Aod爐煙塵高中溫余熱正能回收利用及除塵系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及AOD爐煙塵高中溫余熱正能回收利用及除塵系統(tǒng)。AOD爐在正常冶煉時(shí)的一次煙氣主要通過汽化煙道吸口罩捕集，在吹氧氣、加料、出鋼時(shí)的二次煙氣通過變流式屋頂煙罩捕集。電動(dòng)多葉蝶閥來控制風(fēng)量大小，將一次煙氣和二次煙氣排煙系統(tǒng)合并設(shè)置，利用二次煙氣較低的含塵濃度、很低的煙氣溫度以及大風(fēng)量的特點(diǎn)，來稀釋和降低一次煙氣中的高塵和溫度狀況。熱煙塵經(jīng)過由汽化煙道和翅片管式余熱鍋爐組成的系統(tǒng)，通過輻射對(duì)流將熱能吸收，產(chǎn)生大量飽和蒸汽帶動(dòng)汽輪機(jī)，汽輪機(jī)直接拖動(dòng)除塵主風(fēng)機(jī)，避免能量損失。本發(fā)明既能最大限度地回收利用AOD爐煙塵的余熱正能，又能使冶煉煙塵實(shí)現(xiàn)環(huán)保排放，符合節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟(jì)要求。
【專利說明】AOD爐煙塵高中溫余熱正能回收利用及除塵系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種AOD爐煙塵高中溫余熱正能回收利用及除塵系統(tǒng)，屬于能量回收利用及環(huán)境保護(hù)【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]全國現(xiàn)有80-200噸轉(zhuǎn)爐約400多座，AOD爐市場(chǎng)更大，其在電力、冶金、建材、水泥、化工等行業(yè)應(yīng)用廣泛。轉(zhuǎn)爐和AOD爐在工作過程中會(huì)產(chǎn)生高溫?zé)焿m，直接排放不僅浪費(fèi)能源，還污染環(huán)境。但是目前轉(zhuǎn)爐和AOD爐的余熱發(fā)電回收利用率不足20%，應(yīng)用比例偏低。目前我國已建成約90套AOD爐余熱發(fā)電機(jī)組，發(fā)電機(jī)組總裝機(jī)容量120.4萬千瓦，但AOD爐余熱發(fā)電技術(shù)推廣比例不及20%。
[0003]目前國內(nèi)轉(zhuǎn)爐和AOD除塵主要有干法除塵和濕法除塵兩種技術(shù)，其中干法除塵技術(shù)不是很成熟，主要問題是廢氣進(jìn)入除塵器溫度高，設(shè)備使用性能要求高?，F(xiàn)有的轉(zhuǎn)爐干法除塵形式包括布袋除塵器、靜電除塵器、噴霧蒸發(fā)式冷卻器+靜電除塵器等。而濕法除塵技術(shù)比較成熟，但投資成本高，維護(hù)費(fèi)用高，環(huán)保要求不達(dá)標(biāo)等，干法現(xiàn)有的轉(zhuǎn)爐除塵形式文氏管+蒸發(fā)式冷卻器+旋風(fēng)除塵器、文氏管+重力除塵器+脫水器+旋風(fēng)除塵器等形式。目前的轉(zhuǎn)爐和AOD爐余熱發(fā)電設(shè)備主要由發(fā)電機(jī)、鍋爐、汽輪機(jī)、冷凝器和給水泵等組成。其工作原理是使工質(zhì)(水)在熱力設(shè)備中不斷進(jìn)行等壓加熱、絕熱膨脹、等壓放熱和絕熱壓縮四個(gè)過程，使熱能不斷轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，進(jìn)而帶動(dòng)發(fā)電機(jī)組發(fā)電。
[0004]總的來說，現(xiàn)有轉(zhuǎn)爐和AOD爐的煙塵余熱正能回收利用及除塵技術(shù)存在如下缺點(diǎn).
1、轉(zhuǎn)爐傳統(tǒng)工藝是將汽化煙道以“斜向上”方式進(jìn)行布置，一般汽化煙道長度在50~60米之間，這樣煉鋼廠房很高，鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)很高還且重，建廠投資成本高，汽化煙道安裝維護(hù)困難等，這樣工藝非常不靈活。
[0005]2、傳統(tǒng)轉(zhuǎn)爐加料和出鋼時(shí)候除塵很難收集，要做三次除塵，投資成本大。
[0006]3、在能量回收方面，主要是蒸汽量回收少，一般高溫區(qū)直接用水冷；電能的角度方面，熱能——電能——?jiǎng)幽艿霓D(zhuǎn)化環(huán)節(jié)過多，在能量轉(zhuǎn)化中損失能量，降低了能量利用率，增加了企業(yè)投資成本。
[0007]4、傳統(tǒng)余熱采用汽化煙道方式，AOD爐沒有采用汽化煙道+翅片管式余熱鍋爐的工藝，這樣煙塵的高溫區(qū)余熱沒有回收，產(chǎn)出飽和蒸汽量少，這樣直接影響發(fā)電功率。
[0008]5、汽輪機(jī)發(fā)出的電能要并網(wǎng)需要電力部門批準(zhǔn)，要交納電網(wǎng)使用費(fèi)，很不方便。
[0009]6、電機(jī)帶動(dòng)風(fēng)機(jī)時(shí)扭矩小，傳動(dòng)不平穩(wěn)，調(diào)速范圍小。
[0010]7、余熱發(fā)電系統(tǒng)制造成本高，電能沒有直接利用，量轉(zhuǎn)化中損失大。
[0011]8、濕法除塵中過濾介質(zhì)是水，過濾后污水又帶來了二次污染，需對(duì)過濾回水進(jìn)行污水處理，增加投入；而且濕法除塵阻力比較大，濕法除塵中的風(fēng)機(jī)站風(fēng)葉上經(jīng)常會(huì)粘結(jié)上含有水分的煙塵，長時(shí)間運(yùn)行會(huì)造成風(fēng)機(jī)動(dòng)平衡失衡，震動(dòng)大，經(jīng)常要維修更換。
