熱交換器裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種熱交換器裝置，其尤其是用于車輛加熱器，所述熱交換器裝置具有：-罐狀的內(nèi)部的熱交換器殼體(12)，所述內(nèi)部的熱交換器殼體包括第一底壁(16)和連接到第一底壁(16)上的、圍繞縱軸線(L)的第一周壁(18)，-罐狀的外部的熱交換器殼體(14)，所述外部的熱交換器殼體包括第二底壁(20)和連接到第二底壁(20)上的、圍繞縱軸線(L)的第二周壁(22)，-在內(nèi)部的熱交換器殼體(12)和外部的熱交換器殼體(14)之間形成的流體流動空間(24)，-基本上沿縱軸線(L)的方向沿第一周壁(18)和第二周壁(22)延伸的第一流動引導(dǎo)成型部(40)和相對于第一流動引導(dǎo)成型部(40)有周邊距離地基本上沿縱軸線(L)的方向沿第一周壁(18)和第二周壁(22)延伸的第二流動引導(dǎo)成型部(42)，其中，第一流動引導(dǎo)成型部(40)和第二流動引導(dǎo)成型部(42)將流體流動空間(24)的在第一周壁(18)和第二周壁(22)之間形成的部分(28)分成第一部分流空間(44)和第二部分流空間(46)，-至少一個朝第一部分流空間(44)敞開的流體進入開口(49)和至少一個朝第二部分流空間(46)敞開的流體排出開口(51)，-用于相對于外部的熱交換器殼體(14)固定內(nèi)部的熱交換器殼體(12)的壓配合成型部(94)，其特征在于，壓配合成型部(94)具有第一流動引導(dǎo)成型部(40)和第二流動引導(dǎo)成型部(42)或/和壓配合成型部(94)設(shè)置在周壁(18、22)的與第一底壁(16)和第二底壁(20)遠離的端部區(qū)域(32)中。
【專利說明】熱交換器裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種熱交換器裝置，其尤其是用于車輛加熱器，所述熱交換器裝置具有:
[0002]-罐狀的內(nèi)部的熱交換器殼體，所述內(nèi)部的熱交換器殼體包括第一底壁和連接到第一底壁上的、圍繞縱軸線的第一周壁，
[0003]-罐狀的外部的熱交換器殼體，所述外部的熱交換器殼體包括第二底壁和連接到第二底壁上的、圍繞縱軸線的第二周壁，
[0004]-在內(nèi)部的熱交換器殼體和外部的熱交換器殼體之間形成的流體流動空間，
[0005]-基本上沿縱軸線的方向沿第一周壁和第二周壁延伸的第一流動引導(dǎo)成型部和相對于第一流動引導(dǎo)成型部有周邊距離地基本上沿縱軸線的方向沿第一周壁和第二周壁延伸的第二流動引導(dǎo)成型部，其中，第一流動引導(dǎo)成型部和第二流動引導(dǎo)成型部將流體流動空間的在第一周壁和第二周壁之間形成的部分分成第一部分流空間和第二部分流空間，
[0006]-至少一個朝第一部分流空間開口的流體進入開口和至少一個朝第二部分流空間開口的流體排出開口，
[0007]-用于關(guān)于外部的熱交換器殼體固定內(nèi)部的熱交換器殼體的壓配合成型部。

【背景技術(shù)】
[0008]由DE 101 43 479 Cl已知這樣的熱交換器裝置，其包括兩個彼此插入的罐狀的熱交換器殼體。在所述熱交換器殼體之間圍繞的流體流動空間通過兩個以周邊距離相對彼此設(shè)置的流動引導(dǎo)成型部分成兩個部分流空間，從而通過進入開口輸送的流體進入其中一個所述部分流空間中，在那里直到到達流體流動空間的在兩個底壁之間形成的區(qū)域中并且可以從該區(qū)域然后流入第二部分流空間中并且通過該第二部分流空間流至排出開口。在周壁到相應(yīng)的熱交換器殼體的底壁上的鄰接區(qū)域中，沿周向在流動引導(dǎo)成型部之間在內(nèi)部的熱交換器殼體上設(shè)置軸向限定的接片，所述接片貼靠到外部的熱交換器殼體的周壁的鄰接區(qū)域中的對置的接片狀的突出部上地擠壓到外部的熱交換器殼體底壁上并且因此在周壁到底壁上的該鄰接區(qū)域中形成壓配合成型部，通過所述壓配合成型部，兩個熱交換器殼體固定地彼此貼靠保持。由此兩個熱交換器殼體在該壓配合成型部的區(qū)域中直接地傳熱接觸，從而可以放大熱交換器裝置的為傳熱可有效利用的表面。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的任務(wù)是，設(shè)定一種尤其是用于車輛加熱器的熱交換器裝置，所述熱交換器裝置在簡化的可裝配性的情況下確保改善的傳熱能力。
