面狀采暖器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供面狀采暖器，其具有背面部件、隔熱片、均熱片（120）、配設(shè)于隔熱片與均熱片（120）之間的加熱線（132）和正面部件。并且，面狀采暖器具有如下結(jié)構(gòu)：均熱片（120）以設(shè)有間隙（123）的方式配設(shè)有多個(gè)片材（120a、120b），加熱線（132）配設(shè)成蜿蜒形狀，加熱線（132）的直線部（134）以與均熱片（120）的間隙（123）正交的方式進(jìn)行了配設(shè)。由此，能夠防止間隙（123）的部分處的彎曲強(qiáng)度的降低，抑制間隙（123）的部分處的彎折和留有折痕的情況，實(shí)現(xiàn)提高了使用便利性和外觀品質(zhì)的面狀采暖器。
【專利說(shuō)明】面狀采暖器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及將電加熱器作為發(fā)熱源的面狀采暖器。

【背景技術(shù)】
[0002]以往，這種面狀采暖器由層疊了片狀的正面部件、加熱單元和片狀的隔熱部件的層疊構(gòu)造的主體構(gòu)成。加熱單元是在均熱片上配設(shè)加熱線而構(gòu)成的，所述均熱片是在金屬片的兩面上涂敷在預(yù)定溫度以上熔融的粘接樹(shù)脂而形成的。
[0003]并且，面狀采暖器的主體是通過(guò)使加熱單元的均熱片發(fā)熱，使得粘接樹(shù)脂熔融，從而將正面部件、加熱單元以及隔熱部件粘接在一起而形成的。
[0004]此外，在面狀采暖器的主體面積較大的情況下，通過(guò)以下的方法來(lái)形成。
[0005]首先，接合多個(gè)均熱片而形成大面積的均熱片。然后，以與接合后的均熱片的接合部大致平行的方式，在主體的整個(gè)面上以蜿蜒形狀配設(shè)加熱線。由此，以均熱片的接合部與加熱線交叉的部位最少的方式進(jìn)行配設(shè)。例如在日本特開(kāi)2012 - 138336號(hào)公報(bào)(以下記作“專利文獻(xiàn)I”)中公開(kāi)了如上所述地形成的面狀采暖器的結(jié)構(gòu)。
[0006]以下，使用圖12來(lái)說(shuō)明專利文獻(xiàn)I所記載的以往的面狀采暖器的結(jié)構(gòu)。
[0007]圖12是示出以往的面狀采暖器的均熱片和加熱線的配置狀態(tài)的示意圖。
[0008]如圖12所示，以往的面狀采暖器在使兩個(gè)均熱片I在中央重合的狀態(tài)下對(duì)它們進(jìn)行接合，從而形成了接合部2。并且，加熱線3的直線部3a以與接合部2平行的方式蜿蜒設(shè)置。此時(shí)，在接合部2處僅配置有加熱線3的兩處交差部4。由此，在為了使粘接樹(shù)脂熔融而在感應(yīng)加熱時(shí)對(duì)由鋁等構(gòu)成的均熱片I進(jìn)行加熱的情況下，將由均熱片I的端部的高溫化引起的對(duì)加熱線3的熱應(yīng)力的影響抑制到最小限度。即，將跨越均熱片I的端面的加熱線3的數(shù)量設(shè)為最小，將熱應(yīng)力的影響抑制到最小限度。
[0009]但是，以往的結(jié)構(gòu)中，在面狀采暖器的制造時(shí)，在使粘接樹(shù)脂熔融的步驟中，是使用感應(yīng)加熱裝置使均熱片I發(fā)熱，由此使得粘接樹(shù)脂熔融。該情況下，由兩個(gè)均熱片I重合而成的接合部2相比于接合部2以外的部分，發(fā)熱更多從而成為高溫。S卩，通常而言，取決于感應(yīng)加熱的特性，均熱片I的端面相比于其他部位，溫度較高。此外，由均熱片I重合而成的接合部2的溫度更高。因此，在生產(chǎn)線上流水制造面狀采暖器的情況下，需要執(zhí)行僅針對(duì)重合而成的接合部2降低感應(yīng)加熱裝置的輸出等控制來(lái)實(shí)現(xiàn)均勻的加熱。因此，感應(yīng)加熱裝置的控制變得復(fù)雜，所以期望制造步驟的簡(jiǎn)化。
[0010]為了解決上述問(wèn)題，提出了不使均熱片I重合、而在接合部2處設(shè)置間隙的狀態(tài)下進(jìn)行加熱的方法。由此，防止接合部2變?yōu)楦邷亍?br> [0011]但是，當(dāng)不使均熱片重合而在接合部2處設(shè)置間隙時(shí)，間隙部分處的正面部件和隔熱部件未被粘接。因此，間隙部分的彎曲強(qiáng)度比其他部分低。由此，在收納面狀采暖器時(shí)，例如在抬起或者卷繞主體的情況下，存在接合部2處發(fā)生彎折、留有折痕等導(dǎo)致面狀采暖器的外觀品質(zhì)降低的問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]本發(fā)明提供一種制造步驟合理、并且外觀品質(zhì)和使用便利性優(yōu)異的面狀采暖器。由此，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的合理化和外觀品質(zhì)提高的面狀采暖器。
[0013]本發(fā)明的面狀采暖器具有片狀的背面部件、層疊在背面部件上的隔熱片、層疊在隔熱片上的均熱片、配置于隔熱片與均熱片之間的加熱線、和層疊在均熱片上的片狀的正面部件。并且構(gòu)成為:均熱片以設(shè)有間隙的方式配設(shè)有多個(gè)片材，加熱線以交替地形成直線部和折返部的方式配設(shè)成蜿蜒形狀，加熱線的直線部被配設(shè)為與均熱片的間隙正交。
[0014]由此，均熱片可采用小尺寸的片材。其結(jié)果，能夠?qū)崿F(xiàn)材料的籌備容易、且生產(chǎn)率高的低成本面狀采暖器。
[0015]此外，跨越均熱片的間隙配設(shè)加熱線的直線部。由此，能夠抑制間隙部分處的彎曲強(qiáng)度降低，抑制間隙部分的彎折和留有折痕的情況。其結(jié)果，能夠?qū)崿F(xiàn)使用便利性和外觀品質(zhì)提高的面狀采暖器。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是示出本發(fā)明實(shí)施方式中的面狀采暖器的外觀的立體圖。
[0017]圖2是示出本發(fā)明實(shí)施方式中的主體的完成狀態(tài)的剖視圖。
