一種用于生產(chǎn)釩氮合金的雙推板高溫?zé)Y(jié)窯爐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的一種用于生產(chǎn)釩氮合金的雙推板高溫?zé)Y(jié)窯爐，包括主窯(1)、副窯(2)、窯頭推進(jìn)機(jī)構(gòu)(3)、窯尾推進(jìn)機(jī)構(gòu)(4)、電加熱系統(tǒng)、進(jìn)氣系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)及控制系統(tǒng)，所述主窯(1)沿縱向設(shè)置有一次還原及排水段、二次還原氮化及排K+/Na+段、高溫?zé)芍旅芏?、降溫固氮段和冷卻段。
【專利說明】—種用于生產(chǎn)釩氮合金的雙推板高溫?zé)Y(jié)窯爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及窯爐設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說涉及高溫?zé)Y(jié)窯爐。
【背景技術(shù)】
[0002]釩氮合金作為一種新型鋼鐵添加劑，可替代釩鐵用于微合金化鋼的生產(chǎn)，可大大提高鋼的強(qiáng)度、韌性、延展性、抗熱疲勞性等綜合性能。可在成本較低的情況下促使鋼產(chǎn)品升級換代，在實(shí)際應(yīng)用中提高建筑物及其制品的安全性，減少鋼材用量、節(jié)約建筑成本?？梢哉f，釩氮合金在鋼鐵工業(yè)中的應(yīng)用越來約普遍。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，用于工業(yè)生產(chǎn)釩氮合金的方式主要有以下方式:其中一種是常規(guī)的連續(xù)式高溫?zé)Y(jié)窯生產(chǎn)，采用推板窯的爐膛結(jié)構(gòu)，縱向依次設(shè)置有低溫段、過渡段、高溫段和冷卻段，其中每個加溫段設(shè)置有若干溫區(qū)、冷卻段分成自然冷卻和強(qiáng)制冷卻區(qū)，但現(xiàn)有技術(shù)中對窯爐的具體參數(shù)未有詳細(xì)表述，對具體溫度設(shè)置未進(jìn)行詳細(xì)限定，因此存在著成品產(chǎn)量小、成分含量不穩(wěn)定、能耗高、窯爐壽命短等諸多缺陷。另外，現(xiàn)有技術(shù)中在全部溫區(qū)都采用硅鑰棒等材料對生產(chǎn)材料進(jìn)行熱輻射式加熱，加熱時間長，能量損耗大，且由于硅鑰棒本身溫度高，使其容易損壞，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率。另外，現(xiàn)有技術(shù)中窯爐所用耐火材料通常為粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)一般工業(yè)窯爐普通耐火磚，因此存在著保溫效果差，耐磨性、耐沖擊性、抗渣性低,導(dǎo)致窯爐壽命短等缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種用于釩氮合金的雙推板高溫?zé)Y(jié)窯爐，解決了燒結(jié)釩氮合金存在的廣量小、能耗聞、壽命短等缺陷。
[0005]本發(fā)明的一種用于生產(chǎn)釩氮合金的雙推板高溫?zé)Y(jié)窯爐，包括主窯1、副窯2、窯頭推進(jìn)機(jī)構(gòu)3、窯尾推進(jìn)機(jī)構(gòu)4、電加熱系統(tǒng)、進(jìn)氣系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)及控制系統(tǒng)，所述主窯I沿縱向設(shè)置有一次還原及排水段、二次還原氮化及排K+/Na+段、高溫?zé)芍旅芏?、降溫固氮段和冷卻段。