[0010]按照本發(fā)明，該任務(wù)通過一種熱交換器裝置解決，該熱交換器裝置尤其是用于車輛加熱器，所述熱交換器裝置具有:
[0011 ]-罐狀的內(nèi)部的熱交換器殼體，所述內(nèi)部的熱交換器殼體包括第一底壁和連接到第一底壁上的、圍繞縱軸線的第一周壁，
[0012]-罐狀的外部的熱交換器殼體，所述外部的熱交換器殼體包括第二底壁和連接到第二底壁上的、圍繞縱軸線的第二周壁，
[0013]-在內(nèi)部的熱交換器殼體和外部的熱交換器殼體之間形成的流體流動空間，
[0014]-基本上沿縱軸線的方向沿第一周壁和第二周壁延伸的第一流動引導(dǎo)成型部和基本上沿縱軸線的方向沿第一周壁和第二周壁相對于第一流動引導(dǎo)成型部有周向距離地延伸的第二流動引導(dǎo)成型部，其中第一流動引導(dǎo)成型部和第二流動引導(dǎo)成型部將流體流動空間的在第一周壁和第二周壁之間形成的部分分成第一部分流空間和第二部分流空間，
[0015]-至少一個朝第一部分流空間敞開的流體進入開口和至少一個朝第二部分流空間敞開的流體排出開口，
[0016]-用于關(guān)于外部的熱交換器殼體固定內(nèi)部的熱交換器殼體的壓配合成型部。
[0017]在此進一步設(shè)定，壓配合成型部具有第一流動引導(dǎo)成型部和第二流動引導(dǎo)成型部或/和壓配合成型部設(shè)置在周壁的與第一底壁和第二底壁遠離的端部區(qū)域中。
[0018]在按照本發(fā)明的熱交換器裝置中，兩個方面可以單獨地、但當(dāng)然也可以組合地設(shè)置。如果流動引導(dǎo)成型部是壓配合成型部的部分或壓配合成型部基本上通過流動引導(dǎo)成型部提供，則無須設(shè)置其他的結(jié)構(gòu)上的措施，所述措施通過產(chǎn)生壓配合能夠?qū)崿F(xiàn)兩個熱交換器殼體關(guān)于彼此確定的定位和保持。如果如在現(xiàn)有技術(shù)中已知的，壓配合成型部不是設(shè)置在周壁到熱交換器殼體的相應(yīng)的底壁上的鄰接區(qū)域中，而是設(shè)置在周壁的端部區(qū)域中，亦即壓配合成型部與底壁遠離的區(qū)域中，則為此考慮，尤其是在兩個周壁也要密封地彼此連接的區(qū)域中，強迫兩個熱交換器殼體關(guān)于彼此確定的定位并且因此在那里也作用的密封成型部在沒有局部的過量的負(fù)載的危險情況下以確定的方式可以定位并且也保持在兩個熱交換器殼體之間。如果壓配合成型部的該功能性通過流動引導(dǎo)成型部一起承擔(dān)，則在所述兩個熱交換器殼體上不需要其他的結(jié)構(gòu)上的措施，以便可以滿足該壓配合功能性。因此可以關(guān)于其他功能性、尤其是流動引導(dǎo)功能性或傳熱功能性優(yōu)化構(gòu)造兩個熱交換器殼體。
[0019]為了獲得流體流動空間在兩個熱交換器殼體彼此的鄰接區(qū)域中的密封的封閉，建議，流體流動空間在端部區(qū)域中通過在內(nèi)部的熱交換器殼體和外部的熱交換器殼體之間作用的密封成型部流體密封地封閉。
[0020]為了在兩個熱交換器殼體之間產(chǎn)生足夠穩(wěn)定的保持功能，提出，壓配合成型部沿縱軸線的方向具有第一周壁沿縱軸線的方向的延伸長度的0.2至0.6倍的范圍中、優(yōu)選該延伸長度的大約0.4倍的延伸長度。
[0021]為了以結(jié)構(gòu)上簡單的方式可以獲得確定的并且對于防泄漏也可靠的流動引導(dǎo)功能，提出，至少一個、優(yōu)選每個流動引導(dǎo)成型部在第一周壁和第二周壁中的一個周壁上具有徑向突出的第一接片并且在第一周壁和第二周壁中的另一個周壁上具有接納第一接片的凹入部。在此為了避免其中一個所述熱交換器殼體的局部的薄壁的區(qū)域，可以設(shè)定，所述凹入部在兩個從所述另一個周壁徑向突出的具有彼此間的周向距離的第二接片之間形成。
[0022]有利地，第一周壁提供一個周壁并且第二周壁提供另一個周壁。