[0018]圖3是示出本發(fā)明實(shí)施方式中的主體的構(gòu)成部件的剖視圖。
[0019]圖4是示出本發(fā)明實(shí)施方式中的加熱單元的俯視圖。
[0020]圖5是示出本發(fā)明實(shí)施方式中的加熱線的詳細(xì)結(jié)構(gòu)的立體圖。
[0021]圖6是示出本發(fā)明實(shí)施方式中的均熱片和加熱單元的配置關(guān)系的示意圖。
[0022]圖7是示出本發(fā)明實(shí)施方式的面狀采暖器中的熱壓步驟的示意圖。
[0023]圖8是示出本發(fā)明實(shí)施方式的面狀采暖器中的加熱層疊體的剖視圖。
[0024]圖9A是示出本發(fā)明實(shí)施方式的面狀采暖器中的加熱步驟和按壓步驟的示意圖。
[0025]圖9B是示出本發(fā)明實(shí)施方式的面狀采暖器的加熱步驟中的加熱線圈的平面的示意圖。
[0026]圖10是示出本發(fā)明實(shí)施方式的面狀采暖器中的超聲波熔接步驟的示意圖。
[0027]圖11是示出本發(fā)明實(shí)施方式的面狀采暖器中的修整步驟的示意圖。
[0028]圖12是示出以往的面狀采暖器的均熱片和加熱線的配置狀態(tài)的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0029]以下，參照附圖來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式。另外，本發(fā)明不受該實(shí)施方式限定。
[0030](實(shí)施方式)
[0031]以下，使用圖1至圖6對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式的面狀采暖器進(jìn)行說(shuō)明。
[0032]圖1是示出本發(fā)明實(shí)施方式中的面狀采暖器的外觀的立體圖。圖2是示出本發(fā)明實(shí)施方式中的面狀采暖器主體的完成狀態(tài)的剖視圖。圖3是示出本發(fā)明實(shí)施方式中的主體的構(gòu)成部件的剖視圖。圖4是示出本發(fā)明實(shí)施方式中的加熱單元的俯視圖。圖5是示出本發(fā)明實(shí)施方式中的加熱線的詳細(xì)結(jié)構(gòu)的立體圖。圖6是示出本發(fā)明實(shí)施方式中的均熱片和加熱單元的配置關(guān)系的示意圖。
[0033]< I >面狀采暖器的結(jié)構(gòu)
[0034]首先，對(duì)本實(shí)施方式的面狀采暖器的結(jié)構(gòu)進(jìn)行以下說(shuō)明。另外，以下，作為本實(shí)施方式的面狀采暖器，將設(shè)置于住宅的地面進(jìn)行使用的面狀采暖器作為例子進(jìn)行說(shuō)明，但顯然不限于此。
[0035]如圖1所示，本實(shí)施方式的面狀采暖器由以下部分等構(gòu)成:至少由多個(gè)片狀的部件構(gòu)成的主體100 ;設(shè)置于主體100的一端的控制器101 ;以及電源線102?？刂破?01具有對(duì)提供給主體100中內(nèi)置的加熱線132的電流進(jìn)行控制的控制部(未圖示)。并且，經(jīng)由與控制器101連接的電源線102向加熱線132提供電力。此時(shí)，控制器101控制提供給加熱線132的電力。由此，控制器101將主體100的溫度控制成所設(shè)定的溫度。
[0036]此外，如圖3所示，面狀采暖器的主體100由正面部件110、均熱片120、加熱單元130、隔熱片140和背面部件150等主要構(gòu)成部件構(gòu)成。并且，在加熱單元130與隔熱片140之間夾設(shè)有第一粘接片160，在隔熱片140與背面部件之間夾設(shè)有第二粘接片170，從而構(gòu)成了層疊體。
[0037]并且，通過(guò)對(duì)上述層疊體進(jìn)行粘接加工、并對(duì)周邊部進(jìn)行壓縮熔接，構(gòu)成了面狀采暖器的主體100。具體而言，如圖2所示，面狀采暖器的主體100構(gòu)成為層疊了正面部件110、均熱片120、加熱單元130、隔熱片140和背面部件150的層疊體。另外，作為面狀采暖器的主體100的主要構(gòu)成部件的第一粘接片160和第二粘接片170的大部分的粘接成分在粘接加工后，浸透到加熱單元130的保持片131和隔熱片140的空隙中。因此，在面狀采暖器的主體100中，基本不會(huì)留有第一粘接片160和第二粘接片170的厚度。
[0038]此外，主體100的正面部件110由具有例如2mm左右的厚度的層疊片構(gòu)成，該層疊片至少層疊了正面片材111、粘接劑113和無(wú)紡布112等。正面部件110是構(gòu)成面狀采暖器的主體100中的最上方的表面的部件，且是在使用時(shí)使用者直接接觸的面。因此，正面部件110當(dāng)然需要具備機(jī)械強(qiáng)度，而且還需要具備外觀性、耐污性和觸感等性能。因此，正面部件110的正面片材111例如以氯乙烯樹(shù)脂(以下記作“PVC”)的發(fā)泡體為主要成分，施加了著色和花紋繪制等。并且，正面部件110的無(wú)紡布112例如由聚酯等形成，通過(guò)粘接劑113設(shè)置于正面片材111的背面。
[0039]此外，主體100的均熱片120至少由兩面涂敷有粘接樹(shù)脂122的鋁片121構(gòu)成，將由加熱單元130發(fā)出的熱量均勻地?cái)U(kuò)散到主體100的整個(gè)面。鋁片121以作為導(dǎo)熱系數(shù)高的金屬片的鋁為主要成分，具有大約0.0lmm的厚度。粘接樹(shù)脂122例如由聚乙烯樹(shù)脂和EVA (乙烯一乙酸乙烯酯共聚樹(shù)脂)構(gòu)成。并且，粘接樹(shù)脂122通過(guò)大約85°C以上的加熱而熔融，發(fā)揮作為粘接劑的功能。
[0040]此外，如圖4所示，主體100的加熱單元130至少由保持片131和加熱線132等構(gòu)成，作為面狀采暖器的發(fā)熱源發(fā)揮功能。保持片131由例如以聚酯為主要成分的無(wú)紡布形成。加熱線132蜿蜒地配設(shè)于保持片131的單面上。具體而言，將加熱線132的起端133配置于保持片131的I個(gè)角部，以覆蓋保持片131的整個(gè)范圍的方式交替地形成直線部134和折返部135而將它們配設(shè)成蜿蜒形狀。并且，加熱線132的終端136被配置于加熱線132的起端133的附近。
