熱風(fēng)循環(huán)烘干系統(tǒng)及方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及烘干【技術(shù)領(lǐng)域】，公開了熱風(fēng)循環(huán)烘干系統(tǒng)及方法。系統(tǒng)包括依次的加熱器、風(fēng)機(jī)和熱風(fēng)烘干箱，加熱器上安裝有進(jìn)風(fēng)管，熱風(fēng)烘干箱上安裝有出風(fēng)管，熱風(fēng)烘干箱上設(shè)有進(jìn)口和出口，熱風(fēng)烘干箱內(nèi)依次設(shè)有第一干燥區(qū)、微波干燥區(qū)和第二干燥區(qū)，微波干燥區(qū)內(nèi)安裝有多組工業(yè)微波管裝置，每組工業(yè)微波管裝置上安裝有至少一個濕度傳感器，第一干燥區(qū)以及第二干燥區(qū)均與風(fēng)機(jī)連通，第一干燥區(qū)以及第二干燥區(qū)均與出風(fēng)管連通；還包括連通出風(fēng)管和進(jìn)風(fēng)管的熱風(fēng)循環(huán)管，安裝在熱風(fēng)循環(huán)管上的熱風(fēng)循環(huán)裝置，分別安裝在出風(fēng)管和進(jìn)風(fēng)管上的第一溫度傳感器和第二溫度傳感器，及控制器。本發(fā)明一方面可對合成革的外部和內(nèi)部進(jìn)行烘干，另一方面降低了能源的浪費(fèi)。
【專利說明】熱風(fēng)循環(huán)烘干系統(tǒng)及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及烘干【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體的說，特別涉及一種熱風(fēng)循環(huán)烘干系統(tǒng)及方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]合成革廣泛應(yīng)用在制作各類鞋、靴、箱包和球類等產(chǎn)品中。合成革在加工完成后需要進(jìn)行熱風(fēng)烘干，現(xiàn)有技術(shù)一般采用熱風(fēng)循環(huán)烘干的方法，其是替代傳統(tǒng)烘房的產(chǎn)品，經(jīng)過幾次升級換代，可使烘干系統(tǒng)的熱效率從傳統(tǒng)烘房的3-7%提高到目前的45%左右，最高可達(dá)50%以上，達(dá)到國內(nèi)外先進(jìn)水平。它的原理是利用蒸汽進(jìn)行補(bǔ)充，再從排濕口排出，不斷補(bǔ)充新鮮空氣與不斷的排出濕熱空氣，這樣來保持烘干系統(tǒng)內(nèi)適當(dāng)?shù)南鄬穸取?br> [0003]但是由于合成革在加工完成后不僅在外部有少量水分,在其內(nèi)部也積聚有水分，而現(xiàn)有技術(shù)中是采用蒸汽烘干，在短時間內(nèi)不能將合成革內(nèi)部的水分排出，因此，需要加工烘干時間，這就導(dǎo)致了能源的浪費(fèi)，降低了烘干效率；同時現(xiàn)有技術(shù)中的熱風(fēng)烘干的熱量不能循環(huán)使用，也浪費(fèi)了能源，故而有必要設(shè)計(jì)一種新型結(jié)構(gòu)的熱風(fēng)循環(huán)烘干系統(tǒng)及方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種既能對合成革的外部進(jìn)行烘干又能對合成革的內(nèi)部進(jìn)行烘干，同時提高能源利用率的熱風(fēng)循環(huán)烘干系統(tǒng)及方法。
[0005]為了解決以上提出的問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
[0006]熱風(fēng)循環(huán)烘干系統(tǒng)，包括依次設(shè)置的加熱器、風(fēng)機(jī)和熱風(fēng)烘干箱，所述加熱器上安裝有進(jìn)風(fēng)管，所述熱風(fēng)烘干箱上安裝有出風(fēng)管，所述熱風(fēng)烘干箱上設(shè)有進(jìn)口和出口，所述熱風(fēng)烘干箱內(nèi)依次設(shè)有第一干燥區(qū)、微波干燥區(qū)和第二干燥區(qū)，所述第一干燥區(qū)位于進(jìn)口的一側(cè)，所述第二干燥區(qū)位于出口的一側(cè)，所述微波干燥區(qū)內(nèi)安裝有多組工業(yè)微波管裝置，在每組工業(yè)微波管裝置上安裝有至少一個濕度傳感器，所述第一干燥區(qū)的進(jìn)口以及第二干燥區(qū)的進(jìn)口均與風(fēng)機(jī)連通，所述第一干燥區(qū)的出口以及第二干燥區(qū)的出口均與出風(fēng)管連通；該系統(tǒng)還包括連通所述出風(fēng)管和進(jìn)風(fēng)管的熱風(fēng)循環(huán)管，安裝在熱風(fēng)循環(huán)管上的熱風(fēng)循環(huán)裝置，分別安裝在出風(fēng)管和進(jìn)風(fēng)管上的第一溫度傳感器和第二溫度傳感器，以及與第一溫度傳感器、第二溫度傳感器、濕度傳感器和多組工業(yè)微波管裝置連接的控制器。