一種新型烘干設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種烘干系統(tǒng)，具體涉及一種新型烘干設(shè)備，包括燃燒爐、熱轉(zhuǎn)換裝置和干燥筒，所述熱轉(zhuǎn)換裝置設(shè)置在所述燃燒爐上，所述熱轉(zhuǎn)換裝置包括有進(jìn)氣口和出氣口，所述出氣口處設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)，所述抽風(fēng)機(jī)的進(jìn)口與所述熱轉(zhuǎn)換裝置的出氣口連接，所述抽風(fēng)機(jī)的出口與所述干燥筒連接。通過熱轉(zhuǎn)換裝置直接將燃燒爐所產(chǎn)生的煙氣導(dǎo)入干燥筒內(nèi)，使燃燒爐中產(chǎn)生的煙氣被全部用于物品的烘干，直接提高了烘干設(shè)備的熱利用率，而此時(shí)熱轉(zhuǎn)換裝置作為降塵設(shè)備，降低煙氣中粉塵顆粒的含量。
【專利說明】一種新型烘干設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種烘干系統(tǒng)，具體涉及一種新型烘干設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，市場(chǎng)上的烘干設(shè)備和烘干裝置種類眾多，烘干方式各異，但是其基本原理通常為將具有一定溫度的熱空氣吹入干燥筒內(nèi)，熱空氣在干燥筒內(nèi)與被烘干物品發(fā)生熱交換，實(shí)現(xiàn)對(duì)物品的烘干。
[0003]在目前的烘干設(shè)備中，大多依然是采用燃燒爐作為熱量來源，由于燃燒爐所產(chǎn)生的熱氣中存在有大量的煙塵顆粒，以及燃料在不完全燃燒時(shí)所產(chǎn)生的有毒氣體，所以通常不能將燃燒爐出來的熱氣直接導(dǎo)入干燥筒來烘干物品，所以，目前通常是通過一個(gè)熱轉(zhuǎn)換裝置，用從燃燒爐出來的熱煙氣加熱空氣，然后再用被加熱的空氣來進(jìn)行被烘干物品的烘干，以此來避免煙氣中的粉塵顆粒和有毒氣體污染被烘干物品，雖然目前的熱轉(zhuǎn)換裝置在結(jié)構(gòu)上越來越精巧，其熱轉(zhuǎn)換率也越來越高，但是依然不可能將煙氣中所有的熱量都轉(zhuǎn)換到空氣中，所以在排出煙氣中依然存在有大量的余熱沒有得到利用。
[0004]所以，目前亟需一種能夠高效利用燃燒爐熱量的烘干設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于:針對(duì)現(xiàn)有烘干設(shè)備存在的上述不足，提供一種能夠高效利用燃燒爐熱量的烘干設(shè)備。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
一種新型烘干設(shè)備，包括燃燒爐、熱轉(zhuǎn)換裝置和干燥筒，所述熱轉(zhuǎn)換裝置設(shè)置在所述燃燒爐上，所述熱轉(zhuǎn)換裝置包括有進(jìn)氣口和出氣口，所述出氣口處設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)，所述抽風(fēng)機(jī)的進(jìn)口與所述熱轉(zhuǎn)換裝置的出氣口連接，所述抽風(fēng)機(jī)的出口與所述干燥筒連接。通過熱轉(zhuǎn)換裝置直接將燃燒爐所產(chǎn)生的煙氣導(dǎo)入干燥筒內(nèi)，使燃燒爐中產(chǎn)生的煙氣被全部用于物品的烘干，直接提高了烘干設(shè)備的熱利用率，而此時(shí)熱轉(zhuǎn)換裝置作為降塵設(shè)備，降低熱氣中粉塵顆粒的含量。