[0041]而且，如圖5所示，加熱線132從中心起，由玻璃纖維132a、檢測(cè)線132b、絕緣層132c、發(fā)熱線132d、絕緣層132e和粘接層132f構(gòu)成。檢測(cè)線132b呈螺旋狀地卷繞設(shè)置于玻璃纖維132a的周圍，檢測(cè)加熱線132的溫度。絕緣層132c例如由尼龍樹(shù)脂形成，設(shè)置于檢測(cè)線132b的外周。發(fā)熱線132d例如由含有銀等的銅合金等構(gòu)成，呈螺旋狀地卷繞設(shè)置于絕緣層132c的外周。在發(fā)熱線132d的外周形成有例如由PVC等構(gòu)成的絕緣層132e。粘接層132f例如由聚乙烯樹(shù)脂形成，設(shè)置于絕緣層132e的外周。由此，加熱線132構(gòu)成為例如外周的直徑為大約2.7mm。
[0042]并且，在將加熱線132以蜿蜒形狀配置于保持片131的狀態(tài)下，通過(guò)發(fā)熱線132d施加熱量。由此，加熱線132的粘接層132f熔融，將加熱線132粘接固定于保持片131，從而構(gòu)成加熱單元130。
[0043]另外，本實(shí)施方式的面狀采暖器通常長(zhǎng)邊為例如2m以上，比較大型。因此，難以籌備利用I個(gè)均熱片120來(lái)覆蓋面狀采暖器的整個(gè)面的大型片材。因此，本實(shí)施方式的面狀采暖器的均熱片120分割成片材120a和片材120b這兩個(gè)片材來(lái)構(gòu)成。
[0044]S卩，如圖6所示，本實(shí)施方式的面狀采暖器的均熱片120是以設(shè)置例如大約5mm的間隙123的方式平行配置大致長(zhǎng)方形(包括長(zhǎng)方形)的片材120a和片材120b而構(gòu)成的。另夕卜，由兩個(gè)片材120a、120b和間隙123構(gòu)成的均熱片120的外形優(yōu)選以比正面部件110小、且與加熱單元130相同或稍小的尺寸形成。
[0045]此外，如圖6所示，均熱片120和加熱單元130配設(shè)成加熱單元130的加熱線132的直線部134與均熱片120的間隙123正交。
[0046]此時(shí)，本實(shí)施方式的面狀采暖器是通過(guò)涂敷在均熱片120的兩面的粘接樹(shù)脂122來(lái)粘接正面部件110、均熱片120以及之后使用圖8敘述的加熱層疊體180而構(gòu)成的。因此，均熱片120的間隙123中未被填充粘接樹(shù)脂122。S卩，間隙123的部分沒(méi)有通過(guò)粘接樹(shù)脂122進(jìn)行粘接，因此相比于用粘接樹(shù)脂122進(jìn)行了粘接的其他部分，彎曲強(qiáng)度減弱。
[0047]因此，在本實(shí)施方式中，跨越間隙123配設(shè)加熱線132的多個(gè)直線部134。由此，能夠利用加熱線132的直線部134來(lái)抑制間隙123的彎曲強(qiáng)度與間隙123以外的部分的彎曲強(qiáng)度之差。其結(jié)果，能夠抑制間隙123的部分處的彎折、和留有折痕的情況，實(shí)現(xiàn)使用便利性和外觀品質(zhì)提高的面狀采暖器。
[0048]此外，隔熱片140形成為厚度大約15mm的氈狀，其由大約85%比例的例如以聚酯樹(shù)脂為主要成分的高熔點(diǎn)樹(shù)脂纖維、和大約15%比例的例如由聚酯樹(shù)脂構(gòu)成的低熔點(diǎn)樹(shù)脂纖維混合而成。由此，實(shí)現(xiàn)了用于抑制由加熱單元130發(fā)出的熱量傳遞至地面的功能、和賦予面狀采暖器的緩沖性的功能。即，上述結(jié)構(gòu)的隔熱片140具有主要由高熔點(diǎn)樹(shù)脂纖維實(shí)現(xiàn)的高彈性。并且，利用低熔點(diǎn)樹(shù)脂纖維，在熔融溫度附近的加熱狀態(tài)下使隔熱片140塑性變形，由此隔熱片140還具有可維持變形狀態(tài)的加熱變形的特性。由此，利用隔熱片140的高彈性、和基于加熱的塑性變形的特性，可得到以下的效果。
[0049]S卩，在使加熱單元130的加熱線132面對(duì)著隔熱片140并經(jīng)由第一粘接片160將加熱線132層疊于隔熱片140的狀態(tài)下，按壓并加熱。由此，能夠使低熔點(diǎn)樹(shù)脂纖維塑性變形，將加熱線132均勻地埋設(shè)到隔熱片140中。其結(jié)果，能夠?qū)⒓訜釂卧?30的保持片131形成為平坦的狀態(tài)。并且，還能夠利用高熔點(diǎn)樹(shù)脂纖維的高彈性，維持隔熱片140的彈性(緩沖性)。
[0050]此時(shí)，為了將加熱線132埋設(shè)到隔熱片140中，重要的是隔熱片140要具有足夠的厚度。具體而言，隔熱片140—般需要具有加熱線132的直徑的4倍以上的厚度。另外，設(shè)為4倍以上的原因例如是要可靠地埋設(shè)加熱線132，不在加熱單元130的表面浮現(xiàn)出加熱線132的痕跡。此外，還出于考慮到如下情況:使用面狀采暖器時(shí)，不讓使用者因感覺(jué)到加熱線132而產(chǎn)生不舒適感，并具有足夠的耐久性等。因此，在本實(shí)施方式中，例如將隔熱片140的厚度設(shè)為15mm，是加熱線132的直徑2.7mm的5.6倍，確保了 4倍以上。但是，如果能夠確保上述條件，則不一定需要將隔熱片140的厚度設(shè)為4倍以上。
[0051]另外，隔熱片140的外形尺寸優(yōu)選形成為與由兩個(gè)片材120a、120b構(gòu)成的均熱片120以及加熱單元130的保持片131的外形相同或稍大的尺寸。
[0052]此外，背面部件150由三層構(gòu)造構(gòu)成，該三層構(gòu)造是用聚乙烯樹(shù)脂對(duì)例如聚乙烯樹(shù)脂制的交叉片的兩面進(jìn)行了涂敷處理而成的。背面部件150是面狀采暖器的主體100中的、直接接觸地面的部件。因此，根據(jù)上述背面部件150的構(gòu)造，當(dāng)然要具備機(jī)械強(qiáng)度，而且還具備緩沖性和不易打滑等性能。另外，背面部件150的外形優(yōu)選形成為與正面部件110大致相同的尺寸(包括相同尺寸)。
