一種環(huán)保節(jié)能烘干的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種環(huán)保節(jié)能烘干機，包括熱風爐、熱氣管、送谷槽、谷粒風送管、成品收集箱、集料斗、第一送料箱、第二送料箱、第三送料箱、第一升料箱、第二升料箱、第三升料箱、第一滾動干燥管、第二滾動干燥管、第三滾動干燥管、干燥箱、架體，所述架體左側設有熱風爐，所述架體左端并排第一升料箱、第二升料箱、第三升料箱，第一升料箱、第二升料箱、第三升料箱右側分別相對設有第一滾動干燥管、第二滾動干燥管、第三滾動干燥管；所述三個升料箱下端一側分別設有送料箱。其結構設計簡單、合理，制作方便，降低成本；操作簡便，節(jié)省人力；烘干效率高，效果好，避免谷粒浪費。
【專利說明】一種環(huán)保節(jié)能烘干機
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種烘干機，具體是一種環(huán)保節(jié)能烘干機。
【背景技術】
[0002]我國是一個糧食大國，尤其如大米、小麥等谷粒類糧食更是關系到我國國計民生的重要產(chǎn)品；每年谷粒類糧食收獲時都會因為其沒有曬干而造成浪費。尤其在雨季收獲谷粒類糧食時，其烘干問題一直困擾著我們。
[0003]傳統(tǒng)谷粒類糧食的烘干一般都是采用自然曬干，其不可操作，受天氣影響太大。隨著市場發(fā)展，近幾年市場上出現(xiàn)了一些用于烘干谷粒類糧食的裝置，總結來說，其大多存在以下一種或以上的不足:
[0004]I)結構設計復雜，制作成本高；
[0005]2)操作麻煩，浪費人工；
[0006]3 )烘干效率低，效果差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是提供一種環(huán)保節(jié)能烘干機，克服了現(xiàn)有技術的上述不足，其結構設計簡單、合理，制作方便，降低成本；操作簡便，節(jié)省人力；烘干效率高，效果好，避免谷粒浪費。
[0008]為了達到上述設計目的，本發(fā)明采用的技術方案如下:
[0009]一種環(huán)保節(jié)能烘干機，包括熱風爐、熱氣管、送谷槽、谷粒風送管、成品收集箱、集料斗、第一送料箱、第二送料箱、第三送料箱、第一升料箱、第二升料箱、第三升料箱、第一滾動干燥管、第二滾動干燥管、第三滾動干燥管、干燥箱、架體，所述架體左側設有熱風爐，所述架體左端并排第一升料箱、第二升料箱、第三升料箱，第一升料箱、第二升料箱、第三升料箱右側分別相對設有第一滾動干燥管、第二滾動干燥管、第三滾動干燥管，所述第一滾動干燥管、第二滾動干燥管、第三滾動干燥管左端進口分別通過熱氣管連接到熱風爐頂端，所述第一升料箱上端固定的送谷槽末端與連通第一滾動干燥管的熱氣管上的熱氣管谷粒入口相連，所述第二升料箱上端固定的送谷槽末端與連通第二滾動干燥管的熱氣管上的熱氣管谷粒入口相連，第三升料箱上端固定的送谷槽末端與連通第三滾動干燥管的熱氣管上的熱氣管谷粒入口相連，所述第一滾動干燥管、第二滾動干燥管右端出口下側分別相對設有集料斗，第三滾動干燥管右端出口下側相對設有成品收集箱；所述第一升料箱下端一側設有第一送料箱，第二升料箱下端一側設有第二送料箱，第三升料箱下端一側設有第三送料箱，第一送料箱上設有濕谷入口，第二送料箱通過谷粒風送管連通與第一滾動干燥管右端出口相對的集料斗，第三送料箱通過谷粒風送管連通與第二滾動干燥管右端出口相對的集料斗。
