一種多通道背式一體化硫化堿轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種多通道背式一體化硫化堿轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐裝置，多套輻射冷卻室通過入口密封裝置與多臺轉(zhuǎn)爐出口相連，多套輻射冷卻室通過多套V型煙道與匯集煙道連通，匯集煙道與對流煙道并列布置，對流煙道內(nèi)集中布置多組對流管束蒸發(fā)受熱面及多組省煤器受熱面，尾部連接煙氣出口，多臺輻射冷卻室、匯集煙道、對流煙道、多組對流管束蒸發(fā)受熱面及多組省煤器受熱面都布置有組合式振打清灰裝置，所有煙道底部都連接埋刮板輸灰裝置。本發(fā)明的優(yōu)點是：高效利用硫化堿轉(zhuǎn)爐煙氣余熱的同時對硫化堿轉(zhuǎn)爐煙氣攜帶的大量灰塵綜合治理，實現(xiàn)了全過程煙塵無害化自動處理，實現(xiàn)了無粉塵污染的、便于操作、安裝維護及自動化的清潔生產(chǎn)模式。
【專利說明】一種多通道背式一體化硫化堿轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高效回收硫化堿轉(zhuǎn)爐煙氣余熱的同時具有自動清灰除塵的裝置，具體涉及一種多通道背式一體化硫化堿轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的硫化堿轉(zhuǎn)爐煙氣余熱利用裝置，具體主要有以下2種形式:a.簡單分散式多級余熱鍋爐，即在每臺轉(zhuǎn)爐出口和尾部各布置一臺汽包、聯(lián)箱組合連接的對流管束余熱鍋爐；其特點為多臺鍋爐緊隨轉(zhuǎn)爐分散布置，鍋爐熱效率低，蒸發(fā)量小，不具備自動清灰功能，多套給水和水位控制系統(tǒng)，汽水系統(tǒng)操作復雜，采用重型爐墻密封，易漏煙漏灰，作業(yè)環(huán)境惡劣。b.多臺轉(zhuǎn)爐共用一臺余熱鍋爐裝置，該鍋爐裝置較老式分散式多級余熱鍋爐熱利用效率高。多臺轉(zhuǎn)爐煙氣進一臺余熱鍋爐，汽水系統(tǒng)操作簡單。由于轉(zhuǎn)爐煙氣只是通過簡單煙道連接至余熱鍋爐受熱面內(nèi)進行換熱。鍋爐及所有煙道上無自動清灰功能，靠人工吹掃、清理。清除的積灰靠人工搬運，工作強度大，作業(yè)環(huán)境惡劣。同時由于硫化堿轉(zhuǎn)爐煙氣灰塵具有粘結(jié)性，易附著在管壁上不易清除。運行日久后，管壁積灰嚴重，傳熱下降，造成鍋爐出力不足，鍋爐效率大幅降低。
[0003]目前國內(nèi)所有在建及已投運的硫化堿轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐裝置都未將轉(zhuǎn)爐煙氣余熱高效利用和自動清灰除塵及煙塵綜合輸送完整結(jié)合起來。由于硫化堿轉(zhuǎn)爐煙氣隨著轉(zhuǎn)爐周期性生產(chǎn)而產(chǎn)生周期性大幅波動，且煙氣中煙塵具有易粘結(jié)、易腐蝕的特性。最終使得大量鍋爐開始運行良好，運行一段時間后，管壁煙塵粘結(jié)嚴重，排煙溫度大幅提高，極大地降低了鍋爐傳熱效率，增加人工清理難度及清理的工作量。清理作業(yè)時飛灰彌漫，環(huán)境惡劣，污染嚴重。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提出一種多通道背式一體化硫化堿轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐裝置，該裝置高效利用硫化堿轉(zhuǎn)爐煙氣余熱，同時對硫化堿轉(zhuǎn)爐煙氣攜帶的大量灰塵綜合治理，實現(xiàn)了全過程煙塵無害化自動處理，實現(xiàn)了無粉塵污染的、便于操作、安裝維護及自動化的清潔生產(chǎn)模式。