[0023]利用按照迷宮式密封型式的密封功能被保護以防泄漏流的流動引導(dǎo)功能性可以如下以簡單的方式實現(xiàn)，即，凹入部寬度至少局部地基本上對應(yīng)于結(jié)合到所述凹入部寬度中的第一接片的接片寬度。
[0024]通過流動引導(dǎo)成型部對壓配合成型部的功能性的提供可以以簡單的方式如下實現(xiàn)，即，壓配合成型部在至少一個流動引導(dǎo)成型部上分別具有徑向向外面向的第一壓配合面和徑向向內(nèi)面向的并且擠壓到第一壓配合面上的第二壓配合面。
[0025]為了壓配合成型部和流動引導(dǎo)成型部的功能合并，可以在流動引導(dǎo)成型部的在先所述構(gòu)造中設(shè)定，至少一個、優(yōu)選每個第一接片以其徑向面向的端面提供第一壓配合面和第二壓配合面中的一個壓配合面，并且至少一個、優(yōu)選每個凹入部以其徑向面向的凹入部底面提供第一壓配合面和第二壓配合面中的另一個壓配合面。
[0026]為了避免在兩個熱交換器殼體關(guān)于彼此的相對定位中的過確定，提出，在所述至少一個流動引導(dǎo)成型部的連接到壓配合成型部上的長度區(qū)域中，所述至少一個第一接片的端面與配屬的凹入部底面有徑向距離，其中有利地可以設(shè)定，所述長度區(qū)域從壓配合成型部出發(fā)延伸直至周壁到底壁上的鄰接區(qū)域。
[0027]在一種備選的設(shè)計型式中提出，壓配合成型部在至少一個流動引導(dǎo)成型部上具有至少一個面向第一周向的第一壓配合面和至少一個面向與第一周向相反的第二周向的并且擠壓到所述至少一個第一壓配合面上的第二壓配合面。通過提供面向周向的并且相互擠壓的壓配合面，在產(chǎn)生壓配合時避免要相互置于嵌接中的結(jié)構(gòu)組合件、亦即兩個熱交換器殼體的徑向負(fù)荷并且避免在所述熱交換器殼體之間要產(chǎn)生的流體密封的封閉的也許借此產(chǎn)生的影響。為了在這種構(gòu)造變型中也實現(xiàn)功能合并，提出，至少一個、優(yōu)選每個第一接片以其沿面向周向的接片側(cè)面分別提供第一壓配合面，并且至少一個、優(yōu)選每個凹入部以其面向周向的凹入部側(cè)面分別提供第二壓配合面。
[0028]為了在沿周向產(chǎn)生的壓配合作用的情況下也避免兩個熱交換器殼體關(guān)于彼此的相互保持的過確定，提出，在所述流動引導(dǎo)成型部的連接到壓配合成型部上的長度區(qū)域中，接片側(cè)面與配屬的凹入部側(cè)面有周邊距離，其中，有利地，所述長度區(qū)域從壓配合成型部出發(fā)延伸直到周壁與底壁的鄰接區(qū)域。
[0029]本發(fā)明此外涉及一種車輛加熱器，其具有要以燃燒用空氣和燃料供給的燃燒器區(qū)域和用于將在燃燒器區(qū)域中生成的燃燒熱傳遞到流經(jīng)流體流動空間的流體、優(yōu)選液體上的按照本發(fā)明的熱交換器裝置。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]接著參考附圖詳細說明本發(fā)明。其中:
[0031]圖1示出沿縱軸線剖切示出的熱交換器裝置，其以圖2中的平面1-1剖切；
[0032]圖2示出圖1中的熱交換器裝置的橫截面圖，其沿圖1中的線I1-1I剖切；
[0033]圖3示出包括部分剖切示出的外部的熱交換器殼體的熱交換器裝置的透視圖；
[0034]圖4示出對應(yīng)于圖3的透視圖，包括以縱剖面示出的外部的熱交換器殼體；
[0035]圖5示出熱交換器裝置的透視圖，包括在橫截面中示出的外部的熱交換器殼體；
[0036]圖6示出內(nèi)部的熱交換器殼體的部分徑向視圖，包括配屬給第一接片的第二接片的剖面圖。

【具體實施方式】
[0037]在各圖中熱交換器裝置整體以10表示，所述熱交換器裝置例如在燃料運行的車輛加熱器中可以結(jié)合要以燃料和燃燒用空氣供給的燃燒器區(qū)域使用。熱交換器裝置10具有罐狀的內(nèi)部的熱交換器殼體12和基本上圍繞該內(nèi)部的熱交換器殼體的罐狀的外部的熱交換器殼體14。內(nèi)部的熱交換器殼體12具有基本上橫向于縱軸線L定向的第一底壁16和在其上連接的并且基本上沿縱軸線L圍繞圍第一底壁地延伸的第一周壁18。同樣地，外部的熱交換器殼體14具有相對于縱軸線L基本上橫向定向的第二底壁20并且連接到第二底壁上地具有圍繞縱軸線L并且沿其延伸的第二周壁22。