[0012]9、現(xiàn)有干法靜電除塵器設(shè)備投資高，自己耗能大，維護(hù)費(fèi)用高。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0013]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種AOD爐煙塵高中溫余熱正能回收利用及除塵系統(tǒng)，其設(shè)計(jì)合理，既能最大限度地回收利用AOD爐煙塵的余熱正能，又能使冶煉煙塵實(shí)現(xiàn)環(huán)保排放，符合國家節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟(jì)的要求。
[0014]按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案:A0D爐煙塵高中溫余熱正能回收利用及除塵系統(tǒng)，其特征在于:包括變流式屋頂煙罩、低溫管道、混風(fēng)閥、煙氣導(dǎo)流板排煙罩、布袋除塵器、排氣筒、電動(dòng)式移動(dòng)小車、汽化煙道吸口罩、煙氣導(dǎo)流板排煙罩、翅片管式余熱鍋爐、汽包、熱力除氧器、水泵、增壓風(fēng)機(jī)、鰭片管道、電動(dòng)多葉蝶閥、高溫管道、蒸汽蓄熱器、分汽缸、除塵主風(fēng)機(jī)、離合器、凝汽式汽輪機(jī)、汽水分離器、熱交換冷凝器、水泵、水箱；所述煙氣導(dǎo)流板排煙罩設(shè)置在AOD爐外圍，變流式屋頂煙罩設(shè)置在煙氣導(dǎo)流板排煙罩正上方，變流式屋頂煙罩通過低溫管道與布袋除塵器的進(jìn)口連接，所述低溫管道上安裝有電動(dòng)多葉蝶閥，在電動(dòng)多葉蝶閥后的低溫管道上并聯(lián)有混風(fēng)管道，混風(fēng)管道上安裝混風(fēng)閥；所述布袋除塵器的出口通過管道連接至除塵主風(fēng)機(jī)，除塵主風(fēng)機(jī)的出口連接至排氣筒；所述汽化煙道吸口罩設(shè)置在煙氣導(dǎo)流板排煙罩內(nèi)，汽化煙道吸口罩位于AOD爐正上方，汽化煙道吸口罩通過電動(dòng)式移動(dòng)小車吊住；所述汽化煙道吸口罩的出口端通過汽化煙道與翅片管式余熱鍋爐的高溫?zé)煔膺M(jìn)口連接，汽包的出水口通過管道與翅片管式余熱鍋爐的進(jìn)水口連接，水在翅片管式余熱鍋爐內(nèi)與高溫?zé)煔膺M(jìn)行熱交換，水受熱汽化轉(zhuǎn)為高溫蒸汽；翅片管式余熱鍋爐的蒸汽出口通過管道與汽包的蒸汽進(jìn)口連通；所述汽包的進(jìn)水口 ；所述熱力除氧器的進(jìn)水口通過進(jìn)水管道與水箱連通，進(jìn)水管道上安裝有進(jìn)水水泵；所述熱力除氧器的出水口通過輸水管道與汽包的進(jìn)水口連接，輸水管道上安裝有輸水水泵；所述汽包的蒸汽出口通過蒸汽輸出管道與蒸汽蓄熱器連接，蒸汽輸出管道上有一個(gè)支管道連接至熱力除氧器；所述翅片管式余熱鍋爐的煙氣出口通過高溫管道連通至混風(fēng)管道前的低溫管道上，高溫管道安裝有電動(dòng)多葉蝶閥；所述蒸汽蓄熱器的蒸汽出口與分汽缸連接，分汽缸具有多個(gè)閥座，用于分配蒸汽以供使用；分汽缸的其中一個(gè)閥座通過管道經(jīng)汽水分離器與凝汽式汽輪機(jī)連接，向凝汽式汽輪機(jī)輸出蒸汽作為動(dòng)力源；所述凝汽式汽輪機(jī)的動(dòng)力輸出端通過離合器與除塵主風(fēng)機(jī)的動(dòng)力輸入端連接；所述凝汽式汽輪機(jī)的冷凝水出口通過管道與熱交換冷凝器的進(jìn)水口連接，熱交換冷凝器的出水口通過管道經(jīng)水泵與熱力除氧器的進(jìn)水口連接；所述熱交換冷凝器的冷卻介質(zhì)進(jìn)出口與冷凝換熱系統(tǒng)連接。
[0015]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述汽化煙道包括第一汽化煙道段、第二汽化煙道段、第三汽化煙道段和第四汽化煙道段，第一汽化煙道段第一端與汽化煙道吸口罩的出口端連接，第一汽化煙道段第二端與第二汽化煙道段第一端連接，所述汽化煙道吸口罩的進(jìn)出口端、第一汽化煙道段兩端和第二汽化煙道段第一端均設(shè)有水冷式接頭；所述第二汽化煙道段第二端通過不銹鋼補(bǔ)償器與燃燒沉降室的進(jìn)口連接，燃燒沉降室的出口與第三汽化煙道段第一端連接，第三汽化煙道段第二端與第四汽化煙道段第一端連接，第四汽化煙道段第二端連接至翅片管式余熱鍋爐的進(jìn)煙口 ；所述各水冷式接頭的進(jìn)水口通過管道與汽包的出水口連通，水在各水冷式接頭中與高溫?zé)煔膺M(jìn)行熱交換，轉(zhuǎn)換為高溫蒸汽，各水冷式接頭的蒸汽出口與通過管道與汽包的蒸汽進(jìn)口連通。
[0016]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述冷凝換熱系統(tǒng)為水冷式，其包括冷卻塔和水循環(huán)泵，所述熱交換冷凝器的冷卻水出口通過管道與冷卻塔的進(jìn)口連接，冷卻塔的出口通過管道經(jīng)水循環(huán)泵與熱交換冷凝器的冷卻水進(jìn)口連接。
[0017]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述變流式屋頂煙罩為方錐體或長棱錐體，錐體壁板傾角45?60°C。
[0018]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述變流式屋頂煙罩內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流增速板，在四個(gè)角上裝有活動(dòng)式平行連桿機(jī)構(gòu)調(diào)速板。
[0019]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述除塵主風(fēng)機(jī)的動(dòng)力輸入端還通過聯(lián)軸器連接有主電機(jī)。
[0020]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述高溫管道上設(shè)置有增壓風(fēng)機(jī)。
