燒結磚生產(chǎn)線大斷面隧道窯循環(huán)可調(diào)式通風系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】燒結磚生產(chǎn)線大斷面隧道窯循環(huán)可調(diào)式通風系統(tǒng)，包括有離心式風機、可調(diào)式閘門、干燥窯側壁通風口、軸流式風機、干燥窯、焙燒窯、焙燒窯外側通風道、焙燒窯側壁通風口、焙燒窯內(nèi)側通風道和脫硫塔。焙燒窯的外側窯墻連接設置有焙燒窯外側通風道，焙燒窯的內(nèi)側窯墻連接設置有焙燒窯內(nèi)側通風道，在焙燒窯內(nèi)側通風道和焙燒窯外側通風道的窯墻上，設置有焙燒窯側壁通風口。與焙燒窯并列設置有干燥窯，干燥窯兩側設置有通風道。在干燥窯通道出車端和焙燒窯通道進車端窯頭的位置，設置有兩臺風機，將焙燒窯兩側通風道中的干熱風排入到干燥窯的通風道中，本發(fā)明較好地解決了燒結磚生產(chǎn)線環(huán)境污染和能源浪費問題，實現(xiàn)了可調(diào)式通風。
【專利說明】燒結磚生產(chǎn)線大斷面隧道窯循環(huán)可調(diào)式通風系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及燒結磚生產(chǎn)線隧道窯設計技術，尤其涉及燒結磚生產(chǎn)線大斷面隧道窯循環(huán)可調(diào)式通風系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]我國歷史上燒結磚窯爐大多是地溝窯、土窯、輪窯等來生產(chǎn)普通燒制粘土磚。生產(chǎn)工藝比較落后，全是人工操作，需要大量的勞動力，勞動強度很大，產(chǎn)量很低，窯爐通風基本都是分體式通風方式，直接將窯爐的煙氣和潮氣排入大氣中，環(huán)境污染非常嚴重，屬于淘汰落后的窯型。2000年以后逐步發(fā)展了燒結磚隧道窯生產(chǎn)線，內(nèi)徑寬度大多從2.5米至9米不等，長度大多從100米至160米不等，內(nèi)徑高度大多從2米至2.6米不等。有烘干和焙燒一體設計，也有烘干和焙燒分體設計，還有烘干和焙燒連體設計。隧道窯的發(fā)展，提高了燒結磚生產(chǎn)線的科技水平，使勞動強度減輕，產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量有了提高，有的在排煙出口增設了脫硫除塵設備，起到了一定的脫硫除塵作用?，F(xiàn)有技術的隧道窯一般是分為干燥窯和焙燒窯兩個隧道窯并列組合而成，干燥窯和焙燒窯兩側都要固定的窯墻，在窯爐兩側窯墻外設有通風管道，窯爐內(nèi)部的底部鋪設有軌道及通風道，軌道上運行窯車，窯車碼上磚坯后進入干燥室烘干磚坯，然后再進入焙燒窯經(jīng)過升溫帶使窯內(nèi)溫度和磚坯溫度不斷升高，窯車不斷前移，逐步運行到高溫帶開始高溫燒結磚坯并燒成燒結磚產(chǎn)品，然后進入到焙燒窯的冷卻帶，燒結磚產(chǎn)品冷卻后隨窯車運行出焙燒窯，然后卸車。干燥窯頂部為平頂結構，在干燥窯頂部的中間位置及兩側位置都設有通風道。焙燒窯頂部結構為平頂，在燃燒過程中，高溫區(qū)基本是固定在焙燒窯的中部，構成了固定的高溫燒成帶。燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣在焙燒窯進車端升溫區(qū)經(jīng)過煙囪和引風機的作用下，沿隧道窯向進車端的窯頭方向流動，經(jīng)風機排出。在焙燒窯窯尾的窯門上安裝有風機，經(jīng)風機鼓入冷風，對焙燒窯后一段的制品進行冷卻，這樣可以加快出磚速度，這一段即作為隧道窯的冷卻帶。在焙燒窯的冷卻帶前段安裝有通風管道，抽出焙燒窯內(nèi)的熱風送入干燥室作為干燥生坯的熱源，使磚坯達到干燥的目的，進入干燥室的風流再經(jīng)排潮風機直接排入大氣。焙燒窯底部還安裝有窯底風機，以達到窯底和窯內(nèi)的風流平衡?？偟恼f，隧道窯具有節(jié)能減排的優(yōu)點，但現(xiàn)有技術的隧道窯存在通風設計結構不合理，加熱溫度不均衡的問題。具體也可以說，當前燒結磚生產(chǎn)線隧道窯存在的主要問題是:排煙通風系統(tǒng)、排潮通風系統(tǒng)、窯門通風系統(tǒng)、窯底通風系統(tǒng)均是分體設計，有害氣體分別有焙燒窯和干燥窯兩端的風機將氣體排出。脫硫除塵設備只是處理了排煙出口排出的有害氣體，排潮通風系統(tǒng)的風流直接將氣體經(jīng)過排潮風機排出到大氣中。由于排潮通風系統(tǒng)的風流來至于焙燒窯降溫帶和干燥室烘干磚坯后收集的氣體，仍然殘留著有害氣體和粉塵，直接把有害氣體和粉塵排到了大氣中，造成空氣污染，達不到《磚瓦工業(yè)大氣污染物排放標準》要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有技術的不足之處，提供一種燒結磚生產(chǎn)線大斷面隧道窯循環(huán)可調(diào)式通風系統(tǒng)，解決燒結磚生產(chǎn)線存在的環(huán)境污染和能源浪費問題，實現(xiàn)燒結磚生產(chǎn)線隧道窯循環(huán)可調(diào)式通風。
[0004]本發(fā)明所述的燒結磚生產(chǎn)線大斷面隧道窯循環(huán)可調(diào)式通風系統(tǒng)是指隧道窯內(nèi)徑寬度4.6米以上(含4.6米)的隧道窯，包括有離心式風機、可調(diào)式閘門、通風道體、干燥窯內(nèi)側通風道、干燥窯外側通風道、干燥窯頂部通風道、干燥窯頂部通風口、干燥窯側壁通風口、軸流式風機A、軸流式風機B、干燥窯、焙燒窯、焙燒窯外側通風道、焙燒窯側壁通風口、焙燒窯內(nèi)側通風道和脫硫塔。通風道體是本發(fā)明所述燒結磚生產(chǎn)線大斷面隧道窯循環(huán)式通風系統(tǒng)的主體件，整體呈內(nèi)空的平頂結構，在本發(fā)明所述燒結磚生產(chǎn)線大斷面隧道窯循環(huán)可調(diào)式通風系統(tǒng)的一側設置有焙燒窯，焙燒窯中部為焙燒室，焙燒室兩側窯墻外設置有焙燒室通風道，焙燒窯的外側窯墻連接設置有焙燒窯外側通風道，焙燒窯的內(nèi)側窯墻連接設置有焙燒窯內(nèi)側通風道，在焙燒窯內(nèi)側通風道和焙燒窯外側通風道的窯墻上，設置有焙燒窯側壁通風口。也就是本發(fā)明所述燒結磚生產(chǎn)線大斷面隧道窯循環(huán)可調(diào)式通風系統(tǒng)的一側設置有焙燒窯，焙燒窯窯墻兩側設置有通風道，與焙燒窯并列設置有干燥窯，干燥窯對應兩側設置有通風道。