[0005]一種多通道背式一體化硫化堿轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐裝置，它包括:多套輻射冷卻室、入口密封裝置、多套V型煙道、多套V型煙道底部埋刮板輸灰機、操作平臺、V型煙道檢查爐門、多套煙道調(diào)節(jié)門、匯集煙道、匯集煙道底部V型灰斗、匯集煙道底部埋刮板輸灰機、對流煙道、對流煙道底部灰斗、對流煙道底部埋刮板輸灰機、多組對流管束蒸發(fā)受熱面、多組省煤器受熱面、多分支導汽和下降管、單一鍋筒、鋼架及可拆式橫梁和支吊裝置、組合式振打清灰系統(tǒng)、煙氣出口、斗提輸灰裝置、灰倉；
其特征在于:多套輻射冷卻室通過入口密封裝置與多臺轉(zhuǎn)爐出口一對一組合相連，多套輻射冷卻室通過多套V型煙道與匯集煙道連通，每套V型煙道上部都設有操作平臺，每套V型煙道下部都連接有V型煙道底部埋刮板輸灰機，V型煙道左右側(cè)設有V型煙道檢查爐門，V型煙道出口設置煙道調(diào)節(jié)門，匯集煙道底部設有V型灰斗，V型灰斗與匯集煙道底部埋刮板輸灰機相連，匯集煙道與對流煙道并列布置，多套V型煙道、匯集煙道與對流煙道形成多通道連接結(jié)構(gòu)，V型煙道、對流煙道內(nèi)置多組對流管束蒸發(fā)受熱面和多組省煤器受熱面，對流煙道底部設有對流煙道底部灰斗和對流煙道底部埋刮板輸灰機，對流煙道尾部連接煙氣出口，所有受熱面汽水系統(tǒng)通過多分支導汽管和下降管與單一鍋筒連接，所有受熱面、鍋筒都通過鋼架及可拆式橫梁和支吊裝置支撐。所述輻射冷卻室、匯集煙道、對流煙道及多組對流管束蒸發(fā)受熱面、多組省煤器受熱面都設有組合式振打清灰裝置。組合式振打清灰裝置清除的積灰和煙道沉降灰通過各煙道埋刮板輸灰機輸送至斗提輸灰裝置后再送入灰倉。
[0006]本發(fā)明所述輻射冷卻室后墻設有檢查及打焦孔。
[0007]本發(fā)明所述多套V型煙道底部埋刮板輸灰機與單一匯集煙道底部埋刮板輸灰機上下橫縱組合相連并與對流煙道底部埋刮板輸灰機一道將組合式振打清灰裝置清除的積灰和沉降灰輸出至斗提輸灰裝置后再送入灰倉，實現(xiàn)全過程、全密封、全自動化機械出灰，組合式振打清灰裝置其功能是自動控制實現(xiàn)定時清除受熱面表面積灰。
[0008]本發(fā)明所述多組對流管束蒸發(fā)受熱面和多組省煤器受熱面都集中布置在一起且每組間留有檢修爐門。每組受熱面都設有一臺組合式振打清灰裝置。
[0009]本發(fā)明所述匯集煙道與對流煙道并列布置，兩煙道間通過共用水冷隔墻隔開，形成背靠背式雙通道背式結(jié)構(gòu)。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點是:高效利用硫化堿轉(zhuǎn)爐煙氣余熱的同時對硫化堿轉(zhuǎn)爐煙氣攜帶的大量灰塵綜合治理，實現(xiàn)了全過程煙塵無害化自動處理，實現(xiàn)了無粉塵污染的、便于操作、安裝維護及自動化的清潔生產(chǎn)模式，適用于硫化堿工業(yè)新建余熱鍋爐系統(tǒng)，也適用于硫化堿工業(yè)老廠余熱鍋爐系統(tǒng)的改造。
[0011]【專利附圖】

【附圖說明】
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本發(fā)明的煙氣流程圖。
[0013]圖3為本發(fā)明的輸灰系統(tǒng)連接示意圖。
[0014]在圖中，(I)、輻射冷卻室，(2)、入口密封裝置，(3)、V型煙道，(4)、操作平臺，(5)、檢查及打焦孔，(6)、V型煙道底部埋刮板輸灰機，(7)、V型煙道檢查爐門，(8)、煙道調(diào)節(jié)門，