[0021]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述高溫管道上設(shè)置有鰭片管道。
[0022]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述布袋除塵器采用火花捕集式低壓脈沖布袋除塵器。
[0023]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述煙氣導(dǎo)流板排煙罩主要由金屬框架及內(nèi)外鋼板組成，在內(nèi)側(cè)鋼板內(nèi)表面襯設(shè)有隔音消聲材料。
[0024]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn):
1、采用水平式汽化煙道，布置靈活，不受廠房高度限制，將汽化煙道長度減少，增加翅片管式余熱鍋爐換熱面積，整體換熱面積不變，又因翅片管式余熱鍋爐在廠房的外部，不受廠房影響，這樣廠房高度要求整體下降，減少企業(yè)投資成本。
[0025]2、采用汽化煙道+翅片管式余熱鍋爐聯(lián)合的工藝，這樣煙塵的高、中溫區(qū)的余熱能全部回收，產(chǎn)出飽和蒸汽量大，發(fā)電功功率大。
[0026]3、采用變流式屋頂煙罩，罩體不受AOD爐工藝設(shè)備布置的限制，不妨礙車間各生產(chǎn)設(shè)備的工藝操作和維修。在四個(gè)角上裝有活動(dòng)式平行連桿機(jī)構(gòu)調(diào)速板，為了提高屋頂煙罩?jǐn)嗝嫖端俣取?br> [0027]4、通過汽輪機(jī)和電機(jī)混合拖動(dòng)除塵主風(fēng)機(jī)，可以有效降低電動(dòng)機(jī)使用電能，避免能量轉(zhuǎn)換過程中能量損耗，有效提高了能量利用率，降低企業(yè)成本。
[0028]5、汽輪機(jī)比電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)扭矩大，調(diào)速范圍大，除塵系統(tǒng)可安全運(yùn)行，安裝調(diào)速簡(jiǎn)單方便。
[0029]6、除塵效果好，排氣筒排放濃度達(dá)到25mg/Nm左右、CO濃度低于國家安全排放標(biāo)。
[0030]7、采用全干法工藝，得到是干煙塵，沒有腐蝕作用，無需設(shè)置污水、泥漿處理設(shè)備等，投資成本少，使用維護(hù)量小，系統(tǒng)使用壽命長。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0032]下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0033]如圖所示:實(shí)施例中的AOD爐煙塵高中溫余熱正能回收利用及除塵系統(tǒng)主要由變流式屋頂煙罩1、低溫管道2、混風(fēng)閥3、布袋除塵器4、排氣筒5、電動(dòng)式移動(dòng)小車6、汽化煙道吸口罩7、煙氣導(dǎo)流板排煙罩8、第一汽化煙道段9、第二汽化煙道段10、不銹鋼補(bǔ)償器11、燃燒沉降室12、第三汽化煙道段13、第四汽化煙道段14、翅片管式余熱鍋爐15、汽包16、熱力除氧器17、進(jìn)水水泵18a、輸水水泵18b、增壓風(fēng)機(jī)19、鰭片管道20、電動(dòng)多葉蝶閥21a、電動(dòng)多葉蝶閥21b、高溫管道22、蒸汽蓄熱器23、分汽缸24、主電機(jī)25、聯(lián)軸器26、除塵主風(fēng)機(jī)27、離合器28、凝汽式汽輪機(jī)29、汽水分離器30、熱交換冷凝器31、冷卻塔32、水循環(huán)泵33、水泵34、水箱35和水冷式接頭37等部件組成。
[0034]如圖1所示，所述煙氣導(dǎo)流板排煙罩8設(shè)置在AOD爐36外圍，變流式屋頂煙罩I設(shè)置在煙氣導(dǎo)流板排煙罩8正上方，變流式屋頂煙罩I通過低溫管道2與布袋除塵器4的進(jìn)口連接，所述低溫管道2上安裝有電動(dòng)多葉蝶閥21a，在電動(dòng)多葉蝶閥21a后的低溫管道2上并聯(lián)有混風(fēng)管道，混風(fēng)管道上安裝混風(fēng)閥3 ;所述布袋除塵器4的出口通過管道連接至除塵主風(fēng)機(jī)27，除塵主風(fēng)機(jī)27的出口連接至排氣筒5 ;所述汽化煙道吸口罩7設(shè)置在煙氣導(dǎo)流板排煙罩8內(nèi)，汽化煙道吸口罩7位于AOD爐36正上方，汽化煙道吸口罩7通過電動(dòng)式移動(dòng)小車6吊??；所述汽化煙道吸口罩7的出口端通過汽化煙道與翅片管式余熱鍋爐15的高溫?zé)煔膺M(jìn)口連接，汽包16的出水口通過管道與翅片管式余熱鍋爐15的進(jìn)水口連接，水在翅片管式余熱鍋爐15內(nèi)與高溫?zé)煔膺M(jìn)行熱交換，水受熱汽化轉(zhuǎn)為高溫蒸汽；翅片管式余熱鍋爐15的蒸汽出口通過管道與汽包16的蒸汽進(jìn)口連通；所述熱力除氧器17的進(jìn)水口通過進(jìn)水管道與水箱35連通，進(jìn)水管道上安裝有進(jìn)水水泵18a ;所述熱力除氧器17的出水口通過輸水管道與汽包16的進(jìn)水口連接，輸水管道上安裝有輸水水泵18b ;所述汽包16的蒸汽出口通過蒸汽輸出管道與蒸汽蓄熱器23連接，蒸汽輸出管道上有一個(gè)支管道連接至熱力除氧器17 ;所述翅片管式余熱鍋爐15的煙氣出口通過高溫管道22連通至混風(fēng)管道前的低溫管道2上，高溫管道22安裝有電動(dòng)多葉蝶閥21b ;所述蒸汽蓄熱器23的蒸汽出口與分汽缸24連接，分汽缸24具有多個(gè)閥座，用于分配蒸汽以供使用；分汽缸24的其中一個(gè)閥座通過管道經(jīng)汽水分尚器30與凝汽式汽輪機(jī)29連接，向凝汽式汽輪機(jī)29輸出蒸汽作為動(dòng)力源；所述凝汽式汽輪機(jī)29的動(dòng)力輸出端通過離合器28與除塵主風(fēng)機(jī)27的動(dòng)力輸入端連接；所述凝汽式汽輪機(jī)29的冷凝水出口通過管道與熱交換冷凝器31的進(jìn)水口連接，熱交換冷凝器31的出水口通過管道經(jīng)水泵34與熱力除氧器17的進(jìn)水口連接；所述熱交換冷凝器31的冷卻介質(zhì)進(jìn)出口與冷凝換熱系統(tǒng)連接。
