電磁機芯及電磁爐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種電磁機芯，包括機殼、設(shè)于所述機殼內(nèi)的散熱器、IGBT模組、橋堆、諧振板、電源板、控制板、風(fēng)機及分隔板，分隔板將機殼的內(nèi)部空間分隔成相隔離的第一腔室與第二腔室，IGBT模組的底座及橋堆的基座設(shè)于第一腔室內(nèi)，IGBT模組的第一端子和橋堆的第二端子伸入于第二腔室內(nèi)，機殼上設(shè)有供氣流進出第一腔室的第一通風(fēng)孔和第二通風(fēng)孔，散熱器設(shè)于第一腔室內(nèi)并與IGBT模組的底座及橋堆的基座導(dǎo)熱接觸，諧振板、電源板及控制板設(shè)于第二腔室內(nèi)，風(fēng)機產(chǎn)生的氣流流經(jīng)第一腔室。本發(fā)明還公開一種采用所述電磁機芯的電磁爐。本發(fā)明不僅能夠提高電磁機芯的散熱效果，并且能夠使電磁機芯的帶電器件免受油煙、潮氣的侵蝕。
【專利說明】電磁機芯及電磁爐【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電磁爐【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種電磁機芯，并涉及一種采用該電磁機芯的電磁爐。
【背景技術(shù)】 [0002]在商用的電磁爐中，為了保證電磁機芯的穩(wěn)定運行，通常需要對電磁機芯內(nèi)的發(fā)熱器件進行散熱。目前，電磁機芯的散熱方式主要采用間接散熱方式和直接散熱方式。其中，間接散熱方式為:將發(fā)熱器件安裝在鋁型材散熱片上，鋁型材散熱片吸收IGBT (絕緣柵雙極型晶體管)模塊與橋堆所產(chǎn)生的熱量，再通過風(fēng)機對鋁型材散熱片進行吹風(fēng)散熱，此種方式雖然能夠使機芯具有較好的密封性能，但散熱效果較差。直接散熱方式為:采用風(fēng)機直接對IGBT模塊、橋堆及電路板所在的腔室散熱，此種方式散熱效果較好，但容易造成腔室內(nèi)的IGBT模塊、橋堆、電路板等帶電器件受油煙、潮氣侵蝕，造成帶電器件不良，縮短電磁機芯的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的主要目的在于提供一種電磁機芯，旨在提高電磁機芯的散熱效果，并使電磁機芯的帶電器件免受油煙、潮氣的侵蝕。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種電磁機芯，包括機殼、設(shè)于所述機殼內(nèi)的散熱器、IGBT模組、橋堆、諧振板、電源板、控制板及風(fēng)機，所述電磁機芯還包括分隔板，所述分隔板設(shè)于所述機殼內(nèi)并將機殼的內(nèi)部空間分隔成相隔離的第一腔室與第二腔室，所述IGBT模組包括底座及設(shè)于所述底座的頂面上的多個第一端子，所述橋堆包括基座及設(shè)于所述基座的頂面上的多個第二端子，所述IGBT模組的底座及所述橋堆的基座設(shè)于所述第一腔室內(nèi)，所述分隔板上設(shè)有第一通孔和第二通孔以分別供所述IGBT模組的第一端子和所述橋堆的第二端子伸入于所述第二腔室內(nèi)，所述機殼上設(shè)有供氣流進出所述第一腔室的第一通風(fēng)孔和第二通風(fēng)孔，所述散熱器設(shè)于所述第一腔室內(nèi)并與所述IGBT模組的底座及所述橋堆的基座導(dǎo)熱接觸，所述諧振板、電源板及控制板設(shè)于所述第二腔室內(nèi)，所述風(fēng)機安裝于所述機殼上并對應(yīng)所述第一腔室設(shè)置，所述風(fēng)機產(chǎn)生的氣流流經(jīng)所述第一腔室以同時吹拂所述散熱器、所述IGBT模組的底座及所述橋堆的基座。