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的一優(yōu)選實(shí)施例:所述熱風(fēng)循環(huán)裝置包括依次安裝在熱風(fēng)循環(huán)管上的干燥器、抽風(fēng)機(jī)和閥門，所述干燥器位于進(jìn)風(fēng)管的一側(cè)，所述閥門位于出風(fēng)管的一側(cè)。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的一優(yōu)選實(shí)施例:所述多組工業(yè)微波管裝置垂直排列于微波干燥區(qū)內(nèi)，并且每組工業(yè)微波管裝置包括至少兩個水平排列的工業(yè)微波管，所述濕度傳感器設(shè)于相鄰的兩個工業(yè)微波管之間，并且每個工業(yè)微波管獨(dú)立的與控制器連接。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的一優(yōu)選實(shí)施例:所述風(fēng)機(jī)通過一熱風(fēng)管與熱風(fēng)烘干箱連通，所述熱風(fēng)管上還設(shè)有分別與第一干燥區(qū)的進(jìn)口和第二干燥區(qū)的進(jìn)口連接的第一熱風(fēng)支管和第二熱風(fēng)支管。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的一優(yōu)選實(shí)施例:所述熱風(fēng)管、第一熱風(fēng)支管和第二熱風(fēng)支管的外側(cè)均包裹有石棉保溫層。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的一優(yōu)選實(shí)施例:所述出風(fēng)管上還設(shè)有分別與第一干燥區(qū)的出口和第二干燥區(qū)的出口連接的第一出風(fēng)支管和第二出風(fēng)支管。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的一優(yōu)選實(shí)施例:所述第一出風(fēng)支管和第二出風(fēng)支管的外側(cè)包括有聚
氨酯保溫層。
[0013]本發(fā)明還提供一種基于上述的熱風(fēng)循環(huán)烘干系統(tǒng)的烘干方法，包括以下步驟，
[0014]步驟S1.加熱器和風(fēng)機(jī)工作，熱風(fēng)進(jìn)入熱風(fēng)烘干箱的第一干燥區(qū)和第二干燥區(qū)，同時開啟微波干燥區(qū)內(nèi)的工業(yè)微波管裝置；
[0015]步驟S2.采用皮帶運(yùn)輸合成革，使合成革通過進(jìn)口依次進(jìn)入第一干燥區(qū)、微波干燥區(qū)和第二干燥區(qū)后再通過出口輸出，在此過程中，微波干燥區(qū)內(nèi)的濕度傳感器實(shí)時的檢測相應(yīng)組的工業(yè)微波管裝置處的濕度值，當(dāng)該濕度值大于設(shè)定值時，控制器增加該區(qū)域內(nèi)的工業(yè)微波管裝置的功率值；
[0016]步驟S3.第一干燥區(qū)和第二干燥區(qū)內(nèi)干燥剩余的熱氣進(jìn)入出風(fēng)管，第一溫度傳感器實(shí)時檢測熱氣的溫度，當(dāng)該溫度值大于設(shè)定值時，熱風(fēng)循環(huán)裝置將熱氣通過熱風(fēng)循環(huán)管返回至進(jìn)風(fēng)管內(nèi)。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的一優(yōu)選實(shí)施例:在所述步驟S2中，還包括采用控制器對多組工業(yè)微波管裝置處的濕度傳感器的濕度數(shù)值進(jìn)行加權(quán)平均，當(dāng)加權(quán)平均值大于設(shè)定值時，提高每組工業(yè)微波管裝置的功率值。