干燥窯的外側設置有干燥窯外側通風道，在干燥窯的內(nèi)側，設置有干燥窯內(nèi)側通風道，干燥窯內(nèi)側通風道與焙燒窯內(nèi)側通風道相鄰。干燥窯通道是干燥窯的居中主體件，在干燥窯通道的通風道體內(nèi)，在居中的位置頂部設置有干燥窯頂部通風道，在干燥窯通道的外側，設置有干燥窯外側通風道，在干燥窯通道的內(nèi)側，也就是與焙燒窯內(nèi)側通風道相鄰連接的位置，設置有干燥窯內(nèi)側通風道。在干燥窯通道出車端和焙燒窯通道進車端窯頭的位置，設置有兩臺風機，與焙燒窯外側通風道相連接設置有軸流式風機B，與焙燒窯內(nèi)側通風道相連接設置有軸流式風機A，通過兩臺風機將焙燒窯兩側通風道中的干熱風排入到干燥窯兩側或干燥窯頂部的通風道中，在干燥窯內(nèi)側通風道、干燥窯外側通風道和干燥窯頂部通風道與兩臺風機相連接的入口處，各自設置有各自獨立的可調(diào)式閘門，可以根據(jù)需要具體調(diào)節(jié)引入到通風道中的干熱風。軸流式風機A和軸流式風機B是將焙燒窯外側通風道和焙燒窯內(nèi)側通風道中的干熱風排入到干燥窯頂部通風道、干燥窯內(nèi)側通風道或干燥窯外側通風道中。在干燥窯頂部通風道、干燥窯內(nèi)側通風道和干燥窯外側通風道的窯墻上，設置有干燥室通風口，達到烘干磚坯的效果，具體是在干燥窯內(nèi)側通風道和干燥窯外側通風道的側壁上，設置有干燥窯側壁通風口，在干燥窯頂部通風道的窯墻上，設置有干燥窯頂部通風口。與干燥窯通道并列設置的是焙燒窯通道，通風道體是焙燒窯通道的主體件，在焙燒窯體的外側，設置有焙燒窯外側通風道，在焙燒窯體的內(nèi)側，具體是在與干燥窯內(nèi)側通風道相鄰連接的位置，設置有焙燒窯內(nèi)側通風道。在干燥窯內(nèi)側通風道、干燥窯頂部通風道和干燥窯外側通風道的進車端窯頂部，以四通接頭的形式連接匯總到排風管道，排風管道連接到離心式風機，離心式風機再連接到脫硫塔。干燥窯內(nèi)側通風道和干燥窯外側通風道的出車端窯頂部，排風管道經(jīng)離心式風機引風到脫硫塔。在干燥窯內(nèi)側通風道、干燥窯外側通風道和干燥窯頂部通風道三個出口端位置，各自設置有可調(diào)式閘門，以四通接頭的形式連接匯總到排風管道，經(jīng)離心式風機和排風管路連接到脫硫塔。在干燥窯內(nèi)側通風道和干燥窯外側通風道的內(nèi)側壁上，均設置有干燥窯側壁通風口，在干燥窯頂部通風道的窯壁上，設置有干燥窯頂部通風口?？偟恼f來，本發(fā)明所述燒結磚生產(chǎn)線大斷面隧道窯循環(huán)可調(diào)式通風系統(tǒng)包括有焙燒窯通風系統(tǒng)部分、干燥窯供熱通風系統(tǒng)部分和干燥窯排潮通風系統(tǒng)三個部分，并通過三個部分的設置形式，實現(xiàn)了燒結磚生產(chǎn)線大斷面隧道窯循環(huán)可調(diào)式通風系統(tǒng)的循環(huán)可調(diào)式通風，把焙燒窯通風系統(tǒng)的排煙和余熱風流集中抽出，經(jīng)過兩臺風機分別排入干燥室兩側或頂部各個通風口，再由干燥窯頂部或兩側各個通風口集中抽出，經(jīng)過脫硫除塵設備脫硫除塵后排出，實現(xiàn)了循環(huán)式通風，解決了環(huán)境污染問題，達到了《磚瓦工業(yè)大氣污染物排放標準》的要求。本發(fā)明主要工藝流程分為兩個部分:1.