一種圍欄式熔煉坩堝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種圍欄式熔煉坩堝，包括坩堝本體和圓管狀的圍欄，所述圍欄的下端匹配伸入到所述坩堝本體的端口內(nèi)，且該圍欄下部側(cè)壁上還焊接有多根橫桿支腳；所述橫桿支腳支撐在坩堝本體的端口上，且橫桿支腳的端頭處通過螺栓固定安裝著一環(huán)狀支架；所述坩堝本體的端口上設(shè)置有澆注口，所述圍欄的下端在靠近澆注口處設(shè)置有開口，且所述環(huán)狀支架上也設(shè)有對應(yīng)于所述澆注口的缺口。本發(fā)明減少了坩堝材料的用量，設(shè)置的圍欄結(jié)構(gòu)方便了熔煉時的裝料、清理爐渣等作業(yè)，且實用性強，值得推廣。
【專利說明】一種圍欄式熔煉坩堝
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種圍欄式熔煉坩堝。
[0003]

【背景技術(shù)】
[0004]目前，燒結(jié)釹鐵硼在熔煉時溫度達到1450-150(TC，因此，要求坩堝能夠耐高溫、長壽命、低成本，通常采用氧化鋁坩堝。裝爐時，原材料比坩堝口略高，原材料熔化后，鋼液位于坩堝底部，所以往往會造成坩堝底部更容易出現(xiàn)損耗、開裂、破損現(xiàn)象，從而造成整個坩堝報廢。現(xiàn)有技術(shù)中的坩堝，是圓筒形坩堝結(jié)構(gòu)，一旦坩堝底部損壞就會造成整體報廢，從而增大了生產(chǎn)成本。以600kg每爐的坩堝為例，其深度約為800mm，不利于補堝作業(yè)。又由于坩堝高度有限，裝料時原材料會高于坩堝口，在坩堝口處的原材料在熔煉過程中不斷熔化、下降，可能擠在一起出現(xiàn)架橋現(xiàn)象，嚴重時造成設(shè)備損壞、原材料報廢等重大事故。
[0005]中國發(fā)明專利(201110271771.0) “一種藍寶石晶體生長用復合坩堝”公開了一種復合坩堝，由坩堝主體和加長坩堝筒組成，坩堝主體和加長坩堝筒通過定位配合面套接。該發(fā)明中加長坩堝筒的壁厚與坩堝主體的一樣，比較笨重，不容易拆卸，只在坩堝主體損壞時才拆下。
[0006]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提出了一種圍欄式熔煉坩堝。
[0008]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種圍欄式熔煉坩堝，包括坩堝本體和圓管狀的圍欄，所述圍欄的下端匹配伸入到所述坩堝本體的端口內(nèi)，且該圍欄下部側(cè)壁上還焊接有多根橫桿支腳；所述橫桿支腳支撐在坩堝本體的端口上，且橫桿支腳的端頭處通過螺栓固定安裝在一環(huán)狀支架上；所述坩堝本體的端口上設(shè)置有澆注口，所述圍欄的下端在靠近澆注口處設(shè)置有開口，且所述環(huán)狀支架上也設(shè)有對應(yīng)于所述澆注口的缺□。
[0009]進一步，所述的坩堝本體呈圓柱狀，且坩堝本體的內(nèi)部深度為650mm，壁厚為20?35mm0
[0010]進一步，所述的圍欄的采用不銹鋼制成，且該圍欄高度為300mm，壁厚為1.0mm。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點是:該坩堝材料用量少，約為常規(guī)坩堝的85%，可節(jié)約坩堝制造成本。坩堝深度只有常規(guī)坩堝的75?85%，操作員可以將手方便地深入到坩堝底部進行補堝作業(yè)，坩堝的及時良好修補延長了其使用壽命，約為常規(guī)坩堝使用壽命的1.5?2倍，降低了坩堝的使用成本。在熔煉過程中，鋼水位于不銹鋼的坩堝內(nèi)部，圍欄的底部與鋼水液面相距100?200mm，圍欄的溫度遠低于鋼水的溫度，又由于圍欄具有耐腐蝕、耐高溫的特點，保證了圍欄在熔煉過程中仍處于固態(tài)，具有經(jīng)久耐用的特點。另外，坩堝加上圍欄的總高度大于常規(guī)坩堝的高度，容易裝料，在熔煉過程中可以極大限度地避免架橋現(xiàn)象可能造成的設(shè)備損壞、原材料報廢等重大事故。