[0005]優(yōu)選地，所述散熱器包括吸熱板及多個散熱片，所述吸熱板具有朝向所述分隔板的第一表面及背向所述分隔板的第二表面，所述多個散熱片設(shè)于所述吸熱板的第二表面且相鄰兩散熱片之間形成第一氣流通道，所述分隔板貼合在所述IGBT模組的底座的頂面及所述橋堆的基座的頂面，所述吸熱板的第一表面與所述分隔板相間隔并在所述吸熱板的第一表面與所述分隔板之間形成第二氣流通道，所述IGBT模組的底座及所述橋堆的基座位于所述第二氣流通道內(nèi)且呈并排設(shè)置，所述IGBT模組的底座及所述橋堆的基座與所述吸熱板的第一表面導(dǎo)熱接觸，所述風(fēng)機產(chǎn)生的氣流的一部分流經(jīng)所述第一氣流通道以吹拂所述散熱片，所述風(fēng)機產(chǎn)生的氣流的另一部分流經(jīng)所述第二氣流通道以吹拂所述IGBT模組的底座及所述橋堆的基座。
[0006]優(yōu)選地，所述機殼包括底板、上蓋及連接于所述底板與上蓋之間的側(cè)壁，所述分隔板設(shè)于所述上蓋與底板之間，所述第一腔室位于所述底板與分隔板之間，所述第二腔室位于所述上蓋與所述分隔板之間，所述分隔板包括第一隔板及與所述第一隔板相連接的第二隔板，所述第一隔板與所述散熱器的吸熱板相平行設(shè)置，所述第一通孔及第二通孔均設(shè)置在所述第一隔板上，所述第二隔板呈傾斜設(shè)置，所述第二隔板具有與所述第一隔板相連接的第一端及遠(yuǎn)離所述第一隔板的第二端，所述第二隔板的第二端與所述底板之間的距離大于所述第二隔板的第一端與所述底板之間的距離，所述風(fēng)機產(chǎn)生的氣流經(jīng)所述第二隔板的導(dǎo)引進入所述第二氣流通道。
[0007]優(yōu)選地，所述IGBT模組還包括設(shè)于所述底座的頂面上的驅(qū)動板，所述驅(qū)動板的一部分向外凸出所述底座的側(cè)邊緣，所述分隔板上設(shè)有第三通孔以供所述IGBT模組的驅(qū)動板伸入至所述第二腔室內(nèi)，所述分隔板向所述第三通孔內(nèi)延伸有擋片，所述擋片抵靠于所述IGBT模組的驅(qū)動板朝向所述散熱器的一面。
[0008]優(yōu)選地，所述控制板安裝于所述第二隔板上并相對于所述第一隔板呈傾斜設(shè)置，所述諧振板及電源板安裝于所述第一隔板上，所述諧振板與所述IGBT模組的第一端子及所述橋堆的第二端子電連接。
[0009]優(yōu)選地，所述第一隔板包括金屬板層、第一硅膠保護層及第二硅保護膠層，所述金屬板層具有朝向所述第一腔室的第一表面及朝向所述第二腔室的第二表面，所述第一硅膠保護層和第二硅膠保護層分別設(shè)于所述金屬板層的第一表面和第二表面。
[0010]優(yōu)選地，所述金屬板層于所述第一通孔的孔壁面上形成有環(huán)形的第一膠層連接層，以將所述第一硅膠保護層和第二硅膠保護層連接，且第一膠層連接層朝向所述第二腔室延伸形成有環(huán)形的第一凸起，所述金屬板層于所述第二通孔的孔壁面上形成有環(huán)形的第二膠層連接層，以將所述第一硅膠保護層和第二硅膠保護層連接，且第二膠層連接層朝向所述第二腔室延伸形成有環(huán)形的第二凸起。
[0011]優(yōu)選地，所述電磁機芯還包括多個支撐螺柱，所述第一隔板上對應(yīng)每一支撐螺柱設(shè)有安裝孔，所述支撐柱螺的一端與所述吸熱板固定，所述支撐螺柱的另一端穿過所述第一隔板上的安裝孔，所述諧振板和電源板上于對應(yīng)所述支撐柱的位置設(shè)置有通孔，通過多個螺釘分別穿過所述諧振板和電源板上的通孔并與對應(yīng)的支撐螺柱螺接而將所述諧振板和電源板固定。
[0012]優(yōu)選地，所述機殼的側(cè)壁呈矩形，包括前側(cè)板、后側(cè)板、左側(cè)板及右側(cè)板，所述風(fēng)機設(shè)于所述機殼的第二腔室內(nèi)并靠近所述左側(cè)板安裝，所述第一氣流通道和第二氣流通道均由所述左側(cè)板向所述右側(cè)板延伸，所述第一通風(fēng)孔設(shè)于所述左側(cè)板上對應(yīng)所述風(fēng)機的位置，所述第二通風(fēng)孔設(shè)于所述右側(cè)板上對應(yīng)所述第二腔室的位置，所述第二隔板的第二端搭接在所述風(fēng)機的扇框上。