[0018]根據(jù)本發(fā)明的一優(yōu)選實(shí)施例:所述步驟S3中熱風(fēng)循環(huán)裝置將熱氣通過熱風(fēng)循環(huán)管返回至進(jìn)風(fēng)管內(nèi)具體包括，閥門打開，同時抽風(fēng)機(jī)工作將出風(fēng)管內(nèi)的熱氣通過熱風(fēng)循環(huán)管輸送至進(jìn)風(fēng)管內(nèi)。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明一方面采用第一干燥區(qū)、第二干燥區(qū)和微波干燥區(qū)的形式，可以對合成革的外部和內(nèi)部進(jìn)行烘干，另一方面采用熱風(fēng)循環(huán)管和熱風(fēng)循環(huán)裝置，使烘干后的熱氣能夠循環(huán)使用，極大的提高了能源的利用率，降低了能源的浪費(fèi)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明的熱風(fēng)循環(huán)烘干系統(tǒng)及方法的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2為本發(fā)明的熱風(fēng)循環(huán)烘干系統(tǒng)中工業(yè)微波管裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3為本發(fā)明的熱風(fēng)循環(huán)烘干系統(tǒng)中熱風(fēng)管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖4為本發(fā)明的熱風(fēng)循環(huán)烘干系統(tǒng)的烘干方法流程圖。
[0024]附圖標(biāo)記說明:10、進(jìn)風(fēng)管，20、加熱器，30、風(fēng)機(jī)，40、熱風(fēng)管，50、干燥器，60、抽風(fēng)機(jī)，70、熱風(fēng)循環(huán)管，80、閥門，90、進(jìn)口，100、第一干燥區(qū)，110、出風(fēng)管，120、第一溫度傳感器，130、微波干燥區(qū)，140、第二干燥區(qū)，150、出口，160、控制器，170、第二溫度傳感器，180、
工業(yè)微波管，190、濕度傳感器，410、石棉保溫層。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。[0026]參閱圖1所示，本發(fā)明提供的熱風(fēng)循環(huán)烘干系統(tǒng)，包括依次設(shè)置的加熱器20、風(fēng)機(jī)30和熱風(fēng)烘干箱，其中，在加熱器20上安裝有進(jìn)風(fēng)管10，在熱風(fēng)烘干箱上安裝有出風(fēng)管110，所述熱風(fēng)烘干箱上設(shè)有進(jìn)口 90和出口 150，所述熱風(fēng)烘干箱內(nèi)依次設(shè)有第一干燥區(qū)100、微波干燥區(qū)130和第二干燥區(qū)140，所述第一干燥區(qū)100位于進(jìn)口 90的一側(cè)，所述第二干燥區(qū)140位于出口 150的一側(cè)，所述微波干燥區(qū)130內(nèi)安裝有多組工業(yè)微波管裝置，所述第一干燥區(qū)100的進(jìn)口以及第二干燥區(qū)140的進(jìn)口均與風(fēng)機(jī)30連通，所述第一干燥區(qū)100的出口以及第二干燥區(qū)140的出口均與出風(fēng)管110連通；該系統(tǒng)還包括連通所述出風(fēng)管110和進(jìn)風(fēng)管10的熱風(fēng)循環(huán)管70，安裝在熱風(fēng)循環(huán)管70上的熱風(fēng)循環(huán)裝置，分別安裝在出風(fēng)管110和進(jìn)風(fēng)管10上的第一溫度傳感器120和第二溫度傳感器170，以及與第一溫度傳感器120、第二溫度傳感器170連接的控制器160，其中第一溫度傳感器120用于監(jiān)控出風(fēng)管110內(nèi)氣體的溫度，進(jìn)而控制熱風(fēng)循環(huán)裝置是否開啟；第二溫度傳感器170用于監(jiān)控進(jìn)風(fēng)管10內(nèi)氣體的溫度，進(jìn)而控制加熱器20加熱的溫度，在本實(shí)施例中，可以對第一溫度傳感器120和第二溫度傳感器170的標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行設(shè)定。