[0010]優(yōu)選地，所述第一升料箱、第二升料箱、第三升料箱內(nèi)上下兩端分別通過軸承組件套接軸，軸上套接輸送料帶，輸送料帶外側均勻固定多個輸送料斗，所述第一升料箱、第二升料箱、第三升料箱上端的軸軸接在調(diào)節(jié)板上，調(diào)節(jié)板上側鎖接調(diào)節(jié)螺栓，所述第一升料箱、第二升料箱、第三升料箱上端的軸末端分別同步連接齒輪，并通過同步傳動鏈相互連接，且第一升料箱上端的軸末端還通過同步傳動鏈連接調(diào)速電機輸出端，所述調(diào)速電機鎖固在架體上。
[0011]優(yōu)選地，所述第一升料箱、第二升料箱、第三升料箱上端與送谷槽相對分別設有出料口，出料口與送谷槽連通。
[0012]優(yōu)選地，所述第一滾動干燥管、第二滾動干燥管、第三滾動干燥管兩端下側分別通過承托軸承固定在干燥箱內(nèi)，第一滾動干燥管右端設有第一干燥管傳動齒輪，第二滾動干燥管右端設有第二干燥管傳動齒輪，第三滾動干燥管右端設有第三干燥管傳動齒輪，第一干燥管傳動齒輪與第二干燥管傳動齒輪嚙合，第二干燥管傳動齒輪與第三干燥管傳動齒輪嚙合，所述第三干燥管傳動齒輪與軸接在架體上的同步傳動齒輪嚙合，同步傳動齒輪通過鏈條同步連接到電機輸出端。
[0013]優(yōu)選地，所述第一滾動干燥管、第二滾動干燥管、第三滾動干燥管的左端均高于右端，且其高度差為10?20CM ;所述第一滾動干燥管、第二滾動干燥管、第三滾動干燥管內(nèi)壁分別均勻設置炒谷粒板，炒谷粒板長度小于第一滾動干燥管、第二滾動干燥管、第三滾動干燥管。
[0014]優(yōu)選地，所述第一滾動干燥管、第二滾動干燥管、第三滾動干燥管內(nèi)分別設有三條炒谷粒板，炒谷粒板自左向右沿干燥管轉(zhuǎn)動方向傾斜。
[0015]優(yōu)選地，所述第一送料箱、第二送料箱、第三送料箱內(nèi)分別軸接螺旋傳動桿，螺旋傳動桿一端軸接在送料箱上，另一端通過聯(lián)軸裝置軸接在升料箱下端的軸上。
[0016]更優(yōu)選地，所述第一送料箱、第二送料箱、第三送料箱上分別設有清理窗；所述第一送料箱頂端設有進谷斗，進谷斗底端設有濕谷入口，所述第一送料箱上端設有固定在架體上的濕谷進料板，濕谷進料板末端與進谷斗相對。
[0017]更優(yōu)選地，所述谷粒風送管連接集料斗的一端高于連接送料箱的一端，所述谷粒風送管連接集料斗的一端下側沿谷粒風送管延伸至送料箱的方向接入風力匯集箱，風力匯集箱接通風機。
[0018]更優(yōu)選地，所述熱風爐上設有燃料入口、出渣口 ；所述熱風爐一側還設有風機，熱風爐頂部設有溫度表；所述成品收集箱上設有收?？?；所述熱氣管谷粒入口靠近第一滾動
干燥管、第二滾動干燥管、第三滾動干燥管左端進口。
[0019]本發(fā)明所述的環(huán)保節(jié)能烘干機的有益效果是:其結構設計簡單、合理，制作方便，降低成本；操作簡便，節(jié)省人力；烘干效率高，效果好，避免谷粒浪費。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明所述的環(huán)保節(jié)能烘干機的結構示意圖。
[0021]圖2是本發(fā)明所述的環(huán)保節(jié)能烘干機的左視圖。
[0022]圖3是本發(fā)明所述的環(huán)保節(jié)能烘干機的右視圖。
[0023]圖4是本發(fā)明所述的環(huán)保節(jié)能烘干機的俯視圖。
[0024]圖5是本發(fā)明所述的環(huán)保節(jié)能烘干機的送料箱的示意圖。
