燒結(jié)磚生產(chǎn)線(xiàn)小斷面隧道窯循環(huán)可調(diào)式通風(fēng)系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】燒結(jié)磚生產(chǎn)線(xiàn)小斷面隧道窯循環(huán)可調(diào)式通風(fēng)系統(tǒng)，包括有離心式風(fēng)機(jī)、可調(diào)式閘門(mén)、通風(fēng)道體、干燥窯內(nèi)側(cè)通風(fēng)道、干燥窯外側(cè)通風(fēng)道、干燥窯頂部通風(fēng)道、干燥窯頂部通風(fēng)口、干燥窯側(cè)部通風(fēng)口、軸流式風(fēng)機(jī)、干燥窯、焙燒窯、焙燒窯外側(cè)通風(fēng)道、焙燒窯側(cè)部通風(fēng)口、焙燒窯內(nèi)側(cè)通風(fēng)道和脫硫塔。焙燒窯中部為焙燒室，對(duì)在焙燒室與干燥窯內(nèi)側(cè)通風(fēng)道相連接的一側(cè)，設(shè)置有焙燒窯內(nèi)側(cè)通風(fēng)道，另一側(cè)設(shè)置為焙燒窯外側(cè)通風(fēng)道，在焙燒窯內(nèi)側(cè)通風(fēng)道和焙燒窯外側(cè)通風(fēng)道的窯墻上設(shè)置有焙燒窯側(cè)部通風(fēng)口。焙燒窯窯墻兩側(cè)設(shè)置有通風(fēng)道，干燥窯的居中主體是干燥室，干燥室兩側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置有通風(fēng)道。本發(fā)明整體設(shè)計(jì)科學(xué)合理，操作使用方便，穩(wěn)定性好，安全可靠。
【專(zhuān)利說(shuō)明】燒結(jié)磚生產(chǎn)線(xiàn)小斷面隧道窯循環(huán)可調(diào)式通風(fēng)系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及燒結(jié)磚生產(chǎn)線(xiàn)隧道窯設(shè)計(jì)技術(shù)，尤其涉及燒結(jié)磚生產(chǎn)線(xiàn)小斷面隧道窯循環(huán)可調(diào)式通風(fēng)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)歷史上燒結(jié)磚窯爐大多是地溝窯、土窯、輪窯等來(lái)生產(chǎn)普通燒制粘土磚。生產(chǎn)工藝比較落后，全是人工操作，需要大量的勞動(dòng)力，勞動(dòng)強(qiáng)度很大，產(chǎn)量很低，窯爐通風(fēng)基本都是分體式通風(fēng)方式，直接將窯爐的煙氣和潮氣排入大氣中，環(huán)境污染非常嚴(yán)重，屬于淘汰落后的窯型。2000年以后逐步發(fā)展了燒結(jié)磚隧道窯生產(chǎn)線(xiàn)，內(nèi)徑寬度大多從2.5米至9米不等，長(zhǎng)度大多從100米至160米不等，內(nèi)徑高度大多從2米至2.6米不等。有烘干和焙燒一體設(shè)計(jì)，也有烘干和焙燒分體設(shè)計(jì)，還有烘干和焙燒連體設(shè)計(jì)。隧道窯的發(fā)展，提高了燒結(jié)磚生產(chǎn)線(xiàn)的科技水平，使勞動(dòng)強(qiáng)度減輕，產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量有了提高，有的在排煙出口增設(shè)了脫硫除塵設(shè)備，起到了一定的脫硫除塵作用。現(xiàn)有技術(shù)的隧道窯一般是分為干燥窯和焙燒窯兩個(gè)隧道窯并列組合而成，干燥窯和焙燒窯兩側(cè)都要固定的窯墻，在窯爐兩側(cè)窯墻外設(shè)有通風(fēng)管道，窯爐內(nèi)部的底部鋪設(shè)有軌道及通風(fēng)道，軌道上運(yùn)行窯車(chē)，窯車(chē)碼上磚坯后進(jìn)入干燥室烘干磚坯，然后再進(jìn)入焙燒窯經(jīng)過(guò)升溫帶使窯內(nèi)溫度和磚坯溫度不斷升高，窯車(chē)不斷前移，逐步運(yùn)行到高溫帶開(kāi)始高溫?zé)Y(jié)磚坯并燒成燒結(jié)磚產(chǎn)品，然后進(jìn)入到焙燒窯的冷卻帶，燒結(jié)磚產(chǎn)品冷卻后隨窯車(chē)運(yùn)行出焙燒窯，然后卸車(chē)。干燥窯頂部為平頂結(jié)構(gòu)，在干燥窯頂部的中間位置及兩側(cè)位置都設(shè)有通風(fēng)道。焙燒窯頂部結(jié)構(gòu)有拱頂或平頂，在燃燒過(guò)程中，高溫區(qū)基本是固定在焙燒窯的中部，構(gòu)成了固定的高溫?zé)蓭АＨ紵a(chǎn)生的高溫?zé)煔庠诒簾G進(jìn)車(chē)端升溫區(qū)經(jīng)過(guò)煙囪和引風(fēng)機(jī)的作用下，沿隧道窯向進(jìn)車(chē)端的窯頭方向流動(dòng)，經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。在焙燒窯窯尾的窯門(mén)上安裝有風(fēng)機(jī)，經(jīng)風(fēng)機(jī)鼓入冷風(fēng)，對(duì)焙燒窯后一段的制品進(jìn)行冷卻，這樣可以加快出磚速度，這一段即作為隧道窯的冷卻帶。