[0027]本發(fā)明的原理為，當(dāng)合成革通過進(jìn)口 90進(jìn)入后，風(fēng)機(jī)30將加熱器20加熱后的熱氣通入第一干燥區(qū)100內(nèi)，對合成革的外表進(jìn)行烘干，烘干后合成革再進(jìn)入微波干燥區(qū)130內(nèi)，其中的工業(yè)微波管裝置對合成革的內(nèi)部進(jìn)行烘干，由于在微波干燥區(qū)130內(nèi)烘干后會有少量的水分停留在合成革的外側(cè)，進(jìn)而合成革再通過第二干燥區(qū)140進(jìn)行第二次干燥，待干燥完成后，第一干燥區(qū)100和第二干燥區(qū)140內(nèi)的熱氣排入出風(fēng)管110內(nèi)，而熱風(fēng)循環(huán)裝置可將出風(fēng)管110內(nèi)的熱氣通過熱風(fēng)循環(huán)管70返回至進(jìn)風(fēng)管10中再進(jìn)行回收利用。
[0028]參閱圖2所示，本發(fā)明中的多組工業(yè)微波管裝置垂直排列于微波干燥區(qū)130內(nèi)，并且每組工業(yè)微波管裝置包括至少兩個水平排列的工業(yè)微波管180，所述的濕度傳感器190設(shè)于相鄰的兩個工業(yè)微波管180之間，也就是將濕度傳感器190呈陣列形式的排列于微波干燥區(qū)130內(nèi)，并且每個工業(yè)微波管180獨(dú)立的與控制器160連接，也就是控制器160可以單獨(dú)的控制每個工業(yè)微波管180的功率值，實(shí)現(xiàn)了對微波干燥區(qū)130內(nèi)每一塊區(qū)域的單獨(dú)控制。
[0029]本實(shí)施例共有三組工業(yè)微波管裝置，每組工業(yè)微波管裝置包括有六個工業(yè)微波管180，在相鄰的兩個工業(yè)微波管180之間均有濕度傳感器190，也就是五個濕度傳感器190，這樣即可對微波干燥區(qū)130內(nèi)的任何區(qū)域的濕度進(jìn)行實(shí)時的單獨(dú)檢測和單獨(dú)控制，提高了工業(yè)微波管裝置加熱的動態(tài)性能。
[0030]當(dāng)合成革在微波干燥區(qū)130內(nèi)時，微波干燥區(qū)130內(nèi)的濕度傳感器190實(shí)時的檢測相應(yīng)組的工業(yè)微波管裝置處的濕度值，當(dāng)該濕度值大于設(shè)定值時，控制器160增加該區(qū)域內(nèi)的工業(yè)微波管裝置的功率值。
[0031]本實(shí)施例中的濕度傳感器190所采用的是帶有溫度設(shè)定功能的濕度傳感器。
[0032]在本發(fā)明中，所述的熱風(fēng)循環(huán)裝置包括依次安裝在熱風(fēng)循環(huán)管70上的干燥器50、抽風(fēng)機(jī)60和閥門80，并且，干燥器50是位于進(jìn)風(fēng)管10的一側(cè)，閥門80是位于出風(fēng)管110的一側(cè)，其中，當(dāng)閥門80打開、抽風(fēng)機(jī)60工作時，可將排入出風(fēng)管110內(nèi)的熱氣返回至進(jìn)風(fēng)管10中，而由于排入出風(fēng)管110內(nèi)的熱氣中帶有部分的水汽，故而在熱風(fēng)循環(huán)管70上設(shè)有干燥器50，可用于將水汽吸收掉。
[0033]在本發(fā)明中，所述風(fēng)機(jī)30通過一熱風(fēng)管40與熱風(fēng)烘干箱連通，所述熱風(fēng)管40上還設(shè)有分別與第一干燥區(qū)100的進(jìn)口和第二干燥區(qū)140的進(jìn)口連接的第一熱風(fēng)支管和第二熱風(fēng)支管。并且，為了達(dá)到保溫的效果，在熱風(fēng)管40、第一熱風(fēng)支管和第二熱風(fēng)支管的外側(cè)均包裹有石棉保溫層410，如圖3所示。本發(fā)明中的出風(fēng)管110上還設(shè)有分別與第一干燥區(qū)100的出口和第二干燥區(qū)140的出口連接的第一出風(fēng)支管和第二出風(fēng)支管，并且在第一出風(fēng)支管和第二出風(fēng)支管的外側(cè)包括有聚氨酯保溫層，區(qū)別于石棉保溫層，降低了材料的成本。
[0034]再結(jié)合附圖1至圖3所示，本發(fā)明還提供一種基于上述的熱風(fēng)循環(huán)烘干系統(tǒng)的烘干方法，包括以下步驟，
[0035]第一步.加熱器20和風(fēng)機(jī)30工作，熱風(fēng)進(jìn)入熱風(fēng)烘干箱的第一干燥區(qū)100和第二干燥區(qū)140，同時開啟微波干燥區(qū)130內(nèi)的工業(yè)微波管裝置；
[0036]第二步.采用皮帶運(yùn)輸合成革，使合成革通過進(jìn)口 90依次進(jìn)入第一干燥區(qū)100、微波干燥區(qū)130和第二干燥區(qū)140后再通過出口 150輸出，在此過程中，微波干燥區(qū)130內(nèi)的濕度傳感器190實(shí)時的檢測相應(yīng)組的工業(yè)微波管裝置處的濕度值，當(dāng)該濕度值大于設(shè)定值時，控制器160增加該區(qū)域內(nèi)的工業(yè)微波管裝置的功率值；