[0038]內(nèi)部的熱交換器殼體12和外部的熱交換器殼體14在其底壁16、20和周壁18、22之間限定總體以24表示的用于在熱交換器裝置10中要加熱的流體、例如液體的流動引導(dǎo)空間。該流動空間24具有在兩個底壁16、20之間形成的部分26和在兩個周壁18、22之間形成的部分28。
[0039]在與周壁18、22到底壁16、20上的鄰接區(qū)域30遠離的端部區(qū)域32中，兩個熱交換器殼體12、14或其周壁18、20流體密封地彼此連接。為此，在兩個熱交換器殼體12、14之間插入的、例如作為O形環(huán)構(gòu)成的密封元件34起作用。所述密封元件可以如在圖4中形象地說明的那樣接納在內(nèi)部的熱交換器殼體12的徑向向外突出的周邊法蘭36或在該法蘭中設(shè)置的槽38中并且因此密封地貼靠在外部的熱交換器殼體14的第二周壁22的對置的表面上。
[0040]通過在兩個周壁18、22之間作用的第一流動引導(dǎo)成型部40和第二流動引導(dǎo)成型部42，流體流動空間24的在兩個周壁18、22之間形成的部分28分成第一部分流空間44和第二部分流空間46。這兩個部分流空間44、46在鄰接區(qū)域30中連接到流體流動空間24的在兩個底壁16、20之間形成的部分26上。通過在入口接管48的區(qū)域中形成的進入開口49，流體可以引入第一部分流空間44中。通過所述兩個例如關(guān)于縱軸線L彼此基本上沿直徑相反地對置的流動引導(dǎo)裝置40、42引導(dǎo)，這樣到達流體流動空間24中的流體朝鄰接區(qū)域30的方向流動并且流到流體流動空間24的部分26中。所述流體從那里到達第二部分流空間46中并且朝端部區(qū)域32的方向往回流動。通過在排出接管50的區(qū)域中形成的排出開口 51，通過與兩個熱交換器殼體12、40的熱相互作用被加熱的流體離開流體流動空間24。為了對于該熱相互作用可以提供盡可能大的相互作用表面，該內(nèi)部的熱交換器殼體12例如可以在其背離流體流動空間24的內(nèi)側(cè)上許多具有傳熱肋52，所述傳熱肋放大與流動到該區(qū)域中的燃燒廢氣的相互作用表面。
[0041]兩個流動引導(dǎo)成型部40、42有利地基本上沿縱軸線L的方向基本上在周壁18、22的整個延伸長度上延伸。在這種關(guān)系中要指出，例如周壁18、22可以至少局部地以相對于縱軸線L的漸增的徑向距離構(gòu)成的情況不抵觸流動引導(dǎo)成型部40、42可以沿縱軸線L延伸的情況。尤其是在圖2中可看出，所述兩個流動引導(dǎo)成型部大致處于也包含縱軸線L的并且對應(yīng)圖1的截面的平面中或關(guān)于該平面定中心地設(shè)置。
[0042]每個所述流動引導(dǎo)成型部40、42在第一周壁18的外側(cè)上具有沿縱軸線L的方向延伸的、徑向向外突出的第一接片54、56。配屬于每個第一接片54、56，在外部的熱交換器殼體14的周壁22上配屬有接納所述接片的凹入部58、60。為了避免外部的熱交換器殼體14的局部過薄的壁區(qū)域，所述凹入部58、60中的至少一個在兩個從周壁22徑向向內(nèi)突出的、基本上向縱軸線L延伸的第二接片62、64或66、68之間形成。為了獲得基本上流體密封的和避免泄漏流的連接，在此第一接片54、56的周向?qū)挾扔欣卮笾聦?yīng)于所述兩個將相應(yīng)的第一接片54、56接納在其之間的第二接片62、64或66、68的周向距離。以這種方式在第一接片54、56和第二接片62、64、66、68之間實現(xiàn)迷宮式密封型式的密封功能性。
[0043]在圖1和4中可明顯看出，流動引導(dǎo)成型部40、42的兩個第一接片54、56這樣構(gòu)成，使得其徑向的突出部高度超過第一周壁18的外周面在過渡區(qū)域70、72中例如階梯狀改變。在第一接片54或56的從鄰接區(qū)域30直到過渡區(qū)域70或72沿在周壁18中延伸的區(qū)段74或76中，相比于在從過渡區(qū)域70或72延伸的區(qū)段78或80中，所述第一接片具有較小的、優(yōu)選基本上恒定的突出部高度。這導(dǎo)致如下配置，其中，區(qū)段78、80以在這些區(qū)域中設(shè)置的并且徑向向外面向的端面82或84在組裝狀態(tài)中在壓配合下貼靠在接納第一接片54,56的凹入部58、60的相應(yīng)的凹入部底面86、88上。在第一接片54、56上形成的、徑向向外面向的端面82、84在此分別提供整體以94表示的壓配合成型部的第一壓配合成型部面90、92，而徑向向內(nèi)面向的凹入部底面86、88提供壓配合成型部94的相應(yīng)的第二壓配合成型部面96、98。