在焙燒窯的冷卻帶前段安裝有通風(fēng)管道，抽出焙燒窯內(nèi)的熱風(fēng)送入干燥室作為干燥生坯的熱源，使磚坯達(dá)到干燥的目的，進(jìn)入干燥室的風(fēng)流再經(jīng)排潮風(fēng)機(jī)直接排入大氣。焙燒窯底部還安裝有窯底風(fēng)機(jī)，以達(dá)到窯底和窯內(nèi)的風(fēng)流平衡?？偟恼f(shuō)，隧道窯具有節(jié)能減排的優(yōu)點(diǎn)，但現(xiàn)有技術(shù)的隧道窯存在通風(fēng)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不合理，加熱溫度不均衡的問(wèn)題。具體也可以說(shuō)，當(dāng)前燒結(jié)磚生產(chǎn)線(xiàn)隧道窯存在的主要問(wèn)題是:排煙通風(fēng)系統(tǒng)、排潮通風(fēng)系統(tǒng)、窯門(mén)通風(fēng)系統(tǒng)、窯底通風(fēng)系統(tǒng)均是分體設(shè)計(jì)，有害氣體分別有焙燒窯和干燥窯兩端的風(fēng)機(jī)將氣體排出。脫硫除塵設(shè)備只是處理了排煙出口排出的有害氣體，排潮通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)流直接將氣體經(jīng)過(guò)排潮風(fēng)機(jī)排出到大氣中。由于排潮通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)流來(lái)至于焙燒窯降溫帶和干燥室烘干磚坯后收集的氣體，仍然殘留著有害氣體和粉塵，直接把有害氣體和粉塵排到了大氣中，造成空氣污染，達(dá)不到《磚瓦工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種燒結(jié)磚生產(chǎn)線(xiàn)小斷面隧道窯循環(huán)可調(diào)式通風(fēng)系統(tǒng)，解決燒結(jié)磚生產(chǎn)線(xiàn)存在的環(huán)境污染問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)燒結(jié)磚生產(chǎn)線(xiàn)隧道窯循環(huán)可調(diào)式通風(fēng)。
[0004]本發(fā)明所述的燒結(jié)磚生產(chǎn)線(xiàn)小斷面隧道窯循環(huán)可調(diào)式通風(fēng)系統(tǒng)是指隧道窯內(nèi)徑寬度4.6米以下(不含4.6米)的隧道窯，包括有離心式風(fēng)機(jī)、可調(diào)式閘門(mén)、通風(fēng)道體、干燥窯內(nèi)側(cè)通風(fēng)道、干燥窯外側(cè)通風(fēng)道、干燥窯頂部通風(fēng)道、干燥窯頂部通風(fēng)口、干燥窯側(cè)部通風(fēng)口、軸流式風(fēng)機(jī)、干燥窯、焙燒窯、焙燒窯外側(cè)通風(fēng)道、焙燒窯側(cè)部通風(fēng)口、焙燒窯內(nèi)側(cè)通風(fēng)道和脫硫塔。通風(fēng)道體是本發(fā)明所述燒結(jié)磚生產(chǎn)線(xiàn)小斷面隧道窯循環(huán)式通風(fēng)系統(tǒng)的主體件，整體呈內(nèi)空的拱頂或平頂結(jié)構(gòu)，在本發(fā)明所述燒結(jié)磚生產(chǎn)線(xiàn)小斷面隧道窯循環(huán)可調(diào)式通風(fēng)系統(tǒng)的一側(cè)設(shè)置有焙燒窯，焙燒窯中部為焙燒室，對(duì)應(yīng)焙燒室兩側(cè)窯墻外設(shè)置有焙燒室通風(fēng)道，在焙燒室與干燥窯內(nèi)側(cè)通風(fēng)道相連接的一側(cè)，設(shè)置有焙燒窯內(nèi)側(cè)通風(fēng)道，在焙燒室的另一側(cè)設(shè)置為焙燒窯外側(cè)通風(fēng)道，在焙燒窯內(nèi)側(cè)通風(fēng)道和焙燒窯外側(cè)通風(fēng)道的窯墻上設(shè)置有焙燒窯側(cè)部通風(fēng)口。焙燒室通風(fēng)道的內(nèi)側(cè)連接干燥窯內(nèi)側(cè)通風(fēng)道，也可以說(shuō)是焙燒窯內(nèi)側(cè)通風(fēng)道的外側(cè)連接干燥窯內(nèi)側(cè)通風(fēng)道，具體也就是一側(cè)設(shè)置有焙燒窯，焙燒窯窯墻兩側(cè)設(shè)置有通風(fēng)道，焙燒窯的另一側(cè)設(shè)置有干燥室，干燥室兩側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置有通風(fēng)道，一側(cè)的通風(fēng)道稱(chēng)作是干燥窯內(nèi)側(cè)通風(fēng)道，另一側(cè)的通風(fēng)道稱(chēng)作是干燥窯外側(cè)通風(fēng)道。干燥室通道的出車(chē)端連接焙燒窯頂部進(jìn)車(chē)端設(shè)置有軸流式風(fēng)機(jī)，干燥室通道的另一進(jìn)車(chē)端，連接到離心式風(fēng)機(jī)，離心式風(fēng)機(jī)連接到脫硫塔。在干燥窯通道的通風(fēng)道體內(nèi)，在居中的位置頂部設(shè)置有干燥室頂部通風(fēng)道，在干燥室通道的外側(cè)，設(shè)置有干燥室外側(cè)通風(fēng)道，在干燥室通道的內(nèi)偵牝也就是與焙燒窯內(nèi)側(cè)風(fēng)道相連接的位置，設(shè)置有干燥窯內(nèi)側(cè)通風(fēng)道。