(9)、匯集煙道，(10)、匯集煙道底部V型灰斗，(11)、匯集煙道底部埋刮板輸灰機，(12)、對流煙道，(13)、對流煙道底部灰斗，(14)、對流煙道底部埋刮板輸灰機，(15)、對流管束蒸發(fā)受熱面，(16)、省煤器受熱面，(17)、多分支導汽和下降管，(18)、單一鍋筒，(19)、鋼架及可拆式橫梁和支吊裝置，(20)、組合式振打清灰裝置，(21)、煙氣出口，(22)、斗提輸灰裝置，(23)、灰倉，(24)、轉(zhuǎn)爐。
【具體實施方式】
[0015]以下結(jié)合【專利附圖】

【附圖說明】對本發(fā)明的實施例作進一步詳細描述，但本實施例并不用于限制本發(fā)明，凡是采用本發(fā)明的相似結(jié)構(gòu)及其相似變化，均應列入本發(fā)明的保護范圍。
[0016]如圖1所示，一種多通道背式一體化硫化堿轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐裝置，它包括:
多套輻射冷卻室(I)、入口密封裝置(2)、多套V型煙道(3)、操作平臺(4)、多套V型煙道底部埋刮板輸灰機(6)、V型煙道檢查爐門(7)、多套煙道調(diào)節(jié)門(8)、匯集煙道(9)、匯集煙道底部V型灰斗(10)、匯集煙道底部埋刮板輸灰機(11 )、對流煙道(12)、對流煙道底部灰斗(13)、對流煙道底部埋刮板輸灰機(14)、多組對流管束蒸發(fā)受熱面(15)、多組省煤器受熱面(16)、多分支導汽和下降管(17)、單一鍋筒(18)、鋼架及可拆式橫梁和支吊裝置(19)、組合式振打清灰裝置(20)、煙氣出口(21)、斗提輸灰裝置(22 )、灰倉(23 );
其特征在于:多套輻射冷卻室(I)通過入口密封裝置(2)與多臺轉(zhuǎn)爐(24)出口一對一組合相連，多套輻射冷卻室(I)通過多套V型煙道(3)與匯集煙道(9)連通，輻射冷卻室(I)后墻設有檢查及打焦孔(5 )，每套V型煙道(3 )上部都設有操作平臺(4 )，每套V型煙道
(3)下部都連接有V型煙道底部埋刮板輸灰機(6)，V型煙道左右側(cè)設有V型煙道檢查爐門
(7)，V型煙道(3)出口設置煙道調(diào)節(jié)門(8)，匯集煙道(9)底部設有V型灰斗(10)和匯集煙道底部埋刮板輸灰機(11)，匯集煙道(9)與對流煙道(12)并列布置，兩煙道間通過共用水冷隔墻隔開，形成背靠背式雙通道背式結(jié)構(gòu)，V型煙道(3)、匯集煙道(9)與對流煙道(12)形成多通道連接結(jié)構(gòu)，對流煙道(12)內(nèi)置多組對流管束蒸發(fā)受熱面(15)和多組省煤器受熱面(16)，對流煙道(12)底部設有對流煙道底部灰斗(13)和對流煙道底部埋刮板輸灰機
(14)，對流煙道尾部連接煙氣出口(21)，所有受熱面汽水系統(tǒng)通過多分支導汽管和下降管
(17)與單一鍋筒(18)連接，所有受熱面、鍋筒都通過鋼架及可拆式橫梁和支吊裝置(19)支撐，所述輻射冷卻室(I)、匯集煙道(9)、對流煙道(12)及對流管束蒸發(fā)受熱面(15)、省煤器受熱面(16)都設有組合式振打清灰裝置(20)，所述多套V型煙道底部埋刮板輸灰機(6)與匯集煙道底部埋刮板輸灰機(11)上下橫縱組合相連。形成橫向多臺并列布置再縱向合一匯總結(jié)構(gòu)。匯集煙道底部埋刮板輸灰機(11)與對流煙道底部埋刮板輸灰機(14)出口與斗式提升機(22)入口相連，斗式提升機(22)出口與儲灰倉(23)相連。將組合式振打清灰裝置(20)清除的積灰和沉降灰輸出至斗提輸灰裝置(22)后再送入灰倉(23)實現(xiàn)全過程、全密封、全自動化機械出灰，組合式振打清灰裝置20其功能是自動控制實現(xiàn)定時清除受熱面表面積灰。