干燥窯下送熱上排潮工藝流程:風流的起點分別來自焙燒窯兩側，將升溫段的煙氣和降溫段的余熱，經(jīng)過焙燒窯窯墻兩側各個通風口及閘門分別抽出進入焙燒窯兩側的風道，經(jīng)焙燒窯兩側的風道分別經(jīng)過各自的風機進入焙燒窯進車端窯頂部通風道；然后開啟干燥室兩側閘門，關閉干燥室頂部中間通風道閘門，再將風流送入干燥室墻兩側的通風風道，經(jīng)過干燥室墻兩側的各個通風口及閘門分別送入干燥室內(nèi)，實現(xiàn)干燥室內(nèi)送熱并烘干磚坯。然后關閉干燥室進車端頂部兩側的閘門，開啟干燥室頂部中間通道閘門，將干燥室內(nèi)的風流從干燥室頂部，經(jīng)過各個通風口匯入通風道后抽出進入風機集中排入脫硫除塵設備，經(jīng)過脫硫除塵后排入大氣中，完成了整個干燥窯下送熱上排潮工藝流程，實現(xiàn)了循環(huán)通風。2.干燥窯上送熱下排潮工藝流程:風流的起點分別來自焙燒窯兩側，將升溫段的煙氣和降溫段的余熱，經(jīng)過焙燒窯窯墻兩側各個通風口及閘門分別抽出進入焙燒窯兩側的風道，經(jīng)焙燒窯兩側的風道分別經(jīng)過各自的風機進入焙燒窯進車端窯頂部通風道；然后關閉干燥室兩側閘門，開啟干燥室頂部中間通風道閘門，再將風流送入干燥室頂部中間通風風道，經(jīng)過干燥室頂部風道內(nèi)的各個通風口及閘門分別送入干燥室內(nèi)，實現(xiàn)干燥室內(nèi)送熱并烘干磚坯。然后開啟干燥室進車端頂部兩側的閘門，關閉干燥室頂部中間通道閘門，將干燥室內(nèi)的風流從干燥室兩側，經(jīng)過各個通風口匯入通風道后抽出進入風機集中排入脫硫除塵設備，經(jīng)過脫硫除塵后排入大氣中，完成了整個干燥窯上送熱下排潮工藝流程循環(huán)通風系統(tǒng)。通風量的大小可以根據(jù)焙燒及烘干的要求來調(diào)節(jié)各個通風口的閘門，主通風機可以安裝變頻控制設備來調(diào)整風機風量，實現(xiàn)了主通風量和各個分支通風口控制自如，根據(jù)窯爐斷面需要的通風量大小來選擇風機的功率大小。
[0005]本發(fā)明所述的燒結磚生產(chǎn)線大斷面隧道窯循環(huán)可調(diào)式通風系統(tǒng)設計技術主要優(yōu)點是:整體設計科學合理，操作使用方便，穩(wěn)定性好，安全可靠；有效解決了燒結磚生產(chǎn)線隧道窯存在的環(huán)境污染和高耗能問題；使干燥室通風排潮烘干效果更好，有效解決了干燥室在磚坯烘干過程中存在的倒坯問題，提高了產(chǎn)量，提高了產(chǎn)品合格率，增加了效益；減少了窯門風機及焙燒窯窯底風機，可以節(jié)約電費及維修費用，降低生產(chǎn)成本。使用本發(fā)明所述的燒結磚生產(chǎn)線大斷面隧道窯循環(huán)可調(diào)式通風系統(tǒng)，經(jīng)實驗證明，通風效果好，節(jié)能效果好，產(chǎn)品質(zhì)量好，產(chǎn)量高，經(jīng)濟效益好，完全符合《磚瓦工業(yè)大氣污染物排放標準》的要求。本發(fā)明所述的燒結磚生產(chǎn)線大斷面隧道窯循環(huán)可調(diào)式通風系統(tǒng)，較好地解決了燒結磚生產(chǎn)線存在的環(huán)境污染和能源浪費問題，實現(xiàn)了燒結磚生產(chǎn)線隧道窯循環(huán)可調(diào)式通風。