在干燥室通道出車(chē)端窯頭的位置，設(shè)置有風(fēng)機(jī)，通過(guò)風(fēng)機(jī)，將焙燒窯兩側(cè)通風(fēng)道中的干熱風(fēng)排入到干燥窯通風(fēng)道，經(jīng)風(fēng)機(jī)排入干燥窯頂部通風(fēng)道或干燥窯兩側(cè)通風(fēng)道中；具體是將焙燒窯外側(cè)通風(fēng)道和焙燒窯內(nèi)側(cè)通風(fēng)道中的干熱風(fēng)經(jīng)干燥窯頂部通風(fēng)道或干燥窯外側(cè)通風(fēng)道經(jīng)通風(fēng)口排入到干燥窯內(nèi)。與干燥室通道并列設(shè)置的是焙燒窯通道，通風(fēng)道體是焙燒窯通道的主體件，在焙燒窯體的外側(cè)，設(shè)置有焙燒窯外側(cè)通風(fēng)道，在焙燒窯體的內(nèi)側(cè)，具體是在于干燥窯內(nèi)側(cè)通風(fēng)道相連接的位置，設(shè)置有焙燒窯內(nèi)側(cè)通風(fēng)道。在干燥窯內(nèi)側(cè)通風(fēng)道、干燥窯頂部通風(fēng)道和干燥窯外側(cè)通風(fēng)道的進(jìn)車(chē)端窯頂部，以四通接頭的形式連接匯總到排風(fēng)管道，排風(fēng)管道連接到風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)再連接到脫硫塔。干燥窯內(nèi)側(cè)通風(fēng)道和干燥窯外側(cè)通風(fēng)道的出車(chē)端窯頂部，在三個(gè)進(jìn)口端位置各自設(shè)置有可調(diào)式閘門(mén)，以四通接頭的形式連接匯總到排風(fēng)管道，經(jīng)風(fēng)機(jī)和通風(fēng)道連接焙燒窯兩側(cè)通風(fēng)道。在干燥窯內(nèi)側(cè)通風(fēng)道和干燥室外側(cè)通風(fēng)道的內(nèi)側(cè)壁上，均設(shè)置有干燥窯側(cè)部通風(fēng)口，在干燥窯頂部通風(fēng)道的頂部壁上，設(shè)置有干燥室頂部通風(fēng)口?？偟恼f(shuō)來(lái)，本發(fā)明所述燒結(jié)磚生產(chǎn)線(xiàn)小斷面隧道窯循環(huán)式通風(fēng)系統(tǒng)包括有焙燒窯通風(fēng)系統(tǒng)部分、干燥窯供熱通風(fēng)系統(tǒng)部分和干燥窯排潮通風(fēng)系統(tǒng)三個(gè)部分，并通過(guò)三個(gè)部分的設(shè)置形式，實(shí)現(xiàn)了燒結(jié)磚生產(chǎn)線(xiàn)小斷面隧道窯循環(huán)可調(diào)式通風(fēng)系統(tǒng)的循環(huán)可調(diào)式通風(fēng)。把焙燒窯通風(fēng)系統(tǒng)的排煙和余熱風(fēng)流集中抽出，經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)集中排入干燥室兩側(cè)或頂部各個(gè)通風(fēng)口，再有干燥室頂部或兩側(cè)各個(gè)通風(fēng)口集中抽出，經(jīng)過(guò)脫硫除塵設(shè)備脫硫除塵后排出，實(shí)現(xiàn)了循環(huán)式通風(fēng)，解決了環(huán)境污染問(wèn)題，達(dá)到了《磚瓦工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的要求。本發(fā)明所述燒結(jié)磚生產(chǎn)線(xiàn)小斷面隧道窯循環(huán)可調(diào)式通風(fēng)系統(tǒng)主要工藝流程分為兩個(gè)部分:1.干燥窯下送熱上排潮工藝流程:風(fēng)流的起點(diǎn)分別來(lái)自焙燒窯兩側(cè)，將升溫段的煙氣和降溫段的余熱，經(jīng)過(guò)焙燒窯窯墻兩側(cè)各個(gè)通風(fēng)口及閘門(mén)分別抽出進(jìn)入焙燒窯兩側(cè)的風(fēng)道，經(jīng)焙燒窯兩側(cè)的風(fēng)道進(jìn)入焙燒窯進(jìn)車(chē)端窯頂部通風(fēng)道，然后開(kāi)啟干燥室兩側(cè)閘門(mén)，關(guān)閉干燥室頂部中間通風(fēng)道閘門(mén)，經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)再將風(fēng)流送人干燥室墻兩側(cè)的通風(fēng)風(fēng)道，經(jīng)過(guò)干燥室墻兩側(cè)的各個(gè)通風(fēng)口及閘門(mén)分別送人干燥室內(nèi)，實(shí)現(xiàn)干燥室內(nèi)送熱并烘干磚坯。然后關(guān)閉干燥室進(jìn)車(chē)端頂部?jī)蓚?cè)的閘門(mén)，開(kāi)啟干燥室頂部中間通道閘門(mén)，將干燥室內(nèi)的風(fēng)流從干燥室頂部，經(jīng)過(guò)各個(gè)通風(fēng)口匯入通風(fēng)道后抽出進(jìn)入風(fēng)機(jī)集中排人脫硫除塵設(shè)備，經(jīng)過(guò)脫硫除塵后排人大氣中，完成了整個(gè)干燥窯下送熱上排潮工藝流程，實(shí)現(xiàn)了循環(huán)通風(fēng)。