[0007]作為優(yōu)選，所述燃燒爐包括爐身，所述爐身內(nèi)設(shè)置有爐芯，所述爐芯上設(shè)置有燃燒頭，所述爐身內(nèi)壁與所述爐芯隔開設(shè)置。在燃燒爐工作時(shí)，燃料放置在爐芯內(nèi)，空氣從爐芯下端進(jìn)入到爐芯內(nèi)，燃料在爐芯內(nèi)第一次缺氧燃燒產(chǎn)生可燃?xì)怏w，可燃?xì)怏w向上流動(dòng)到燃燒頭處，由于爐芯與爐身之間隔開設(shè)置，空氣從爐身下方進(jìn)入到爐身與爐芯之間的間隙內(nèi)，所以，燃燒頭處的空氣和燃?xì)饣旌?，在燃燒頭處形成第二次燃燒，在第二次燃燒過程中形成炙熱的煙氣，通過這種燃燒方式，大大的降低了炙熱煙氣中粉塵顆粒的含量，提高炙熱煙氣的純凈度，降低對(duì)被烘干物品的污染。
[0008]作為優(yōu)選，所述燃燒頭的上緣與所述爐身內(nèi)壁之間設(shè)置有隔板，所述隔板上設(shè)置有若干第一通孔?？扇?xì)怏w在燃燒頭與空氣混合燃燒后，形成的炙熱煙氣中依然存在有少量未燃燒的粉塵顆粒以及可燃?xì)怏w，通過設(shè)置隔板，并在隔板上設(shè)置第一通孔，爐身與爐芯間隙中的部分空氣經(jīng)過第一通孔進(jìn)入到燃燒頭上方，與第二次燃燒后的炙熱氣體混合實(shí)現(xiàn)第三次燃燒，使得在第二次燃燒時(shí)少量未燃燒的可燃?xì)怏w和粉塵顆粒得到更進(jìn)一步的燃燒，提聞炎熱氣體純凈度的同時(shí)，也進(jìn)一步的提聞了炎熱氣體的熱量，提聞了燃料的利用率。
[0009]作為優(yōu)選，所述熱轉(zhuǎn)換裝置包括有第一筒體和間隔套設(shè)在所述第一筒體內(nèi)部的第二筒體，所述第一筒體的下端與所述第二筒體的下端之間設(shè)置有封板，所述第一筒體上端封閉，所述第二筒體上端呈敞開狀，并與所述第一筒體的上端隔開設(shè)置，所述第二筒體下端敞開形成所述進(jìn)氣口，并位于所述燃燒頭的上方，所述出氣口設(shè)置在所述第一筒體下半部分。在使用時(shí)，燃燒爐中炙熱氣體從燃燒頭出來沿第二筒體向上流動(dòng)到第二筒體上端，由于第一筒體上端封閉，所以熱氣又沿第一筒體內(nèi)壁向下流動(dòng)，然后從出氣口經(jīng)抽風(fēng)機(jī)進(jìn)入干燥筒內(nèi)，由于熱氣在熱轉(zhuǎn)換裝置內(nèi)上下的翻動(dòng)，提高了熱氣中粉塵顆粒的沉降量，進(jìn)一步的提高進(jìn)入干燥筒中的熱空氣的純凈度。
[0010]作為優(yōu)選，所述第一筒體上端設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口。從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入熱轉(zhuǎn)換裝置后與燃燒爐出來的熱氣混合后，再進(jìn)入干燥筒內(nèi)，提高干燥筒內(nèi)的進(jìn)風(fēng)量，提高干燥筒內(nèi)烘干效率，同時(shí)也避免熱轉(zhuǎn)換裝置內(nèi)氣體過熱而損壞熱轉(zhuǎn)換裝置。
[0011]作為優(yōu)選，所述第一筒體與所述第二筒體之間由內(nèi)向外依次套設(shè)有第三筒體、第四筒體和第五筒體，所述第三筒體、第四筒體和第五筒體設(shè)置在所述封板上，所述出氣口處設(shè)置有出氣管，所述出氣管朝所述第一筒體內(nèi)延伸并與所述第二筒體和第三筒體之間的空間接通，所述第四筒體上端與所述第二筒體上端密封連接，所述第三筒體上端呈敞開狀并與所述第四筒體上端隔開設(shè)置，所述第五筒體上端呈密封狀態(tài)，所述第五筒體下端設(shè)置有連接管，所述連接管兩端分別穿過所述第五筒體和第四筒體，所述出氣管位于所述第四筒體與所述第五筒體之間的部分設(shè)置有第二通孔。