[0035]如圖1所示，本發(fā)明中，所述汽化煙道主要由第一汽化煙道段9、第二汽化煙道段
10、第三汽化煙道段13和第四汽化煙道段14組成，第一汽化煙道段9第一端與汽化煙道吸口罩7的出口端連接，第一汽化煙道段9第二端與第二汽化煙道段10第一端連接，所述汽化煙道吸口罩7的進(jìn)出口端、第一汽化煙道段9兩端和第二汽化煙道段10第一端均設(shè)有水冷式接頭37 ;所述第二汽化煙道段10第二端通過不銹鋼補(bǔ)償器11與燃燒沉降室12的進(jìn)口連接，燃燒沉降室12的出口與第三汽化煙道段13第一端連接，第三汽化煙道段13第二端與第四汽化煙道段14第一端連接，第四汽化煙道段14第二端連接至翅片管式余熱鍋爐15的進(jìn)煙口 ；所述各水冷式接頭37的進(jìn)水口通過管道與汽包16的出水口連通，水在各水冷式接頭37中與高溫?zé)煔膺M(jìn)行熱交換，轉(zhuǎn)換為高溫蒸汽，各水冷式接頭37的蒸汽出口與通過管道與汽包16的蒸汽進(jìn)口連通。
[0036]如圖1所示，本發(fā)明中，所述冷凝換熱系統(tǒng)為水冷式，其包括冷卻塔32和水循環(huán)泵33，所述熱交換冷凝器31的冷卻水出口通過管道與冷卻塔32的進(jìn)口連接，冷卻塔32的出口通過管道經(jīng)水循環(huán)泵33與熱交換冷凝器31的冷卻水進(jìn)口連接。[0037]如圖1所示，所述除塵主風(fēng)機(jī)27的動(dòng)力輸入端還通過聯(lián)軸器26連接有主電機(jī)25。所述高溫管道22上設(shè)置有增壓風(fēng)機(jī)19。所述高溫管道22上設(shè)置有鰭片管道20。
[0038]本發(fā)明中各部件的作用詳述如下:
所述變流式屋頂煙罩I不受AOD爐36工藝設(shè)備布置的限制，不妨礙車間各生產(chǎn)設(shè)備的工藝操作和維修，可以將轉(zhuǎn)爐頂部范圍內(nèi)的廠房屋架加以合理的圍擋形成排煙罩，其結(jié)構(gòu)形式的設(shè)計(jì)應(yīng)與建筑密切配合，做成方錐體或長棱錐體，錐體壁板傾角以45~60°C為佳，罩內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流增速板，在四個(gè)角上裝有活動(dòng)式平行連桿機(jī)構(gòu)調(diào)速板，以提高屋頂煙罩?jǐn)嗝嫖端俣?。它的主要作用是使轉(zhuǎn)爐在加料和出鋼等過程中瞬間所產(chǎn)生的大量含塵熱氣流煙塵——二次煙氣貯留在廠房屋架內(nèi)，然后在一個(gè)適當(dāng)?shù)臅r(shí)間內(nèi)有組織地被抽走。被抽走的粉塵粒徑細(xì)小，多在0.1~8um之間。在整個(gè)工藝中起著混入溫?zé)煔鈦斫档蜔煔鉁囟取?br> [0039]所述低溫管道2是用來通過煙塵的裝置，其在材料上要保證腐蝕性、高強(qiáng)度性等。
[0040]所述混風(fēng)閥3是一種最為簡(jiǎn)單的冷卻方式，其在布袋除塵器4的進(jìn)口處設(shè)置，根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)和除塵設(shè)備對(duì)溫度的要求，直接向高溫?zé)煔饣烊肜滹L(fēng)，以達(dá)到煙氣降溫的目的，保護(hù)整個(gè)除塵系統(tǒng)。
[0041]所述布袋除塵器4采用本公司生產(chǎn)的火花捕集式低壓脈沖布袋除塵器4 (HMD),其專用于AOD爐36、電爐、轉(zhuǎn)爐、礦熱爐、回轉(zhuǎn)窯等的高溫?zé)煔獾膬艋湓诘蛪好}沖袋除塵器內(nèi)配置導(dǎo)流式火花捕集裝置，能夠有效捕集高溫?zé)煔庵械拇诸w粒粉塵，起到保護(hù)布袋的作用，解決高溫?zé)焿m常燒壞布袋的難題，長期穩(wěn)定運(yùn)行，占地面積小，流速小而均勻，捕集效果高，降低溫度大，更經(jīng)濟(jì)性，排放達(dá)標(biāo)，布袋不容易壞。技術(shù)指標(biāo):煙氣捕集率> 99.5%，崗位粉塵濃度≤9mg/Nm3，煙塵排放濃度≤25mg/Nm3，捕集粗顆粒> 20um，除塵器阻力≤(1500~1700) pa，額定過濾速度≤1.lm/min, 20um以上粗顆粒捕集效率≥95%，布袋壽命> 15月。其運(yùn)用了重力和慣性等原理，高煙氣進(jìn)入除塵器后，經(jīng)過柵架板先把帶有殘余火花撲滅并把粗顆粒進(jìn)行一次沉降到灰斗里去，這種柵架板與風(fēng)道隔箱體板相焊接，其形狀像“口琴式”那樣隔板，在經(jīng)過每個(gè)進(jìn)氣室中對(duì)稱式導(dǎo)流板把中等顆粒再二次沉降下來并落入灰斗里，這樣氣體成二次曲線流向，使各室流速均勻并起緩沖作用，對(duì)布袋保護(hù)作用，這種對(duì)稱式導(dǎo)流板是成波浪曲線形導(dǎo)流隔板，其煙氣通過阻力小，有效降低煙氣的的溫度。在通過濾袋過濾，凈化后的空氣進(jìn)入除塵器上部的凈氣室內(nèi)，并通過離線閥在到出風(fēng)道室，最后出除塵器。當(dāng)濾袋上的粉塵達(dá)到一定厚度，除塵器阻力增加到我們?cè)O(shè)定值時(shí)，用PLC控制來先把其中一個(gè)室離線閥關(guān)閉再打開脈沖閥，氣包中壓縮空氣經(jīng)噴吹管，噴嘴向?yàn)V袋作瞬間的噴射、振動(dòng)并反吹濾袋，使粉塵層破碎脫落，粉塵離開濾袋，落入灰斗，以此循環(huán)。這個(gè)過程叫做分室離線清灰，這樣清灰效果好，不產(chǎn)生逆氣流。整個(gè)裝置的箱體板用壓形板和加強(qiáng)筋做成，同時(shí)每個(gè)室分離隔開，支架用三角斜撐橫向力造成的框架剪刀，使其整體強(qiáng)度增大，特別是抗傾翻強(qiáng)度上符合風(fēng)壓要求(已經(jīng)申請(qǐng)專利ZL200920036067.5、ZL200920035928.8)。
