滿足輸油工藝要求；2)在分體相變加熱爐中，為降低高粘油介質的管程壓降，增大了換熱盤管的管徑，使換熱器的體積顯著增加，造成生產(chǎn)成本大幅度提高，加熱爐外形奇異如蒸汽發(fā)生器小，換熱器大。
[0003]到目前為止，還沒有一種克服上述缺陷的加熱爐。

【發(fā)明內容】

[0004]本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種結構獨特，將熱管技術應用到分體相變加熱爐的換熱器中，既解決了高粘油的加熱問題，又降低了制造成本的一種分體相變加熱爐。
[0005]本實用新型通過如下方式實現(xiàn):
[0006]一種分體相變加熱爐，其特征在于:它是由蒸汽發(fā)生器和換熱器配合而成，在所述蒸汽發(fā)生器內設有爐膽，爐膽上連有回燃室，在爐膽之上與回燃室之間設有煙管，蒸汽發(fā)生器下部設有防爆門；
[0007]所述換熱器內設有將其分割為下腔室和上腔室的管板，管板上配合熱管，上腔室左側接高粘油進口管、右側接高粘油出口管，所述蒸汽發(fā)生器和換熱器通過冷凝水管和蒸汽連通管配合在一起；
[0008]所述蒸汽發(fā)生器和換熱器通過所述熱管配合在一起，所述換熱器左側接高粘油進口管、右側接高粘油出口管；
[0009]在所述蒸汽發(fā)生器頂部裝有壓力控制器；
[0010]在所述換熱器的頂部設有安全裝置。
[0011]本實用新型有如下效果:
[0012]I)結構獨特:本實用新型提供的分體相變加熱爐是由蒸汽發(fā)生器和換熱器配合而成；在所述蒸汽發(fā)生器內設有爐膽，爐膽上連有回燃室，在爐膽之上與回燃室之間設有煙管，蒸汽發(fā)生器下部設有防爆門；所述換熱器內設有將其分割為下腔室和上腔室的管板，管板上配合熱管，上腔室左側接高粘油進口管、右側接高粘油出口管；該蒸汽發(fā)生器和換熱器可以通過冷凝水管和蒸汽連通管配合在一起。
[0013]2)安全可靠，運行費用、能耗低:本實用新型提供的相變加熱爐，利用低壓蒸汽的高溫特點，相變換熱系數(shù)高的優(yōu)勢，可有效解決普通相變加熱爐由于高粘油粘度高、密度大，而且膠質浙青質含量高所引起的阻力大的問題，且加熱效率高，結構簡單，操作、使用、維修方便，運行安全可靠，運行費用、能耗低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型實施例一的結構示意圖；
[0015]圖2為本實用新型實施例二的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]實施例一:一種分體相變加熱爐，如圖1所示:它是由蒸汽發(fā)生器4和換熱器8配合而成，在所述蒸汽發(fā)生器4內設有爐膽2，爐膽2上連有回燃室3，在爐膽2之上與回燃室3之間設有煙管5，蒸汽發(fā)生器4下部設有防爆門I。
[0017]所述換熱器8內設有將其分割為下腔室9和上腔室12的管板14，管板14上配合熱管7，上腔室9左側接高粘油進口管13、右側接高粘油出口管10，所述蒸汽發(fā)生器4和換熱器8通過冷凝水管15和蒸汽連通管6配合在一起。
[0018]在所述蒸汽發(fā)生器4頂部裝有壓力控制器11。
[0019]在所述換熱器8的頂部設有安全裝置16。
[0020]如圖1所示，熱管7通過管板14將換熱器8的上腔室12和下腔室9連接起來進行能量的交換。蒸汽發(fā)生器4通過蒸汽連通管6與換熱器8的下腔室9連通，下腔室的冷凝水通過冷凝水管15流回蒸汽發(fā)生器4。
[0021]工作時，蒸汽發(fā)生器4受熱產(chǎn)生低壓蒸汽，壓力為0.4?0.6MPa，通過蒸汽連通管6進入換熱器8的下腔室9，對熱管7進行相變加熱，熱管7通過管內中間介質對換熱器8的上腔室12內的高粘油進行加熱，被加熱的高粘油由高粘油出口 10流出，同時低溫高粘油由高粘油進口 13進入上腔室。熱管7下部外壁上的冷凝水通過冷凝水管15流回蒸汽發(fā)生器4內，實現(xiàn)一個相變循環(huán)。這樣周而復始的相變循環(huán)過程，將源源不斷的高粘油進行加熱，從而達到設計的要求。
[0022]實施例二:一種分體相變加熱爐，如圖2所示:它是由蒸汽發(fā)生器4和換熱器8配合而成，在所述蒸汽發(fā)生器4內設有爐膽2，爐膽2上連有回燃室3，在爐膽2之上與回燃室3之間設有煙管5，蒸汽發(fā)生器4下部設有防爆門I。
[0023]所述蒸汽發(fā)生器4和換熱器8通過所述熱管7配合在一起，所述換熱器8左側接高粘油進口管13、右側接高粘油出口管10。
[0024]在所述蒸汽發(fā)生器4頂部裝有壓力控制器11。
[0025]在所述換熱器8的頂部設有安全裝置16。
[0026]如圖2所示，蒸汽發(fā)生器4和換熱器8通過熱管7連接起來進行能量的交換。
[0027]工作時，蒸汽發(fā)生器4受熱產(chǎn)生低壓蒸汽(0.4?0.6MPa)對熱管7進行相變加熱，熱管7將吸收的熱量通過熱管7內部的中間介質傳遞到換熱器8中，對從高粘油進口管13進入的高粘油進行加熱，被加熱的高粘油通過高粘油出口管10流出，熱管7外壁上的冷凝水流到蒸汽發(fā)生器4的水空間繼續(xù)加熱蒸發(fā)，實現(xiàn)一個相變循環(huán)。這樣周而復始的相變循環(huán)過程，將源源不斷的高粘油進行加熱，從而達到設計的要求。
【權利要求】
1.一種分體相變加熱爐，其特征在于:它是由蒸汽發(fā)生器(4)和換熱器(8)配合而成，在所述蒸汽發(fā)生器(4)內設有爐膽(2 )，爐膽(2 )上連有回燃室(3 )，在爐膽(2 )之上與回燃室(3)之間設有煙管(5)，蒸汽發(fā)生器(4)下部設有防爆門(I)。
2.如權利要求1所述的一種分體相變加熱爐，其特征在于:所述換熱器(8)內設有將其分割為下腔室(9)和上腔室(12)的管板(14)，管板(14)上配合熱管(7)，上腔室(9)左側接高粘油進口管(13)、右側接高粘油出口管(10)，所述蒸汽發(fā)生器(4)和換熱器(8)通過冷凝水管(15)和蒸汽連通管(6)配合在一起。
3.如權利要求2所述的一種分體相變加熱爐，其特征在于:所述蒸汽發(fā)生器(4)和換熱器(8)通過所述熱管(7)配合在一起，所述換熱器(8)左側接高粘油進口管(13)、右側接高粘油出口管(10)。
4.如權利要求1所述的一種分體相變加熱爐，其特征在于:在所述蒸汽發(fā)生器(4)頂部裝有壓力控制器(11)。
5.如權利要求1所述的一種分體相變加熱爐，其特征在于:在所述換熱器(8)的頂部設有安全裝置(16)。
【文檔編號】F24H9/18GK203615594SQ201320840087
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年12月19日 優(yōu)先權日:2013年12月19日
【發(fā)明者】張曉光, 蘭正福, 拓麗, 黃婧 申請人:寧夏三新熱超導技術有限公司