陶土瓦坯支撐干燥裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】一種陶土瓦坯支撐干燥裝置，包括輥道式干燥窯和瓦坯支撐架，輥道式干燥窯包括輥道和送風(fēng)管，輥道是由多條輥棒排列組成，每條輥棒在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下向同一方向旋轉(zhuǎn)，瓦坯支撐架上有多個(gè)通風(fēng)孔，瓦坯支撐架上根據(jù)瓦坯形狀設(shè)置凸臺(tái)，用機(jī)械風(fēng)機(jī)加壓熱風(fēng)，通過(guò)送風(fēng)管對(duì)瓦坯上、下表面同步對(duì)吹加熱，達(dá)到瓦坯表面的氣壓低于瓦坯內(nèi)部氣壓。由于這種陶土瓦坯支撐干燥裝置，采用了輥道式干燥窯單層控制技術(shù)和瓦坯支撐架臥式快速干燥技術(shù)，大幅度縮短了陶土瓦生產(chǎn)周期，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】陶土瓦坯支撐干燥裝置
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種陶土瓦干燥設(shè)備，尤其是涉及一種陶土瓦坯支撐和輥道臥式快速干燥裝置。
[0003]

【背景技術(shù)】
[0004]自中國(guó)有制造陶瓦的歷史以來(lái)，其干燥過(guò)程都是自然及慢速干燥，六十年代前基本都是自然風(fēng)干及日曬干燥，采用倒焰窯立式燒成，這就是傳統(tǒng)的中式陶瓦。后來(lái)人們開(kāi)始利用余熱對(duì)瓦坯進(jìn)行干燥，便有了隧道式多層干燥設(shè)備，極大地提高了生產(chǎn)效率，干燥時(shí)間從之前的7天以上減小到了 60小時(shí)內(nèi)。再后來(lái)日本有了隧道式多層立式干燥技術(shù)，意大利有了多層隧道式干燥生產(chǎn)線(xiàn)，其干燥時(shí)間都在35小時(shí)以上，其最高干燥溫度控制在80° C以下。現(xiàn)有的陶土瓦干燥方式是采用隧道式干燥窯，瓦坯疊放在窯車(chē)上，窯車(chē)上的每片瓦坯都有支撐架固定，窯車(chē)通過(guò)隧道式干燥窯時(shí)由干燥窯內(nèi)循環(huán)熱空氣蒸發(fā)窯車(chē)上瓦坯的水分?，F(xiàn)有的隧道式多層立式干燥技術(shù)和隧道式多層干燥生產(chǎn)設(shè)備均存在下列問(wèn)題:瓦坯安放在窯車(chē)時(shí)都要有相應(yīng)的支撐架支撐，瓦型受到限制；隧道窯只能通過(guò)調(diào)節(jié)熱風(fēng)送入量和排風(fēng)量來(lái)控制內(nèi)部溫度和濕度，無(wú)法分段、分節(jié)控制，而且上下層存在溫度差，上層溫度比下層溫度高，容易產(chǎn)生裂紋和變形；干燥時(shí)間較長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低。
[0005]又如專(zhuān)利號(hào)為ZL201120133575.2的中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利，該專(zhuān)利公開(kāi)了一種建筑陶瓷輥道干燥設(shè)備，它包括有干燥器，其中，所述的干燥器包括有四層輥道干燥通道，在輥道干燥通道上設(shè)有供熱機(jī)構(gòu)、排濕機(jī)構(gòu)、循環(huán)風(fēng)機(jī)、窯爐余熱主管，其中，循環(huán)風(fēng)機(jī)入口分別與排濕機(jī)構(gòu)和窯爐余熱主管相接；循環(huán)風(fēng)機(jī)出口與供熱機(jī)構(gòu)相接。這種建筑陶瓷輥道干燥設(shè)備不適用于陶土瓦，由于陶土瓦坯是用擠出機(jī)擠出成形的，瓦坯濕度大而且較軟不能在輥道干燥通道上行走。
[0006]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中，隧道式多層干燥技術(shù)存在干燥時(shí)間長(zhǎng)、生產(chǎn)效率低及容易產(chǎn)生裂紋和變形的問(wèn)題，建筑陶瓷輥道干燥設(shè)備不適用于陶土瓦坯行走的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種陶土瓦坯支撐干燥裝置。
[0008]本發(fā)明解決技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種陶土瓦坯支撐干燥裝置，包括輥道式干燥窯和瓦坯支撐架。所述輥道式干燥窯分單層和多層兩種，多層輥道式干燥窯每層獨(dú)立控制，干燥控制方式與單層輥道式干燥窯相同，只是為了減少占用面積而將單層輥道式干燥窯疊加成多層。所述輥道式干燥窯包括輥道和送風(fēng)管，輥道是由多條輥棒排列組成的，每條輥棒在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下向同一方向旋轉(zhuǎn)。瓦坯通過(guò)擠出壓制成型后，用瓦坯支撐架將瓦坯平臥托住輸送到輥道式干燥窯進(jìn)行干燥。瓦坯支撐架是根據(jù)不同的瓦型分別設(shè)計(jì)的，主要解決不同瓦型瓦坯底部各面及支撐點(diǎn)不在同一平面上，不能在干燥窯的輥道上順利行走的問(wèn)題，瓦坯支撐架的另一個(gè)作用是支撐拱形瓦坯，使擠出壓制的軟坯不因自重產(chǎn)生變形。瓦坯用瓦坯支撐架支撐進(jìn)入輥道式干燥窯干燥時(shí)，為了減小臥式瓦坯上下兩面強(qiáng)對(duì)流形成的負(fù)壓差，不影響上下兩面同步受熱、同步收縮的問(wèn)題，在不影響瓦坯支撐架功能的情況下，盡可能的多開(kāi)一些通氣孔使瓦坯底部形成對(duì)流通道。輥道式干燥窯每層分別獨(dú)立干燥控制，現(xiàn)以單層為例具體描述干燥過(guò)程:輥道式干燥窯分三段控制，第一段為中溫高濕加熱區(qū)，溫度從常溫通過(guò)60-90分鐘時(shí)間逐漸加溫至80° C左右，表面與中心溫差小于10° C，使空間濕度保持60%-90%，空間濕度采用控制高濕氣體排方量的方式實(shí)現(xiàn)。這樣在保持空間一定濕度的情況下給濕瓦坯加熱，瓦坯不會(huì)因加熱脫水太快導(dǎo)致瓦面開(kāi)裂。第二段為中溫脫水區(qū)，溫度從80° C左右通過(guò)80-100分鐘時(shí)間逐漸加溫至110° C，表面與中心溫差小于10° C，使空間濕度從90%-30%逐漸降低，降低空間濕度采用注入干熱空氣和排出水蒸汽的方式實(shí)現(xiàn)，用中壓、中高溫、中濕度氣體，由機(jī)械風(fēng)機(jī)加壓通過(guò)送風(fēng)管對(duì)瓦坯上、下表面同步對(duì)吹加熱，達(dá)到瓦坯表面的氣壓低于空間及瓦坯內(nèi)部氣壓，創(chuàng)造了瓦坯內(nèi)部水分快速向外擴(kuò)散的物理環(huán)境，實(shí)現(xiàn)快速脫水。第三段為高溫脫水區(qū)，經(jīng)過(guò)以上兩段的升溫和干燥后，瓦坯水分已小于10%，并且瓦坯表面及中心溫度基本相同，均達(dá)到100° C左右，此時(shí)用高溫，低濕的熱氣流對(duì)瓦坯加熱，使之達(dá)到快速受熱，快速脫水的目的。高溫脫水區(qū)溫度從110° C左右通過(guò)60-80分鐘時(shí)間逐漸加溫至180° C左右，用高溫、低濕度氣體，通過(guò)機(jī)械風(fēng)機(jī)加壓對(duì)瓦坯上、下表面同步對(duì)吹加熱，達(dá)到瓦坯表面的氣壓低于空間及瓦坯內(nèi)部氣壓，創(chuàng)造了瓦坯內(nèi)部水分快速向外擴(kuò)散的物理環(huán)境，使瓦坯內(nèi)的水分快速擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)快速脫水。通過(guò)三段的加熱和脫水后再經(jīng)冷卻，瓦坯干燥完成。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:由于本發(fā)明的一種陶土瓦坯支撐干燥裝置，采用了輥道式干燥窯單層控制技術(shù)和瓦坯支撐架臥式快速干燥技術(shù)，大幅度縮短了陶土瓦生產(chǎn)周期，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
[0010]