[0042]所述排氣筒5用來排放經(jīng)除塵設(shè)備凈化處理后的廢氣，或排放未經(jīng)處理的氣體。排氣筒5的排放高度與氣體的排放速率和排放濃度有關(guān)，排氣筒5的設(shè)置又與地方的氣象因素、地形條件和建筑環(huán)境等有關(guān)，要符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0043]所述電動(dòng)式移動(dòng)小車6是為了吊住汽化煙道吸口罩7，在加料時(shí)候?qū)⑵淅?，保證AOD爐36工作可靠。電動(dòng)式移動(dòng)小車6可采用常規(guī)設(shè)計(jì)，主要由電機(jī)減速機(jī)、車架、車輪組、鏈輪組、雙排鏈等組成。
[0044]所述汽化煙道吸口罩7由許多管道密集排列組成，管道之間有一塊鋼板采用連續(xù)焊接而成汽化煙道，使罩口流速25m/s左右，這樣使?fàn)t口 CO燃燒更充分，溫度在1810°C，熱輻射大，產(chǎn)生蒸汽量多，降低煙氣溫度。原理:高溫?zé)煔馔ㄟ^汽化煙道，因受熱面溫度較低，高溫?zé)煔鈱⒆陨淼臒崮?，傳給受熱面冷卻。水冷式接頭37中的水，因吸收了煙氣熱能而部分蒸汽，產(chǎn)生蒸汽，由于水在水冷式接頭37中不斷循環(huán)，冷卻了受熱面，而使金屬不過熱，采用汽化煙道，不但可以達(dá)到了冷卻煙氣目的，同時(shí)又可以生產(chǎn)蒸汽回收熱能量。
[0045]所述煙氣導(dǎo)流板排煙罩8充分利用AOD爐36熱煙氣向上原理，不受車間橫向氣流的干擾，對(duì)AOD爐36加料、出鋼和熔煉等產(chǎn)生煙氣進(jìn)行導(dǎo)向進(jìn)入變流式屋頂煙罩1，同時(shí)吸收和遮擋AOD爐36在冶煉時(shí)產(chǎn)生的弧光、噪聲和輻射等。煙氣導(dǎo)流板排煙罩8主要由金屬框架及內(nèi)外鋼板組成，在內(nèi)側(cè)鋼板內(nèi)表面襯設(shè)有隔音消聲材料。
[0046]為了安裝和更換方便，以及提高熱量利用效率，本發(fā)明中的汽化煙道分成幾段。實(shí)施例中，所述汽化煙道主要由第一汽化煙道段9、第二汽化煙道段10、第三汽化煙道段13和第四汽化煙道段14組成。工作原理如下:高溫?zé)煔馔ㄟ^汽化煙道，因水冷式接頭37溫度較低，高溫?zé)煔鈱⒆陨淼臒崮?，傳給水冷式接頭37冷卻。水冷式接頭37中的水，因吸收了煙氣熱能而產(chǎn)生蒸汽，由于水在水冷式接頭37中不斷循環(huán)，冷卻了受熱面，而使金屬不過熱，不但可以達(dá)到了冷卻煙氣目的，同時(shí)又可以生產(chǎn)蒸汽回收熱能量。所述不銹鋼補(bǔ)償器11用來補(bǔ)償汽化煙道的熱變形。所述燃燒沉降室12是由高鋁磚和保溫材料等組成，一般成拱形型，作用是能燒除有毒有害氣體，而且還要有初除塵的作用。燃燒沉降室12上設(shè)有防爆閥和檢修門。
[0047]所述翅片管式余熱鍋爐15利用熱煙塵熱能來產(chǎn)生蒸汽，達(dá)到節(jié)能減排目的，其主要由翅片管式蒸汽發(fā)生器、水預(yù)熱器、蒸汽過熱器三部分組成。其中上下集箱翅片管式蒸汽發(fā)生器是一種新型的蒸汽發(fā)生裝置，它以高頻焊接翅片管作為換熱元件，通過翅片來強(qiáng)化傳熱，整套裝置傳熱效率高，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，熱側(cè)流體流動(dòng)阻力小。其基本特點(diǎn)是汽包16和產(chǎn)汽部分分離，水的受熱和汽化在翅片管內(nèi)完成，眾多翅片管通過上下集箱組成一片，再通過管道與汽包16連接，這就使本套裝置有別于一般上下鍋筒結(jié)構(gòu)的余熱鍋爐。其管道可任意調(diào)整長度，現(xiàn)場(chǎng)布置靈活，適應(yīng)了復(fù)雜現(xiàn)場(chǎng)的要求。全套設(shè)備除給水系統(tǒng)外，無運(yùn)轉(zhuǎn)部件，運(yùn)行可靠，操作維修方便，利用余熱所產(chǎn)蒸汽可作為生活用汽。
[0048]所述汽包16用來滿足汽水分離要求和系統(tǒng)在啟動(dòng)及煙氣波動(dòng)時(shí)要求，汽包16鍋筒設(shè)放空閥、加藥預(yù)留口、停爐充氮保護(hù)預(yù)留口、給水、排水、定期排污、儀表等管口及相應(yīng)的閥門及配套安全閥。
[0049]氣體在水中的溶解度與水的溫度有關(guān)，在一定的壓力下，隨著水溫升高，氣體的溶解度相應(yīng)降低。所述熱力除氧器17利用這個(gè)原理，其將水加熱到沸點(diǎn)，使水中的氣體溶解度為零，而達(dá)到除氧和除二氧化碳的目的。
[0050]所述水泵主要給汽包16加除氧后的水，并給除氧器補(bǔ)水。
[0051]所述增壓風(fēng)機(jī)19用來在系統(tǒng)管道上阻力較大的一側(cè)，這樣不但可以降低系統(tǒng)除塵主風(fēng)機(jī)27的功率，而且還可以保證抽氣效果。
[0052]所述鰭片管道20主要運(yùn)用自然對(duì)流換熱原理，增加換熱面積，降低煙氣的溫度，冷卻效果好。[0053]所述電動(dòng)多葉蝶閥21a、21b是為滿足除塵系統(tǒng)煙氣量的調(diào)節(jié)和切換以及系統(tǒng)某部分檢修的需要，除塵系統(tǒng)各分支管道上應(yīng)有閥門，閥門形式通常為圓形或矩形狀，特點(diǎn)是氣體流通量大和氣體壓力低，可以實(shí)現(xiàn)電動(dòng)閥門自動(dòng)控制和遠(yuǎn)程控制。
[0054]所述高溫管道22是用來通過高溫?zé)焿m的裝置，在材料上要保證耐熱性、腐蝕性、散熱性，高強(qiáng)度性等。
