六棱形逆向傳熱機芯及其熱回收新風的制造方法
【專利摘要】六棱形逆向傳熱機芯及其熱回收新風機，屬于通風設(shè)備熱回收高效節(jié)能【技術(shù)領(lǐng)域】，包括六棱形逆向傳熱機芯、殼體、新風風機、污風風機、隔板A、隔板B；所述六棱形逆向傳熱機芯包括機架層組件、六棱形傳熱膜B、上蓋、下蓋和固定桿，整體由固定桿固定連接；所述機架層組件包括框架、上支架、六棱形傳熱膜A、下支架，所述六棱形傳熱膜層A、B采用異相膜層或金屬膜層，所述異相膜層或金屬膜層總厚度為0.02～0.2mm；所述六棱形逆向傳熱機芯總高(L)為100-3000mm；組裝時，機架層組件和六棱形傳熱膜B層相間放置，傳熱機芯采用內(nèi)風道的寬度從外向內(nèi)按不同梳密分配；本發(fā)明的有益效果是：結(jié)構(gòu)新穎，能有效發(fā)揮異向膜高傳熱的效應(yīng)，節(jié)約能源；組裝穩(wěn)固方便、縮小體積、降低成本。
【專利說明】六棱形逆向傳熱機芯及其熱回收新風機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明為傳熱機芯及其空氣能量回收新風機，特別涉及六棱形逆向傳熱機芯及其熱回收新風機，屬于通風設(shè)備中空氣能量回收高效節(jié)能【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]在國家實施《室內(nèi)空氣質(zhì)量》標準十年來，人們對室內(nèi)空氣質(zhì)量的認識已越來越深，由于空調(diào)器的廣泛使用，加上建筑材料、家具材料的質(zhì)量問題造成室內(nèi)空氣的污染到了必須解決的程度。采用新風機改變室內(nèi)空氣質(zhì)量的方式已是人們最起碼的要求，但新風機對空調(diào)器供冷供暖能量損失讓人望而卻步，特別是近年天氣的寒熱變化，空調(diào)器的高耗能已造成國家供電緊張，今年浙江的天氣又創(chuàng)下歷史記錄，近一個月氣溫高于38°C，40°C以上已是這里常見氣溫，今年還出現(xiàn)了 43°C以上的氣溫，夏季在浙江地區(qū)除了工礦企業(yè)讓電停產(chǎn)外，已到了居民也不得不限電停電的地步。
[0003]空調(diào)器的節(jié)能已成了當務(wù)之急。引進新風已成奢想，為了降低因引進新風而耗的能源，而成了新風行業(yè)的重要任務(wù)。寧波東大空調(diào)設(shè)備有限公司與中國科學(xué)院寧波材料所聯(lián)合研究了一種傳熱效率較高的異向傳熱膜、簡稱異向膜，提高了熱回收新風機的能效系數(shù)和焓效率。由于新風機結(jié)構(gòu)老化，未能有效發(fā)揮異向膜的效應(yīng)，不能滿足異向膜高傳熱效果，能量耗費大。如何研究一種能有效發(fā)揮異向膜效應(yīng)的機芯成了熱回收新風機的迫切要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對上述熱回收新風機的現(xiàn)有技術(shù)中，新風機結(jié)構(gòu)老化，未能有效發(fā)揮異向膜的效應(yīng)，不能滿足異向膜高傳熱效果，能量耗費大的缺陷，提供了一種六棱形逆向傳熱機芯及其熱回收新風機，可以達到設(shè)計新風機新結(jié)構(gòu)，能有效發(fā)揮異向膜的效應(yīng)，滿足異向膜高傳熱效果，節(jié)約能源的目的。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的本發(fā)明采取的技術(shù)方案是:六棱形逆向傳熱機芯，包括框架、支架、六棱形傳熱膜層、上蓋、下蓋和固定桿，整體由固定桿固定連接；
[0006]所述框架為六棱形,框架包括A邊、B邊、C邊、D邊、E邊、F邊；B邊和E邊上、下設(shè)置，B邊和E邊的距離為六棱形框架的高度，高度為200-500mm ;左側(cè)A邊、F邊的交點與右側(cè)C邊、D邊的交點之間的距離為六棱形框架的寬度，寬度為200-1000mm ;所述支架包括上支架和下支架，所述六棱形傳熱膜層包括六棱形傳熱膜層A和六棱形傳熱膜層B，所述六棱形傳熱膜層采用異相膜層或金屬膜層，所述異相膜層或金屬膜層總厚度均為0.02mm?