[0025]圖6是本發(fā)明所述的環(huán)保節(jié)能烘干機的升料箱、送料箱的示意圖。[0026]圖7是本發(fā)明所述的環(huán)保節(jié)能烘干機的升料箱的剖視圖。
[0027]圖中:1、風機；2、熱風爐；3、燃料入口 ；4、出洛口 ；5、熱氣管；6、溫度表；7、調(diào)速電機；8、同步傳動鏈；9、調(diào)節(jié)板；10、調(diào)節(jié)螺栓；11、輸送料帶；12、送谷槽；13、濕谷入口 ；14、熱氣管谷粒入口 ；15、輸送料斗；16、螺旋傳動桿；17、清理窗；18、風機；19、風機；20、風力匯集箱；21、谷粒風送管；22、成品收集箱；23、收粒口 ；24、集料斗；25、濕谷進料板；26、第一送料箱；27、電控箱；28、第二送料箱；29、第三送料箱；30、第一升料箱；31、第二升料箱；32、第三升料箱；33、電機；34、同步傳動齒輪；35、第一干燥管傳動齒輪；36、第二干燥管傳動齒輪；37、第三干燥管傳動齒輪；38、第一滾動干燥管；39、第二滾動干燥管；40、第三滾動干燥管；41、干燥箱；42、承托軸承；43、架體；44、聯(lián)軸裝置；45、進谷斗；46、出料口 ；47、炒谷粒板。
【具體實施方式】
[0028]下面結合附圖對本發(fā)明的最佳實施方案作進一步的詳細的描述。
[0029]如圖1-7所示，本發(fā)明實施例所述的環(huán)保節(jié)能烘干機，包括熱風爐2、熱氣管5、送谷槽12、谷粒風送管21、成品收集箱22、集料斗24、第一送料箱26、第二送料箱28、第三送料箱29、第一升料箱30、第二升料箱31、第三升料箱32、第一滾動干燥管38、第二滾動干燥管39、第三滾動干燥管40、干燥箱41、架體43，所述架體43左側設有熱風爐2，熱風爐2下部設有風機1，所述架體43左端通過螺絲并排鎖接第一升料箱30、第二升料箱31、第三升料箱32，第一升料箱30、第二升料箱31、第三升料箱32右側分別相對設有第一滾動干燥管
38、第二滾動干燥管39、第三滾動干燥管40，第一滾動干燥管38、第二滾動干燥管39、第三滾動干燥管40兩端下側分別通過承托軸承42固定在干燥箱41內(nèi)，干燥箱41通過螺絲鎖接在架體I上，第一滾動干燥管38、第二滾動干燥管39、第三滾動干燥管40均可在承托軸承42上自由轉(zhuǎn)動，所述第一滾動干燥管38、第二滾動干燥管39、第三滾動干燥管40左端進口分別通過熱氣管5連接到熱風爐2頂端，所述第一升料箱30上端固定的送谷槽12末端與連通第一滾動干燥管38的熱氣管5上的熱氣管谷粒入口 14相連，所述第二升料箱31上端固定的送谷槽12末端與連通第二滾動干燥管39的熱氣管5上的熱氣管谷粒入口 14相連，第三升料箱32上端固定的送谷槽12末端與連通第三滾動干燥管40的熱氣管5上的熱氣管谷粒入口 14相連，所述熱氣管谷粒入口 14靠近第一滾動干燥管38、第二滾動干燥管
39、第三滾動干燥管40左端進口，所述第一滾動干燥管38、第二滾動干燥管39右端出口下側分別相對設有集料斗24，第三滾動干燥管40右端出口下側相對設有成品收集箱22，成品收集箱22上設有收粒口 23，成品收集箱22用于收集烘干的谷粒，收?？?23用于將成品收集箱22內(nèi)谷粒打包；所述第一升料箱30下端一側設有內(nèi)部相通的第一送料箱26，第二升料箱31下端一側設有內(nèi)部相通的第二送料箱28，第三升料箱32下端一側設有內(nèi)部相通的第三送料箱29，第一送料箱26上設有濕谷入口 13，第二送料箱28通過谷粒風送管21連通與第一滾動干燥管38右端出口相對的集料斗24，第三送料箱29通過谷粒風送管21連通與第二滾動干燥管39右端出口相對的集料斗24。