[0013]優(yōu)選地，所述電磁機芯還包括EMI濾波板和諧振電容，所述EMI濾波板設(shè)于所述第二腔室內(nèi)并安裝于所述右側(cè)板上，所述諧振電容設(shè)于所述機殼的外部并安裝在所述前側(cè)板或后側(cè)板上，所述諧振電容的接線端子伸入到所述第二腔室內(nèi)。
[0014]本發(fā)明還提供一種電磁爐，包括爐體，所述電磁爐還包括前述的電磁機芯,所述電磁機芯安裝于所述爐體上。[0015]本發(fā)明的電磁機芯及電磁爐，通過在機殼內(nèi)設(shè)置分隔板將機殼的內(nèi)部空間分隔成相隔離的第一腔室與第二腔室，將IGBT模組的底座和橋堆的基座設(shè)置于第一腔室內(nèi)并與散熱器導(dǎo)熱接觸，而使IGBT模組的第一端子和橋堆的第二端子伸入至第二腔室內(nèi)。一方面，由于IGBT模組和橋堆為電磁機芯中的最主要發(fā)熱部件，兩者所產(chǎn)生的熱量可以快速地傳遞給散熱器，風(fēng)機產(chǎn)生的氣流流經(jīng)所述第一腔室時，既能夠吹拂散熱器以將傳遞至散熱器的熱量帶走，又能夠直接吹拂IGBT模組的底座和橋堆的基座而直接帶走IGBT模組和橋堆產(chǎn)生的一部分熱量，即IGBT模組和橋堆所產(chǎn)生的熱量能夠通過風(fēng)機對散熱器的吹拂進行間接散發(fā)，并同時通過風(fēng)機對IGBT模組的底座和橋堆的基座直接吹拂而進行直接散發(fā)，從而具有雙重散熱效果，散熱效率高，能夠保證電磁機芯長期穩(wěn)定運行，延長電磁機芯的使用壽命；另一方面，電磁機芯的帶電器件如諧振板、電源板、控制板、IGBT模組的第一端子、橋堆的第二端子均安裝于第二腔室內(nèi)并通過分隔板與第一腔室相隔離，從而能夠免受油煙、潮氣的侵蝕，進一步延長電磁機芯的使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明電磁機芯一實施例的組裝示意圖。
[0017]圖2為圖1所示電磁機芯的部分分解示意圖。
[0018]圖3為圖1所示電磁機芯去掉上蓋后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4為圖3所示電磁機芯的俯視圖。
[0020]圖5為圖4所示電磁機芯沿A-A線的剖視圖。
[0021]圖6為圖4所示電磁機芯沿B-B線的剖視圖。
[0022]圖7為圖2所示電磁機芯中第一隔板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖8為圖7中C處的放大圖。
[0024]圖9為圖1所示電磁機芯的右視圖。
[0025]本發(fā)明目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明?！揪唧w實施方式】
[0026]應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的【具體實施方式】僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0027]本發(fā)明提供一種電磁機芯，所述電磁機芯適用于安裝于電磁爐特別是商用電磁爐內(nèi)，用以將電能轉(zhuǎn)換成熱能。參照圖1至圖9，在本發(fā)明電磁機芯的一實施例，所述電磁機芯包括機殼1、設(shè)于所述機殼I內(nèi)的散熱器2、IGBT模組3、橋堆4、諧振板5、電源板6、控制板
7、風(fēng)機8及分隔板9。請參照圖5和圖6,所述分隔板9設(shè)于所述機殼I內(nèi)并將機殼I的內(nèi)部空間分隔成相隔離的第一腔室11與第二腔室12。