0.2mm ；
[0007]所述框架、上支架、六棱形傳熱膜A、下支架組成機架層組件，所述機架層組件為一體結(jié)構(gòu)、注塑連接，機架層組件由六棱形傳熱膜A作為模芯、以工程塑料作為原料，在注塑模具內(nèi)一次注塑而成，所述工程塑料為阻燃ABS、尼龍66，機架層組件的側(cè)邊設(shè)置有連接孔，所述機架層組件厚度為8-16mm ;2層以上的機架層組件與機架層組件相同數(shù)量的六棱形傳熱膜B層交叉疊加設(shè)置，組成六棱形逆向傳熱機芯；所述上蓋、六棱形逆向傳熱機芯和下蓋由固定桿通過連接孔固定連接，組成六棱形逆向傳熱機芯主體；所述六棱形逆向傳熱機芯總高(L)為100-3000mm ；
[0008]在每I層機架層組件中，所述上支架、六棱形傳熱膜A、下支架設(shè)置在框架內(nèi)，上支架、六棱形傳熱膜A、下支架自上至下順次設(shè)置；所述上支架包括12根上分支條，所述下支架包括12根下分支條；所述上分支條包括后部上分支條斜導(dǎo)風部和前部上分支條直導(dǎo)風部，所述下分支條包括后部下分支條斜導(dǎo)風部和前部下分支條直向?qū)эL部；
[0009]6根上分支條由A邊向D邊方向伸出，另6根上分支條由D邊向A邊方向伸出，所述上分支條斜導(dǎo)風部之間形成上分支條斜導(dǎo)風部污風通道；6根由A邊伸出的上分支條直導(dǎo)風部和另6根由D邊伸出的上分支條直導(dǎo)風部在機架層組件中部、自上至下相間平行設(shè)置，互相之間形成上分支條直導(dǎo)風部污風通道，所述上分支條直導(dǎo)風部污風通道自上至下依次為風道c、d、e、f、g、h、1、j、k、l、m、η、ο ;上分支條斜導(dǎo)風部污風通道和上分支條直導(dǎo)風部污風通道組成污風通風層；
[0010]6根下分支條由C邊向F邊方向伸出，另6根下分支條由F邊向C邊方向伸出，所述下分支條斜導(dǎo)風部之間形成下分支條斜導(dǎo)風部新風通道；6根由C邊伸出的下分支條直向?qū)эL部和另6根由F邊伸出的下分支條直向?qū)эL部在機架層組件中部、自上至下相間平行設(shè)置，互相之間形成的下分支條直導(dǎo)風部新風通道的情況與上分支條直導(dǎo)風部污風通道的結(jié)構(gòu)相同，在此不再贅述；下分支條斜導(dǎo)風部新風通道和下分支條直向?qū)эL部新風通道組成新風通風層；
[0011]所述風道C、d、e、f、g、h、1、j、k、l、m、η、ο為不等距分布,分布尺寸如表1所示:
[0012]表1:
[0013]
【權(quán)利要求】
1.六棱形逆向傳熱機芯，包括框架、支架、六棱形傳熱膜層、上蓋、下蓋和固定桿，整體由固定桿固定連接，其特征在于: 所述框架為六棱形，框架包括A邊、B邊、C邊、D邊、E邊、F邊；B邊和E邊上、下設(shè)置，B邊和E邊的距離為六棱形框架的高度，高度為200-500mm ;左側(cè)A邊、F邊的交點與右側(cè)C邊、D邊的交點之間的距離為六棱形框架的寬度，寬度為200-1000mm ;所述支架包括上支架和下支架，所述六棱形傳熱膜層包括六棱形傳熱膜層A和六棱形傳熱膜層B，所述六棱形傳熱膜層采用異相膜層或金屬膜層，所述異相膜層或金屬膜層總厚度都為0.02~0.2mm ; 所述框架、上支架、六棱形傳熱膜A、下支架組成機架層組件，所述機架層組件為一體結(jié)構(gòu)、注塑連接，機架層組件由六棱形傳熱膜A作為模芯、以工程塑料作為原料，在注塑模具內(nèi)一次注塑而成；機架層組件的側(cè)邊設(shè)置有連接孔，所述機架層組件厚度為8-16_ ;2層以上的機架層組件與機架層組件相同數(shù)量的六棱形傳熱膜B層交叉疊加設(shè)置，組成六棱形逆向傳熱機芯；所述上蓋、六棱形逆向傳熱機芯和下蓋由固定桿通過連接孔固定連接，組成六棱形逆向傳熱機芯主體，所述六棱形逆向傳熱機芯總高(L)為100-3000mm; 在每I層機架層組件中，所述上支架、六棱形傳熱膜A、下支架設(shè)置在框架內(nèi)，上支架、六棱形傳熱膜A、下支架自上至下順次設(shè)置；所述上支架包括12根上分支條，所述下支架包括12根下分支條；所述上分支條包括上分支條斜導(dǎo)風部和上分支條直導(dǎo)風部，所述下分支條包括下分支條斜導(dǎo)風部和下分支條直向?qū)эL部； 6根上分支條由A邊向D邊方向伸出，另6根上分支條由D邊向A邊方向伸出，所述上分支條斜導(dǎo)風部之間形成上分支條斜導(dǎo)風部污風通道；6根由A邊伸出的上分支條直導(dǎo)風部和另6根由D邊伸出的上分支條直導(dǎo)風部在機架層組件中部、自上至下相間平行設(shè)置，互相之間形成上分支條直導(dǎo)風部污風通道，所述上分支條直導(dǎo)風部污風通道自上至下依次為風道c、d、e、f、g、h、1、j、k、l、m、η、ο ;上分支條斜導(dǎo)風部污風通道和上分支條直導(dǎo)風部污風通道組成污風通風 層； 6根下分支條由C邊向F邊方向伸出，另6根下分支條由F邊向C邊方向伸出，所述下分支條斜導(dǎo)風部之間形成下分支條斜導(dǎo)風部新風通道；6根由C邊伸出的下分支條直向?qū)эL部和另6根由F邊伸出的下分支條直向?qū)эL部在機架層組件中部、自上至下相間平行設(shè)置，互相之間形成的下分支條直導(dǎo)風部新風通道的情況與上分支條直導(dǎo)風部污風通道的結(jié)構(gòu)相同，在此不再贅述；下分支條斜導(dǎo)風部新風通道和下分支條直向?qū)эL部新風通道組成新風通風層； 所述風道c、d、e、f、g、h、1、j、k、l、m、η、ο為不等距分布,分布尺寸如表1所示: 表1:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的六棱形逆向傳熱機芯，其特征在于:所述框架內(nèi)側(cè)中部設(shè)置有中凹環(huán)，六棱形傳熱膜A外側(cè)邊鑲嵌在中凹環(huán)內(nèi)；六棱形傳熱膜B安裝在上支架上方、并熱塑粘接固定；框架內(nèi)側(cè)下部設(shè)置有向下開口的下凹環(huán)，上、下疊加的機架層組件之間通過下凹環(huán)套接連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的六棱形逆向傳熱機芯，其特征在于:所述六棱形框架的高度為340mm,所述六棱形框架的寬度為340mm,所述機架層組件厚度為12mm,所述六棱形逆向傳熱機芯總高(U為663mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的六棱形逆向傳熱機芯，其特征在于:所述風道c、d、e、f、g、h、1、j、k、1、m、η、ο為不等距分布,分布尺寸如表2所示: 表2:
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的六棱形逆向傳熱機芯，其特征在于:所述上蓋、六棱形逆向傳熱機芯和下蓋由固定桿通過連接孔套接后，再通過壓緊，并對固定桿露出部份進行熱熔固定連接而成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的六棱形逆向傳熱機芯，其特征在于:所述六棱形傳熱膜A、六棱形傳熱膜B為異相膜層，所述異相膜層包括基礎(chǔ)膜層和添加劑薄膜層，下層為基礎(chǔ)膜層，上層為添加劑薄膜層，基礎(chǔ)膜層與添加劑薄膜層之間為噴涂粘接連接；異相膜層總厚度為0.1Omm0