[0030]使用時，濕谷從第一送料箱26進入第一升料箱30，并通過第一升料箱30上端的送谷槽12送到第一滾動干燥管38，從第一滾動干燥管38出來后通過集料斗24、谷粒風送管21送到第二送料箱28，從第二送料箱28進入第二升料箱31，并通過第二升料箱31上端的送谷槽12送到第二滾動干燥管39，從第二滾動干燥管39出來后通過集料斗24、谷粒風送管21送到第三送料箱29，從第三送料箱29進入第三升料箱32，并通過第三升料箱32上端的送谷槽12送到第三滾動干燥管40，從第三滾動干燥管40落入成品收集箱22，再到包裝，通過三次干燥達到烘干目的。
[0031]所述第一升料箱30、第二升料箱31、第三升料箱32內(nèi)上下兩端分別通過軸承組件套接軸，軸上套接輸送料帶11，輸送料帶11外側均勻固定多個輸送料斗15，所述第一升料箱30、第二升料箱31、第三升料箱32上端的軸軸接在調(diào)節(jié)板9上，調(diào)節(jié)板9上側鎖接調(diào)節(jié)螺栓10，所述第一升料箱30、第二升料箱31、第三升料箱32上端的軸末端分別同步連接齒輪，并通過同步傳動鏈8相互連接，且第一升料箱30上端的軸末端還通過同步傳動鏈連接調(diào)速電機7輸出端，所述調(diào)速電機7鎖固在架體I上；通過調(diào)速電機7帶動同步傳動鏈8轉(zhuǎn)動，進而帶動第一升料箱30、第二升料箱31、第三升料箱32內(nèi)的輸送料帶11轉(zhuǎn)動，帶動輸送料斗15轉(zhuǎn)動，從而通過輸送料斗15將升料箱底部的谷粒輸送到升料箱頂端，使用時，可通過調(diào)節(jié)螺栓10可調(diào)整調(diào)節(jié)板9的高低，進而調(diào)整同步傳動鏈8的松緊。
[0032]所述第一升料箱30、第二升料箱31、第三升料箱32上端與送谷槽12相對分別設有出料口 46，出料口 46與送谷槽12連通，升料箱頂端的輸送料斗15內(nèi)的谷粒導入出料口46后進入送谷槽12。
[0033]所述第一滾動干燥管38右端設有第一干燥管傳動齒輪35，第二滾動干燥管39右端設有第二干燥管傳動齒輪36，第三滾動干燥管40右端設有第三干燥管傳動齒輪37，第一干燥管傳動齒輪35與第二干燥管傳動齒輪36嚙合,第二干燥管傳動齒輪36與第三干燥管傳動齒輪37嚙合，所述第三干燥管傳動齒輪37與軸接在架體43上的同步傳動齒輪34嚙合，同步傳動齒輪34通過鏈條同步連接到電機33輸出端，通過電機33帶動同步傳動齒輪34轉(zhuǎn)動，進而帶動第一干燥管傳動齒輪35、第二干燥管傳動齒輪36、第三干燥管傳動齒輪37同步轉(zhuǎn)動，使得托架在承托軸承43上的第一滾動干燥管38、第二滾動干燥管39、第三滾動干燥管40同步轉(zhuǎn)動。
[0034]所述第一滾動干燥管38、第二滾動干燥管39、第三滾動干燥管40的左端均高于右端，且其高度差為10?20CM，具體使用時可根據(jù)谷粒的干度進行調(diào)節(jié)，傾斜結構的第一滾動干燥管38、第二滾動干燥管39、第三滾動干燥管40便于谷粒從左端輸送到右端；所述第一滾動干燥管38、第二滾動干燥管39、第三滾動干燥管40內(nèi)壁分別均勻設置炒谷粒板47，炒谷粒板47長度小于第一滾動干燥管38、第二滾動干燥管39、第三滾動干燥管40。