[0044]第一接片54、56的區(qū)段78、80基本上在端部區(qū)域32中延伸或從在第一周壁16的軸向的端部上的或靠近該端部的區(qū)域出發(fā)朝鄰接區(qū)域30或第一底部區(qū)域16的方向延伸。在此區(qū)段78、80有利地占有第一周壁18的軸向延伸長度的在0.2至0.6范圍中、優(yōu)選大約0.4的份額的縱向尺寸。這表示，區(qū)段78、80并且連同其還有基本上通過兩個流動引導(dǎo)成型部40、42提供的壓配合成型部94延伸直到周壁18、22的中間的區(qū)域中、即整個熱交換器裝置10的軸向中間的區(qū)域中。在區(qū)段74、76的區(qū)域中，接片54、56的端面與第二周壁22上的凹入部底面有徑向的距離，從而在基本上在過渡區(qū)域70、72上軸向被限定的壓配合成型部94和鄰接區(qū)域30之間，兩個熱交換器殼體12、14彼此具有距離。因此確保，相互的固定的區(qū)域被軸向限制并且因此可以避免在兩個殼體部件12、14的相互的定位中的過限定。仍然尤其是在兩個熱交換器殼體12、14通過密封元件34相互密封的區(qū)域中考慮確定的和穩(wěn)定的相對定位，所述相對定位避免局部的過量的負(fù)載或密封元件34的過小的負(fù)載。仍然兩個熱交換器殼體12、14連同密封元件34以簡單的方式可組合成預(yù)裝配結(jié)構(gòu)組合件。
[0045]參考圖6，接著借助在圖6中示例性地示出的第一流動引導(dǎo)成型部40解釋壓配合成型部94的一種備選的設(shè)計形式。當(dāng)然，第二流動引導(dǎo)成型部也可以以對應(yīng)的方式構(gòu)成。熱交換器裝置連同其兩個熱交換器殼體的基本構(gòu)造對應(yīng)于在先詳細描述的構(gòu)造。
[0046]壓配合成型部94在圖6中示出的第一流動引導(dǎo)成型部40中在其區(qū)段78中具有沿周向、亦即在圖6的示圖中向上或向下定向的接片側(cè)面100、102，所述接片側(cè)面提供壓配合成型部94的相應(yīng)的第一壓配合面104、106。在兩個第二接片62、64之間形成的凹入部58的凹入部側(cè)面108、110沿周向?qū)χ糜趦蓚€接片側(cè)面100、102地定位。在此，凹入部側(cè)面110是第二接片62的接片側(cè)面。凹入部側(cè)面108是第二接片64的接片側(cè)面。凹入部側(cè)面108、110提供壓配合成型部94的相應(yīng)的第二壓配合面112、114。
[0047]鄰接到區(qū)段78上地，第一接片54在斜面狀或階梯狀構(gòu)成的過渡區(qū)域70中變細并且然后以其區(qū)段74沿與該區(qū)段74有周向距離的第二接片62、64朝鄰接區(qū)域30的方向延伸。
[0048]通過提供兩個區(qū)段78、74，在該設(shè)計形式中也考慮，壓配合成型部94在端部區(qū)域32和鄰接區(qū)域30之間的長度限制到如下區(qū)域上，在所述區(qū)域中，流體進入熱交換器裝置30中或從熱交換器裝置排出并且在所述區(qū)域中也設(shè)置兩個熱交換器殼體關(guān)于彼此的相互密封。在這里也可以設(shè)定，壓配合成型部94的長度處于第一周壁18的軸向延伸長度的0.2至0.6的范圍中，優(yōu)選為該軸向延伸長度的大約0.4。