2.干燥窯上送熱下排潮工藝流程:風(fēng)流的起點(diǎn)分別來(lái)自焙燒窯兩側(cè)，將升溫段的煙氣和降溫段的余熱，經(jīng)過(guò)焙燒窯窯墻兩側(cè)各個(gè)通風(fēng)口及閘門(mén)分別抽出進(jìn)入焙燒窯兩側(cè)的風(fēng)道，經(jīng)焙燒窯兩側(cè)的風(fēng)道匯入通風(fēng)道，進(jìn)入焙燒窯進(jìn)車(chē)端窯頂部通風(fēng)道；然后關(guān)閉干燥室兩側(cè)閘門(mén)，開(kāi)啟干燥室頂部中間通風(fēng)道閘門(mén)，通過(guò)風(fēng)機(jī)再將風(fēng)流送人干燥室頂部中間通風(fēng)風(fēng)道，經(jīng)過(guò)干燥室頂部風(fēng)道內(nèi)的各個(gè)通風(fēng)口及閘門(mén)分別送人干燥室內(nèi)，實(shí)現(xiàn)干燥室內(nèi)送熱并烘干磚坯。然后開(kāi)啟干燥室進(jìn)車(chē)端頂部?jī)蓚?cè)的閘門(mén)，關(guān)閉干燥室頂部中間通道閘門(mén)，將干燥室內(nèi)的風(fēng)流從干燥室兩側(cè)，經(jīng)過(guò)各個(gè)通風(fēng)口匯入通風(fēng)道后抽出進(jìn)入風(fēng)機(jī)集中排人脫硫除塵設(shè)備，經(jīng)過(guò)脫硫除塵后排人大氣中，完成了整個(gè)干燥窯上送熱下排潮工藝流程循環(huán)通風(fēng)系統(tǒng)。通風(fēng)量的大小可以根據(jù)焙燒及烘干的要求來(lái)調(diào)節(jié)各個(gè)通風(fēng)口的閘門(mén)，主通風(fēng)機(jī)可以安裝變頻控制設(shè)備來(lái)調(diào)整風(fēng)機(jī)風(fēng)量，實(shí)現(xiàn)了主通風(fēng)量和各個(gè)分支通風(fēng)口控制自如，根據(jù)窯爐斷面需要的通風(fēng)量大小來(lái)選擇風(fēng)機(jī)的功率大小。本發(fā)明所說(shuō)的離心式風(fēng)機(jī)和軸流式風(fēng)機(jī)，并不是要做這樣的限制，只是一種符合排風(fēng)量要求的風(fēng)機(jī)而已。焙燒窯的居中主體是焙燒室，干燥窯的居中主體干燥室。
[0005]本發(fā)明所述的燒結(jié)磚生產(chǎn)線(xiàn)小斷面隧道窯循環(huán)可調(diào)式通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)技術(shù)主要優(yōu)點(diǎn)是:整體設(shè)計(jì)科學(xué)合理，操作使用方便，穩(wěn)定性好，安全可靠；有效解決了燒結(jié)磚生產(chǎn)線(xiàn)隧道窯存在的環(huán)境污染和高耗能問(wèn)題；使干燥室通風(fēng)排潮烘干效果更好，有效解決了干燥室在磚坯烘干過(guò)程中存在的倒坯問(wèn)題，提高了產(chǎn)量，提高了產(chǎn)品合格率，增加了效益；減少了窯門(mén)風(fēng)機(jī)及焙燒窯窯底風(fēng)機(jī)，可以節(jié)約電費(fèi)及維修費(fèi)用，降低生產(chǎn)成本。使用本發(fā)明所述的燒結(jié)磚生產(chǎn)線(xiàn)小斷面隧道窯循環(huán)可調(diào)式通風(fēng)系統(tǒng)，經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明，通風(fēng)效果好，節(jié)能效果好，產(chǎn)品質(zhì)量好，產(chǎn)量高，經(jīng)濟(jì)效益好，完全符合《磚瓦工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的要求。本發(fā)明解決了燒結(jié)磚生產(chǎn)線(xiàn)存在的環(huán)境污染問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)燒結(jié)磚生產(chǎn)線(xiàn)隧道窯循環(huán)可調(diào)式通風(fēng)。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0006]附圖1是本發(fā)明所述燒結(jié)磚生產(chǎn)線(xiàn)小斷面隧道窯循環(huán)式通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)技術(shù)的隧道窯總平面結(jié)構(gòu)不意圖。I一尚心式風(fēng)機(jī) 2—可調(diào)式閘門(mén)3—通風(fēng)道體 4一干燥窯內(nèi)側(cè)通風(fēng)道 5—干燥窯外側(cè)通風(fēng)道 6—干燥窯頂部通風(fēng)道 7—干燥窯頂部通風(fēng)口 8—干燥窯側(cè)部通風(fēng)口 9一軸流式風(fēng)機(jī)10—干燥窯11一焙燒窯12—焙燒窯外側(cè)通風(fēng)道13—焙燒窯側(cè)部通風(fēng)口 14 一焙燒窯內(nèi)側(cè)通風(fēng)道15—脫硫塔。
【具體實(shí)施方式】