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]附圖1是本發(fā)明所述燒結磚生產(chǎn)線大斷面隧道窯循環(huán)式通風系統(tǒng)設計技術的隧道窯總平面結構不意圖。I一尚心式風機 2—可調(diào)式閘門3—通風道體 4一干燥窯內(nèi)側通風道 5—干燥窯外側通風道 6—干燥窯頂部通風道 7—干燥窯頂部通風口 8—干燥窯側壁通風口 9一軸流式風機A 10一軸流式風機B 11一干燥窯 12—倍燒窯13—焙燒窯外側通風道14 一焙燒窯側壁通風口 15—焙燒窯內(nèi)側通風道16—脫硫塔?！揪唧w實施方式】
[0007]現(xiàn)參照附圖1，結合實施例說明如下:本發(fā)明所述的燒結磚生產(chǎn)線大斷面隧道窯循環(huán)可調(diào)式通風系統(tǒng)是指隧道窯內(nèi)徑寬度4.6米以上(含4.6米)的隧道窯，包括有離心式風機1、可調(diào)式閘門2、通風道體3、干燥窯內(nèi)側通風道4、干燥窯外側通風道5、干燥窯頂部通風道6、干燥窯頂部通風口 7、干燥窯側壁通風口 8、軸流式風機A9、軸流式風機B10、干燥窯
11、焙燒窯12、焙燒窯外側通風道13、焙燒窯側壁通風口 14、焙燒窯內(nèi)側通風道15和脫硫塔16。通風道體3是本發(fā)明所述燒結磚生產(chǎn)線大斷面隧道窯循環(huán)式通風系統(tǒng)的主體件，整體呈內(nèi)空的平頂結構，在本發(fā)明所述燒結磚生產(chǎn)線大斷面隧道窯循環(huán)可調(diào)式通風系統(tǒng)的一側設置有焙燒窯12，焙燒窯12中部為焙燒室，焙燒室兩側窯墻外設置有焙燒室通風道，焙燒窯12的外側窯墻連接設置有焙燒窯外側通風道13，焙燒窯12的內(nèi)側窯墻連接設置有焙燒窯內(nèi)側通風道15，在焙燒窯內(nèi)側通風道15和焙燒窯外側通風道13的窯墻上，設置有焙燒窯側壁通風口 14。也就是本發(fā)明所述燒結磚生產(chǎn)線大斷面隧道窯循環(huán)可調(diào)式通風系統(tǒng)的一側設置有焙燒窯12,焙燒窯窯墻兩側設置有通風道,與焙燒窯并列設置有干燥窯11,干燥窯11對應兩側設置有通風道。干燥窯的外側設置有干燥窯外側通風道5，在干燥窯11的內(nèi)側，設置有干燥窯內(nèi)側通風道4，干燥窯內(nèi)側通風道4與焙燒窯內(nèi)側通風道15相鄰。干燥窯通道是干燥窯的居中主體件，在干燥窯通道的通風道體3內(nèi)，在居中的位置頂部設置有干燥窯頂部通風道6，在干燥窯通道的外側，設置有干燥窯外側通風道5，在干燥窯通道的內(nèi)側，也就是與焙燒窯內(nèi)側通風道15相鄰連接的位置，設置有干燥窯內(nèi)側通風道4。在干燥窯通道出車端和焙燒窯通道進車端窯頭的位置，設置有兩臺風機，與焙燒窯外側通風道13相連接設置有軸流式風機B10，與焙燒窯內(nèi)側通風道15相連接設置有軸流式風機A9，通過兩臺風機將焙燒窯兩側通風道中的干熱風排入到干燥窯兩側或干燥窯頂部的通風道中，在干燥窯內(nèi)側通風道4、干燥窯外側通風道5和干燥窯頂部通風道6與兩臺風機相連接的入口處，各自設置有各自獨立的可調(diào)式閘門，可以根據(jù)需要具體調(diào)節(jié)引入到通風道中的干熱風。