[0017]如圖2所示，一種多通道背式一體化硫化堿轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐裝置，煙氣流程及系統(tǒng)裝置連接布置方式為:多臺轉(zhuǎn)爐(24)出口煙氣一入口密封裝置(2)—多套輻射冷卻室(I)—多套V型煙道(3 )—多套煙道調(diào)節(jié)門(8 )—匯集煙道(9 )—對流煙道(12 )—多組對流管束蒸發(fā)受熱面(15) —多組省煤器受熱面(16) —煙氣出口(21)。所述每臺轉(zhuǎn)爐(24)出口都相應布置由膜式水冷壁組成的輻射冷卻室(I)受熱面吸收轉(zhuǎn)爐煙氣輻射熱，多套輻射冷卻室(I)與多臺轉(zhuǎn)爐(24)采用迷宮式入口密封裝置(2)連接。迷宮式入口密封裝置(2)可使轉(zhuǎn)爐可自由插入輻射冷卻室旋轉(zhuǎn)及膨脹伸縮。輻射冷卻室后墻正對轉(zhuǎn)爐出口位置設有檢查及打焦孔(5)。輻射冷卻室底部為膜式水冷壁組成的V型煙道(3);多套V型煙道(3)—直向后延伸，出口與匯集煙道(9)底部接口連通。多套輻射冷卻室(I)與后部多套V型煙道(3 )形成高低L型結(jié)構(gòu)，V型煙道(3 )上設置操作平臺(4 )，便于通過輻射冷卻室(I)后墻檢查及打焦孔(5)進行轉(zhuǎn)爐口打焦清灰操作。V型煙道(3)左右側(cè)設有檢查爐門(7);可及時檢查煙道內(nèi)積灰狀況。輻射冷卻室(I)膜式壁上布置有組合式振打清灰裝置(20)可定期自動清除輻射冷卻室(I)受熱面積灰。V型煙道(3)下部連接埋刮板輸灰機(6)可及時將煙道內(nèi)沉降或振打清除的積灰輸出。
[0018]由于轉(zhuǎn)爐出口煙氣溫度高，含塵濃度大。布置輻射冷卻室(I)可迅速將出口煙氣冷卻，同時輻射冷卻室(I)為大空腔結(jié)構(gòu)，含塵氣體不易粘接在管壁上，防止了煙塵大塊結(jié)焦。部分附著在輻射冷卻室管壁上的灰塵通過組合式振打清灰裝置(20)定時清除，沉降和和清除掉下的積灰通過連續(xù)運轉(zhuǎn)的V型煙道底部埋刮板輸灰機(6)及時輸出。此系統(tǒng)解決了老式一級余熱鍋爐管壁粘接嚴重，堵塞煙道、影響鍋爐正常運行的難題。
[0019]輻射冷卻室(I)底部及后部連接的V型煙道(3)出口連接縱向布置的匯集煙道
(9)。多臺轉(zhuǎn)爐煙氣通過輻射冷卻室(I)及V形煙道(3)吸熱降溫后全部進入縱向布置的匯集煙道(9)。布置匯集煙道(9)可使多臺轉(zhuǎn)爐煙氣得到匯總。由于轉(zhuǎn)爐作業(yè)的周期性操作，使得轉(zhuǎn)爐出口煙氣量及溫度也發(fā)生周期性大幅波動。多臺轉(zhuǎn)爐煙氣匯集后總體減輕了煙氣的波動幅度范圍。集中匯集的煙氣沖刷集中布置的對流受熱面減少了轉(zhuǎn)爐煙氣波動對傳熱的影響。使得所有受熱面都得到了煙氣充分換熱利用，大幅提高了鍋爐傳熱效率。改變了原單臺轉(zhuǎn)爐配單臺余熱鍋爐作業(yè)時，由于轉(zhuǎn)爐加料期停轉(zhuǎn)時無煙氣量從而受熱面無換熱的狀況。將多臺V形煙道(3)出口與匯集煙道(9)底部密封連接，形成多通道接入?yún)R總結(jié)構(gòu)。并在連接煙道上設煙道調(diào)節(jié)門(8 )，通過調(diào)整煙道調(diào)節(jié)門(8 )開度，可控制和平衡各轉(zhuǎn)爐出口煙氣負壓。匯集煙道(9)底部除與V形煙道(3)連接外，還布置有V型灰斗(10)與埋刮板輸灰機(11)。并且將多臺V形煙道底部埋刮板輸灰機(6)出口法蘭分別和匯集煙道底部埋刮板輸灰機(11)上部接口連接密封。匯集煙道(9 )水冷壁上設有組合式振打清灰裝置(20 )可定期自動清除水冷壁受熱面積灰并通過刮板輸出。在匯集煙道(9)后側(cè)并列布置對流煙道(12)，將對流煙道(12)與匯集煙道(9)通過共用水冷壁隔墻分開，形成背靠背的背式雙通道結(jié)構(gòu)。背式結(jié)構(gòu)中共用水冷壁雙面吸熱，提高了換熱效率，節(jié)省了材料和布置空間。對流煙道(12)底部設有對流煙道底部灰斗(13)，灰斗下連接有埋刮板輸灰機(14)。對流煙道
