一種高效導(dǎo)熱風(fēng)爐的制作方法
【專利摘要】一種高效導(dǎo)熱風(fēng)爐，它是由燃燒部分和熱管采集部分組成，燃燒部分包括燃燒器、燃燒室和下面的觀火爐門，循環(huán)風(fēng)出口設(shè)在燃燒室頂部一側(cè)；熱管采集部分包括采熱管、燃燒爐熱煙室、廢煙出口，燃燒爐熱煙室一端連接燃燒室，另一端為廢煙出口，燃燒爐熱煙室為長方形箱體結(jié)構(gòu)，采熱管橫向成排均勻設(shè)置，固定在燃燒爐熱煙室上，采熱管出口連接在燃燒室外面的夾層熱風(fēng)通道上，采熱管進(jìn)口連接循環(huán)風(fēng)進(jìn)口。本發(fā)明熱效率高，比蒸汽鍋爐和導(dǎo)熱油爐工作溫度都高，可達(dá)到500℃以上的加熱工藝要求；結(jié)構(gòu)簡單，比熔鹽爐制作簡單，操作方便更安全實用；利用氣體作為熱介質(zhì)，生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟效益顯著，可滿足較高溫度的工藝要求，延長設(shè)備使用壽命，節(jié)能環(huán)保。
【專利說明】—種高效導(dǎo)熱風(fēng)爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種給多種化工設(shè)備加熱的導(dǎo)熱風(fēng)爐。
【背景技術(shù)】
[0002]石油化工及干餾裂解設(shè)備需要加熱的溫度大都在500°C以上，一般低壓蒸汽鍋爐和導(dǎo)熱油爐很難達(dá)到這樣的溫度，導(dǎo)熱介質(zhì)導(dǎo)熱工作溫度在500°C以上的有熔鹽和液體金屬介質(zhì)，液體金屬介質(zhì)價格比較昂貴，熔鹽一般在140°C左右才可液化，設(shè)備制作成本高，操作復(fù)雜。冷卻后可立即變成固體狀態(tài)，操作溫度不當(dāng)或停電時間較長時，管道很容易堵死報廢，停止運轉(zhuǎn)后，還要把液體熔鹽全部放回熔鹽槽內(nèi)。二次工作時還需用電加熱將熔槽內(nèi)的熔鹽熔化后才可二次運行。一般熱風(fēng)加熱的回轉(zhuǎn)爐，熱煙氣都是一次性循環(huán)就排放出去，熱量損失大,熱量吸收率低，因此造成生產(chǎn)成本升高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:設(shè)計一種以氣體為導(dǎo)熱介質(zhì)、工作溫度可達(dá)到5000C以上的高效導(dǎo)熱風(fēng)爐，同時克服現(xiàn)有設(shè)備存在的問題。
[0004]解決本發(fā)明問題所采取的技術(shù)方案是:它是由燃燒部分和熱管采集部分組成，燃燒部分包括燃燒器、燃燒室和下面的觀火爐門，循環(huán)風(fēng)出口設(shè)在燃燒室頂部一側(cè)，連接在燃燒室外面的夾層熱風(fēng)通道上；熱管采集部分包括采熱管、燃燒爐熱煙室、廢煙出口，燃燒爐熱煙室一端連接燃燒室，另一端為廢煙出口，燃燒爐熱煙室為長方形箱體結(jié)構(gòu)，采熱管橫向成排均勻設(shè)置，兩端分別固定在燃燒爐熱煙室的上面和下面上，并且兩端露出燃燒爐熱煙室，在每相鄰的兩排管口兩端均有一個采熱管連通槽連接，采熱管出口連接在燃燒室外面的夾層熱風(fēng)通道上，采熱管進(jìn)口連接循環(huán)風(fēng)進(jìn)口。
[0005]在燃燒室外面的夾層熱風(fēng)通道上設(shè)有循環(huán)風(fēng)折返板，循環(huán)風(fēng)折返板上下交錯固定在夾層熱風(fēng)通道的頂部和底部。
[0006]本發(fā)明的積極效果是:熱效率高，比蒸汽鍋爐和導(dǎo)熱油爐工作溫度都高，可達(dá)到5000C以上的加熱工藝要求；結(jié)構(gòu)簡單，比熔鹽爐制作簡單，操作方便更安全實用；利用氣體作為熱介質(zhì)，生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟效益顯著，可滿足較高溫度的工藝要求，延長設(shè)備使用壽命，節(jié)能環(huán)保。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]附圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為附圖1的A-A向剖視圖；附圖3為附圖1的B-B向剖視圖。
【具體實施方式】