[0007]現(xiàn)參照附圖1，結(jié)合實(shí)施例說(shuō)明如下:本發(fā)明所述的燒結(jié)磚生產(chǎn)線(xiàn)小斷面隧道窯循環(huán)可調(diào)式通風(fēng)系統(tǒng)是指隧道窯內(nèi)徑寬度4.6米以下(不含4.6米)的隧道窯，包括有離心式風(fēng)機(jī)1、可調(diào)式閘門(mén)2、通風(fēng)道體3、干燥窯內(nèi)側(cè)通風(fēng)道4、干燥窯外側(cè)通風(fēng)道5、干燥窯頂部通風(fēng)道6、干燥窯頂部通風(fēng)口 7、干燥窯側(cè)部通風(fēng)口 8、軸流式風(fēng)機(jī)9、干燥窯10、焙燒窯11、焙燒窯外側(cè)通風(fēng)道12、焙燒窯側(cè)部通風(fēng)口 13、焙燒窯內(nèi)側(cè)通風(fēng)道14和脫硫塔15。通風(fēng)道體3是本發(fā)明所述燒結(jié)磚生產(chǎn)線(xiàn)小斷面隧道窯循環(huán)式通風(fēng)系統(tǒng)的主體件，整體呈內(nèi)空的拱頂或平頂結(jié)構(gòu)，在本發(fā)明所述燒結(jié)磚生產(chǎn)線(xiàn)小斷面隧道窯循環(huán)可調(diào)式通風(fēng)系統(tǒng)的一側(cè)設(shè)置有焙燒窯11，焙燒窯11中部為焙燒室，對(duì)應(yīng)焙燒室兩側(cè)窯墻外設(shè)置有焙燒室通風(fēng)道，在焙燒室與干燥窯內(nèi)側(cè)通風(fēng)道相連接的一側(cè)，設(shè)置有焙燒窯內(nèi)側(cè)通風(fēng)道14，在焙燒室的另一側(cè)設(shè)置為焙燒窯外側(cè)通風(fēng)道12，在焙燒窯內(nèi)側(cè)通風(fēng)道14和焙燒窯外側(cè)通風(fēng)道12的窯墻上設(shè)置有焙燒窯側(cè)部通風(fēng)口 13。焙燒室通風(fēng)道的內(nèi)側(cè)連接干燥窯內(nèi)側(cè)通風(fēng)道，也可以說(shuō)是焙燒窯內(nèi)側(cè)通風(fēng)道14的外側(cè)連接干燥窯內(nèi)側(cè)通風(fēng)道4，具體也就是一側(cè)設(shè)置有焙燒窯11，焙燒窯11窯墻兩側(cè)設(shè)置有通風(fēng)道，焙燒窯11的另一側(cè)設(shè)置有干燥窯10，干燥窯10的居中主體是干燥室，干燥室兩側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置有通風(fēng)道，其中的一側(cè)通風(fēng)道稱(chēng)作是干燥窯內(nèi)側(cè)通風(fēng)道4，另一側(cè)的通風(fēng)道稱(chēng)作是干燥窯外側(cè)通風(fēng)道9。干燥室通道的出車(chē)端連接焙燒窯頂部進(jìn)車(chē)端設(shè)置有軸流式風(fēng)機(jī)9，干燥室通道的另一進(jìn)車(chē)端，連接到離心式風(fēng)機(jī)I，離心式風(fēng)機(jī)I連接到脫硫塔15。在干燥窯通道的通風(fēng)道體3內(nèi)，在居中的位置頂部設(shè)置有干燥室頂部通風(fēng)道，也稱(chēng)作是干燥窯頂部通風(fēng)道，在干燥室通道的外側(cè)，設(shè)置有干燥室外側(cè)通風(fēng)道，干燥室外側(cè)通風(fēng)道也稱(chēng)作是干燥窯外側(cè)通風(fēng)道，在干燥室通道的內(nèi)側(cè)，也就是與焙燒窯內(nèi)側(cè)風(fēng)道相連接的位置，設(shè)置有干燥窯內(nèi)側(cè)通風(fēng)道，干燥窯內(nèi)側(cè)通風(fēng)道也稱(chēng)作是干燥窯內(nèi)側(cè)通風(fēng)道。在干燥室通道出車(chē)端窯頭的位置，設(shè)置有風(fēng)機(jī)，這里的風(fēng)機(jī)也可以稱(chēng)作是軸流式風(fēng)機(jī)9，通過(guò)風(fēng)機(jī)，將焙燒窯兩側(cè)通風(fēng)道中的干熱風(fēng)排入到干燥窯通風(fēng)道，經(jīng)風(fēng)機(jī)排入干燥窯頂部通風(fēng)道或干燥窯兩側(cè)通風(fēng)道中；具體是將焙燒窯外側(cè)通風(fēng)道12和焙燒窯內(nèi)側(cè)通風(fēng)道14中的干熱風(fēng)經(jīng)干燥窯頂部通風(fēng)道6、干燥窯內(nèi)側(cè)通風(fēng)道4或干燥窯外側(cè)通風(fēng)道5經(jīng)干燥窯側(cè)部通風(fēng)口和干燥窯頂部通風(fēng)口排入到干燥窯10內(nèi)。與干燥室通道并列設(shè)置的是焙燒窯通道，通風(fēng)道體3是焙燒窯通道的主體件，在焙燒窯體的外側(cè)，設(shè)置有焙燒窯外側(cè)通風(fēng)道12，在焙燒窯體的內(nèi)偵牝具體是在于干燥窯內(nèi)側(cè)通風(fēng)道4相連接的位置，設(shè)置有焙燒窯內(nèi)側(cè)通風(fēng)道14。在干燥窯內(nèi)側(cè)通風(fēng)道4、干燥窯頂部通風(fēng)道6和干燥窯外側(cè)通風(fēng)道5的進(jìn)車(chē)端窯頂部，以四通接頭的形式連接匯總到排風(fēng)管道，排風(fēng)管道連接到風(fēng)機(jī)，也可以稱(chēng)作是離心式風(fēng)機(jī)1，風(fēng)機(jī)再連接到脫硫，15。