(12)水冷壁上設有組合式振打清灰裝置(20)可定期自動清除水冷壁受熱面積灰。對流煙道(12)內(nèi)集中布置了多組對流管束蒸發(fā)受熱面(15)、多組省煤器受熱面(16)。集中布置的對流管束蒸發(fā)受熱面(15)分多組布置。每組受熱面之間留有檢修空間及檢查孔。對流管束蒸發(fā)對流受熱面(15)采用上下聯(lián)箱連接的管排結(jié)構(gòu)，管排上聯(lián)箱組裝成膜式壁結(jié)構(gòu)、整組采用螺栓連接密封支撐連為一體。且采用頂部可拆式鋼架橫梁支吊結(jié)構(gòu)，可整組吊出極大方便安裝及更換檢修。對流管束蒸發(fā)對流受熱面(15)管排下聯(lián)箱一端焊有連接板，板上裝有組合式振打清灰裝置(20)彈簧連桿，通過振打連桿可定期清除受熱面管束上積灰。在對流煙道(12)內(nèi)集中布置對流受熱面可有效減少因轉(zhuǎn)爐周期性作業(yè)帶來的煙氣量周期性變化對鍋爐傳熱、負荷波動及低溫腐蝕的的影響。可使鍋爐整體排煙溫度降低，大幅度提高了鍋爐傳熱效率。
[0020]多臺轉(zhuǎn)爐連接的多套輻射冷卻室(I)、多套V型煙道(3)、匯集煙道9、對流煙道
(12)及集中布置的多組對流管束蒸發(fā)受熱面(15)、多組省煤器受熱面(16)汽水系統(tǒng)都通過多分支導汽管、下降管(17)、給水管連接單一鍋筒(18)，形成多組受熱面配單一鍋筒的余熱鍋爐結(jié)構(gòu)。簡化了汽水操作流程。同時所有受熱面管都維持在同一汽包壓力下，管內(nèi)工質(zhì)飽和溫度相同，避免了各轉(zhuǎn)爐周期作業(yè)低溫時段煙氣對受熱面帶來的低溫腐蝕。
[0021]如圖3所示，煙塵輸送流程及輸送裝置連接方式為:輻射冷卻室(I)連接的V型煙道底部埋刮板輸灰機(6)—匯集煙道底部埋刮板輸灰機(11)—斗提輸灰裝置(22)—灰倉
(23)，對流煙道底部灰斗連接的埋刮板輸灰機(14)—斗提輸灰裝置(22)—灰倉(23)，將多臺并列布置的V型煙道底部埋刮板輸灰機(6)與匯集煙道底部埋刮板輸灰機(11)縱橫組合相連。使多臺并列布置的輻射冷卻室(I)及V型煙道(3)清除及沉降下來的灰塵集中輸送至匯集煙道底部埋刮板輸灰機(11)內(nèi)。匯集煙道底部埋刮板輸灰機(11)與對流煙道底部埋刮板輸灰機(14)和斗提輸灰裝置(22)、灰倉(23)組合相連，形成高低搭配、全密閉、全自動輸灰系統(tǒng)。
【權(quán)利要求】
1.一種多通道背式一體化硫化堿轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐裝置，它包括:多套輻射冷卻室(I)、入口密封裝置(2)、多套V型煙道(3)、操作平臺(4)、多套V型煙道底部埋刮板輸灰機(6)、V型煙道檢查爐門(7)、多套煙道調(diào)節(jié)門(8)、匯集煙道(9)、匯集煙道底部V型灰斗(10)、匯集煙道底部埋刮板輸灰機(11)、對流煙道(12)、對流煙道底部灰斗(13)、對流煙道底部埋刮板輸灰機(14)、多組對流管束蒸發(fā)受熱面(15)、多組省煤器受熱面(16)、多分支導汽和下降管(17)、單一鍋筒(18)、鋼架及可拆式橫梁和支吊裝置(19)、組合式振打清灰裝置(20)、煙氣出口 (21)、斗提輸灰裝置(22)、灰倉(23)； 