工作時(shí)，外部空氣從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入第一筒體，然后沿第一筒體和第五筒體之間的間隙向下流動(dòng)經(jīng)過連接管進(jìn)入到第三筒體和第四筒體之間的間隙內(nèi)再往上流動(dòng)，越過第三筒體上端后沿第三筒體和第二筒體之間的間隙向下流動(dòng)然后從出氣管進(jìn)入到干燥筒內(nèi)；與此同時(shí)，燃燒爐內(nèi)高溫的煙氣從燃燒頭處沿第二筒體往上流動(dòng)，由于第五筒體上端的阻擋，煙氣沿第五筒體與第四筒體之間的間隙向下流動(dòng)，然后再經(jīng)第二通孔進(jìn)入出氣管內(nèi)與空氣混合，在這個(gè)過程中，炙熱的煙氣在熱轉(zhuǎn)換裝置內(nèi)起伏流動(dòng)加熱第二筒體、第三筒體、第四筒體和第五筒體，而從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入的空氣也在熱轉(zhuǎn)換裝置內(nèi)起伏流動(dòng)被各個(gè)筒體加熱，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了煙氣與空氣之間的熱轉(zhuǎn)換，由于煙氣起伏的流動(dòng)，并且溫度逐步降低，所以煙氣中的粉塵顆粒逐步沉降，進(jìn)而減少了排出煙氣中粉塵顆粒的含量。
[0012]作為優(yōu)選，所述第二筒體的側(cè)壁上間隔設(shè)置有若干翅片。增大煙氣氣體與第二筒體的接觸面積，使氣體煙氣流過第二筒體時(shí)，煙氣中的熱量能夠更加有效快速的被第二筒體帶走。
[0013]作為優(yōu)選，所述第四筒體的側(cè)壁上間隔設(shè)置有若干翅片。通過在第四筒體的側(cè)壁上設(shè)置翅片，提高進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入的空氣與第四筒體的熱交換量，進(jìn)一步降低提高第四筒體的溫度。
[0014]作為優(yōu)選，所述第二筒體下端向下延伸，并與所述爐身內(nèi)壁相配合呈下大上小的圓臺(tái)狀。方便熱轉(zhuǎn)換裝置與燃燒爐的配合連接，方便燃燒爐內(nèi)煙氣的進(jìn)入。[0015]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:
1、通過熱轉(zhuǎn)換裝置直接將燃燒爐所產(chǎn)生的熱氣導(dǎo)入干燥筒內(nèi)，使燃燒爐中產(chǎn)生的熱氣被全部用于物品的烘干，直接提高了烘干設(shè)備的熱利用率。
[0016]本發(fā)明的實(shí)施方式中其他的有益效果:
1、將煙氣直接與空氣混合后送入干燥筒，提高烘干效率，提高了燃料的熱利用率。
[0017]2、使燃料形成三次燃燒，提高炙熱氣體純凈度的同時(shí)，也進(jìn)一步的提高了炙熱氣體的熱量，提高了燃料的利用率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為燃燒爐的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為熱轉(zhuǎn)換裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為隔板的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖中標(biāo)記:1-燃燒爐，2-熱轉(zhuǎn)換裝置，3-干燥筒，4-抽風(fēng)機(jī)，101-爐身，102-爐芯，103-燃燒頭，104-隔板，105-第一通孔，201-進(jìn)氣口，202-出氣口，203-第一筒體，204-第二筒體，205-封板，206-進(jìn)風(fēng)口，207-第三筒體，208-第四筒體，209-第五筒體，210-出氣管，211-連接管，212-第二通孔，213-翅片。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的說明。