[0053]此外，第一粘接片160由對(duì)加熱單元130和隔熱片140進(jìn)行粘接的片狀的熱熔融型的粘接材料構(gòu)成。具體而言，第一粘接片160例如是將聚乙烯樹(shù)脂成型為厚度大約30 μ m的片狀而形成的。并且，第一粘接片160在常溫下維持柔軟的片狀，在大約85°C時(shí)熔融而作為粘接劑發(fā)揮功能。另外，第一粘接片160的外形優(yōu)選以比加熱單元130的保持片131小的尺寸形成。
[0054]同樣，第二粘接片170由對(duì)隔熱片140和背面部件150進(jìn)行粘接的片狀的熱熔融型的粘接材料構(gòu)成。具體而言，第二粘接片170例如是將聚乙烯樹(shù)脂成型為厚度大約60 μ m的片狀而形成的。并且，第二粘接片170在常溫下維持柔軟的片狀，在大約85°C時(shí)熔融而作為粘接劑發(fā)揮功能。另外，第二粘接片170的外形優(yōu)選以比隔熱片140大、且比背面部件150小的尺寸形成。
[0055]此處，如上所述，第一粘接片160和第二粘接片170的構(gòu)成成分在粘接加工后，幾乎都浸透到保持片131和隔熱片140的間隙中。因此，如圖2所示，在最終形狀的主體100中基本不會(huì)留有第一粘接片160和第二粘接片170的厚度。
[0056]如圖3所示那樣層疊上述構(gòu)成部件，通過(guò)以下的制造方法形成圖2所示的面狀采暖器的主體100。
[0057]< 2 >主體的制造方法
[0058]以下，使用圖7至圖11對(duì)本實(shí)施方式的面狀采暖器的制造方法進(jìn)行說(shuō)明。
[0059]首先，使用圖7來(lái)說(shuō)明本實(shí)施方式的面狀采暖器的熱壓步驟。
[0060]圖7是示出本發(fā)明實(shí)施方式的面狀采暖器的熱壓步驟的示意圖。
[0061]另外，熱壓步驟是通過(guò)熱壓來(lái)粘接加熱單元130、隔熱片140以及背面部件150的步驟。此外，熱壓步驟是同時(shí)進(jìn)行加熱和按壓的作業(yè)的步驟。如圖7所示，熱壓步驟使用熱壓模200來(lái)進(jìn)行。另外，熱壓模200由下模210和上模220構(gòu)成。并且，熱壓模200的下模210和上模220具備覆蓋面狀采暖器的主體100的整個(gè)面的、例如平板狀的熱板211和221。
[0062]如圖7所示，熱壓步驟首先在熱壓模200的下模210的熱板211上，從下側(cè)起依次層疊配置例如背面部件150、第二粘接片170、隔熱片140、第一粘接片160和加熱單元130的加熱線132。此時(shí)，重要的是要將外形尺寸比背面部件150小的加熱單元130、隔熱片140、第一粘接片160和第二粘接片170配置到背面部件150的中央。
[0063]并且，在本實(shí)施方式中，將第一粘接片160的外形尺寸形成為比加熱單元130的外形尺寸小，因此以不從加熱單元130突出的方式層疊第一粘接片160。由此，可防止熔融后的第一粘接片160附著于熱壓模200的上模220的熱板221。
[0064]接著，將熱壓模200的下模210的熱板211和上模220的熱板221加熱到預(yù)定溫度，例如大約100°c。此時(shí)，將預(yù)定溫度設(shè)定為比隔熱片140的低熔點(diǎn)樹(shù)脂纖維的熔點(diǎn)高、且比高熔點(diǎn)樹(shù)脂纖維的熔點(diǎn)低的溫度。
[0065]然后，在上述加熱狀態(tài)下，使熱壓模200的上模220下降，對(duì)層疊后的部件進(jìn)行加熱和按壓，且例如維持大約30秒。之后，提起熱壓模200的上模220而打開(kāi)。
[0066]此時(shí)，將加熱線132按壓至隔熱片140，并且隔熱片140的低熔點(diǎn)樹(shù)脂纖維的一部分或全部熔融。由此，隔熱片140的被按壓著加熱線132的位置凹陷。其結(jié)果，在隔熱片140上形成收納加熱線132的一部分或全部的凹陷部。
[0067]進(jìn)而，第一粘接片160熔融，將隔熱片140和加熱線132以及保持片131粘接在一起。同時(shí)，第二粘接片170熔融，將隔熱片140和背面部件150粘接在一起。
[0068]通過(guò)上述熱壓步驟，形成圖8所示的加熱層疊體180。
[0069]另外，加熱層疊體180是以加熱單元130的加熱線132被埋設(shè)到隔熱片140中的狀態(tài)而形成的。因此，可將作為加熱單元130的上表面的保持片131加工成平坦的狀態(tài)。
[0070]以下，使用圖9A和圖9B對(duì)電磁感應(yīng)加熱步驟進(jìn)行說(shuō)明，該電磁感應(yīng)加熱步驟是對(duì)在上述熱壓步驟中形成的加熱層疊體180、與正面部件110及均熱片120進(jìn)行粘接的步驟。
[0071]圖9A是示出本發(fā)明實(shí)施方式的面狀采暖器中的加熱步驟和按壓步驟的示意圖。圖9B是示出本發(fā)明實(shí)施方式的面狀采暖器的加熱步驟中的加熱線圈的平面的示意圖。
[0072]另外，電磁感應(yīng)加熱步驟至少使用輸送部300和電磁感應(yīng)加熱裝置400等進(jìn)行。輸送部300載置由正面部件110、均熱片120和加熱層疊體180構(gòu)成的主體層疊體100A，并在預(yù)定的方向上移動(dòng)。電磁感應(yīng)加熱裝置400具有比主體層疊體100A的寬度大的大致橢圓形(包括橢圓形)的加熱線圈410、和控制加熱線圈410的輸出的控制部(未圖示)，對(duì)主體層疊體100A進(jìn)行感應(yīng)加熱。
[0073]并且，輸送部300具有檢測(cè)主體層疊體100A的移動(dòng)位置的位置檢測(cè)部(未圖示)。另外，在本實(shí)施方式中，輸送部300具有如下方式的位置檢測(cè)部，該方式是:檢測(cè)輸送部300的驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速來(lái)運(yùn)算主體層疊體100A的移動(dòng)距離，檢測(cè)主體層疊體100A的位置。