[0055]所述蒸汽蓄熱器23是一種節(jié)能裝置，一般可節(jié)約燃料5%?15%。其工作原理為:當(dāng)鍋爐負(fù)荷減少時(shí)，將多余蒸汽供入蒸汽蓄熱器23內(nèi)，使蒸汽在一定壓力下變?yōu)楦邏猴柡退划?dāng)供熱負(fù)荷增大，鍋爐的蒸發(fā)量供不應(yīng)求時(shí)，降低蒸汽蓄熱器23中壓力，高壓飽和水即分離為蒸汽和低壓飽和水，產(chǎn)生蒸汽供用戶使用。
[0056]所述分汽缸24是鍋爐系統(tǒng)不可缺少的附屬設(shè)備，它的作用是分配蒸汽，它有多個(gè)閥座、連接鍋爐的主汽閥及送氣閥門。它還有儲(chǔ)存蒸汽、多臺(tái)鍋爐蒸汽并用的作用，此外還有一定的汽水分離能力。
[0057]所述主電機(jī)25作為除塵系統(tǒng)的動(dòng)力源，根據(jù)除塵系統(tǒng)所使用的不同場(chǎng)合以及系統(tǒng)設(shè)計(jì)對(duì)主電機(jī)25參數(shù)有不同要求。
[0058]所述彈性聯(lián)軸器26是主電機(jī)25與除塵主風(fēng)機(jī)27的連接部件，用來傳遞動(dòng)力扭矩，便于調(diào)整風(fēng)機(jī)與電機(jī)安裝精度要求。
[0059]所述除塵主風(fēng)機(jī)27是除塵系統(tǒng)形成負(fù)壓和抽吸的設(shè)備，達(dá)到除塵效果。
[0060]所述離合器28用于實(shí)現(xiàn)汽輪機(jī)與除塵主風(fēng)機(jī)27的分離或結(jié)合，來傳遞動(dòng)力扭矩。
[0061]所述凝汽式汽輪機(jī)29是用蒸汽來做功的旋轉(zhuǎn)式原動(dòng)機(jī)。蒸汽的熱能轉(zhuǎn)變?yōu)槠啓C(jī)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的機(jī)械功需要經(jīng)過兩次能量轉(zhuǎn)換，即:蒸汽流過汽輪機(jī)的噴嘴時(shí)，將熱能轉(zhuǎn)換成蒸汽高速流動(dòng)的動(dòng)能；高速汽流流過工作葉片時(shí)，將蒸汽動(dòng)能轉(zhuǎn)換成汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的機(jī)械功。
[0062]所述汽水分離器30將高壓蒸汽中水進(jìn)行分離，保證汽輪機(jī)使用壽命。
[0063]所述熱交換冷凝器31由于冷卻的介質(zhì)水，所以系統(tǒng)對(duì)各個(gè)部件和管道的密封性要求很高，中溫余熱發(fā)電中以水為介質(zhì)，冷凝器采用了板翅式換熱器，板翅式換熱器與管殼式換熱器相比，結(jié)構(gòu)較為緊湊、單位體積傳熱面積較大。
[0064]所述冷卻塔32將挾帶廢熱的水汽混合在塔內(nèi)與水進(jìn)行熱交換，使廢熱傳輸給空氣并散發(fā)入大氣。
[0065]所述水循環(huán)泵33為冷凝換熱系統(tǒng)中的水提供動(dòng)力，使其能克服流動(dòng)過程的阻力，水循環(huán)泵33由機(jī)械密封系統(tǒng)將其與環(huán)境壓力隔離開來，要求密封。
[0066]本發(fā)明的工作過程及工作原理如下:
AOD爐36在正常冶煉時(shí)的一次煙氣主要通過爐口上方的汽化煙道吸口罩7捕集，在吹氧氣、加料、出鋼時(shí)的二次煙氣是通過變流式屋頂煙罩I捕集。管道上的電動(dòng)多葉蝶閥21a來控制風(fēng)量大小，將一次煙氣和二次煙氣排煙系統(tǒng)合并設(shè)置，其最大的優(yōu)點(diǎn)是利用二次煙氣較低的含塵濃度、很低的煙氣溫度以及大風(fēng)量的特點(diǎn)，來稀釋和降低一次煙氣中的高塵和溫度狀況。與此同時(shí)，熱煙塵經(jīng)過由汽化煙道和翅片管式余熱鍋爐15組成的系統(tǒng)，通過輻射對(duì)流將熱能吸收，產(chǎn)生大量飽和蒸汽并收集起來，用這樣蒸汽帶動(dòng)汽輪機(jī)，使汽輪機(jī)高速旋轉(zhuǎn)同時(shí)直接拖動(dòng)除塵主風(fēng)機(jī)27，就不需要用發(fā)電機(jī)來發(fā)電給除塵電動(dòng)機(jī)供電，也不需要電廠的電能來驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，避免能量轉(zhuǎn)換過程中能量損失。具體工作過程如下: 1、除塵系統(tǒng):
在正常冶煉時(shí):首先通過電動(dòng)式移動(dòng)小車6將汽化煙道吸口罩7開過來，對(duì)準(zhǔn)AOD爐36爐口和固定保溫?zé)煹揽?，通過增壓風(fēng)機(jī)19產(chǎn)生負(fù)壓作用下，使AOD爐36爐口的高溫一次煙氣被吸入汽化煙道吸口罩7中再到汽化煙道，然后進(jìn)入翅片管式余熱鍋爐15，產(chǎn)生和收集飽和蒸汽；然后通過增壓風(fēng)機(jī)19經(jīng)鰭片管道20進(jìn)入到火花捕集式低壓脈沖布袋除塵器4，再通過除塵主風(fēng)機(jī)27到排氣筒5。在上述過程中，注意要把變流式屋頂煙罩I那路管道上電動(dòng)多葉蝶閥21a打開到合適開度，用來稀釋和降低一次煙氣中的塵含量和溫度。
[0067]在加料、出鋼時(shí):二次煙氣通過變流式屋頂煙罩I進(jìn)入低溫管道2，然后輸送到火花捕集式低壓脈沖布袋除塵器4，再通過除塵主風(fēng)機(jī)27到排氣筒5。在上述過程中，注意要把增壓風(fēng)機(jī)19那路管道上的電動(dòng)多葉蝶閥21b關(guān)閉。AOD爐36在加料時(shí)，通過電動(dòng)式移動(dòng)小車6將汽化煙道吸口罩7開走。
[0068]余熱系統(tǒng):