[0037]第三步.第一干燥區(qū)100和第二干燥區(qū)140內(nèi)干燥剩余的熱氣進(jìn)入出風(fēng)管110，第一溫度傳感器120實(shí)時檢測熱氣的溫度，當(dāng)該溫度值大于設(shè)定值時，熱風(fēng)循環(huán)裝置將熱氣通過熱風(fēng)循環(huán)管返回至進(jìn)風(fēng)管10內(nèi)，也就是將閥門80打開，同時抽風(fēng)機(jī)60工作將出風(fēng)管110內(nèi)的熱氣通過熱風(fēng)循環(huán)管70輸送至進(jìn)風(fēng)管10內(nèi)。
[0038]在本發(fā)明的第二步中，為了避免單獨(dú)檢測和控制所帶來的缺陷，也就是當(dāng)所有的濕度傳感器190的濕度值均大于設(shè)定值時，此時不用對每個濕度傳感器190所檢測的數(shù)值進(jìn)行比較，只需計(jì)算其加權(quán)平均值，也就是采用控制器對多組工業(yè)微波管裝置處的濕度傳感器的濕度數(shù)值進(jìn)行加權(quán)平均，當(dāng)加權(quán)平均值大于設(shè)定值時，提高每組工業(yè)微波管裝置的功率值。例如:每個濕度傳感器190的設(shè)定值均為30RH，而當(dāng)每個濕度傳感器190所檢測的濕度值分別為40RH、50RH和60RH等(即均大于30RH)，此時，無需進(jìn)行單獨(dú)的對比和單獨(dú)的控制，只需對其加權(quán)平均值進(jìn)行計(jì)算，并將該數(shù)值與30RH進(jìn)行對比，當(dāng)超過該值時，說明需要對微波干燥區(qū)130整體的工業(yè)微波管180增加功率；這樣的方法極大的提高了處理的效率。
[0039]上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.熱風(fēng)循環(huán)烘干系統(tǒng)，其特征在于:包括依次設(shè)置的加熱器(20)、風(fēng)機(jī)(30)和熱風(fēng)烘干箱，所述加熱器(20)上安裝有進(jìn)風(fēng)管(10)，所述熱風(fēng)烘干箱上安裝有出風(fēng)管(110)，所述熱風(fēng)烘干箱上設(shè)有進(jìn)口(90)和出口(150)，所述熱風(fēng)烘干箱內(nèi)依次設(shè)有第一干燥區(qū)(100)、微波干燥區(qū)(130)和第二干燥區(qū)(140)，所述第一干燥區(qū)(100)位于進(jìn)口(90)的一側(cè)，所述第二干燥區(qū)(140)位于出(150)的一側(cè)，所述微波干燥區(qū)(130)內(nèi)安裝有多組工業(yè)微波管裝置，在每組工業(yè)微波管裝置上安裝有至少一個濕度傳感器(190)，所述第一干燥區(qū)(100)的進(jìn)口以及第二干燥區(qū)(140)的進(jìn)口均與風(fēng)機(jī)(30)連通，所述第一干燥區(qū)(100)的出口以及第二干燥區(qū)(140)的出口均與出風(fēng)管(110)連通；該系統(tǒng)還包括連通所述出風(fēng)管(110)和進(jìn)風(fēng)管(10)的熱風(fēng)循環(huán)管(70)，安裝在熱風(fēng)循環(huán)管(70)上的熱風(fēng)循環(huán)裝置，分別安裝在出風(fēng)管(110)和進(jìn)風(fēng)管(10)上的第一溫度傳感器(120)和第二溫度傳感器(170)，以及與第一溫度傳感器(120)、第二溫度傳感器(170)、濕度傳感器(190)和多組工業(yè)微波管裝置連接的控制器(160)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)循環(huán)烘干系統(tǒng)，其特征在于:所述熱風(fēng)循環(huán)裝置包括依次安裝在熱風(fēng)循環(huán)管(70)上的干燥器(50)、抽風(fēng)機(jī)(60)和閥門(80)，所述干燥器(50)位于進(jìn)風(fēng)管(10)的一側(cè)，所述閥門(80)位于出風(fēng)管(110)的一側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1-2任一所述的熱風(fēng)循環(huán)烘干系統(tǒng)，其特征在于:所述多組工業(yè)微波管裝置垂直排列于微波干燥區(qū)(130)內(nèi)，并且每組工業(yè)微波管裝置包括至少兩個水平排列的工業(yè)微波管(180)，所述濕