[0049]第一接片54的寬度、亦即其在區(qū)段78中的周向延伸與凹入部58的寬度、亦即兩個第二接片62、64的相互距離這樣協(xié)調(diào)，使得在兩個熱交換器殼體12、14的軸向的彼此推入時，第一壓配合面104、106和第二壓配合面112、114相互擠壓并且因此產(chǎn)生兩個熱交換器殼體彼此間的穩(wěn)定保持，但原則上能夠?qū)崿F(xiàn)彼此推入。尤其是在此可能設(shè)定，例如第一壓配合面104、106彼此楔狀地、亦即以向著端部區(qū)域32漸增的相互的距離設(shè)置，而所述兩個第二壓配合面112、114彼此基本上處于平行，亦即朝凹入部58的方向具有不變的距離。備選地，所述兩個第二壓配合面112、114朝端部區(qū)域32也可能具有相對彼此漸增的距離，從而凹入部58也朝端部區(qū)域32楔形地擴大。
[0050]通過產(chǎn)生沿周向作用的壓配合，避免外部的熱交換器殼體14在其第二周壁22的區(qū)域中在產(chǎn)生壓配合的情況下的徑向張開、亦即原則上避免其變形。對應(yīng)地也避免內(nèi)部的熱交換器殼體12在其第一周壁18的區(qū)域中在產(chǎn)生壓配合時也許出現(xiàn)的徑向向內(nèi)的變形。這樣的變形可能影響密封元件34的密封功能性。這在圖6中示出的設(shè)計變型中允許產(chǎn)生非常牢固地作用的壓配合。
[0051]熱交換器裝置的在先所述的設(shè)計結(jié)合不同的已經(jīng)本身單獨特別有利的方面。一方面通過流動引導(dǎo)成型部也提供壓配合成型部實現(xiàn)功能合并，所述功能合并能夠?qū)崿F(xiàn)，將兩個熱交換器殼體在其他區(qū)域中關(guān)于相關(guān)的方面、例如局部的流動引導(dǎo)或傳熱優(yōu)化地構(gòu)造，而無須也考慮其他功能性、例如壓配合的產(chǎn)生。另一方面，在周壁的端部區(qū)域中的、亦即相對于殼體部件的相應(yīng)的底壁有距離的壓配合產(chǎn)生導(dǎo)致，在兩個殼體的確定的相對定位特別重要的地方、即在也取得密封作用的地方可以實現(xiàn)該確定的定位。此外通過流動引導(dǎo)成型部提供的壓配合成型部尤其是在流體進入流體流動空間中或從流動空間排出的軸向的區(qū)域中阻止兩個部分流空間之間的任何流體泄漏。這也保證，在外部的熱交換器殼體14上設(shè)置的并且嵌接到第二部分流空間46中的溫度傳感器100可以精確地檢測在熱交換器裝置10中熱處理的流體在排出開口 51的區(qū)域中具有的溫度。在這樣的原則上仍然要避免的流體泄漏關(guān)于熱效率的影響較不關(guān)鍵的地方，即靠近周壁到相應(yīng)的底壁上的鄰接區(qū)域，通過嵌接到凹入部中的第一接片，盡管在產(chǎn)生所述的迷宮狀的密封作用的情況下，仍考慮兩個部分流空間的可靠分開。
[0052]雖然基于均勻的吸熱特性，兩個流動引導(dǎo)成型部的在先所述的并且在圖中可明顯看出的以關(guān)于縱軸線L的角距離180°的定位是特別有利的，所述定位也可能這樣設(shè)置，使得所述兩個部分流空間44、46彼此不同大，亦即兩個流動引導(dǎo)成型部彼此具有小于或多于180°的角距離。也要指出，雖然在圖中未示出，在兩個熱交換器殼體12或/和14上在其朝向流體流動空間24的表面上可以設(shè)置流動引導(dǎo)肋，以便將在流體流動空間24中流動的流體確定地引導(dǎo)到為此設(shè)置的區(qū)域中。流動引導(dǎo)成型部或第一接片和接納第一接片的凹入部的基本上在周壁的整個長度上沿縱軸線L的方向的延伸也關(guān)于流動引導(dǎo)是特別有利的。然而原則上第一接片例如可能已經(jīng)在鄰接區(qū)域前、亦即與第一底壁有微小的距離地結(jié)束。仍然在本發(fā)明的意義中這表示，所述第一接片在熱交換器殼體或周壁的主要延伸長度上延伸。
[0053]此外要指出，流動引導(dǎo)成型部例如也可以構(gòu)成有周向延伸構(gòu)件并且例如可以螺旋狀圍繞縱軸線L纏繞地延伸。將第一接片導(dǎo)入接納其的凹入部中于是可以通過軸向相對運動和相對旋轉(zhuǎn)運動按照螺紋連接的產(chǎn)生型式進行。這樣的延伸在本發(fā)明的意義中也應(yīng)解釋為流動引導(dǎo)成型部基本上沿縱軸線L的方向的延伸。然而，出于制造技術(shù)的原因并且也出于簡單構(gòu)造的原因，基本上直線的延伸是特別有利的，如其在圖中示出的。端面或底面的參考圖1至5的設(shè)計形式所述的徑向的定向在本發(fā)明的意義中當(dāng)然不僅如下理解，S卩，其必須是具有精確徑向定向的面法線的彎曲的表面。在本發(fā)明的意義中，在這里涉及的面的構(gòu)造也應(yīng)理解為包括基本上徑向定向的面法線、尤其是也未彎曲的表面。對應(yīng)地也適用于圖6的接片或凹入部側(cè)面。這些面也不是必須精確地沿徑向線延伸，而是例如也可以平行于與縱軸線L相交的徑向平面并且可以作為彎曲的或未彎曲的表面構(gòu)成。