[0028]請同時參照圖2，所述IGBT模組3包括底座31及設(shè)于所述底座31的頂面上的多個第一端子32，所述橋堆4包括基座41及設(shè)于所述基座41的頂面上的多個第二端子42。所述IGBT模組3的底座31及所述橋堆4的基座41設(shè)于所述第一腔室11內(nèi)。所述分隔板9上設(shè)有第一通孔91和第二通孔92以分別供所述IGBT模組3的第一端子32和所述橋堆4的第二端子42伸入于所述第二腔室12內(nèi)。
[0029]所述機殼I上設(shè)有供氣流進出所述第一腔室11的第一通風(fēng)孔101 (如圖1所示)和第二通風(fēng)孔102 (如圖9所示)。所述散熱器2設(shè)于所述第一腔室11內(nèi)并與所述IGBT模組3的底座31及所述橋堆4的基座41導(dǎo)熱接觸。
[0030]所述諧振板5、電源板6及控制板7設(shè)于所述第二腔室12內(nèi)，所述風(fēng)機8安裝于所述機殼I上并對應(yīng)所述第一腔室11設(shè)置，所述風(fēng)機8產(chǎn)生的氣流流經(jīng)所述第一腔室11以同時吹拂所述散熱器2、所述IGBT模組3的底座31及所述橋堆4的基座41。
[0031]所述電磁機芯中，通過在機殼I內(nèi)設(shè)置分隔板9將機殼I的內(nèi)部空間分隔成相隔離的第一腔室11與第二腔室12，將IGBT模組3的底座31和橋堆4的基座41設(shè)置于第一腔室11內(nèi)并與散熱器2導(dǎo)熱接觸，而使IGBT模組3的第一端子32和橋堆4的第二端子42伸入至第二腔室12內(nèi)。一方面，由于IGBT模組3和橋堆4為電磁機芯中的最主要發(fā)熱部件，兩者所產(chǎn)生的熱量可以快速地傳遞給散熱器2，風(fēng)機8產(chǎn)生的氣流流經(jīng)所述第一腔室11時，既能夠吹拂散熱器2以將傳遞至散熱器2的熱量帶走，又能夠直接吹拂IGBT模組3的底座31和橋堆4的基座41而直接帶走IGBT模組3和橋堆4產(chǎn)生的一部分熱量，即IGBT模組3和橋堆4所產(chǎn)生的熱量能夠通過風(fēng)機8對散熱器2的吹拂進行間接散發(fā)，并同時通過風(fēng)機8對IGBT模組3的底座31和橋堆4的基座41直接吹拂而進行直接散發(fā)，從而具有雙重散熱效果，散熱效率高，能夠保證電磁機芯長期穩(wěn)定運行，延長電磁機芯的使用壽命；另一方面，電磁機芯的帶電器件如諧振板5、電源板6、控制板7、IGBT模組3的第一端子32、橋堆4的第二端子42均安裝于第二腔室12內(nèi)并通過分隔板9與第一腔室11相隔離，從而能夠免受油煙、潮氣的侵蝕，進一步延長電磁機芯的使用壽命。
[0032]如圖6所示，在本實施例中，所述散熱器2包括吸熱板21及多個散熱片22。所述吸熱板21具有朝向所述分隔板9的第一表面及背向所述分隔板9的第二表面，所述多個散熱片22設(shè)于所述吸熱板21的第二表面且相鄰兩散熱片22之間形成第一氣流通道10，所述分隔板9貼合在所述IGBT模組3的底座31的頂面及所述橋堆4的基座41的頂面。所述吸熱板21的第一表面與所述分隔板9相間隔并在所述吸熱板21的第一表面與所述分隔板9之間形成第二氣流通道20，所述IGBT模組3的底座31及所述橋堆4的基座41位于所述第二氣流通道20內(nèi)且呈并排設(shè)置，即沿所述第二氣流通道20的延伸方向，所述IGBT模組3的底座31與所述橋堆4的基座41之間未形成遮擋。所述IGBT模組3的底座31及所述橋堆4的基座41與所述吸熱板21的第一表面導(dǎo)熱接觸，即所述底座31和基座41可以是直接貼合于所述吸熱板21的第一表面形成直接接觸，還可以是在所述底座31與所述吸熱板21的第一表面之間以及在所述基座41與所述吸熱板21之間的第一表面涂覆導(dǎo)熱膏形成間隔接觸，以提高所述底座31與所述吸熱板21之間以及所述基座41與所述吸熱板21之間的傳熱效率。