[0020]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0021]如圖1至4所示的一種新型烘干設(shè)備，包括燃燒爐1、熱轉(zhuǎn)換裝置2和干燥筒3，所述熱轉(zhuǎn)換裝置2設(shè)置在所述燃燒爐I上，所述熱轉(zhuǎn)換裝置2包括有進(jìn)氣口 201和出氣口202，所述進(jìn)氣口 201與所述燃燒爐I連接，所述出氣口 202處設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)4，所述抽風(fēng)機(jī)4的進(jìn)口與所述熱轉(zhuǎn)換裝置2的出氣口 202連接，所述抽風(fēng)機(jī)4的出口與所述干燥筒3連接。通過熱轉(zhuǎn)換裝置2直接將燃燒爐I所產(chǎn)生的煙氣導(dǎo)入干燥筒3內(nèi)，使燃燒爐I中產(chǎn)生的煙氣被全部用于物品的烘干，直接提高了烘干設(shè)備的熱利用率，而此時(shí)熱轉(zhuǎn)換裝置2作為降塵設(shè)備，降低煙氣中粉塵顆粒的含量。
[0022]作為優(yōu)選，所述燃燒爐I包括爐身101，所述爐身101內(nèi)設(shè)置有爐芯102，所述爐芯102上設(shè)置有燃燒頭103，所述爐身101內(nèi)壁與所述爐芯102隔開設(shè)置。在燃燒爐I工作時(shí)，燃料放置在爐芯102內(nèi)，空氣從爐芯102下端進(jìn)入到爐芯102內(nèi)，燃料在爐芯102內(nèi)第一次缺氧燃燒產(chǎn)生可燃?xì)怏w，可燃?xì)怏w向上流動(dòng)到燃燒頭103處，由于爐芯102與爐身101之間隔開設(shè)置，空氣從爐身101下方進(jìn)入到爐身101與爐芯102之間的間隙內(nèi)，所以，燃燒頭103處的空氣和燃?xì)饣旌希谌紵^103處形成第二次燃燒，在第二次燃燒過程中形成炙熱的氣體，通過這種燃燒方式，大大的降低了炙煙氣中粉塵顆粒的含量，提高炙煙氣的純凈度，降低對(duì)被烘干物品的污染。
[0023]作為優(yōu)選，所述燃燒頭103的上緣與所述爐身101的內(nèi)壁之間設(shè)置有隔板104，所述隔板104上設(shè)置有若干第一通孔105。可燃?xì)怏w在燃燒頭103處與空氣混合燃燒后，形成的炙煙氣中依然存在有未燃燒的粉塵顆粒以及可燃?xì)怏w，通過設(shè)置隔板104，并在隔板104上設(shè)置第一通孔105，爐身101與爐芯102間隙中的部分空氣經(jīng)過第一通孔105進(jìn)入到燃燒頭103上方，與第二次燃燒后的炙煙氣體混合實(shí)現(xiàn)第三次燃燒，使得在第二次燃燒時(shí)少量未燃燒的可燃?xì)怏w和粉塵顆粒得到燃燒，提高炙煙氣純凈度的同時(shí)，也進(jìn)一步的提高了炙煙氣體的熱量，提高了燃料的利用率。
[0024]作為優(yōu)選，所述熱轉(zhuǎn)換裝置2包括有第一筒體203和間隔套設(shè)在所述第一筒體203內(nèi)部的第二筒體204，所述第一筒體203的下端與所述第二筒體204的下端之間設(shè)置有封板205，所述第一筒體203上端封閉，所述第二筒體204上端呈敞開狀，并與所述第一筒體203的上端隔開設(shè)置，所述第二筒體204下端敞開形成所述進(jìn)氣口 201，并位于所述燃燒頭103的上方，所述出氣口 202設(shè)置在所述第一筒體203下半部分。在使用時(shí)，燃燒爐I中炙煙氣從燃燒頭103出來沿第二筒體204向上流動(dòng)到第二筒體204上端，由于第一筒體203上端封閉，所以煙氣又沿第一筒體203內(nèi)壁向下流動(dòng)，然后從出氣口 202經(jīng)抽風(fēng)機(jī)4進(jìn)入干燥筒3內(nèi)，由于煙氣在熱轉(zhuǎn)換裝置2內(nèi)上下的翻動(dòng)，提高了煙氣中粉塵顆粒的沉降量，進(jìn)一步的提高進(jìn)入干燥筒3中的熱空氣的純凈度。