軸流式風機A9和軸流式風機BlO是將焙燒窯外側通風道13和焙燒窯內(nèi)側通風道15中的干熱風排入到干燥窯頂部通風道6、干燥窯內(nèi)側通風道4或干燥窯外側通風道5中。在干燥窯頂部通風道6、干燥窯內(nèi)側通風道4和干燥窯外側通風道5的窯墻上，設置有干燥室通風口，達到烘干磚坯的效果，具體是在干燥窯內(nèi)側通風道4和干燥窯外側通風道5的側壁上，設置有干燥窯側壁通風口 8，在干燥窯頂部通風道6的窯墻上，設置有干燥窯頂部通風口 7。與干燥窯通道并列設置的是焙燒窯通道，通風道體是焙燒窯通道的主體件，在焙燒窯體的外側，設置有焙燒窯外側通風道13，在焙燒窯體的內(nèi)側，具體是在與干燥窯內(nèi)側通風道4相鄰連接的位置，設置有焙燒窯內(nèi)側通風道15。在干燥窯內(nèi)側通風道4、干燥窯頂部通風道6和干燥窯外側通風道5的進車端窯頂部，以四通接頭的形式連接匯總到排風管道，排風管道連接到離心式風機1，離心式風機I再連接到脫硫塔16。干燥窯內(nèi)側通風道4和干燥窯外側通風道5的出車端窯頂部，排風管道經(jīng)離心式風機I引風到脫硫塔16。在干燥窯內(nèi)側通風道4、干燥窯外側通風道5和干燥窯頂部通風道6三個出口端位置，各自設置有可調(diào)式閘門2，以四通接頭的形式連接匯總到排風管道，經(jīng)離心式風機I和排風管路連接到脫硫塔16。在干燥窯內(nèi)側通風道4和干燥窯外側通風道5的內(nèi)側壁上，均設置有干燥窯側壁通風口 8，在干燥窯頂部通風道6的窯壁上，設置有干燥窯頂部通風口 7?？偟恼f來，本發(fā)明所述燒結磚生產(chǎn)線大斷面隧道窯循環(huán)可調(diào)式通風系統(tǒng)包括有焙燒窯通風系統(tǒng)部分、干燥窯供熱通風系統(tǒng)部分和干燥窯排潮通風系統(tǒng)三個部分，并通過三個部分的設置形式，實現(xiàn)了燒結磚生產(chǎn)線大斷面隧道窯循環(huán)可調(diào)式通風系統(tǒng)的循環(huán)可調(diào)式通風，把焙燒窯通風系統(tǒng)的排煙和余熱風流集中抽出，經(jīng)過兩臺風機分別排入干燥室兩側或頂部各個通風口，再由干燥窯頂部或兩側各個通風口集中抽出，經(jīng)過脫硫除塵設備脫硫除塵后排出，實現(xiàn)了循環(huán)式通風，解決了環(huán)境污染問題，達到了《磚瓦工業(yè)大氣污染物排放標準》的要求。本發(fā)明主要工藝流程分為兩個部分:1.干燥窯下送熱上排潮工藝流程:風流的起點分別來自焙燒窯兩側，將升溫段的煙氣和降溫段的余熱，經(jīng)過焙燒窯窯墻兩側各個通風口及可調(diào)式閘門分別抽出進入焙燒窯兩側的風道，經(jīng)焙燒窯兩側的風道分別經(jīng)過各自的風機進入焙燒窯進車端窯頂部通風道；然后開啟干燥室兩側閘門，關閉干燥室頂部中間通風道閘門，再將風流送入干燥室墻兩側的通風風道，經(jīng)過干燥室墻兩側的各個通風口及閘門分別送入干燥室內(nèi)，實現(xiàn)干燥室內(nèi)送熱并烘干磚坯。然后關閉干燥室進車端頂部兩側的閘門，開啟干燥室頂部中間通道閘門，將干燥室內(nèi)的風流從干燥室頂部，經(jīng)過各個通風口匯入通風道后抽出進入風機集中排入脫硫除塵設備，經(jīng)過脫硫除塵后排入大氣中，完成了整個干燥窯下送熱上排潮工藝流程，實現(xiàn)了循環(huán)通風。