[0033]所述風(fēng)機8產(chǎn)生的氣流的一部分流經(jīng)所述第一氣流通道10以吹拂所述散熱片22，所述風(fēng)機8產(chǎn)生的氣流的另一部分流經(jīng)所述第二氣流通道20以吹拂所述IGBT模組3的底座31及所述橋堆4的基座41。所述風(fēng)機8產(chǎn)生的氣流可以同時吹拂吸熱板21的第一表面和第二表面，能夠有效提高散熱效果。
[0034]參照圖3至圖6，在本實施例中，所述IGBT模組3還包括設(shè)于所述底座31的頂面上的驅(qū)動板33，所述驅(qū)動板33的一部分向外凸出所述底座31的側(cè)邊緣，所述分隔板9上設(shè)有第三通孔93以供所述IGBT模組3的驅(qū)動板33伸入至所述第二腔室12內(nèi)。所述分隔板9向所述第三通孔93內(nèi)延伸有擋片94，所述擋片94抵靠于所述IGBT模組3的驅(qū)動板33朝向所述散熱器2的一面，以對驅(qū)動板33進行密封保護，從而能夠有效防止由外部進入第一腔室11的油煙、潮氣經(jīng)所述第三通孔93進入第二腔室12內(nèi)。
[0035]參照圖2至圖6、在本實施例中,所述機殼I包括底板13、上蓋14及連接于所述底板13與上蓋14之間的側(cè)壁15，所述分隔板9設(shè)于所述上蓋14與底板13之間，所述第一腔室11位于所述底板13與分隔板9之間，所述第二腔室12位于所述上蓋14與所述分隔板9之間。
[0036]具體地，所述分隔板9包括第一隔板95及與所述第一隔板95相連接的第二隔板96。所述第一隔板95與所述散熱器2的吸熱板21相平行設(shè)置，所述第一通孔91、第二通孔92及第三通孔93均設(shè)置在所述第一隔板95上，所述第二隔板96呈傾斜設(shè)置。所述第二隔板96具有與所述第一隔板95相連接的第一端961及遠(yuǎn)離所述第一隔板95的第二端962，所述第二隔板96的第二端962與所述底板13之間的距離大于所述第二隔板96的第一端961與所述底板13之間的距離。所述風(fēng)機8產(chǎn)生的氣流經(jīng)所述第二隔板96的導(dǎo)引進入所述第二氣流通道20。本實施例中，所述第二隔板96與第一隔板95為分開制造而成，在其它實施例中，所述第二隔板96與第一隔板95還可以是一體成型制成。
[0037]所述控制板7安裝于所述第二隔板96上并相對于所述第一隔板95呈傾斜設(shè)置，所述諧振板5及電源板6安裝于所述第一隔板95上，所述諧振板5與所述IGBT模組3的第一端子32及所述橋堆4的第二端子42電連接。
[0038]所述分隔板9的第二隔板96呈傾斜設(shè)置，不僅能夠?qū)L(fēng)機8產(chǎn)生的氣流進行導(dǎo)引進入第二氣流通道20，而且還用來將控制板7傾斜安裝，這樣可以使得機殼I的內(nèi)部空間得到充分利用，從而可以有效縮短電磁機芯的整體長度，另外還可以方便將風(fēng)機8安裝于機殼I內(nèi)。
[0039]在本實施例中，所述第一隔板95上所設(shè)第一通孔91的數(shù)量為多個，并與所述第一端子32的數(shù)量相對應(yīng)，每一第一端子32穿過一對應(yīng)的第一通孔91而伸入所述第二腔室
12。所述第一隔板95上所設(shè)第二通孔92的數(shù)量為一個，所述多個第二端子共同穿過該第二通孔92而伸入所述第二腔室12。在其它實施例中，所述第一隔板95上還可以是僅設(shè)置一個較大的第一通孔，并使所述多個第一端子共同穿過該較大的第一通孔；所述第二隔板96上還可以是對應(yīng)每一個第二端子設(shè)置一個較小的第二通孔，并使每一個第二端子穿過對應(yīng)的較小的第二通孔。