[0025]作為優(yōu)選，所述第一筒體203上端設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口 206?？諝鈴倪M(jìn)風(fēng)口 206進(jìn)入熱轉(zhuǎn)換裝置后與燃燒爐I出來的煙氣混合后，再進(jìn)入干燥筒3內(nèi)，提高干燥筒3內(nèi)的進(jìn)風(fēng)量，進(jìn)而提高干燥筒3內(nèi)的烘干效率，同時(shí)也避免熱轉(zhuǎn)換裝置2內(nèi)氣體過熱而損壞熱轉(zhuǎn)換裝置2。
[0026]作為優(yōu)選，所述第一筒體203與所述第二筒體204之間由內(nèi)向外依次套設(shè)有第三筒體207、第四筒體208和第五筒體209，所述第三筒體207、第四筒體208和第五筒體209設(shè)置在所述封板205上，所述出氣口 202處設(shè)置有出氣管210，所述出氣管210朝所述第一筒體203內(nèi)延伸并與所述第二筒體204和第三筒體207之間的空間接通，所述第四筒體208上端與所述第二筒體204上端密封連接，所述第三筒體207上端呈敞開狀并與所述第四筒體208上端隔開設(shè)置，所述第五筒體209上端呈密封狀態(tài)，所述第五筒體209下端設(shè)置有連接管211，所述連接管211兩端分別穿過所述第五筒體209和第四筒體208，所述出氣管210位于所述第四筒體208與所述第五筒體209之間的部分設(shè)置有第二通孔212。工作時(shí)，外部空氣從進(jìn)風(fēng)口 206進(jìn)入第一筒體203，然后沿第一筒體203和第五筒體209之間的間隙向下流動(dòng)經(jīng)過連接管211進(jìn)入到第三筒體207和第四筒體208之間的間隙內(nèi)再往上流動(dòng)，越過第三筒體207上端后沿第三筒體207和第二筒體204之間的間隙向下流動(dòng)然后從出氣管210進(jìn)入到干燥筒3內(nèi)；與此同時(shí)，燃燒爐I內(nèi)高溫的煙氣從燃燒頭103處沿第二筒體204往上流動(dòng)，由于第五筒體209上端的阻擋，煙氣沿第五筒體209與第四筒體208之間的間隙向下流動(dòng)，然后再經(jīng)第二通孔212進(jìn)入出氣管210內(nèi)與空氣混合，在這個(gè)過程中，炙熱的煙氣在熱轉(zhuǎn)換裝置2內(nèi)起伏流動(dòng)加熱第二筒體204、第三筒體207、第四筒體208和第五筒體209，而從進(jìn)風(fēng)口 206進(jìn)入的空氣也在熱轉(zhuǎn)換裝置2內(nèi)起伏流動(dòng)被各個(gè)筒體加熱，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了煙氣與空氣之間的熱轉(zhuǎn)換，由于煙氣起伏的流動(dòng)，并且溫度逐步降低，所以煙氣中的粉塵顆粒逐步沉降，進(jìn)而減少了排出煙氣中粉塵顆粒的含量。
[0027]作為優(yōu)選，所述第二筒體204的側(cè)壁上間隔設(shè)置有若干翅片213。增大煙氣與第二筒體204的接觸面積，使煙氣流過第二筒體204時(shí)，煙氣中的熱量能夠更加快速的被第二筒體204帶走。[0028]作為優(yōu)選，所述第四筒體208的側(cè)壁上間隔設(shè)置有若干翅片213。通過在第四筒體208的側(cè)壁上設(shè)置翅片213，提高進(jìn)風(fēng)口 206進(jìn)入的空氣與第四筒體208的熱交換量，進(jìn)一步提高第四筒體213的溫度。
[0029]作為優(yōu)選，所述第二筒體204下端呈下大上小的圓臺(tái)狀。方便燃燒爐I內(nèi)煙氣的進(jìn)入。