[0012]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]

【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實施例對發(fā)明進行詳細的說明。
[0016]如圖1所示，本發(fā)明提出的圍欄式熔煉坩堝，包括坩堝本體I和圓管狀的圍欄2，圍欄的下端匹配伸入到坩堝本體的I端口內(nèi)，且該圍欄2下部側(cè)壁上還焊接有多根橫桿支腳3 ;橫桿支腳3支撐在坩堝本體I的端口上，且橫桿支腳3的端頭處通過螺栓固定安裝在一環(huán)狀支架4上；坩堝本體I的端口上設(shè)置有澆注口 11，圍欄2的下端在靠近澆注口 11處設(shè)置有開口 21，且所述環(huán)狀支架上也設(shè)有對應(yīng)于澆注口 11的缺口。坩堝本體I呈圓柱狀，且坩堝本體的內(nèi)部深度為650mm，壁厚為25mm。圍欄2的采用不銹鋼制成，且該圍欄高度為300mm，壁厚為1.0mm。圍欄2外徑比坩堝本體I內(nèi)徑略小,可放入坩堝本體內(nèi)，且可方便地從坩堝本體內(nèi)取出。
[0017]在實際生產(chǎn)中，熔煉結(jié)束后，先取下圍欄2，清除爐渣并修補坩堝本體1，再裝上一部分原材料，然后將圍欄2固定于環(huán)狀支架4上，最后將剩余的原材料裝入圍欄2內(nèi)。采用這種結(jié)構(gòu)后，便于補堝作業(yè)，延長了坩堝本體I的使用壽命，從而節(jié)約了坩堝本體的使用成本，圍欄2的高度足夠，方便了裝料作業(yè)，在熔煉過程中還極大限度地避免了架橋現(xiàn)象可能造成的設(shè)備損壞、原材料報廢等重大事故。
[0018]上述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利和保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求書為準。
【權(quán)利要求】
1.一種圍欄式熔煉坩堝，其特征在于:包括坩堝本體(I)和圓管狀的圍欄(2)，所述圍欄的下端匹配伸入到所述坩堝本體(I)的端口內(nèi)，且該圍欄(2)下部側(cè)壁上還焊接有多根橫桿支腳(3);所述橫桿支腳(3)支撐在坩堝本體(I)的端口上，且橫桿支腳(3)的端頭處通過螺栓固定安裝著一環(huán)狀支架(4 );所述坩堝本體(I)的端口上設(shè)置有澆注口( 11)，所述圍欄(2 )的下端在靠近澆注口( 11)處設(shè)置有開口( 21)，且所述環(huán)狀支架上也設(shè)有對應(yīng)于所述澆注口(11)的缺口。
2.如權(quán)利要求1所述的圍欄式熔煉坩堝，其特征在于:所述的坩堝本體(I)呈圓柱狀，且坩堝本體的內(nèi)部深度為500?800mm，壁厚為20?35mm。
3.如權(quán)利要求1所述的圍欄式熔煉坩堝，其特征在于:所述的圍欄(2)的采用不銹鋼制成，且該圍欄高度為300mm，壁厚為1.0mm。
【文檔編號】F27B14/10GK104515391SQ201410139761
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年4月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月9日
【發(fā)明者】許用華, 鐘小偉, 朱福全, 葉丹 申請人:贛州鑫磊稀土新材料有限公司