[0074]此外，如圖9A所示，本實(shí)施方式的電磁感應(yīng)加熱裝置400由3臺(tái)電磁感應(yīng)加熱裝置400a、400b、400c構(gòu)成。并且，3臺(tái)電磁感應(yīng)加熱裝置400a、400b、400c沿著與通過(guò)輸送部300進(jìn)行輸送的主體層疊體100A的移動(dòng)方向大致垂直的方向(包括垂直方向)設(shè)置，且這3臺(tái)電磁感應(yīng)加熱裝置400a、400b、400c大致平行(包括平行)地接近設(shè)置。并且，如圖9B所示，3臺(tái)電磁感應(yīng)加熱裝置400a、400b、400c具有寬度比主體層疊體100A寬的大致橢圓形(包括橢圓形)的加熱線圈410a、410b、410c。而且，各個(gè)加熱線圈410a、410b、410c具有可獨(dú)立控制電力供給的結(jié)構(gòu)。由此，能夠與主體層疊體100A的輸送速度相聯(lián)系地得到最佳的加熱狀態(tài)。
[0075]另外，加熱線圈410a、410b、410c不一定需要是相同形狀和相同性能，例如這3個(gè)加熱線圈可以分別是不同的規(guī)格。
[0076]以下具體說(shuō)明電磁感應(yīng)加熱步驟。
[0077]首先，如圖9A和圖9B所示，將按照在熱壓步驟中形成的加熱層疊體180、均熱片120、正面部件110的順序進(jìn)行層疊而構(gòu)成的主體層疊體100A配置到輸送部300上。此時(shí)，關(guān)于加熱層疊體180，加熱線132的直線部134沿著與輸送部300的箭頭A所示的輸送方向正交的方向配置。此外，均熱片120配置成間隙123與表示輸送方向的箭頭A平行。由此，如上所述，加熱線132的直線部134與均熱片120的間隙123正交地配置。
[0078]接著，通過(guò)輸送部300使主體層疊體100A如箭頭A所示那樣在水平方向上移動(dòng)，并且由配置于上方的電磁感應(yīng)加熱裝置400產(chǎn)生磁力線。由此，在構(gòu)成均熱片120的鋁片121內(nèi)產(chǎn)生渦電流。并且，由于所產(chǎn)生的渦電流和鋁片121的電阻，使得鋁片121自身發(fā)熱并升溫。其結(jié)果，由于從鋁片121產(chǎn)生的熱量，使得涂敷在鋁片121的兩面的粘接樹(shù)脂122熔融。
[0079]此時(shí)，重要的是要將電磁感應(yīng)加熱裝置400的加熱線圈410與鋁片121之間的距離保持為恒定。即，為了均勻粘接加熱層疊體100A，溫度管理比較重要。因此，通過(guò)將加熱線圈410與鋁片121之間的距離保持恒定，來(lái)進(jìn)行溫度管理。因此，在本實(shí)施方式中，感應(yīng)加熱時(shí)，較輕地、例如利用加壓輥以固定壓力按壓主體層疊體100A，將其維持成預(yù)定的厚度的同時(shí)進(jìn)行移動(dòng)。
[0080]此外，在電磁感應(yīng)加熱步驟中，重要的是要適當(dāng)?shù)乜刂朴删鶡崞?20的發(fā)熱引起的溫度上升。因此，在本實(shí)施方式中，與輸送部300的輸送速度對(duì)應(yīng)地，通過(guò)電磁感應(yīng)加熱裝置400的控制部控制加熱線圈410的輸出。由此，適當(dāng)?shù)乜刂凭鶡崞?20的溫度上升。例如，由加熱線圈410產(chǎn)生的磁力線特別容易集中在均熱片120的鋁片121的端部。因此，鋁片121的端部容易變?yōu)楦邷?。具體而言，在例如2m左右大小的面狀采暖器的情況下，磁力線集中在輸送部300的移動(dòng)方向上的從鋁片121的起始端面起算靠?jī)?nèi)側(cè)1cm左右的范圍以及從后方的端面起算罪招片121側(cè)的1cm左右的范圍內(nèi)，成為聞溫。另外，招片121的側(cè)方端面是磁通方向，因此不會(huì)變?yōu)楦邷亍Ｏ喾?，?duì)于鋁片121的端部的附近(例如1cm以上的內(nèi)側(cè)區(qū)域的一部分)而言，由于磁力線集中在鋁片121的端面，由此產(chǎn)生不平衡，從而引起磁力線變?nèi)醯默F(xiàn)象。因此，產(chǎn)生抑制鋁片121的發(fā)熱的現(xiàn)象。其結(jié)果，成為無(wú)法使均熱片120的粘接樹(shù)脂122充分熔融的狀態(tài)。
[0081]因此，在本實(shí)施方式中，在均熱片120的鋁片121的端部的附近經(jīng)過(guò)加熱線圈410時(shí)，與對(duì)鋁片121的其他平面部位進(jìn)行加熱時(shí)相比，使加熱線圈410的輸出上升。由此控制成:在由鋁片121產(chǎn)生熱量的區(qū)域中，不會(huì)局部地產(chǎn)生低溫區(qū)域。此時(shí)，根據(jù)輸送部300的位置檢測(cè)部的信息來(lái)確定控制加熱線圈410的輸出的時(shí)機(jī)。
[0082]此外，在本實(shí)施方式中，如圖9B所示，與主體層疊體100A進(jìn)行移動(dòng)的移動(dòng)方向大致垂直(包括垂直)地并排配置有3個(gè)加熱線圈410a、410b、410c。因此，伴隨均熱片120的移動(dòng)，從3個(gè)加熱線圈410a、410b、410c對(duì)均熱片120的鋁片121的同一部位依次提供磁力線。由此，能夠?qū)⒕鶡崞?20的鋁片121的加熱時(shí)間確保得較長(zhǎng)。其結(jié)果，減少提供給各個(gè)加熱線圈的電力，經(jīng)過(guò)3個(gè)加熱線圈的期間需要消耗時(shí)間，從而能夠使鋁片121緩慢升溫。因此，能夠防止均熱片120的粘接樹(shù)脂122的溫度發(fā)生過(guò)沖而上升到耐熱溫度以上的情況。由此，既能維持粘接樹(shù)脂122的粘接性能，又防止了因正面部件的熔融引起的外觀不良的產(chǎn)生。
[0083]接著，執(zhí)行對(duì)電磁感應(yīng)加熱步驟中加熱后的主體層疊體100A進(jìn)行按壓和粘接的按壓步驟。
[0084]以下，參照?qǐng)D9A來(lái)說(shuō)明上述按壓步驟。
[0085]需要說(shuō)明的是，如圖9A所示，按壓步驟至少使用以下部件等來(lái)進(jìn)行:作為按壓部的輥單元500 ;由兩個(gè)輥511、512構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)輥510 ;設(shè)置于兩個(gè)輥511、512之間的按壓板520 ；以及卷繞設(shè)置于旋轉(zhuǎn)輥510的外周，并沿箭頭B所示的方向旋轉(zhuǎn)的帶530。