干燥窯內(nèi)側(cè)通風(fēng)道4和干燥窯外側(cè)通風(fēng)道5的出車(chē)端窯頂部，在三個(gè)進(jìn)口端位置各自設(shè)置有可調(diào)式閘門(mén)2，以四通接頭的形式連接匯總到排風(fēng)管道，經(jīng)軸流式風(fēng)機(jī)9和通風(fēng)道連接焙燒窯兩側(cè)通風(fēng)道，具體是連接焙燒窯內(nèi)側(cè)通風(fēng)道14和焙燒窯外側(cè)通風(fēng)道12。在干燥窯內(nèi)側(cè)通風(fēng)道4和干燥室外側(cè)通風(fēng)道5的內(nèi)側(cè)壁上，均設(shè)置有干燥窯側(cè)部通風(fēng)口 8,在干燥窯頂部通風(fēng)道6的頂部壁上，設(shè)置有干燥室頂部通風(fēng)口 7?？偟恼f(shuō)來(lái)，本發(fā)明所述燒結(jié)磚生產(chǎn)線(xiàn)小斷面隧道窯循環(huán)式通風(fēng)系統(tǒng)包括有焙燒窯通風(fēng)系統(tǒng)部分、干燥窯供熱通風(fēng)系統(tǒng)部分和干燥窯排潮通風(fēng)系統(tǒng)三個(gè)部分，并通過(guò)三個(gè)部分的設(shè)置形式，實(shí)現(xiàn)了燒結(jié)磚生產(chǎn)線(xiàn)小斷面隧道窯循環(huán)可調(diào)式通風(fēng)系統(tǒng)的循環(huán)可調(diào)式通風(fēng)。把焙燒窯通風(fēng)系統(tǒng)的排煙和余熱風(fēng)流集中抽出，經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)集中排入干燥室兩側(cè)或頂部各個(gè)通風(fēng)口，再有干燥室頂部或兩側(cè)各個(gè)通風(fēng)口集中抽出，經(jīng)過(guò)脫硫除塵設(shè)備脫硫除塵后排出，實(shí)現(xiàn)了循環(huán)式通風(fēng)，解決了環(huán)境污染問(wèn)題，達(dá)到了《磚瓦工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的要求。本發(fā)明所述燒結(jié)磚生產(chǎn)線(xiàn)小斷面隧道窯循環(huán)可調(diào)式通風(fēng)系統(tǒng)主要工藝流程分為兩個(gè)部分:1.干燥窯下送熱上排潮工藝流程:風(fēng)流的起點(diǎn)分別來(lái)自焙燒窯兩側(cè)，將升溫段的煙氣和降溫段的余熱，經(jīng)過(guò)焙燒窯窯墻兩側(cè)各個(gè)通風(fēng)口及閘門(mén)分別抽出進(jìn)入焙燒窯兩側(cè)的風(fēng)道，經(jīng)焙燒窯兩側(cè)的風(fēng)道進(jìn)入焙燒窯進(jìn)車(chē)端窯頂部通風(fēng)道，然后開(kāi)啟干燥室兩側(cè)閘門(mén)，關(guān)閉干燥室頂部中間通風(fēng)道閘門(mén)，經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)再將風(fēng)流送人干燥室墻兩側(cè)的通風(fēng)風(fēng)道，經(jīng)過(guò)干燥室墻兩側(cè)的各個(gè)通風(fēng)口及閘門(mén)分別送人干燥室內(nèi)，實(shí)現(xiàn)干燥室內(nèi)送熱并烘干磚坯。然后關(guān)閉干燥室進(jìn)車(chē)端頂部?jī)蓚?cè)的閘門(mén)，開(kāi)啟干燥室頂部中間通道閘門(mén)，將干燥室內(nèi)的風(fēng)流從干燥室頂部，經(jīng)過(guò)各個(gè)通風(fēng)口匯入通風(fēng)道后抽出進(jìn)入風(fēng)機(jī)集中排人脫硫除塵設(shè)備，經(jīng)過(guò)脫硫除塵后排人大氣中，完成了整個(gè)干燥窯下送熱上排潮工藝流程，實(shí)現(xiàn)了循環(huán)通風(fēng)。2.干燥窯上送熱下排潮工藝流程:風(fēng)流的起點(diǎn)分別來(lái)自焙燒窯兩側(cè)，將升溫段的煙氣和降溫段的余熱，經(jīng)過(guò)焙燒窯窯墻兩側(cè)各個(gè)通風(fēng)口及閘門(mén)分別抽出進(jìn)入焙燒窯兩側(cè)的風(fēng)道，經(jīng)焙燒窯兩側(cè)的風(fēng)道匯入通風(fēng)道，進(jìn)入焙燒窯進(jìn)車(chē)端窯頂部通風(fēng)道；然后關(guān)閉干燥室兩側(cè)閘門(mén)，開(kāi)啟干燥室頂部中間通風(fēng)道閘門(mén)，通過(guò)風(fēng)機(jī)再將風(fēng)流送人干燥室頂部中間通風(fēng)風(fēng)道，經(jīng)過(guò)干燥室頂部風(fēng)道內(nèi)的各個(gè)通風(fēng)口及閘門(mén)分別送人干燥室內(nèi)，實(shí)現(xiàn)干燥室內(nèi)送熱并烘干磚坯。然后開(kāi)啟干燥室進(jìn)車(chē)端頂部?jī)蓚?cè)的閘門(mén)，關(guān)閉干燥室頂部中間通道閘門(mén)，將干燥室內(nèi)的風(fēng)流從干燥室兩側(cè)，經(jīng)過(guò)各個(gè)通風(fēng)口匯入通風(fēng)道后抽出進(jìn)入風(fēng)機(jī)集中排人脫硫除塵設(shè)備，經(jīng)過(guò)脫硫除塵后排人大氣中，完成了整個(gè)干燥窯上送熱下排潮工藝流程循環(huán)通風(fēng)系統(tǒng)。