高溫?zé)煔饨?jīng)過汽化煙道進(jìn)入翅片管式余熱鍋爐15，進(jìn)入翅片管式余熱鍋爐15中的水，因吸收了高溫?zé)煔獾臒崮芏a(chǎn)生部分蒸汽，蒸汽與水混合，進(jìn)入汽包16里，汽包16使蒸汽與水分離，蒸汽到蒸汽蓄熱器23存儲(chǔ)，達(dá)到一定壓力后，到分汽缸24，分汽缸24起到一次汽水分離作用；然后再到汽水分離器30，汽水分離器30起二次汽水分離作用，又進(jìn)入凝汽式汽輪機(jī)29，來帶動(dòng)除塵主風(fēng)機(jī)27，做完功后，凝汽式汽輪機(jī)29出口是低壓汽水混合物，進(jìn)入熱交換冷凝器31將其冷凝成水，再通過泵輸入到熱力除氧器17，去除氧和二氧化碳；除過氧的水進(jìn)入汽包16后，再通過循環(huán)泵輸入汽化煙道和翅片管式余熱鍋爐15去，這樣就進(jìn)行第二輪汽化循環(huán)，如此反復(fù)。
[0069]本發(fā)明根據(jù)AOD冶煉的工藝、溫度、煙塵性質(zhì)等要求來進(jìn)行除塵和余熱利用，高溫?zé)煔鈴腁OD爐36出來，其溫度1810°C左右，通過熱對(duì)流和熱輻射原理通過汽化煙道和翅片管式余熱鍋爐15來產(chǎn)生高溫飽和蒸汽，用這樣的蒸汽來推動(dòng)汽輪機(jī)，使汽輪機(jī)高速旋轉(zhuǎn)同時(shí)直接拖動(dòng)除塵主風(fēng)機(jī)27，節(jié)約能源。但AOD冶煉工藝不確定因素高，溫度、流量波動(dòng)性大，變換范圍大等特點(diǎn)，這樣導(dǎo)致余熱產(chǎn)生蒸汽量波動(dòng)性大，導(dǎo)致汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速發(fā)生變化并小于電機(jī)轉(zhuǎn)速，這樣使除塵系統(tǒng)達(dá)不到環(huán)保效果。為解決這個(gè)難題，本發(fā)明在汽輪機(jī)和除塵主風(fēng)機(jī)27之間加了離合器28，當(dāng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速小于電機(jī)轉(zhuǎn)速的85% (可調(diào))時(shí)，離合器28將汽輪機(jī)和除塵主風(fēng)機(jī)27相分離，同時(shí)電機(jī)通過電能來啟動(dòng)，使電機(jī)工作，這樣風(fēng)機(jī)始終在工作；當(dāng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速等于電機(jī)轉(zhuǎn)速時(shí)候，離合器28將汽輪機(jī)和除塵主風(fēng)機(jī)27相合入，此時(shí)電機(jī)停止工作，汽輪機(jī)拖動(dòng)除塵主風(fēng)機(jī)27工作；汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速高于電機(jī)轉(zhuǎn)速是嚴(yán)格不允許的，汽輪機(jī)本身額定轉(zhuǎn)速在出廠前有嚴(yán)格要求。這樣，本發(fā)明隨著蒸汽量的變化，工質(zhì)由汽和電發(fā)生轉(zhuǎn)化，由汽輪機(jī)和電機(jī)混合驅(qū)動(dòng)除塵主風(fēng)機(jī)27，如此循環(huán)，達(dá)到除塵和環(huán)保要求。汽輪機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速有專門檢測(cè)裝置來檢測(cè)，在電氣自動(dòng)化上實(shí)現(xiàn)控制互鎖和連鎖等功能。
【權(quán)利要求】
1.AOD爐煙塵高中溫余熱正能回收利用及除塵系統(tǒng)，其特征在于:包括變流式屋頂煙罩(I)、低溫管道(2)、混風(fēng)閥(3)、煙氣導(dǎo)流板排煙罩(8)、布袋除塵器(4)、排氣筒(5)、電動(dòng)式移動(dòng)小車(6)、汽化煙道吸口罩(7)、煙氣導(dǎo)流板排煙罩(8)、翅片管式余熱鍋爐(15)、汽包(16)、熱力除氧器(17)、水泵、增壓風(fēng)機(jī)(19)、鰭片管道(20)、電動(dòng)多葉蝶閥(21a、21b)、高溫管道(22)、蒸汽蓄熱器(23)、分汽缸(24)、除塵主風(fēng)機(jī)(27)、離合器(28)、凝汽式汽輪機(jī)(29)、汽水分離器(30)、熱交換冷凝器(31)、水泵、水箱(35);所述煙氣導(dǎo)流板排煙罩(8)設(shè)置在AOD爐(36)外圍,變流式屋頂煙罩(I)設(shè)置在煙氣導(dǎo)流板排煙罩(8)正上方，變流式屋頂煙罩(I)通過低溫管道(2 )與布袋除塵器(4 )的進(jìn)口連接，所述低溫管道(2 )上安裝有電動(dòng)多葉蝶閥(21a)，在電動(dòng)多葉蝶閥(21a)后的低溫管道(2)上并聯(lián)有混風(fēng)管道，混風(fēng)管道上安裝混風(fēng)閥(3);所述布袋除塵器(4)的出口通過管道連接至除塵主風(fēng)機(jī)(27)，除塵主風(fēng)機(jī)(27)的出口連接至排氣筒(5);所述汽化煙道吸口罩(7)設(shè)置在煙氣導(dǎo)流板排煙罩(8 )內(nèi)，汽化煙道吸口罩(7 )位于AOD爐(36 )正上方，汽化煙道吸口罩(7 )通過電動(dòng)式移動(dòng)小車(6)吊?。