[0040]參照圖7和圖8,所述第一隔板95包括金屬板層951、第一娃膠保護層952及第二硅保護膠層953，所述金屬板層951具有朝向所述第一腔室11的第一表面及朝向所述第二腔室12的第二表面，所述第一硅膠保護層952和第二硅膠保護層953分別設(shè)于所述金屬板層951的第一表面和第二表面。其中，金屬板層951可以提供足夠的安裝強度,而第一娃膠保護層952和第二硅膠保護層953則可以實現(xiàn)良好的密封，并防止金屬板層951免受油煙、潮氣的侵蝕，以提高第一隔板95的耐用性。所述第一硅膠保護層952和第二硅膠保護層953可以通過注塑成型的方式形成于所述金屬板層951的兩側(cè)表面上。
[0041]所述金屬板層951于所述第一隔板95遠(yuǎn)離所述第二隔板96的一端形成有一彎折部9511，所述彎折部9511用于與所述機殼I的側(cè)壁15相抵接，以對第一隔板95進行定位。
[0042]所述金屬板層951于所述第一通孔91的孔壁面上形成有環(huán)形的第一膠層連接層954，以將所述第一硅膠保護層952和第二硅膠保護層953連接，且第一膠層連接層954朝向所述第二腔室12延伸形成有環(huán)形的第一凸起955。所述金屬板層951于所述第二通孔92的孔壁面上形成有環(huán)形的第二膠層連接層956，以將所述第一硅膠保護層952和第二硅膠保護層953連接，且第二膠層連接層956朝向所述第二腔室12延伸形成有環(huán)形的第二凸起957。所述金屬板層951于所述第三通孔93的孔壁面上形成有第三膠層連接層958，以將所述第一硅膠保護層952和第二硅膠保護層953連接，且第三膠層連接層958朝向所述第二腔室12延伸形成有環(huán)形的第三凸起959。通過設(shè)置第一膠層連接層954及其凸起955、第二膠層連接層956及其凸起957、第三膠層連接層958及其凸起959，可以使得IGBT模組3的第一端子32、橋堆4的第二端子42以及IGBT模組3的驅(qū)動板33與第一隔板95之間形成緊密結(jié)合，從而有效防止第一腔室11內(nèi)的油煙、潮氣進入到第一腔室12內(nèi)。
[0043]參照圖2及圖5，所述電磁機芯還包括多個支撐螺柱23，所述第一隔板95上對應(yīng)每一支撐螺柱23設(shè)有安裝孔950，所述支撐柱螺23的一端與所述吸熱板21固定，所述支撐螺柱23的另一端穿過所述第一隔板95上的安裝孔950，所述諧振板5和電源板6上于對應(yīng)所述支撐柱23的位置設(shè)置有通孔，通過多個螺釘97分別穿過所述諧振板5和電源板6上的通孔并與對應(yīng)的支撐螺柱23螺接而將所述諧振板5和電源板6固定。
[0044]在本實施例中，所述機殼I的側(cè)壁15呈矩形，包括前側(cè)板151、后側(cè)板152、左側(cè)板153及右側(cè)板154。所述風(fēng)機8為軸流風(fēng)機，所述風(fēng)機8設(shè)于所述機殼I的第二腔室12內(nèi)并靠近所述左側(cè)板153安裝。通過將所述風(fēng)機8設(shè)于所述機殼I的第二腔室12內(nèi)，可以有效縮短電磁機芯的整體長度，且由于分隔板9的第二隔板96呈傾斜設(shè)置，使得風(fēng)機8設(shè)于所述機殼I的第二腔室12內(nèi)并不會對機殼I的整體高度造成影響。所述第一氣流通道10和第二氣流通道20均由所述左側(cè)板153向所述右側(cè)板154延伸，所述第一通風(fēng)孔101設(shè)于所述左側(cè)板153上對應(yīng)所述風(fēng)機8的位置，所述第二通風(fēng)孔102設(shè)于所述右側(cè)板154上對應(yīng)所述第二腔室12的位置(如圖9所示)。所述第二隔板96的第二端962搭接在所述風(fēng)機8的扇框上。