[0008]發(fā)明如附圖1、2、3所示，它是由燃燒部分和熱管采集部分組成，燃燒部分包括燃燒器10、燃燒室11和下面的觀火爐門9，循環(huán)風(fēng)出口 I設(shè)在燃燒室11頂部一側(cè)，連接在燃燒室11外面的夾層熱風(fēng)通道12上，在燃燒室11外面的夾層熱風(fēng)通道12上設(shè)有循環(huán)風(fēng)折返板3，循環(huán)風(fēng)折返板3上下交錯固定在夾層熱風(fēng)通道12的頂部和底部(如附圖3所示)；熱管采集部分包括采熱管4、燃燒爐熱煙室6、廢煙出口 8，燃燒爐熱煙室6 —端連接燃燒室11，另一端為廢煙出口 8 ;燃燒爐熱煙室6為長方形箱體結(jié)構(gòu)，采熱管4橫向成排均勻設(shè)置，兩端分別固定在燃燒爐熱煙室6的上面和下面上，并且兩端露出燃燒爐熱煙室6，在每相鄰的兩排管口兩端均有一個采熱管連通槽5連接(如附圖2所示)，采熱管出口連接在燃燒室11外面的夾層熱風(fēng)通道12上，采熱管進(jìn)口連接循環(huán)風(fēng)進(jìn)口 7。
[0009]使用時，將本發(fā)明循環(huán)風(fēng)出口 I和需加熱設(shè)備進(jìn)風(fēng)口用管道連接起來，再把循環(huán)風(fēng)進(jìn)口 7通過管道和需加熱設(shè)備的出風(fēng)口相連接，經(jīng)測試無漏氣即可點火生產(chǎn)。燃燒器10加熱采熱管4之后產(chǎn)生的廢煙氣經(jīng)廢煙出口 8排出進(jìn)入脫硫除塵系統(tǒng)進(jìn)行處理。
[0010]本發(fā)明的工作原理是:首先燃燒器10點火，打開循環(huán)風(fēng)進(jìn)口 7與需加熱設(shè)備之間的風(fēng)門，并啟動循環(huán)風(fēng)進(jìn)口 7與需加熱設(shè)備之間的循環(huán)風(fēng)機，再啟動導(dǎo)熱風(fēng)爐廢煙出口 8與材料預(yù)熱部分后面的引風(fēng)機，即可開始生產(chǎn)運行。循環(huán)風(fēng)出口 I與需加熱設(shè)備進(jìn)風(fēng)口相連接。燃燒室11外面的夾層熱風(fēng)通道12設(shè)在燃燒室11上部和兩側(cè)，夾層熱風(fēng)通道12上設(shè)有循環(huán)風(fēng)折返板3，延長了循環(huán)風(fēng)在夾層熱風(fēng)通道12里的停留時間，達(dá)到充分吸熱的目的；采熱管4橫向成排均勻設(shè)置，兩端分別固定在燃燒爐熱煙室6的上面和下面上，并且兩端露出燃燒爐熱煙室6，在每相鄰的兩排管口兩端均有一個采熱管連通槽5連接，這樣，使循環(huán)風(fēng)在采熱管排與排之間形成S型運動，并與燃燒器10燃燒的熱氣呈逆向運動，以達(dá)到充分吸熱的目的。由于設(shè)備與本發(fā)明之間的連接方式，使導(dǎo)熱風(fēng)爐和設(shè)備之間形成閉路循環(huán)，給需加熱設(shè)備通過循環(huán)風(fēng)不間斷提供熱量，即可實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。
【權(quán)利要求】
1.一種高效導(dǎo)熱風(fēng)爐，其特征在于:它是由燃燒部分和熱管采集部分組成，燃燒部分包括燃燒器、燃燒室和下面的觀火爐門，循環(huán)風(fēng)出口設(shè)在燃燒室頂部一側(cè)，連接在燃燒室外面的夾層熱風(fēng)通道上；熱管采集部分包括采熱管、燃燒爐熱煙室、廢煙出口，燃燒爐熱煙室一端連接燃燒室，另一端為廢煙出口，燃燒爐熱煙室為長方形箱體結(jié)構(gòu)，采熱管橫向成排均勻設(shè)置，兩端分別固定在燃燒爐熱煙室的上面和下面上，并且兩端露出燃燒爐熱煙室，在每相鄰的兩排管口兩端均有一個采熱管連通槽連接，采熱管出口連接在燃燒室外面的夾層熱風(fēng)通道上，采熱管進(jìn)口連接循環(huán)風(fēng)進(jìn)口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效導(dǎo)熱風(fēng)爐，其特征在于:在燃燒室外面的夾層熱風(fēng)通道上設(shè)有循環(huán)風(fēng)折返板，循環(huán)風(fēng)折返板上下交錯固定在夾層熱風(fēng)通道的頂部和底部。
【文檔編號】F24H3/02GK103712334SQ201410006038
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2014年1月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月7日
【發(fā)明者】劉建波, 李玉坤, 康玉波 申請人:劉建波, 李玉坤