一種用于油氣田站場供熱的一體化集成裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于一種用于油氣田站場供熱的一體化集成裝置及方法，該集成裝置包括熱用戶供水管路及循環(huán)連接管道，熱用戶供水管路通過循環(huán)連接管道依次連接集水器的低溫熱介質接口、除污器、熱水循環(huán)泵、鍋爐及分水器，分水器的高溫熱介質接口連接熱用戶供水管路，所述鍋爐為鑄鐵熱水鍋爐，鍋爐連接有全自動燃氣燃燒器，除污器為立式旋流除污器，鋼制閘閥與熱水循環(huán)泵之間的循環(huán)連接管道上設有補水定壓支路。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術中存在的占地面積大，工藝系統(tǒng)復雜，能耗較高的問題，具有耐腐蝕性強，水處理要求低，體積小，熱效率高，便于成橇等優(yōu)點，可實現(xiàn)油氣田生產倒班點、生活保障點及部分小型原油生產站場的設備保溫、采暖和生活供熱的需求。
【專利說明】一種用于油氣田站場供熱的一體化集成裝置及方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于油氣田生產倒班點、生活保障點及部分小型原油生產場站的生產、生活供熱用一體化集成工藝方法，特別是一種用于油氣田站場供熱的一體化集成裝置及方法。
【背景技術】
[0002]在油氣田的開發(fā)生產中，供熱系統(tǒng)作為油氣生產的重要環(huán)節(jié)，是保證工藝生產的前提。近些年，站場工業(yè)和生活用供熱鍋爐房在生產倒班點、各類生產保障點及部分小型站場大量建設投產，據(jù)統(tǒng)計每年有20?30座投產，具有供熱規(guī)模小、建設數(shù)量多的特點。
[0003]常規(guī)供熱鍋爐房主要設備有鍋爐、循環(huán)水泵、補水定壓裝置、水處理裝置、定期排污擴容器、軟化水箱、集水器、分水器、室外生水罐、直通式除污器以及相關閥門儀表等。其主要缺點是設計施工周期長，占地、建筑面積大，工藝系統(tǒng)復雜，管線流程長，能耗較高，運行管理人員多。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種具有耐腐蝕性強，水處理要求低，體積小，熱效率高，便于成橇的用于油氣田站場供熱的一體化集成裝置及方法。
[0005]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:一種用于油氣田站場供熱的一體化集成裝置，該集成裝置包括熱用戶供水管路及循環(huán)連接管道，所述熱用戶供水管路通過循環(huán)連接管道依次連接集水器的低溫熱介質接口、管件閥門、除污器、鋼制閘閥、熱水循環(huán)泵、鋼制截止閥、鍋爐、控制閥門及分水器，分水器的高溫熱介質接口通過循環(huán)連接管道連接熱用戶供水管路，所述鍋爐為鑄鐵熱水鍋爐，鍋爐連接有全自動燃氣燃燒器，所述除污器為立式旋流除污器，鋼制閘閥與熱水循環(huán)泵之間的循環(huán)連接管道上設有補水定壓支路。
[0006]上述補水定壓支路包括全自動水處理裝置、軟化水箱、補水定壓泵，全自動水處理裝置的入口連接自來水管道，全自動水處理裝置的出口通過循環(huán)連接管道依次連接軟化水箱、補水定壓泵、鋼制止回閥、鋼制閘閥、熱水循環(huán)泵。
[0007]上述鋼制閘閥與鍋爐之間置有多路由熱水循環(huán)泵和鋼制截止閥串接的管路，鋼制截止閥與鍋爐之間的循環(huán)連接管道和熱回水干管上均設置有放空閥。
[0008]上述集水器和分水器一體化集成，上下組合安裝。
[0009]上述集水器與熱用戶供水管路之間通過多路低溫熱介質接口連接，分水器與熱用戶供水管路之間通過多路高溫熱介質接口連接。
[0010]一種用于油氣田站場供熱的一體化集成裝置進行供熱的方法，包括以下步驟: 各路熱用戶使用后的低溫熱回水分別通過低溫熱介質接口進入集水器，經(jīng)集水器穩(wěn)
定壓力后的低溫熱回水通過管件閥門進入除污器，在除污器中對低溫熱回水進行除污、除雜質處理，從除污器中出來潔凈的低溫熱回水進入熱水循環(huán)泵，由熱水循環(huán)泵升壓后進入鑄鐵熱水鍋爐循環(huán)加熱，加熱后由鑄鐵熱水鍋爐的出水口通過控制閥門連接到分水器的入口，由分水器通過高溫熱介質接口供給各路熱用戶循環(huán)使用；