[0086]即，在按壓步驟中，主體層疊體100A被帶530輸送到輥單元500內(nèi)，并被兩個(gè)輥511、512和按壓板520按壓。由此，能夠利用輥單元500的按壓板520的平坦面，在長(zhǎng)時(shí)間范圍內(nèi)穩(wěn)定地持續(xù)按壓狀態(tài)。其結(jié)果，能夠得到穩(wěn)定的粘接性能。
[0087]這里，如圖9A所示，上下分別設(shè)置了輥單元500。下側(cè)的輥單元500被固定設(shè)置于預(yù)定位置。另一方面，上側(cè)的輥單元500為如下結(jié)構(gòu):具備上下移動(dòng)的加壓裝置(未圖示)，如箭頭C所示，例如通過(guò)朝下方移動(dòng)來(lái)按壓主體層疊體100A，并且能夠調(diào)整按壓力等。
[0088]此外，至少下側(cè)的輥單元500具備驅(qū)動(dòng)裝置(未圖示)。并且，通過(guò)利用驅(qū)動(dòng)裝置使旋轉(zhuǎn)輥510旋轉(zhuǎn)，沿箭頭B的方向驅(qū)動(dòng)帶530。由此，能夠使得載置于輥單元500的主體層疊體100A以預(yù)定的速度沿箭頭A所示的方向移動(dòng)。另外，輥單元500的移動(dòng)速度優(yōu)選為與加熱步驟的輸送部300的移動(dòng)速度同步的速度。由此，可連續(xù)執(zhí)行電磁感應(yīng)加熱步驟和按壓步驟。其結(jié)果，生產(chǎn)率和作業(yè)性提高。
[0089]并且，在按壓步驟中，主體層疊體100A被夾持到上下設(shè)置的輥單元500之間，并且通過(guò)輥單元500的旋轉(zhuǎn)輥510所具備的驅(qū)動(dòng)裝置，在箭頭A所示的輸送方向上連續(xù)移動(dòng)。
[0090]此時(shí)，通過(guò)上側(cè)的輥單元500所具備的加壓裝置，連續(xù)地按壓主體層疊體100A。并且，在被按壓期間，均熱片120的粘接樹(shù)脂122被冷卻，降低至熔融溫度以下而固化。由此，正面部件110、均熱片120以及加熱層疊體180被可靠地粘接和固定。
[0091]通過(guò)上述電磁感應(yīng)加熱步驟和按壓步驟，形成被可靠地粘接和固定的正面部件110、均熱片120以及加熱層疊體180的主體層疊構(gòu)造體100B (參照?qǐng)D10)。
[0092]另外，如上所述，通過(guò)電磁感應(yīng)加熱步驟和按壓步驟被粘接的正面部件110、均熱片120以及加熱層疊體180是通過(guò)涂敷于均熱片120的兩面的粘接樹(shù)脂122而粘接的。因此，均熱片120的間隙123中未被填充粘接樹(shù)脂122。S卩，間隙123的部分未被粘接，因此彎曲強(qiáng)度比間隙123以外的被粘接的其他部分弱。
[0093]以下，使用圖10來(lái)說(shuō)明對(duì)在按壓步驟中粘接后的主體層疊構(gòu)造體100B的周邊部的正面部件I1和背面部件150進(jìn)行熔接的超聲波熔接步驟。
[0094]圖10是示出本發(fā)明實(shí)施方式的面狀采暖器的超聲波熔接步驟的示意圖。
[0095]需要說(shuō)明的是，如圖10所示，超聲波熔接步驟是使用超聲波熔接機(jī)600來(lái)進(jìn)行的，該超聲波熔接機(jī)600具有沿著主體層疊構(gòu)造體100B的周邊部移動(dòng)的超聲波喇叭610(ultrasonic horn)0
[0096]此時(shí)，構(gòu)成主體層疊構(gòu)造體100B的均熱片120、加熱單元130以及隔熱片140形成為外形尺寸比正面部件110和背面部件150小。因此，主體層疊構(gòu)造體100B的周邊部基本上僅由正面部件110和背面部件150構(gòu)成。
[0097]并且，如圖10所示，在超聲波熔接步驟中，一邊使超聲波熔接機(jī)600的超聲波喇叭610沿著主體層疊構(gòu)造體100B的周邊部移動(dòng)，一邊施加超聲波。由此，正面部件110和背面部件150依次發(fā)熱而熔融。其結(jié)果，沿著整周對(duì)主體層疊構(gòu)造體100B的周邊部進(jìn)行熔接。
[0098]通過(guò)上述超聲波加熱步驟，形成主體前軀體100C (參照?qǐng)D11)。
[0099]以下，使用圖11來(lái)說(shuō)明修整步驟，該步驟是切除主體前軀體10C的周邊部的不需要部分來(lái)進(jìn)行整形的加工步驟。
[0100]圖11是示出本發(fā)明實(shí)施方式的面狀采暖器中的修整步驟的示意圖。
[0101]如圖11所示，修整步驟通過(guò)以下部件來(lái)進(jìn)行:在主體前軀體100C的兩側(cè)的寬度方向上同時(shí)地進(jìn)行切斷的例如兩個(gè)圓盤狀的切割器700 ;以及在長(zhǎng)度方向上移動(dòng)而進(jìn)行切斷的例如I個(gè)切割器700。
[0102]S卩，使圓盤狀的切割器700在寬度方向和長(zhǎng)度方向上移動(dòng)來(lái)切除在超聲波熔接步驟中形成的主體前軀體100C的周邊部的階梯狀按壓部800的不需要部分。由此，將主體前軀體100C加工為預(yù)定的尺寸，從而完成圖2所示的主體100。
[0103]由此，形成構(gòu)成本實(shí)施方式的面狀采暖器的主體100。
[0104]<3>作用、效果
[0105]如上所述，本實(shí)施方式的面狀采暖器的主體100是通過(guò)使用多個(gè)籌備容易的小尺寸片材制造均熱片120而構(gòu)成的。因此，均熱片120等的材料籌備容易，且能夠低成本地生產(chǎn)。