凰銎療煹牢谡?7)的出口端通過汽化煙道與翅片管式余熱鍋爐(15)的高溫?zé)煔膺M(jìn)口連接，汽包(16)的出水口通過管道與翅片管式余熱鍋爐(15)的進(jìn)水口連接，水在翅片管式余熱鍋爐(15)內(nèi)與高溫?zé)煔膺M(jìn)行熱交換，水受熱汽化轉(zhuǎn)為高溫蒸汽；翅片管式余熱鍋爐(15)的蒸汽出口通過管道與汽包(16)的蒸汽進(jìn)口連通；所述熱力除氧器(17)的進(jìn)水口通過進(jìn)水管道與水箱(35)連通，進(jìn)水管道上安裝有進(jìn)水水泵(18a);所述熱力除氧器(17)的出水口通過輸水管道與汽包(16)的進(jìn)水口連接，輸水管道上安裝有輸水水泵(18b);所述汽包(16)的蒸汽出口通過蒸汽輸出管道與蒸汽蓄熱器(23)連接，蒸汽輸出管道上有一個(gè)支管道連接至熱力除氧器(17);所述翅片管式余熱鍋爐(15)的煙氣出口通過高溫管道(22)連通至混風(fēng)管道前的低溫管道(2)上，高溫管道(22)安裝有電動(dòng)多葉蝶閥(2Ib );所述蒸汽蓄熱器(23 )的蒸汽出口與分汽缸(24)連接，分汽缸(24)具有多個(gè)閥座，用于分配蒸汽以供使用；分汽缸(24)的其中一個(gè)閥座通過管道經(jīng)汽水分離器(30)與凝汽式汽輪機(jī)(29)連接，向凝汽式汽輪機(jī)(29)輸出蒸汽作為動(dòng)力源；所述凝汽式汽輪機(jī)(29)的動(dòng)力輸出端通過離合 器(28)與除塵主風(fēng)機(jī)(27)的動(dòng)力輸入端連接；所述凝汽式汽輪機(jī)(29)的冷凝水出口通過管道與熱交換冷凝器(31)的進(jìn)水口連接，熱交換冷凝器(31)的出水口通過管道經(jīng)水泵(34)與熱力除氧器(17)的進(jìn)水口連接；所述熱交換冷凝器(31)的冷卻介質(zhì)進(jìn)出口與冷凝換熱系統(tǒng)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的AOD爐煙塵高中溫余熱正能回收利用及除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述汽化煙道包括第一汽化煙道段(9)、第二汽化煙道段(10)、第三汽化煙道段(13)和第四汽化煙道段(14)，第一汽化煙道段(9)第一端與汽化煙道吸口罩(7)的出口端連接，第一汽化煙道段(9)第二端與第二汽化煙道段(10)第一端連接，所述汽化煙道吸口罩(7)的進(jìn)出口端、第一汽化煙道段(9)兩端和第二汽化煙道段(10)第一端均設(shè)有水冷式接頭(37);所述第二汽化煙道段(10)第二端通過不銹鋼補(bǔ)償器(11)與燃燒沉降室(12)的進(jìn)口連接，燃燒沉降室(12)的出口與第三汽化煙道段(13)第一端連接，第三汽化煙道段(13)第二端與第四汽化煙道段(14)第一端連接，第四汽化煙道段(14)第二端連接至翅片管式余熱鍋爐(15 )的進(jìn)煙口 ；所述各水冷式接頭(37 )的進(jìn)水口通過管道與汽包(16 )的出水口連通，水在各水冷式接頭(37)中與高溫?zé)煔膺M(jìn)行熱交換，轉(zhuǎn)換為高溫蒸汽，各水冷式接頭(37)的蒸汽出口與通過管道與汽包(16)的蒸汽進(jìn)口連通。
3.如權(quán)利要求1所述的AOD爐煙塵高中溫余熱正能回收利用及除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述冷凝換熱系統(tǒng)為水冷式，其包括冷卻塔(32)和水循環(huán)泵(33)，所述熱交換冷凝器(31)的冷卻水出口通過管道與冷卻塔(32)的進(jìn)口連接，冷卻塔(32)的出口通過管道經(jīng)水循環(huán)泵(33)與熱交換冷凝器(31)的冷卻水進(jìn)口連接。
4.如權(quán)利要求1所述的AOD爐煙塵高中溫余熱正能回收利用及除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述變流式屋頂煙罩(I)為方錐體或長棱錐體，錐體壁板傾角45~60°C。
5.如權(quán)利要求1所述的AOD爐煙塵高中溫余熱正能回收利用及除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述變流式屋頂煙罩(I)內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流增速板，在四個(gè)角上裝有活動(dòng)式平行連桿機(jī)構(gòu)調(diào)速板。
6.如權(quán)利要求1所述的AOD爐煙塵高中溫余熱正能回收利用及除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述除塵主風(fēng)機(jī)(27)的動(dòng)力輸入端還通過聯(lián)軸器(26)連接有主電機(jī)(25)。
7.如權(quán)利要求1所述的AOD爐煙塵高中溫余熱正能回收利用及除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述高溫管道(22)上設(shè)置有增壓風(fēng)機(jī)(19)。
8.如權(quán)利要求1所述的AOD爐煙塵高中溫余熱正能回收利用及除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述高溫管道(22)上設(shè)置有鰭片管道(20)。
9.如權(quán)利要求1所述的AOD爐煙塵高中溫余熱正能回收利用及除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述布袋除塵器(4)采用火花捕集式低壓脈沖布袋除塵器(4)。
10.如權(quán)利要求1所述的AOD爐煙塵高中溫余熱正能回收利用及除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述煙氣導(dǎo)流板排煙罩(8)主要由金屬框架及內(nèi)外鋼板組成`，在內(nèi)側(cè)鋼板內(nèi)表面襯設(shè)有隔音消聲材料。
【文檔編號(hào)】F27D17/00GK103759545SQ201410026304
【公開日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2014年1月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月21日
【發(fā)明者】曹春華, 張衛(wèi)東, 陸俊杰 申請(qǐng)人:無錫三達(dá)環(huán)?？萍加邢薰?br>