鋼制閘閥與熱水循環(huán)泵之間的循環(huán)連接管道上設有補水定壓支路。
[0011 ] 上述補水定壓支路在工作時，外部帶壓常溫原水通過自來水管道進入全自動水處理裝置，通過全自動水處理裝置對帶壓常溫原水進行鈉離子交換軟化處理，處理后的軟化水進入軟化水箱，經(jīng)軟化水箱緩沖、穩(wěn)定軟化，當整個熱水循環(huán)系統(tǒng)存在泄漏，壓力降低時，軟化水箱中的軟化水通過補水定壓泵、鋼制止回閥，將軟化水注入熱回水干管自動補水，維持系統(tǒng)壓力。
[0012]本發(fā)明較傳統(tǒng)鋼制鍋爐，采用鑄鐵熱水鍋爐，具有耐腐蝕性強，水處理要求低，體積小，熱效率高，便于成橇的優(yōu)點；除污器采用旋流除污器，具有除污效率高，無需旁通，節(jié)省安裝空間，對比重小的雜物清理方便，便于操作和清污的優(yōu)點，采用儀表控制補水泵自動補水定壓，不需要專人管理，系統(tǒng)簡單，成熟可靠，穩(wěn)定性和安全性高，且占用空間小，便于成橇，通過一體化集成，可實現(xiàn)油氣田生產倒班點、生活保障點及部分小型原油生產場站的設備保溫、采暖和生活熱水供熱需求，實現(xiàn)多種供熱模式的要求，同時具有降低工程建設投資、減小占地面積、縮短設計和施工周期、無人值守等優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]下面結合實施例附圖對本發(fā)明作進一步說明:
圖1是本發(fā)明實施例結構原理圖。
[0014]圖中:1、鑄鐵熱水鍋爐；2、全自動燃氣燃燒器；3、分水器；4、集水器；5、熱水循環(huán)泵；6、補水定壓泵；7、軟化水箱；8、全自動水處理裝置；9、旋流除污器；10、鋼制閘閥；11、鋼制截止閥；12、鋼制止回閥；13、熱用戶；14、低溫熱介質接口 ；15、管件閥門；16、高溫熱介質接口 ；17、放空閥；18、自來水管道；19、熱回水干管；20、控制閥門。
【具體實施方式】
[0015]如圖1所示，一種用于油氣田站場供熱的一體化集成裝置，該集成裝置包括熱用戶供水管路13及循環(huán)連接管道，所述熱用戶供水管路13通過循環(huán)連接管道依次連接集水器4的低溫熱介質接口 14、管件閥門15、除污器9、鋼制閘閥10、熱水循環(huán)泵5、鋼制截止閥
11、鍋爐1、控制閥門20及分水器3，分水器3的高溫熱介質接口 16通過循環(huán)連接管道連接熱用戶供水管路13，所述鍋爐I為鑄鐵熱水鍋爐，鍋爐I連接有全自動燃氣燃燒器2，所述除污器9為立式旋流除污器，鋼制閘閥10與熱水循環(huán)泵5之間的循環(huán)連接管道上設有補水定壓支路。
[0016]較傳統(tǒng)鋼制鍋爐，鑄鐵熱水鍋爐具有耐腐蝕性強，水處理要求低，體積小，熱效率高，便于成橇的特點，立式旋流除污器除污效率高，無需旁通，節(jié)省安裝空間，對比重小的雜物清理方便，便于操作和清污。
[0017]上面提到的補水定壓支路包括全自動水處理裝置、軟化水箱、補水定壓泵，全自動水處理裝置的入口連接自來水管道，全自動水處理裝置的出口通過循環(huán)連接管道依次連接軟化水箱、補水定壓泵、鋼制止回閥、鋼制閘閥、熱水循環(huán)泵。補水定壓泵6自動補水定壓，不需要專人管理，系統(tǒng)簡單，成熟可靠，穩(wěn)定性和安全性高，且占用空間小，便于成橇。
[0018]進一步的，鋼制閘閥10與鑄鐵熱水鍋爐I之間置有多路由熱水循環(huán)泵5和鋼制截止閥11串接的管路，鋼制截止閥11與鑄鐵熱水鍋爐I之間的循環(huán)連接管道和熱回水干管19上均設置有放空閥17。
[0019]在滿足工藝要求的前提下，為了減小占地面積，將常規(guī)單獨安裝的集水器4和常規(guī)單獨安裝的分水器3進行一體化集成，上下組合安裝，便于管線安裝與運行管理。
[0020]為了適應用戶容量，集水器4與熱用戶供水管路13之間通過多路低溫熱介質接口14連接，分水器3與熱用戶供水管路13之間通過多路高溫熱介質接口 16連接。
[0021 ] 為比較這種用于油氣田站場供熱的一體化集成裝置在實際應用中的情況，通過實驗得出表1，表1為本裝置使用前后對比表。
[0022]
【權利要求】