[0030]凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型烘干設(shè)備，包括燃燒爐、熱轉(zhuǎn)換裝置和干燥筒，所述熱轉(zhuǎn)換裝置設(shè)置在所述燃燒爐上，所述熱轉(zhuǎn)換裝置包括有進(jìn)氣口和出氣口，所述出氣口處設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)，所述抽風(fēng)機(jī)的進(jìn)口與所述熱轉(zhuǎn)換裝置的出氣口連接，所述抽風(fēng)機(jī)的出口與所述干燥筒連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型烘干設(shè)備，其特征在于，所述燃燒爐包括爐身，所述爐身內(nèi)設(shè)置有爐芯，所述爐芯上設(shè)置有燃燒頭，所述爐身內(nèi)壁與所述爐芯隔開設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型烘干設(shè)備，其特征在于，所述燃燒頭的上緣與所述爐身內(nèi)壁之間設(shè)置有隔板，所述隔板上設(shè)置有若干第一通孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型烘干設(shè)備，其特征在于，所述熱轉(zhuǎn)換裝置包括有第一筒體和間隔套設(shè)在所述第一筒體內(nèi)部的第二筒體，所述第一筒體的下端與所述第二筒體的下端之間設(shè)置有封板，所述第一筒體上端封閉，所述第二筒體上端敞開形成所述進(jìn)氣口，并與所述第一筒體的上端隔開設(shè)置，所述第二筒體下端呈敞開狀，并位于所述燃燒頭的上方，所述出氣口設(shè)置在所述第一筒體下半部分。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型烘干設(shè)備，其特征在于，所述第一筒體上端設(shè)置有進(jìn)風(fēng)□。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型烘干設(shè)備，其特征在于，所述第一筒體與所述第二筒體之間由內(nèi)向外依次套設(shè)有第三筒體、第四筒體和第五筒體，所述第三筒體、第四筒體和第五筒體設(shè)置在所述封板上，所述出氣口處設(shè)置有出氣管，所述出氣管朝所述第一筒體內(nèi)延伸并與所述第二筒體和第三筒體之間的空間接通，所述第四筒體上端與所述第二筒體上端密封連接，所述第三筒體上端呈敞開狀并與所述第四筒體上端隔開設(shè)置，所述第五筒體上端呈密封狀態(tài)，所述第五筒體下端設(shè)置有連接管，所述連接管兩端分別穿過所述第五筒體和第四筒體，所述出氣管位于所述第四筒體與所述第五筒體之間的部分設(shè)置有第二通孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的新型烘干設(shè)備，其特征在于，所述第二筒體的側(cè)壁上間隔設(shè)置有若干翅片。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的新型烘干設(shè)備，其特征在于，所述第四筒體的側(cè)壁上間隔設(shè)置有若干翅片。
【文檔編號(hào)】F26B21/00GK103884168SQ201410154441
【公開日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2014年4月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月17日
【發(fā)明者】朱文忠, 李學(xué)鈺 申請(qǐng)人:四川省焱森爐業(yè)有限公司