[0106]此外，本實(shí)施方式的面狀采暖器的主體100分割地構(gòu)成均熱片120。因此，在分割后的片材之間形成的間隙123中未被填充粘接樹(shù)脂122。S卩，均熱片120的間隙123的部分沒(méi)有通過(guò)粘接樹(shù)脂122進(jìn)行粘接，因此相比于用粘接樹(shù)脂122進(jìn)行了粘接的其他部分，彎曲強(qiáng)度減弱。因此，在本實(shí)施方式中，跨越間隙123而配設(shè)加熱線132的多個(gè)直線部134。由此，能夠抑制間隙123的彎曲強(qiáng)度與間隙123以外的部分的彎曲強(qiáng)度之差的比例。因此，即使在抬起或者卷繞主體100的情況下，也能夠抑制間隙123的部分發(fā)生彎折、和留有折痕的情況。其結(jié)果，可抑制面狀采暖器的外觀品質(zhì)的降低。
[0107]此外，本實(shí)施方式的面狀采暖器利用混合有高熔點(diǎn)樹(shù)脂纖維和低熔點(diǎn)樹(shù)脂纖維的氈狀的片材來(lái)構(gòu)成隔熱片140。并且，通過(guò)熱壓使隔熱片140的低熔點(diǎn)樹(shù)脂纖維熔融，從而將加熱單元130的加熱線132埋設(shè)到隔熱片140中。由此，在構(gòu)成主體100的正面部件110的上表面，能夠防止加熱線132的形狀的局部突出。因此，能夠?qū)⒄娌考?10的上表面加工成平坦的狀態(tài)。并且，能夠通過(guò)隔熱片140的高熔點(diǎn)樹(shù)脂纖維維持隔熱片140的彈性(緩沖性)。其結(jié)果，能夠提高使用時(shí)的感覺(jué)和外觀品質(zhì)。
[0108]除此以外，由于不存在由加熱線132引起的凹凸，因此可平坦地形成作為加熱單元130的上表面的保持片131。由此，即使在對(duì)層疊于加熱單元130的上表面的均熱片120施加了不必要變形的情況下，也能夠抑制主體100的褶皺的產(chǎn)生和龜裂等損傷。其結(jié)果，能夠?qū)崿F(xiàn)維持了穩(wěn)定性能和均勻形狀的主體100。
[0109]此外，在本實(shí)施方式的面狀采暖器的制造方法中，熱壓步驟中用平板狀的熱壓模200的熱板211、221進(jìn)行加壓。因此，如果使用與主體100的最大尺寸對(duì)應(yīng)的熱板，則能夠?qū)?yīng)于不同尺寸的主體100的加工。其結(jié)果，能夠提高通用性，并且抑制面狀采暖器的制造裝置的設(shè)備費(fèi)用。
[0110]而且，在電磁感應(yīng)加熱步驟中，從與粘接樹(shù)脂122直接接觸的鋁片121產(chǎn)生均熱片120的粘接樹(shù)脂122的熔融所需的熱量。此時(shí)構(gòu)成為:將作為發(fā)熱源的鋁片121設(shè)在中央，由正面部件I1和加熱層疊體180夾著鋁片121的兩面。由此，能夠抑制向外部的無(wú)用的放熱，因此與從外部施加熱量的加熱方法相比，能夠以極少的熱量使粘接樹(shù)脂122熔融。其結(jié)果，能夠抑制加熱所需的電力，得到高節(jié)能的效果。
[0111]此外，通過(guò)從主體100的內(nèi)部發(fā)熱，能夠抑制主體100的表面部的溫度上升。因此，例如可以使用外觀設(shè)計(jì)優(yōu)異、且耐熱溫度低的材料作為用作正面部件110的材料。
[0112]此外，構(gòu)成本實(shí)施方式的面狀采暖器的主體100的鋁片121是均熱片120的必需的構(gòu)成部件，其在使用時(shí)，用于將由加熱單元130發(fā)出的熱量均勻地?cái)U(kuò)散至主體100的整個(gè)面。并且，在本實(shí)施方式的制造步驟中，能夠使用鋁片121作為感應(yīng)加熱的發(fā)熱部件。由此，在主體100的制造上的低成本化和工時(shí)削減方面能夠得到非常顯著的效果。
[0113]此外，本實(shí)施方式的面狀采暖器使作為發(fā)熱源的鋁片121直接接觸待熔融的粘接樹(shù)脂122。因此，例如能夠在以秒為單位的短時(shí)間內(nèi)加熱粘接樹(shù)脂122。由此，不需要同時(shí)加熱主體100的整個(gè)面。其結(jié)果，能夠一邊使主體100移動(dòng)，一邊局部地執(zhí)行加熱、熔融、粘接的步驟作為流水作業(yè)。并且，由于能夠局部地進(jìn)行粘接樹(shù)脂122的加熱，因此能夠使得加熱中使用的電磁感應(yīng)加熱裝置400小容量且小型化。其結(jié)果，能夠減少制造裝置的設(shè)備費(fèi)用，并且能夠降低在加工時(shí)提供的最大容量來(lái)實(shí)現(xiàn)高節(jié)能性。
[0114]此外，本實(shí)施方式的面狀采暖器的制造方法通過(guò)電磁感應(yīng)加熱使例如粘接樹(shù)脂122熔融。因此，不需要像以往的制造方法那樣為了加熱而需要按照主體的每個(gè)尺寸準(zhǔn)備的模具。并且，通過(guò)使用與主體100的最大尺寸(寬度或長(zhǎng)度)對(duì)應(yīng)的加熱線圈410，能夠僅在作為發(fā)熱源的鋁片121的范圍內(nèi)發(fā)熱。即，只要是尺寸比加熱線圈410小的主體100，就可以采用同一設(shè)備進(jìn)行加熱。由此，不需要按照主體100的尺寸準(zhǔn)備加熱步驟的設(shè)備。其結(jié)果，能夠進(jìn)一步減少制造裝置的設(shè)備費(fèi)用。
[0115]另外，在本實(shí)施方式中，說(shuō)明了將均熱片120和加熱單元130構(gòu)成為了獨(dú)立部件的例子，但是不限于此。例如，可以設(shè)為在均熱片120上直接配設(shè)加熱線132的結(jié)構(gòu)。由此可省略保持片。其結(jié)果，能夠簡(jiǎn)化主體100的結(jié)構(gòu)，并且能夠進(jìn)一步低成本化。該情況下，可通過(guò)將均熱片120的粘接樹(shù)脂122僅涂敷到加熱線132的配設(shè)面?zhèn)?，?lái)實(shí)施熱壓步驟。并且，在均熱片120的與正面部件110相對(duì)的面上夾設(shè)作為另一部件的粘接片。由此，能夠?qū)嵤╇姶鸥袘?yīng)加熱步驟之后的制造步驟。
[0116]此外，在本實(shí)施方式中，說(shuō)明了將鋁片用作均熱片120的基材的例子，但是不限于此。例如也可以使用銅或不銹鋼等其他金屬。由此能夠得到相同的效果。
[0117]此外，在本實(shí)施方式中，作為均熱片120，說(shuō)明了由兩個(gè)片材構(gòu)成的例子，但是不限于此。例如，在更大型的面狀采暖器的情況下，也可以使用3個(gè)以上的片材來(lái)構(gòu)成均熱片。該情況下，當(dāng)然優(yōu)選在片材之間形成的間隙中配設(shè)加熱線的直線部。