[0054]在按照本發(fā)明構(gòu)成的熱交換器裝置中當(dāng)然也可能設(shè)定，其中一個所述流動引導(dǎo)成型部具有在圖6中示出的構(gòu)造，亦即利用沿周向作用的壓配合的產(chǎn)生，而另一個流動引導(dǎo)成型部利用在圖1至5中示出的構(gòu)造，亦即利用沿徑向方向作用的壓配合的產(chǎn)生來構(gòu)造。不管流動引導(dǎo)成型部的哪個或多少利用按照圖6的構(gòu)造或按照圖1至5的構(gòu)造設(shè)計，可能此外設(shè)定，其中一個或兩個所述流動引導(dǎo)成型部以在外部的熱交換器殼體上的第一接片和在內(nèi)部的熱交換器殼體上的凹入部或配屬給第一接片的第二接片來構(gòu)造。
[0055]尤其是在圖1中可看出的構(gòu)造同樣對于獲得簡單可實現(xiàn)的構(gòu)造是有利的，在所述構(gòu)造中，兩個周壁以其軸向的端部齊平，亦即也提供在周壁中的徑向分級并且彼此齊平的端面。仍然要指出，周壁也可以如在開頭給出的DE 101 43 479 Cl中公開地那樣提供。也就是說，可以在內(nèi)部的熱交換器殼體上，連接到熱交換器殼體的周壁的軸向的端部上地，連接徑向在外面圍繞所述周壁的環(huán)狀的壁區(qū)域，所述壁區(qū)域應(yīng)連接到在外部的熱交換器殼體上設(shè)置的周壁上或其軸向的端部上地定位并且借此也可通過密封元件流體密封封閉并且最終與外部的熱交換器殼體的周壁一起徑向向外限定流體流動空間。
【權(quán)利要求】
1.熱交換器裝置，其尤其是用于車輛加熱器，所述熱交換器裝置具有: -罐狀的內(nèi)部的熱交換器殼體(12)，所述內(nèi)部的熱交換器殼體包括第一底壁(16)和連接到第一底壁(16)上的、圍繞縱軸線(L)的第一周壁(18)， -罐狀的外部的熱交換器殼體(14)，所述外部的熱交換器殼體包括第二底壁(20)和連接到第二底壁(20)上的、圍繞縱軸線(L)的第二周壁(22)， -在內(nèi)部的熱交換器殼體(12)和外部的熱交換器殼體(14)之間形成的流體流動空間(24)， -基本上沿縱軸線(L)的方向沿第一周壁(18)和第二周壁(22)延伸的第一流動引導(dǎo)成型部(40)和相對于第一流動引導(dǎo)成型部(40)有周向距離地基本上沿縱軸線(L)的方向沿第一周壁(18)和第二周壁(22)延伸的第二流動引導(dǎo)成型部(42)，其中，第一流動引導(dǎo)成型部(40)和第二流動引導(dǎo)成型部(42)將流體流動空間(24)的在第一周壁(18)和第二周壁(22)之間形成的部分(28)分成第一部分流空間(44)和第二部分流空間(46)， -至少一個朝第一部分流空間(44)敞開的流體進入開口(49)和至少一個朝第二部分流空間(46)敞開的流體排出開口(51)， -用于相對于外部的熱交換器殼體(14)固定內(nèi)部的熱交換器殼體(12)的壓配合成型部(94)， 其特征在于， 壓配合成型部(94)具有第一流動引導(dǎo)成型部(40)和第二流動引導(dǎo)成型部(42)，或/和壓配合成型部(94)設(shè)置在周壁(18、22)的與第一底壁(16)和第二底壁(20)遠離的端部區(qū)域(32)中。
2.按照權(quán)利要求1所述的熱交換器裝置，其特征在于，流體流動空間(24)在端部區(qū)域(32)中通過在內(nèi)部的熱交換器殼體(12)和外部的熱交換器殼體(14)之間作用的密封成型部(34)流體密封地封閉。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的熱交換器裝置，其特征在于，壓配合成型部(94)沿縱軸線(L)的方向具有第一周壁(18)沿縱軸線(L)的方向的延伸長度的0.2至0.6倍的范圍中、優(yōu)選該延伸長度的大約0.4倍的延伸長度。