1.一種用于油氣田站場供熱的一體化集成裝置，該集成裝置包括熱用戶供水管路(13)及循環(huán)連接管道，所述熱用戶供水管路(13)通過循環(huán)連接管道依次連接集水器(4)的低溫熱介質接口(14)、管件閥門(15)、除污器(9)、鋼制閘閥(10)、熱水循環(huán)泵(5)、鋼制截止閥(11)、鍋爐(I)、控制閥門(20)及分水器(3)，分水器(3)的高溫熱介質接口(16)通過循環(huán)連接管道連接熱用戶供水管路(13)，其特征在于:所述鍋爐(I)為鑄鐵熱水鍋爐，鍋爐(I)連接有全自動燃氣燃燒器(2)，所述除污器(9)為立式旋流除污器，鋼制閘閥(10)與熱水循環(huán)泵(5)之間的循環(huán)連接管道上設有補水定壓支路。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種用于油氣田站場供熱的一體化集成裝置，其特征在于:所述補水定壓支路包括全自動水處理裝置(8)、軟化水箱(7)、補水定壓泵(6)，全自動水處理裝置(8)的入口連接自來水管道(18)，全自動水處理裝置(8)的出口通過循環(huán)連接管道依次連接軟化水箱(7)、補水定壓泵(6)、鋼制止回閥(12)、鋼制閘閥(10)、熱水循環(huán)泵(5)。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種用于油氣田站場供熱的一體化集成裝置，其特征在于:所述鋼制閘閥(10)與鍋爐(I)之間置有多路由熱水循環(huán)泵(5)和鋼制截止閥(11)串接的管路，鋼制截止閥(11)與鍋爐(I)之間的循環(huán)連接管道和熱回水干管(19 )上均設置有放空閥(17)。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種用于油氣田站場供熱的一體化集成裝置，其特征在于:所述集水器(4)和分水器(3) —體化集成，上下組合安裝。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種用于油氣田站場供熱的一體化集成裝置，其特征在于:所述集水器(4)與熱用戶供水管路(13)之間通過多路低溫熱介質接口(14)連接，分水器(3)與熱用戶供水管路(13)之間通過多路高溫熱介質接口( 16)連接。
6.一種用于油氣田站場供熱的一體化集成裝置進行供熱的方法，其特征在于:包括以下步驟: 各路熱用戶使用后的低溫熱回水分別通過低溫熱介質接口( 14)進入集水器(4)，經(jīng)集水器(4)穩(wěn)定壓力后的低溫熱回水通過管件閥門(15)進入除污器(9)，在除污器(9)中對低溫熱回水進行除污、除雜質處理，從除污器(9)中出來潔凈的低溫熱回水進入熱水循環(huán)泵(5 )，由熱水循環(huán)泵(5 )升壓后進入鑄鐵熱水鍋爐(I)循環(huán)加熱，加熱后由鑄鐵熱水鍋爐(I)的出水口通過控制閥門(20 )連接到分水器(3 )的入口，由分水器(3 )通過高溫熱介質接口(16)供給各路熱用戶循環(huán)使用； 鋼制閘閥(10)與熱水循環(huán)泵(5)之間的循環(huán)連接管道上設有補水定壓支路。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種用于油氣田站場供熱的一體化集成裝置進行供熱的方法，其特征在于:所述補水定壓支路在工作時，外部帶壓常溫原水通過自來水管道(18)進入全自動水處理裝置(8)，通過全自動水處理裝置(8)對帶壓常溫原水進行鈉離子交換軟化處理，處理后的軟化水進入軟化水箱(7)，經(jīng)軟化水箱(7)緩沖、穩(wěn)定軟化，當整個熱水循環(huán)系統(tǒng)存在泄漏，壓力降低時，軟化水箱(7)中的軟化水通過補水定壓泵(6)、鋼制止回閥(12)，將軟化水注入熱回水干管(19)自動補水，維持系統(tǒng)壓力。
【文檔編號】F24D3/08GK103982930SQ201410144517
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年4月11日 優(yōu)先權日:2014年4月11日
【發(fā)明者】劉佳明, 林罡, 呼延念超, 黃虎, 楊宏麗, 李俊杰, 白玉, 劉元甲, 李靜 申請人:西安長慶科技工程有限責任公司