通風(fēng)量的大小可以根據(jù)焙燒及烘干的要求來(lái)調(diào)節(jié)各個(gè)通風(fēng)口的閘門(mén)，主通風(fēng)機(jī)可以安裝變頻控制設(shè)備來(lái)調(diào)整風(fēng)機(jī)風(fēng)量，實(shí)現(xiàn)了主通風(fēng)量和各個(gè)分支通風(fēng)口控制自如，根據(jù)窯爐斷面需要的通風(fēng)量大小來(lái)選擇風(fēng)機(jī)的功率大小。本發(fā)明所說(shuō)的離心式風(fēng)機(jī)和軸流式風(fēng)機(jī)，并不是要做這樣的限制，只是一種符合排風(fēng)量要求的風(fēng)機(jī)而已。焙燒窯的居中主體是焙燒室，干燥窯的居中主體是干燥室。本發(fā)明所述的燒結(jié)磚生產(chǎn)線(xiàn)小斷面隧道窯循環(huán)可調(diào)式通風(fēng)系統(tǒng)，設(shè)計(jì)技術(shù)主要優(yōu)點(diǎn)是:整體設(shè)計(jì)科學(xué)合理，操作使用方便，穩(wěn)定性好，安全可靠；有效解決了燒結(jié)磚生產(chǎn)線(xiàn)隧道窯存在的環(huán)境污染和高耗能問(wèn)題；使干燥室通風(fēng)排潮烘干效果更好，有效解決了干燥室在磚坯烘干過(guò)程中存在的倒坯問(wèn)題，提高了產(chǎn)量，提高了產(chǎn)品合格率，增加了效益；減少了窯門(mén)風(fēng)機(jī)及焙燒窯窯底風(fēng)機(jī)，可以節(jié)約電費(fèi)及維修費(fèi)用，降低生產(chǎn)成本。使用本發(fā)明所述的燒結(jié)磚生產(chǎn)線(xiàn)小斷面隧道窯循環(huán)可調(diào)式通風(fēng)系統(tǒng)，經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明，通風(fēng)效果好，節(jié)能效果好，產(chǎn)品質(zhì)量好，產(chǎn)量高，經(jīng)濟(jì)效益好，完全符合《磚瓦工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的要求。本發(fā)明解決了燒結(jié)磚生產(chǎn)線(xiàn)存在的環(huán)境污染問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)燒結(jié)磚生產(chǎn)線(xiàn)隧道窯循環(huán)可調(diào)式通風(fēng)。
【權(quán)利要求】
1.燒結(jié)磚生產(chǎn)線(xiàn)小斷面隧道窯循環(huán)可調(diào)式通風(fēng)系統(tǒng)，包括有離心式風(fēng)機(jī)(I)、可調(diào)式閘門(mén)(2)、通風(fēng)道體(3)、干燥窯內(nèi)側(cè)通風(fēng)道(4)、干燥窯外側(cè)通風(fēng)道(5)、干燥窯頂部通風(fēng)道(6)、干燥窯頂部通風(fēng)口(7)、干燥窯側(cè)部通風(fēng)口(8)、軸流式風(fēng)機(jī)(9)、干燥窯(10)、焙燒窯(11)、焙燒窯外側(cè)通風(fēng)道(12)、焙燒窯側(cè)部通風(fēng)口(13 )、焙燒窯內(nèi)側(cè)通風(fēng)道(14 )和脫硫塔(15)，通風(fēng)道體(3)是主體件，整體呈內(nèi)空的拱頂或平頂結(jié)構(gòu)，其特征在于焙燒窯(11)中部為焙燒室，對(duì)應(yīng)焙燒室兩側(cè)窯墻外設(shè)置有焙燒室通風(fēng)道，在焙燒室與干燥窯內(nèi)側(cè)通風(fēng)道相連接的一側(cè)，設(shè)置有焙燒窯內(nèi)側(cè)通風(fēng)道(14)，在焙燒室的另一側(cè)設(shè)置為焙燒窯外側(cè)通風(fēng)道(12)，在焙燒窯內(nèi)側(cè)通風(fēng)道(14)和焙燒窯外側(cè)通風(fēng)道(12)的窯墻上設(shè)置有焙燒窯側(cè)部通風(fēng)口( 13);焙燒室通風(fēng)道的內(nèi)側(cè)連接干燥窯內(nèi)側(cè)通風(fēng)道(4)，也可以說(shuō)是焙燒窯內(nèi)側(cè)通風(fēng)道(14)的外側(cè)連接干燥窯內(nèi)側(cè)通風(fēng)道(4)，具體也就是一側(cè)設(shè)置有焙燒窯(11)，焙燒窯(11)窯墻兩側(cè)設(shè)置有通風(fēng)道，焙燒窯(11)的另一側(cè)設(shè)置有干燥窯(10)，干燥窯(10)的居中主體是干燥室，干燥室兩側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置有通風(fēng)道，其中的一側(cè)通風(fēng)道稱(chēng)作是干燥窯內(nèi)側(cè)通風(fēng)道(4 )，另一側(cè)的通風(fēng)道稱(chēng)作是干燥窯外側(cè)通風(fēng)道(9 