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的六棱形逆向傳熱機芯，其特征在于:所述六棱形傳熱膜A、六棱形傳熱膜B為金屬膜層，所述金屬膜層為厚銅、鋁箔膜層，金屬膜層總厚度為0.10mm。
8.六棱形逆向傳熱機芯熱回收新風機，其特征在于:包括六棱形逆向傳熱機芯、殼體、新風風機、污風風機、整機污風進口、整機污風出口、整機新風進口、整機新風出口、隔板A、隔板B、污風進風通道、污風出風通道、新風進風通道、新風出風通道； 所述殼體包括上、下、左、右側(cè)板，所述六棱形逆向傳熱機芯位于殼體內(nèi)中心位置，分別與殼體的上、下側(cè)板固定連接；所述污風風機、整機污風出口、整機新風進口、隔板A、污風出風通道、新風進風通道設(shè)置在六棱形逆向傳熱機芯左側(cè)；所述新風風機、整機污風進口、整機新風出口、隔板B、污風進風通道、新風出風通道、設(shè)置在六棱形逆向傳熱機芯右側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的六棱形逆向傳熱機芯熱回收新風機，其特征在于:所述隔板A—端與左側(cè)板中部固定連接，另一端與六棱形逆向傳熱機芯左端為滑道連接，所述隔板B一端與右側(cè)板中部固定連接，另一端與六棱形逆向傳熱機芯右端為滑道連接；所述整機污風出口設(shè)置在殼體下側(cè)板左下部，所述整機污風進口設(shè)置在殼體上側(cè)板右上部，所述整機新風進口設(shè)置在殼體上側(cè)板左上部，所述整機新風出口設(shè)置在殼體下側(cè)板右下部；所述新風風機設(shè)置在整機新風出口內(nèi)側(cè)，所述污風風機設(shè)置在整機污風出口內(nèi)側(cè)；所述隔板A下方、機芯污風出口與污風風機之間為污風出風通道，所述隔板B上方、整機污風進口與機芯污風進口之間為污風進風通道，所述隔板A上方、整機新風進口與機芯新風進口之間為新風進風通道，所述隔板B下方、機芯新風出口與新風風機之間為新風出風通道； 工作時，新風在新風風機的作用下，從整機新風進口進入新風進風通道，經(jīng)六棱形逆向傳熱機芯，與進入六棱傳熱機芯的污風進行逆向能量交換后，導(dǎo)入新風出風通道，經(jīng)新風風機，從整機新風出口排出機外；污風在污風風機的作用下，從整機污風進口進入污風進風通道后，導(dǎo)入六棱形逆向傳熱機芯，與進入六棱形逆向傳熱機芯的新風進行逆向能量交換后，導(dǎo)入污風出風通道，經(jīng)污風風機，從整機污風出口排出機外。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的六棱形逆向傳熱機芯熱回收新風機，其特征在于:所述隔板A與左側(cè)板中部和六棱形逆向傳熱機芯左端為密封安裝；所述隔板B與右側(cè)板中部和六棱形逆向傳熱機芯右端為密封安裝；整機新風進口與新風進風通道密封連接，新風風機與新風出風通道密封連接；整機污風進口與污風進風通道密封連接，污風風機與污風出風通道密封連接。`
【文檔編號】F24F12/00GK103868223SQ201410133197
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年3月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月29日
【發(fā)明者】邵安春 申請人:寧波東大空調(diào)設(shè)備有限公司