[0035]進一步實施中，所述第一滾動干燥管38、第二滾動干燥管39、第三滾動干燥管40內(nèi)分別設有三條炒谷粒板47，炒谷粒板47自左向右沿干燥管轉(zhuǎn)動方向傾斜，使得干燥管轉(zhuǎn)動時，將谷粒滾到高點時谷粒就會像瀑布那樣從高往下落，在下落過程中利用熱風吹干谷粒，熱風是從干燥管的左端往右端吹。
[0036]所述第一送料箱26、第二送料箱28、第三送料箱29內(nèi)分別軸接螺旋傳動桿16，螺旋傳動桿16—端軸接在送料箱上，另一端通過聯(lián)軸裝置44軸接在升料箱下端的軸上，通過升料箱下端的軸帶動螺旋傳動桿16轉(zhuǎn)動，從而將送料箱內(nèi)的谷粒送到升料箱下端；所述第一送料箱26、第二送料箱28、第三送料箱29上分別設有清理窗17，用于清理其內(nèi)剩余谷粒；所述第一送料箱26頂端設有進谷斗45，進谷斗45底端設有濕谷入口 13，所述第一送料箱26上端設有固定在架體43上的濕谷進料板25，濕谷進料板25末端與進谷斗45相對。[0037]所述谷粒風送管21連接集料斗24的一端高于連接送料箱的一端，所述谷粒風送管21連接集料斗24的一端下側沿谷粒風送管21延伸至送料箱的方向接入風力匯集箱20，風力匯集箱20接通風機19，使用時，風機19向風力匯集箱20吹氣，風力匯集箱20內(nèi)氣體送到谷粒風送管21，谷粒風送管21內(nèi)谷粒在其自重及風力作用下滑到送料箱內(nèi)。
[0038]所述熱風爐2上設有燃料入口 3、出渣口 4，燃料入口 3用于添加燃料，出渣口 4用于去除熱風爐2內(nèi)渣滓；所述熱風爐2 —側還設有風機18，熱風爐2頂部設有溫度表6。
[0039]所述架體43上設有電控箱27，風機1、風機18、風機19、電機7、電機33分別通過電線連接到電控箱27。
[0040]以上實施例僅僅為示例性的，在本發(fā)明的上述教導下，本領域技術人員可以在上述實施例的基礎上進行各種改進和變形，而這些改進或者變形落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。本領域技術人員應該明白，上面的具體描述只是為了解釋本發(fā)明的目的，并非用于限制本發(fā)明。本發(fā)明的保護范圍由權利要求及其等同物限定。
【權利要求】
1.一種環(huán)保節(jié)能烘干機，其特征在于:包括熱風爐、熱氣管、送谷槽、谷粒風送管、成品收集箱、集料斗、第一送料箱、第二送料箱、第三送料箱、第一升料箱、第二升料箱、第三升料箱、第一滾動干燥管、第二滾動干燥管、第三滾動干燥管、干燥箱、架體，所述架體左側設有熱風爐，所述架體左端并排第一升料箱、第二升料箱、第三升料箱，第一升料箱、第二升料箱、第三升料箱右側分別相對設有第一滾動干燥管、第二滾動干燥管、第三滾動干燥管，所述第一滾動干燥管、第二滾動干燥管、第三滾動干燥管左端進口分別通過熱氣管連接到熱風爐頂端，所述第一升料箱上端固定的送谷槽末端與連通第一滾動干燥管的熱氣管上的熱氣管谷粒入口相連，所述第二升料箱上端固定的送谷槽末端與連通第二滾動干燥管的熱氣管上的熱氣管谷粒入口相連，第三升料箱上端固定的送谷槽末端與連通第三滾動干燥管的熱氣管上的熱氣管谷粒入口相連，所述第一滾動干燥管、第二滾動干燥管右端出口下側分別相對設有集料斗，第三滾動干燥管右端出口下側相對設有成品收集箱；所述第一升料箱下端一側設有第一送料箱，第二升料箱下端一側設有第二送料箱，第三升料箱下端一側設有第三送料箱，第一送料箱上設有濕谷入口，第二送料箱通過谷粒風送管連通與第一滾動干燥管右端出口相對的集料斗，第三送料箱通過谷粒風送管連通與第二滾動干燥管右端出口相對的集料斗。