2.干燥窯上送熱下排潮工藝流程:風流的起點分別來自焙燒窯兩側，將升溫段的煙氣和降溫段的余熱，經(jīng)過焙燒窯窯墻兩側各個通風口及閘門分別抽出進入焙燒窯兩側的風道，經(jīng)焙燒窯兩側的風道分別經(jīng)過各自的風機進入焙燒窯進車端窯頂部通風道；然后關閉干燥室兩側閘門，開啟干燥室頂部中間通風道閘門，再將風流送入干燥室頂部中間通風風道，經(jīng)過干燥室頂部風道內(nèi)的各個通風口及閘門分別送入干燥室內(nèi)，實現(xiàn)干燥室內(nèi)送熱并烘干磚坯。然后開啟干燥室進車端頂部兩側的閘門，關閉干燥室頂部中間通道閘門，將干燥室內(nèi)的風流從干燥室兩側，經(jīng)過各個通風口匯入通風道后抽出進入風機集中排入脫硫除塵設備，經(jīng)過脫硫除塵后排入大氣中，完成了整個干燥窯上送熱下排潮工藝流程循環(huán)通風系統(tǒng)。通風量的大小可以根據(jù)焙燒及烘干的要求來調(diào)節(jié)各個通風口的閘門，主通風機可以安裝變頻控制設備來調(diào)整風機風量，實現(xiàn)了主通風量和各個分支通風口控制自如，根據(jù)窯爐斷面需要的通風量大小來選擇風機的功率大小。本發(fā)明所述的燒結磚生產(chǎn)線大斷面隧道窯循環(huán)可調(diào)式通風系統(tǒng)設計技術主要優(yōu)點是:整體設計科學合理，操作使用方便，穩(wěn)定性好，安全可靠；有效解決了燒結磚生產(chǎn)線隧道窯存在的環(huán)境污染和高耗能問題；使干燥室通風排潮烘干效果更好，有效解決了干燥室在磚坯烘干過程中存在的倒坯問題，提高了產(chǎn)量，提高了產(chǎn)品合格率，增加了效益；減少了窯門風機及焙燒窯窯底風機，可以節(jié)約電費及維修費用，降低生產(chǎn)成本。使用本發(fā)明所述的燒結磚生產(chǎn)線大斷面隧道窯循環(huán)可調(diào)式通風系統(tǒng)，經(jīng)實驗證明，通風效果好，節(jié)能效果好，產(chǎn)品質(zhì)量好，產(chǎn)量高，經(jīng)濟效益好，完全符合《磚瓦工業(yè)大氣污染物排放標準》的要求。本發(fā)明所述的燒結磚生產(chǎn)線大斷面隧道窯循環(huán)可調(diào)式通風系統(tǒng)，較好地解決了燒結磚生產(chǎn)線存在的環(huán)境污染和能源浪費問題，實現(xiàn)了燒結磚生產(chǎn)線隧道窯循環(huán)可調(diào)式通風。
【權利要求】
1.燒結磚生產(chǎn)線大斷面隧道窯循環(huán)可調(diào)式通風系統(tǒng)，包括有離心式風機(I)、可調(diào)式閘門(2)、通風道體(3)、干燥窯內(nèi)側通風道(4)、干燥窯外側通風道(5)、干燥窯頂部通風道(6 )、干燥窯頂部通風口( 7 )、干燥窯側壁通風口( 8 )、軸流式風機A (9 )、軸流式風機B (10 )、干燥窯(11 )、焙燒窯(12)、焙燒窯外側通風道(13)、焙燒窯側壁通風口( 