[0045]進一步地，所述電磁機芯還包括EMI (Electro Magnetic Interference,電磁干擾)濾波板40和諧振電容50，所述EMI濾波板40設(shè)于所述第二腔室12內(nèi)并安裝于所述右側(cè)板154上，所述諧振電容50設(shè)于所述機殼I的外部并安裝在所述前側(cè)板151或后側(cè)板152上。在本實施例中，所述諧振電容50安裝于前側(cè)板151上，所述前側(cè)板151上對應(yīng)第二腔室12的位置設(shè)有開孔1511，所述諧振電容50的接線端子穿過開孔1511伸入到所述第二腔室12內(nèi)。
[0046]所述EMI濾波板40安裝于機殼I的右側(cè)板154，可進一步縮短電磁機芯的整體長度。所述諧振電容50安裝于機殼I的外部，可以節(jié)省機殼I的內(nèi)容安裝空間，并能夠?qū)χC振電容50進行有效散熱。
[0047]本發(fā)明的實施例還提供一種電磁爐,所述電磁爐包括爐體及前述實施例中的電磁機芯，所述電磁機芯安裝于所述爐體上。
[0048]本發(fā)明并不局限于以上實施方式，在上述實施方式公開的技術(shù)內(nèi)容下，還可以進行各種變化。凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種電磁機芯,包括機殼、設(shè)于所述機殼內(nèi)的散熱器、IGBT模組、橋堆、諧振板、電源板、控制板及風(fēng)機，其特征在于，所述電磁機芯還包括分隔板，所述分隔板設(shè)于所述機殼內(nèi)并將機殼的內(nèi)部空間分隔成相隔離的第一腔室與第二腔室，所述IGBT模組包括底座及設(shè)于所述底座的頂面上的多個第一端子，所述橋堆包括基座及設(shè)于所述基座的頂面上的多個第二端子，所述IGBT模組的底座及所述橋堆的基座設(shè)于所述第一腔室內(nèi)，所述分隔板上設(shè)有第一通孔和第二通孔以分別供所述IGBT模組的第一端子和所述橋堆的第二端子伸入于所述第二腔室內(nèi)，所述機殼上設(shè)有供氣流進出所述第一腔室的第一通風(fēng)孔和第二通風(fēng)孔，所述散熱器設(shè)于所述第一腔室內(nèi)并與所述IGBT模組的底座及所述橋堆的基座導(dǎo)熱接觸，所述諧振板、電源板及控制板設(shè)于所述第二腔室內(nèi)，所述風(fēng)機安裝于所述機殼上并對應(yīng)所述第一腔室設(shè)置，所述風(fēng)機產(chǎn)生的氣流流經(jīng)所述第一腔室以同時吹拂所述散熱器、所述IGBT模組的底座及所述橋堆的基座。
2.如權(quán)利要求1所述的電磁機芯，其特征在于，所述散熱器包括吸熱板及多個散熱片，所述吸熱板具有朝向所述分隔板的第一表面及背向所述分隔板的第二表面，所述多個散熱片設(shè)于所述吸熱板的第二表面且相鄰兩散熱片之間形成第一氣流通道，所述分隔板貼合在所述IGBT模組的底座的頂面及所述橋堆的基座的頂面，所述吸熱板的第一表面與所述分隔板相間隔并在所述吸熱板的第一表面與所述分隔板之間形成第二氣流通道，所述IGBT模組的底座及所述橋堆的基座位于所述第二氣流通道內(nèi)且呈并排設(shè)置，所述IGBT模組的底座及所述橋堆的基座與所述吸熱板的第一表面導(dǎo)熱接觸，所述風(fēng)機產(chǎn)生的氣流的一部分流經(jīng)所述第一氣流通道以吹拂所述散熱片，所述風(fēng)機產(chǎn)生的氣流的另一部分流經(jīng)所述第二氣流通道以吹拂所述IGBT模組的底座及所述橋堆的基座。
3.如權(quán)利要求2所述的電磁機芯，其特征在于，所述機殼包括底板、上蓋及連接于所述底板與上蓋之間的側(cè)壁， 所述分隔板設(shè)于所述上蓋與底板之間，所述第一腔室位于所述底板與分隔板之間，所述第二腔室位于所述上蓋與所述分隔板之間，所述分隔板包括第一隔板及與所述第一隔板相連接的第二隔板，所述第一隔板與所述散熱器的吸熱板相平行設(shè)置，所述第一通孔及第二通孔均設(shè)置在所述第一隔板上，所述第二隔板呈傾斜設(shè)置，所述第二隔板具有與所述第一隔板相連接的第一端及遠(yuǎn)離所述第一隔板的第二端，所述第二隔板的第二端與所述底板之間的距離大于所述第二隔板的第一端與所述底板之間的距離，所述風(fēng)機產(chǎn)生的氣流經(jīng)所述第二隔板的導(dǎo)引進入所述第二氣流通道。