[0006]和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了釩氮合金生產(chǎn)工藝與燒結(jié)設(shè)備的完美結(jié)合，具有如下優(yōu)點(diǎn):產(chǎn)量大，產(chǎn)量一般是傳統(tǒng)同等長度窯爐2倍以上；產(chǎn)品成分含量穩(wěn)定可控，保證成品是標(biāo)準(zhǔn)的VN16制品；產(chǎn)品單耗低，由于窯爐產(chǎn)量大，保溫性能好，進(jìn)氣布局合理，使得產(chǎn)品單耗遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于同類產(chǎn)品，單耗基本上在同類產(chǎn)品一半以下；加熱元件安裝結(jié)構(gòu)合理，消耗量低；針對窯爐采用專門耐火材料，大大提高窯爐的使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明雙推板高溫?zé)Y(jié)窯爐整體示意圖。
[0008]附圖標(biāo)記為:1、主窯，2、副窯，3、窯頭推進(jìn)機(jī)構(gòu)，4、窯尾推進(jìn)機(jī)構(gòu)。
【具體實(shí)施方式】[0009]本發(fā)明的一種生產(chǎn)釩氮合金的雙推板高溫?zé)Y(jié)窯爐，包括主窯1、副窯2、窯頭推進(jìn)機(jī)構(gòu)3、窯尾推進(jìn)機(jī)構(gòu)4、電加熱系統(tǒng)、進(jìn)氣系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)及控制系統(tǒng)等。
[0010]如圖1所示，主窯I長度根據(jù)產(chǎn)量不同設(shè)置在10-50米的范圍，爐膛有效截面設(shè)置成寬度720mm?1000mm、高度340mm?500mm的范圍，主窯I縱向依次設(shè)置有一次還原及排水段、二次還原氮化及排K+/Na+段、高溫?zé)芍旅芏巍⒔禍毓痰?、冷卻段。
[0011]一次還原及排水段溫度控制在900°C以下，根據(jù)窯爐長度不同可分成2-6個溫區(qū)，采用高級電熱合金絲上下分別加熱、分別控溫，其中電熱合金絲鑲嵌在爐絲磚內(nèi)且進(jìn)行密封處理，隔絕爐膛氣氛對電熱合金絲的腐蝕，另外，在每個加熱點(diǎn)都設(shè)有排氣點(diǎn)，在爐頂集中由側(cè)壁排出。
[0012]二次還原氮化及排K+/Na+段溫度控制在900°C-135(TC之間，根據(jù)窯爐長度不同可分成2-6個溫區(qū)，采用W型硅鑰棒在下部進(jìn)行加熱，其中硅鑰棒與爐膛之間進(jìn)行密封處理，以隔絕爐膛氣氛對硅鑰棒的腐蝕，另外，在前面的若干個加熱段設(shè)有排氣點(diǎn)，在爐頂集中由側(cè)壁排出，后面的加熱段無需再設(shè)置排氣點(diǎn)。
[0013]高溫?zé)芍旅芏螠囟瓤刂圃?350°C -1550°C之間，根據(jù)窯爐長度不同可分成2_8個溫區(qū)，采用W型硅鑰棒在上下分別加熱、分別控溫，其中硅鑰棒與爐膛之間進(jìn)行密封處理，以隔絕爐膛氣氛對硅鑰棒的腐蝕。
[0014]降溫固氮段不設(shè)置加熱系統(tǒng)，通過合理的氣氛控制，溫度控制在887°C以上，以實(shí)現(xiàn)理想的氮化效果。
[0015]冷卻段的結(jié)構(gòu)設(shè)置成可以均勻降溫的大爐膛結(jié)構(gòu)，溫度降到887°C以后主要以產(chǎn)品降溫為主，冷卻段的最后4?6米設(shè)置成散熱結(jié)構(gòu)良好的間接水冷系統(tǒng)。
[0016]如附圖1所示，副窯2溫度控制在300°C以下，長度根據(jù)產(chǎn)量不同設(shè)置在8-10米的范圍，爐膛有效截面設(shè)置成寬度360mm?540mm、高度400mm?500mm的范圍，根據(jù)窯爐長度不同可分成2-6個溫區(qū)，采用高級電熱合金絲上下分別加熱、分別控溫，其中電熱合金絲鑲嵌在爐絲磚內(nèi)且進(jìn)行密封處理，隔絕爐膛氣氛對電熱合金絲的腐蝕，副窯2設(shè)置有強(qiáng)制進(jìn)氣裝置，以增加烘干排水效果，另外，在每個加熱點(diǎn)都設(shè)有排氣點(diǎn)，在爐頂集中由側(cè)壁排出。