14)、焙燒窯內(nèi)側通風道(15)和脫硫塔(16)，通風道體(3)是主體件，整體呈內(nèi)空的平頂結構，其特征在于焙燒窯(12)中部為焙燒室，焙燒室兩側窯墻外設置有焙燒室通風道，焙燒窯(12)的外側窯墻連接設置有焙燒窯外側通風道(13)，焙燒窯(12)的內(nèi)側窯墻連接設置有焙燒窯內(nèi)側通風道(15)，在焙燒窯內(nèi)側通風道(15)和焙燒窯外側通風道(13)的窯墻上，設置有焙燒窯側壁通風口(14);與焙燒窯并列設置有干燥窯(11)，干燥窯(11)的外側設置有干燥窯外側通風道(5),在干燥窯(11)的內(nèi)側，設置有干燥窯內(nèi)側通風道(4)，干燥窯內(nèi)側通風道(4 )與焙燒窯內(nèi)側通風道(15)相鄰。
2.根據(jù)權利要求1所述的燒結磚生產(chǎn)線大斷面隧道窯循環(huán)可調(diào)式通風系統(tǒng)，其特征在于在干燥窯通道的通風道體(3)內(nèi)，在居中的位置頂部設置有干燥窯頂部通風道(6)，在干燥窯通道的外側，設置有干燥窯外側通風道(5)，在干燥窯通道的內(nèi)側，也就是與焙燒窯內(nèi)側通風道(15)相鄰連接的位置，設置有干燥窯內(nèi)側通風道(4)。
3.根據(jù)權利要求1所述的燒結磚生產(chǎn)線大斷面隧道窯循環(huán)可調(diào)式通風系統(tǒng)，其特征在于在干燥窯通道出車端和焙燒窯通道進車端窯頭的位置，設置有兩臺風機，與焙燒窯外側通風道(13)相連接設置有軸流式風機B (10)，與焙燒窯內(nèi)側通風道(15)相連接設置有軸流式風機A (9)，通過兩臺風機將焙燒窯兩側通風道中的干熱風排入到干燥窯兩側或干燥窯頂部的通風道中，在干燥窯內(nèi)側通風道(4)、干燥窯外側通風道(5)和干燥窯頂部通風道(6)與兩臺風機相連接的入口處，各自設置有各自獨立的可調(diào)式閘門，可以根據(jù)需要具體調(diào)節(jié)引入到通風道中的干熱風。
4.根據(jù)權利要求1所述的燒結磚生產(chǎn)線大斷面隧道窯循環(huán)可調(diào)式通風系統(tǒng)，其特征在于在干燥窯頂部通風道(6)、干燥窯內(nèi)側通風道(4)和干燥窯外側通風道(5)的窯墻上，設置有干燥室通風口，達到烘干磚坯的效果，具體是在干燥窯內(nèi)側通風道(4 )和干燥窯外側通風道(5 )的側壁上，設置有干燥窯側壁通風口( 8 )，在干燥窯頂部通風道(6 )的窯墻上，設置有干燥窯頂部通風口(7)。
5.根據(jù)權利要求1所述的燒結磚生產(chǎn)線大斷面隧道窯循環(huán)可調(diào)式通風系統(tǒng)，其特征在于在焙燒窯體的外側，設置有焙燒窯外側通風道(13)，在焙燒窯體的內(nèi)側，具體是在與干燥窯內(nèi)側通風道(4)相鄰連接的位置，設置有焙燒窯內(nèi)側通風道(15);在干燥窯內(nèi)側通風道(4)、干燥窯頂部通風道(6)和干燥窯外側通風道(5)的進車端窯頂部，以四通接頭的形式連接匯總到排風管道，排風管道連接到離心式風機(I )，離心式風機(I)再連接到脫硫塔(16)。
【文檔編號】F27B9/30GK103925788SQ201410156860
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月18日 優(yōu)先權日:2014年4月18日
【發(fā)明者】郭金良, 房體育, 李來營, 羅順達, 郭恒, 劉凱, 梁慶鵬, 劉凱凱 申請人:郭金良