2.根據(jù)權利要求1所述的環(huán)保節(jié)能烘干機，其特征在于:所述第一升料箱、第二升料箱、第三升料箱內(nèi)上下兩端分別通過軸承組件套接軸，軸上套接輸送料帶，輸送料帶外側均勻固定多個輸送料斗，所述第一升料箱、第二升料箱、第三升料箱上端的軸軸接在調(diào)節(jié)板上，調(diào)節(jié)板上側鎖接調(diào)節(jié)螺栓，所述第一升料箱、第二升料箱、第三升料箱上端的軸末端分別同步連接齒輪，并通過同步傳動鏈相互連接，且第一升料箱上端的軸末端還通過同步傳動鏈連接調(diào)速電機輸出端，所述調(diào)速電機鎖固在架體上。
3.根據(jù)權利要求2所述的環(huán)保節(jié)能烘干機，其特征在于:所述第一升料箱、第二升料箱、第三升料箱上端與送谷槽相對分別設有出料口，出料口與送谷槽連通。
4.根據(jù)權利要求1所述的環(huán)保節(jié)能烘干機，其特征在于:所述第一滾動干燥管、第二滾動干燥管、第三滾動干燥管兩端下側分別通過承托軸承固定在干燥箱內(nèi)，第一滾動干燥管右端設有第一干燥管傳動齒輪，第二滾動干燥管右端設有第二干燥管傳動齒輪，第三滾動干燥管右端設有第三干燥管傳動齒輪，第一干燥管傳動齒輪與第二干燥管傳動齒輪嚙合，第二干燥管傳動齒輪與第三干燥管傳動齒輪嚙合，所述第三干燥管傳動齒輪與軸接在架體上的同步傳動齒輪嚙合，同步傳動齒輪通過鏈條同步連接到電機輸出端。
5.根據(jù)權利要求4所述的環(huán)保節(jié)能烘干機，其特征在于:所述第一滾動干燥管、第二滾動干燥管、第三滾動干燥管的左端均高于右端，且其高度差為10~20CM ;所述第一滾動干燥管、第二滾動干燥管、第三滾動干燥管內(nèi)壁分別均勻設置炒谷粒板，炒谷粒板長度小于第一滾動干燥管、第二滾動干燥管、第三滾動干燥管。
6.根據(jù)權利要求5所述的環(huán)保節(jié)能烘干機，其特征在于:所述第一滾動干燥管、第二滾動干燥管、第三滾動干燥管內(nèi)分別設有三條炒谷粒板，炒谷粒板自左向右沿干燥管轉(zhuǎn)動方向傾斜。
7.根據(jù)權利要求1所述的環(huán)保節(jié)能烘干機，其特征在于:所述第一送料箱、第二送料箱、第三送料箱內(nèi)分別軸接螺旋傳動桿，螺旋傳動桿一端軸接在送料箱上，另一端通過聯(lián)軸裝置軸接在升料箱下端的軸上。
8.根據(jù)權利要求7所述的環(huán)保節(jié)能烘干機，其特征在于:所述第一送料箱、第二送料箱、第三送料箱上分別設有清理窗；所述第一送料箱頂端設有進谷斗，進谷斗底端設有濕谷入口，所述第一送料箱上端設有固定在架體上的濕谷進料板，濕谷進料板末端與進谷斗相對。
9.根據(jù)權利要求1所述的環(huán)保節(jié)能烘干機，其特征在于:所述谷粒風送管連接集料斗的一端高于連接送料箱的一端，所述谷粒風送管連接集料斗的一端下側沿谷粒風送管延伸至送料箱的方向接入風力匯集箱，風力匯集箱接通風機。
10.根據(jù)權利要求1所述的環(huán)保節(jié)能烘干機，其特征在于:所述熱風爐上設有燃料入口、出渣口 ；所述熱風爐一側還設有風機，熱風爐頂部設有溫度表；所述成品收集箱上設有收?？?；所述熱氣管谷粒入口靠近第一滾動干燥管、第二滾動干燥管、第三滾動干燥管左端進口 。
【文檔編號】F26B21/00GK103808119SQ201410038834
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2014年1月26日 優(yōu)先權日:2014年1月26日
【發(fā)明者】梁群偵 申請人:梁群偵