4.如權(quán)利要求3所述的電磁機芯，其特征在于，所述IGBT模組還包括設(shè)于所述底座的頂面上的驅(qū)動板，所述驅(qū)動板的一部分向外凸出所述底座的側(cè)邊緣，所述分隔板上設(shè)有第三通孔以供所述IGBT模組的驅(qū)動板伸入至所述第二腔室內(nèi)，所述分隔板向所述第三通孔內(nèi)延伸有擋片，所述擋片抵靠于所述IGBT模組的驅(qū)動板朝向所述散熱器的一面。
5.如權(quán)利要求3所述的電磁機芯，其特征在于，所述控制板安裝于所述第二隔板上并相對于所述第一隔板呈傾斜設(shè)置，所述諧振板及電源板安裝于所述第一隔板上，所述諧振板與所述IGBT模組的第一端子及所述橋堆的第二端子電連接。
6.如權(quán)利要求3所述的電磁機芯,其特征在于,所述第一隔板包括金屬板層、第一硅膠保護層及第二硅保護膠層，所述金屬板層具有朝向所述第一腔室的第一表面及朝向所述第二腔室的第二表面，所述第一硅膠保護層和第二硅膠保護層分別設(shè)于所述金屬板層的第一表面和第二表面。
7.如權(quán)利要求6所述的電磁機芯，其特征在于，所述金屬板層于所述第一通孔的孔壁面上形成有環(huán)形的第一膠層連接層，以將所述第一硅膠保護層和第二硅膠保護層連接，且第一膠層連接層朝向所述第二腔室延伸形成有環(huán)形的第一凸起，所述金屬板層于所述第二通孔的孔壁面上形成有環(huán)形的第二膠層連接層，以將所述第一硅膠保護層和第二硅膠保護層連接，且第二膠層連接層朝向所述第二腔室延伸形成有環(huán)形的第二凸起。
8.如權(quán)利要求3所述的電磁機芯，其特征在于，還包括多個支撐螺柱，所述第一隔板上對應(yīng)每一支撐螺柱設(shè)有安裝孔，所述支撐柱螺的一端與所述吸熱板固定，所述支撐螺柱的另一端穿過所述第一隔板上的安裝孔，所述諧振板和電源板上于對應(yīng)所述支撐柱的位置設(shè)置有通孔，通過多個螺釘分別穿過所述諧振板和電源板上的通孔并與對應(yīng)的支撐螺柱螺接而將所述諧振板和電源板固定。
9.如權(quán)利要求3所述的電磁機芯，其特征在于，所述機殼的側(cè)壁呈矩形，包括前側(cè)板、后側(cè)板、左側(cè)板及右側(cè)板，所述風(fēng)機設(shè)于所述機殼的第二腔室內(nèi)并靠近所述左側(cè)板安裝，所述第一氣流通道和第二氣流通道均由所述左側(cè)板向所述右側(cè)板延伸，所述第一通風(fēng)孔設(shè)于所述左側(cè)板上對應(yīng)所述風(fēng)機的位置，所述第二通風(fēng)孔設(shè)于所述右側(cè)板上對應(yīng)所述第二腔室的位置，所述第二隔板的第二端搭接在所述風(fēng)機的扇框上。
10.如權(quán)利要求9所述的電磁機芯，其特征在于，還包括EMI濾波板和諧振電容，所述EMI濾波板設(shè)于所述第二腔室內(nèi)并安裝于所述右側(cè)板上，所述諧振電容設(shè)于所述機殼的外部并安裝在所述前 側(cè)板或后側(cè)板上，所述諧振電容的接線端子伸入到所述第二腔室內(nèi)。
11.一種電磁爐,包括爐體,其特征在于,所述電磁爐還包括如權(quán)利要求1至10項中任意一項所述的電磁機芯，所述電磁機芯安裝于所述爐體上。
【文檔編號】F24C7/06GK103747550SQ201410023897
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2014年1月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月17日
【發(fā)明者】李志明, 金紅旗, 楊琳 申請人:廣東美的廚房電器制造有限公司, 美的集團股份有限公司