4.按照權(quán)利要求1至3之一所述的熱交換器裝置，其特征在于，至少一個、優(yōu)選每個流動引導(dǎo)成型部(40、42)在第一周壁(18)和第二周壁(22)中的一個周壁(18)上具有徑向突出的第一接片(54、56)并且在第一周壁(18)和第二周壁(22)中的另一個周壁(22)上具有接納第一接片(54、56)的凹入部(58、60)。
5.按照權(quán)利要求4所述的熱交換器裝置，其特征在于，所述凹入部(58、60)在兩個從所述另一個周壁(22)徑向突出的具有彼此間周向距離的第二接片(62、64、66、68)之間形成。
6.按照權(quán)利要求4或5所述的熱交換器裝置，其特征在于，第一周壁(18)是所述一個周壁(18)并且第二周壁(22)是所述另一個周壁(22)。
7.按照權(quán)利要求4至6之一所述的熱交換器裝置，其特征在于，凹入部寬度至少局部地基本上對應(yīng)于結(jié)合到所述凹入部中的第一接片(54、56)的接片寬度。
8.按照權(quán)利要求1至7之一所述的熱交換器裝置，其特征在于，壓配合成型部(94)在至少一個流動引導(dǎo)成型部(40、42)上具有徑向向外面向的第一壓配合面(90、92)和徑向向內(nèi)面向的并且擠壓到第一壓配合面(90、92)上的第二壓配合面(96、98)。
9.按照權(quán)利要求4和8所述的熱交換器裝置，其特征在于，至少一個、優(yōu)選每個第一接片(54、56)以其徑向面向的端面(82、84)提供第一壓配合面(90、92)和第二壓配合面(96、98)中的一個壓配合面(90、92)，并且至少一個、優(yōu)選每個凹入部(58、60)以其徑向面向的凹入部底面(86、88)提供第一壓配合面(90、92)和第二壓配合面(96、98)中的另一個壓配合面(96,98) ο
10.按照權(quán)利要求9所述的熱交換器裝置，其特征在于，在所述至少一個流動引導(dǎo)成型部(40、42)的連接到壓配合成型部(94)上的長度區(qū)域中，所述至少一個第一接片(54、56)的端面(82、84)與配屬的凹入部底面(86、88)有徑向距離。
11.按照權(quán)利要求1至10之一所述的熱交換器裝置，其特征在于，壓配合成型部(94)在至少一個流動引導(dǎo)成型部(40)上具有至少一個面向第一周向的第一壓配合面(104、106)和至少一個面向與第一周向相反的第二周向的并且擠壓到所述至少一個第一壓配合面(104,106)上的第二壓配合面(112,114) ο
12.按照權(quán)利要求4和權(quán)利要求11所述的熱交換器裝置，其特征在于，至少一個、優(yōu)選每個第一接片(54)以其面向周向的接片側(cè)面(100、102)分別提供第一壓配合面(104、106)，并且至少一個、優(yōu)選每個凹入部(58)以其面向周向的凹入部側(cè)面(108、110)分別提供第二壓配合面(12、114)。
13.按照權(quán)利要求12所述的熱交換器裝置，其特征在于，在所述至少一個流動引導(dǎo)成型部(40)的連接到壓配合成型部(94)上的長度區(qū)域中，接片側(cè)面(100、102)與配屬的凹入部側(cè)面(108、110)有周向距離。
14.按照權(quán)利要求10或13所述的熱交換器裝置，其特征在于，所述長度區(qū)域從壓配合成型部(94)出發(fā)延伸直到周壁(18、22)與底壁(16、20)的鄰接區(qū)域(30)。
15.車輛加熱器，其具有要以燃燒用空氣和燃料供給的燃燒器區(qū)域和用于將在燃燒器區(qū)域中生成的燃燒熱傳遞到流經(jīng)流體流動空間(24)的流體、優(yōu)選液體上的按照上述權(quán)利要求之一所述的熱交換器裝置(10)。
【文檔編號】F24H1/00GK104487780SQ201380038951
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2013年6月12日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月13日
【發(fā)明者】A·科爾默, M·黑夫納 申請人:埃貝斯佩歇氣候控制系統(tǒng)有限責(zé)任兩合公司