度傳感器(190)設(shè)于相鄰的兩個工業(yè)微波管(180)之間，并且每個工業(yè)微波管(180)獨(dú)立的與控制器(160)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的熱風(fēng)循環(huán)烘干系統(tǒng)，其特征在于:所述風(fēng)機(jī)(30)通過一熱風(fēng)管(40)與熱風(fēng)烘干箱連通，所述熱風(fēng)管(40)上還設(shè)有分別與第一干燥區(qū)(100)的進(jìn)口和第二干燥區(qū)(140)的進(jìn)口連接的第一熱風(fēng)支管和第二熱風(fēng)支管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的熱風(fēng)循環(huán)烘干系統(tǒng)，其特征在于:所述熱風(fēng)管(40)、第一熱風(fēng)支管和第二熱風(fēng)支管的外側(cè)均包裹有石棉保溫層(410)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的熱風(fēng)循環(huán)烘干系統(tǒng)，其特征在于:所述出風(fēng)管(110)上還設(shè)有分別與第一干燥區(qū)(100)的出口和第二干燥區(qū)(140)的出口連接的第一出風(fēng)支管和第二出風(fēng)支管。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的熱風(fēng)循環(huán)烘干系統(tǒng)，其特征在于:所述第一出風(fēng)支管和第二出風(fēng)支管的外側(cè)包括有聚氨酯保溫層。
8.基于權(quán)利要求1~7任一項(xiàng)所述的熱風(fēng)循環(huán)烘干系統(tǒng)的烘干方法，其特征在于:該方法包括以下步驟， 步驟S1.加熱器(20)和風(fēng)機(jī)(30)工作，熱風(fēng)進(jìn)入熱風(fēng)烘干箱的第一干燥區(qū)(100)和第二干燥區(qū)(140)，同時開啟微波干燥區(qū)(130)內(nèi)的工業(yè)微波管裝置； 步驟S2.采用皮帶運(yùn)輸合成革，使合成革通過進(jìn)口(90)依次進(jìn)入第一干燥區(qū)(100)、微波干燥區(qū)(130)和第二干燥區(qū)(140)后再通過出口(150)輸出，在此過程中，微波干燥區(qū)(130)內(nèi)的濕度傳感器(190)實(shí)時的檢測相應(yīng)組的工業(yè)微波管裝置處的濕度值，當(dāng)該濕度值大于設(shè)定值時，控制器(160)增加該區(qū)域內(nèi)的工業(yè)微波管裝置的功率值； 步驟S3.第一干燥區(qū)(100)和第二干燥區(qū)(140)內(nèi)干燥剩余的熱氣進(jìn)入出風(fēng)管(110)，第一溫度傳感器(120)實(shí)時檢測熱氣的溫度，當(dāng)該溫度值大于設(shè)定值時，熱風(fēng)循環(huán)裝置將熱氣通過熱風(fēng)循環(huán)管返回至進(jìn)風(fēng)管(10)內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的熱風(fēng)循環(huán)烘干系統(tǒng)的烘干方法，其特征在于:在所述步驟S2中，還包括采用控制器(160)對多組工業(yè)微波管裝置處的濕度傳感器(190)的濕度數(shù)值進(jìn)行加權(quán)平均，當(dāng)加權(quán)平均值大于設(shè)定值時，提高每組工業(yè)微波管裝置的功率值。
10.根據(jù)權(quán)利要求8-9任一所述的熱風(fēng)循環(huán)烘干系統(tǒng)的烘干方法，其特征在于:所述步驟S3中熱風(fēng)循環(huán)裝置將熱氣通過熱風(fēng)循環(huán)管返回至進(jìn)風(fēng)管(10)內(nèi)具體包括，閥門(80)打開，同時抽風(fēng)機(jī)(60)工作將出風(fēng)管(110)內(nèi)的熱氣通過熱風(fēng)循環(huán)管(70)輸送至進(jìn)風(fēng)管(10)內(nèi)。
【文檔編號】F26B25/22GK103776254SQ201410025343
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2014年1月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月20日
【發(fā)明者】邵燁, 夏懷波, 何韜 申請人:浙江閩鋒化學(xué)有限公司