其特征在于:多套輻射冷卻室(I)通過入口密封裝置(2)與多臺轉(zhuǎn)爐出口一對一組合相連，多套輻射冷卻室(I)通過多套V型煙道(3)與匯集煙道(9)連通，每套V型煙道(3)上部都設有操作平臺(4)，每套V型煙道(3)下部都連接有V型煙道底部埋刮板輸灰機(6)，V型煙道(3)左右側(cè)設有V型煙道檢查爐門(7)，V型煙道(3)出口設置煙道調(diào)節(jié)門(8)，匯集煙道(9)底部設有V型灰斗(10)，V型灰斗(10)與匯集煙道底部埋刮板輸灰機(11)相連，匯集煙道(9)與對流煙道(12)并列布置，多套V型煙道(3)、匯集煙道(9)與對流煙道(12)形成多通道連接結(jié)構(gòu)，V型煙道(3)，對流煙道(12)內(nèi)置多組對流管束蒸發(fā)受熱面(15)和多組省煤器受熱面(16)，對流煙道(12)底部設有對流煙道底部灰斗(13)和對流煙道底部埋刮板輸灰機(14)，對流煙道(12)尾部連接煙氣出口(21 )，所有受熱面汽水系統(tǒng)通過多分支導汽管和下降管(17)與單一鍋筒(18)連接，所有受熱面、鍋筒都通過鋼架及可拆式橫梁和支吊裝置(19)支撐；所述輻射冷卻室(I )、匯集煙道(9)、對流煙道(12)及多組對流管束蒸發(fā)受熱面(15)、多組省煤器受熱面(16)都設有組合式振打清灰裝置(20);組合式振打清灰裝置(20)清除的積灰和煙道沉降灰通過各煙道埋刮板輸灰機輸送至斗提輸灰裝置(22)后再送入灰倉(23)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多通道背式一體化硫化堿轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐裝置，其特征在于:所述輻射冷卻室(I)后墻設有檢查及打焦孔(5 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多通道背式一體化硫化堿轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐裝置，其特征在于:所述匯集煙道(9)與對流煙道(12)并列布置，兩煙道間通過共用水冷隔墻隔開，形成背靠背式雙通道背式結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多通道背式一體化硫化堿轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐裝置，其特征在于:所述輻射冷卻室(I)、V型煙道(3)、匯集煙道(9)、對流煙道(12)、對流管束蒸發(fā)受熱面(15)、省煤器受熱面(16)上連接的組合式振打清灰裝置(20)按煙氣流程及積灰程度進行分類排列組合，形成力度可調(diào)、時間可控的組合式自動化振打清灰結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多通道背式一體化硫化堿轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐裝置，其特征在于:所述多套V型煙道底部埋刮板輸灰機(6)與單一匯集煙道底部埋刮板輸灰機(11)上下橫縱組合相連，形成橫向多臺并列布置再縱向合一匯總結(jié)構(gòu)，匯集煙道底部埋刮板輸灰機(11)、對流煙道底部埋刮板輸灰機(14)出口與斗提輸灰裝置(22)入口相連，斗提輸灰裝置(22 )出口與儲灰倉(23 )相連，形成全密閉、全自動輸灰結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】F27D17/00GK103925806SQ201410126583
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月1日
【發(fā)明者】胡繼光 申請人:南昌江能熱動工程技術(shù)有限責任公司