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)磚生產(chǎn)線(xiàn)小斷面隧道窯循環(huán)可調(diào)式通風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于干燥室通道的出車(chē)端連接焙燒窯頂部進(jìn)車(chē)端設(shè)置有軸流式風(fēng)機(jī)(9)，干燥室通道的另一進(jìn)車(chē)端，連接到離心式風(fēng)機(jī)(I )，離心式風(fēng)機(jī)(I)連接到脫硫塔(15)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)磚生產(chǎn)線(xiàn)小斷面隧道窯循環(huán)可調(diào)式通風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于在干燥窯通道的通風(fēng)道體(3 )內(nèi)，在居中的位置頂部設(shè)置有干燥窯頂部通風(fēng)道(4 )，在干燥室通道的外側(cè)，設(shè)置有干燥窯外側(cè)通風(fēng)道(5)，在干燥室通道的內(nèi)側(cè)，也就是與焙燒窯內(nèi)側(cè)風(fēng)道相連接的位置，設(shè)置有干燥窯內(nèi)側(cè)通風(fēng)道(4 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)磚生產(chǎn)線(xiàn)小斷面隧道窯循環(huán)可調(diào)式通風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于在干燥室通道出車(chē)端窯頭的位置，設(shè)置有軸流式風(fēng)機(jī)(9)，通過(guò)風(fēng)機(jī)，將焙燒窯兩側(cè)通風(fēng)道中的干熱風(fēng)排入到干燥窯通風(fēng)道，經(jīng)風(fēng)機(jī)排入干燥窯頂部通風(fēng)道或干燥窯兩側(cè)通風(fēng)道中；具體是將焙燒窯外側(cè)通風(fēng)道(12)和焙燒窯內(nèi)側(cè)通風(fēng)道(14)中的干熱風(fēng)經(jīng)干燥窯頂部通風(fēng)道(6)、干燥窯內(nèi)側(cè)通風(fēng)道(4)或干燥窯外側(cè)通風(fēng)道(5)經(jīng)干燥窯側(cè)部通風(fēng)口(8)和干燥窯頂部通風(fēng)口(7)排入到干燥窯(10)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)磚生產(chǎn)線(xiàn)小斷面隧道窯循環(huán)可調(diào)式通風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于在干燥窯內(nèi)側(cè)通風(fēng)道(4 )、干燥窯頂部通風(fēng)道(6 )和干燥窯外側(cè)通風(fēng)道(5 )的進(jìn)車(chē)端窯頂部，以四通接頭的形式連接匯總到排風(fēng)管道，排風(fēng)管道連接到離心式風(fēng)機(jī)(1)，風(fēng)機(jī)再連接到脫硫(15)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)磚生產(chǎn)線(xiàn)小斷面隧道窯循環(huán)可調(diào)式通風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于干燥窯內(nèi)側(cè)通風(fēng)道(4)和干燥窯外側(cè)通風(fēng)道(5)的出車(chē)端窯頂部，在三個(gè)進(jìn)口端位置各自設(shè)置有可調(diào)式閘門(mén)(2)，以四通接頭的形式連接匯總到排風(fēng)管道，經(jīng)軸流式風(fēng)機(jī)(9)和通風(fēng)道連接焙燒窯兩側(cè)通風(fēng)道，具體是連接焙燒窯內(nèi)側(cè)通風(fēng)道(14)和焙燒窯外側(cè)通風(fēng)道(12)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)磚生產(chǎn)線(xiàn)小斷面隧道窯循環(huán)可調(diào)式通風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于在干燥窯內(nèi)側(cè)通風(fēng)道(4)和干燥室外側(cè)通風(fēng)道(5)的內(nèi)側(cè)壁上，均設(shè)置有干燥窯側(cè)部通風(fēng)口( 8 )，在干燥窯頂部通風(fēng)道(6 )的頂部壁上，設(shè)置有干燥室頂部通風(fēng)口( 7 )。
【文檔編號(hào)】F27B9/30GK103925789SQ201410156983
【公開(kāi)日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2014年4月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月18日
【發(fā)明者】郭金良, 房體育, 李來(lái)營(yíng), 孫樹(shù)坤, 郭海波, 羅順達(dá), 郭恒, 姜坤 申請(qǐng)人:郭金良