[0017]本發(fā)明的一種生產(chǎn)釩氮合金的雙推板高溫?zé)Y(jié)窯爐，其窯頭推進(jìn)機(jī)構(gòu)3設(shè)置成雙推板結(jié)構(gòu)，與單推板結(jié)構(gòu)相比，單次推進(jìn)原料多、產(chǎn)量大；窯尾推進(jìn)機(jī)構(gòu)4設(shè)置成單推板結(jié)構(gòu)，可以有效減小窯爐空間、增強(qiáng)保溫效果。生產(chǎn)過程中，在主窯I中雙推板推進(jìn)，副窯2中單推板返回，如附圖1中箭頭方向所示，與窯頭推進(jìn)機(jī)構(gòu)3、窯尾推進(jìn)機(jī)構(gòu)4形成自動循環(huán)。
[0018]本發(fā)明的一種生產(chǎn)釩氮合金的雙推板高溫?zé)Y(jié)窯爐，其在無需高溫的一次還原及排水段，采用電熱合金絲的方式進(jìn)行加熱；在需高溫的二次還原氮化及排K+/Na+段、高溫?zé)芍旅芏?，采用硅鑰棒進(jìn)行加熱，同時實(shí)現(xiàn)硅鑰棒與爐膛之間的隔離。根據(jù)不同的溫度要求采用不同的加熱方式，既能有效滿足加熱溫度要求，又能有效避免因全部使用硅鑰棒加熱而造成的時間長，能量損耗大、容易損壞、影響生產(chǎn)效率等缺陷。
[0019]本發(fā)明的一種生產(chǎn)釩氮合金的雙推板高溫?zé)Y(jié)窯爐，其在全窯滑道采用DVN材料，其它爐膛根據(jù)部位不同采用QVN、SVN、DVN材料，高溫區(qū)的吊頂采用石墨材料。
[0020]上述僅為本發(fā)明的一個【具體實(shí)施方式】，但本的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本發(fā)明進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護(hù)范圍的行為。
【權(quán)利要求】
1.一種用于生產(chǎn)釩氮合金的雙推板高溫?zé)Y(jié)窯爐，包括主窯(I)、副窯(2)、窯頭推進(jìn)機(jī)構(gòu)(3)、窯尾推進(jìn)機(jī)構(gòu)(4)、電加熱系統(tǒng)、進(jìn)氣系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)及控制系統(tǒng)，其特征在于:所述主窯(I)沿縱向設(shè)置有一次還原及排水段、二次還原氮化及排K+/Na+段、高溫?zé)芍旅芏?、降溫固氮段和冷卻段。
2.如權(quán)利要求1所述的雙推板高溫?zé)Y(jié)窯爐，其特征在于:所述一次還原及排水段的溫度控制在900°C以下，根據(jù)窯爐長度不同分成2-6個溫區(qū)，采用高級電熱合金絲上下分別加熱、分別控溫，其中所述電熱合金絲鑲嵌在爐絲磚內(nèi)且進(jìn)行密封處理，隔絕爐膛氣氛對電熱合金絲的腐蝕，另外，在每個加熱點(diǎn)都設(shè)有排氣點(diǎn)，在爐頂集中由側(cè)壁排出。
3.如權(quán)利要求1所述的雙推板高溫?zé)Y(jié)窯爐，其特征在于:所述二次還原氮化及排K+/Na+段溫度控制在900°C-1350°C之間，根據(jù)窯爐長度不同可分成2_6個溫區(qū)，采用硅鑰棒在下部進(jìn)行加熱，其中硅鑰棒與爐膛之間進(jìn)行密封處理，以隔絕爐膛氣氛對硅鑰棒的腐蝕，另夕卜，在前面的若干個加熱段設(shè)有排氣點(diǎn)，在爐頂集中由側(cè)壁排出，后面的加熱段不設(shè)置排氣點(diǎn)。
4.如權(quán)利要求1所述的雙推板高溫?zé)Y(jié)窯爐，其特征在于:所述高溫?zé)芍旅芏螠囟瓤刂圃?350°C -1550°C之間，根據(jù)窯爐長度不同可分成2_8個溫區(qū)，采用硅鑰棒在上下分別加熱、分別控溫，其中硅鑰棒與爐膛之間進(jìn)行密封處理，以隔絕爐膛氣氛對硅鑰棒的腐蝕。
5.如權(quán)利要求1所述的雙推板高溫?zé)Y(jié)窯爐，其特征在于:所述降溫固氮段不設(shè)置加熱系統(tǒng)，溫度控制在887°C以上。
6.如權(quán)利要求1所述的雙推板高溫?zé)Y(jié)窯爐，其特征在于:所述冷卻段的結(jié)構(gòu)設(shè)置成可均勻降溫的大爐膛結(jié)構(gòu)，冷卻段的最后一段位置設(shè)置成間接水冷系統(tǒng)。
【文檔編號】F27B9/02GK103925786SQ201410151585
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月15日
【發(fā)明者】刁君 申請人:刁君