[0118]此外，在本實(shí)施方式中，說(shuō)明了將均熱片120的間隙123設(shè)為5mm的例子，但是不限于此。例如，可以在5?1mm的范圍內(nèi)形成間隙123。其原因是，當(dāng)構(gòu)成均熱片120的兩個(gè)鋁片121的端面彼此接觸時(shí)，端面成為高溫。根據(jù)條件不同，有時(shí)在鋁片121的端面產(chǎn)生火花。因此，成為外觀不良的原因。此外，可能會(huì)對(duì)加熱線產(chǎn)生不良影響。因此，均熱片120的間隙123最小為5mmο
[0119]此外，在本實(shí)施方式中，說(shuō)明了使用3臺(tái)電磁感應(yīng)加熱裝置的例子，但是不限于此。例如也可以使用兩臺(tái)或4臺(tái)以上的電磁感應(yīng)加熱裝置。
[0120]此外，在本實(shí)施方式中，說(shuō)明了每個(gè)電磁感應(yīng)加熱裝置具備I個(gè)加熱線圈的結(jié)構(gòu)，但是不限于此。例如，也可以是I臺(tái)電磁感應(yīng)加熱裝置具備多個(gè)加熱線圈，并獨(dú)立控制各個(gè)加熱線圈的結(jié)構(gòu)。
[0121]此外，在本實(shí)施方式中，說(shuō)明了將電磁感應(yīng)加熱裝置配置于主體100的正面部件110側(cè)的例子，但是不限于此。例如也可以配置于主體100的背面部件150側(cè)。
[0122]如以上所說(shuō)明的那樣，本發(fā)明的面狀采暖器具有片狀的背面部件、層疊在背面部件上的隔熱片、層疊在隔熱片上的均熱片、配置于隔熱片與均熱片之間的加熱線、和層疊在均熱片上的片狀的正面部件。并且，可以構(gòu)成為:均熱片以設(shè)有間隙的方式配設(shè)有多個(gè)片材，加熱線以交替地形成直線部和折返部的方式配設(shè)成蜿蜒形狀，加熱線的直線部以與均熱片的間隙正交的方式進(jìn)行配設(shè)。
[0123]由此，均熱片可采用小尺寸的片材。其結(jié)果，能夠?qū)崿F(xiàn)均熱片的材料籌備容易、且生產(chǎn)率高的低成本的面狀采暖器。
[0124]此外，跨越均熱片的間隙而配設(shè)加熱線的直線部。由此，能夠抑制間隙部分處的強(qiáng)度降低，抑制間隙部分的彎折和留有折痕的情況。其結(jié)果，能夠?qū)崿F(xiàn)使用便利性和外觀品質(zhì)提高的面狀采暖器。
[0125]此外，本發(fā)明的面狀采暖器還可以具有層疊在隔熱片上的保持片，在保持片與隔熱片之間配設(shè)有加熱線。
[0126]由此，保持片覆蓋加熱線，從而能夠更有效地抑制加熱線在正面部件側(cè)突出的情況。其結(jié)果，能夠抑制在正面部件的上表面產(chǎn)生因加熱線引起的凹凸，從而能夠進(jìn)一步提高使用時(shí)的感覺(jué)和外觀品質(zhì)。
[0127]此外，本發(fā)明的面狀采暖器可以具有利用以熱塑性樹(shù)脂為主要成分的粘接劑依次粘接背面部件、隔熱片、保持片、均熱片和正面部件的結(jié)構(gòu)。
[0128]由此，能夠?qū)⒄辰幼鳂I(yè)作為主要作業(yè)來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)。其結(jié)果，能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定且低成本的面狀采暖器。
[0129]此外，本發(fā)明的面狀采暖器可以具有利用以熱塑性樹(shù)脂為主要成分的粘接劑依次粘接背面部件、隔熱片、加熱線、均熱片和正面部件的結(jié)構(gòu)。
[0130]由此，能夠?qū)⒄辰幼鳂I(yè)作為主要作業(yè)來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)。其結(jié)果，能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定且更低成本的面狀采暖器。
【權(quán)利要求】
1.一種面狀采暖器，其具有: 片狀的背面部件； 層疊在所述背面部件上的隔熱片； 層疊在所述隔熱片上的均熱片； 配設(shè)在所述隔熱片與所述均熱片之間的加熱線；以及 層疊在所述均熱片上的片狀的正面部件， 所述均熱片以設(shè)有間隙的方式配設(shè)有多個(gè)片材， 所述加熱線以交替地形成直線部和折返部的方式配設(shè)成蜿蜒形狀， 所述加熱線的所述直線部被配設(shè)為與所述均熱片的所述間隙正交。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的面狀采暖器，其中， 所述面狀采暖器還具有層疊在所述隔熱片上的保持片， 在所述保持片與所述隔熱片之間配設(shè)有所述加熱線。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的面狀采暖器，其中， 所述面狀采暖器具有利用以熱塑性樹(shù)脂為主要成分的粘接劑依次粘接并層疊所述背面部件、所述隔熱片、所述加熱線、所述保持片、所述均熱片和所述正面部件的結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的面狀采暖器，其中， 所述面狀采暖器具有利用以熱塑性樹(shù)脂為主要成分的粘接劑依次粘接并層疊所述背面部件、所述隔熱片、所述加熱線、所述均熱片和所述正面部件的結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】F24D13/00GK104075366SQ201410074830
【公開(kāi)日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2014年3月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月27日
【發(fā)明者】森川由隆, 內(nèi)海雅之 申請(qǐng)人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社