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0012]圖1是輥道式干燥窯示意圖。
[0013]圖2是瓦坯支撐架示意圖。
[0014]圖中各附圖標(biāo)記的含意為:1瓦坯；2瓦坯支撐架；3輥道；4送風(fēng)管；5通風(fēng)孔；6凸臺(tái)。
[0015]

【具體實(shí)施方式】
[0016]一種陶土瓦坯支撐干燥裝置，包括輥道式干燥窯和瓦坯支撐架2。所述輥道式干燥窯分單層和多層兩種，多層輥道式干燥窯每層獨(dú)立控制，干燥控制方式與單層輥道式干燥窯相同，只是為了減少占用面積而將單層輥道式干燥窯疊加成多層。所述輥道式干燥窯包括輥道3和送風(fēng)管4，輥道3是由多條輥棒排列組成的，每條輥棒在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下向同一方向旋轉(zhuǎn)。瓦坯I通過(guò)擠出壓制成型后，用瓦坯支撐架2將瓦坯I平臥托住輸送到輥道式干燥窯進(jìn)行干燥。瓦坯支撐架2是根據(jù)不同的瓦型分別設(shè)計(jì)的，主要解決不同瓦型瓦坯I底部各面及支撐點(diǎn)不在同一平面上，不能在干燥窯的輥道3上順利行走的問(wèn)題，瓦坯支撐架2的另一個(gè)作用是支撐拱形瓦坯1，使擠出壓制的軟坯不因自重產(chǎn)生變形。瓦坯I用瓦坯支撐架2支撐進(jìn)入輥道式干燥窯干燥時(shí)，為了減小臥式瓦坯I上下兩面強(qiáng)對(duì)流形成的負(fù)壓差，不影響上下兩面同步受熱、同步收縮的問(wèn)題，在不影響瓦坯支撐架2功能的情況下，盡可能的多開(kāi)一些通氣孔5使瓦坯底部形成對(duì)流通道。輥道式干燥窯每層分別獨(dú)立干燥控制，現(xiàn)以單層為例具體描述干燥過(guò)程:輥道式干燥窯分三段控制，第一段為中溫高濕加熱區(qū)，溫度從常溫通過(guò)60-90分鐘時(shí)間逐漸加溫至80° C左右，表面與中心溫差小于10° C，使空間濕度保持60%-90%，空間濕度采用控制高濕氣體排方量的方式實(shí)現(xiàn)。這樣在保持空間一定濕度的情況下給濕瓦坯I加熱，瓦坯I不會(huì)因加熱脫水太快導(dǎo)致瓦面開(kāi)裂。第二段為中溫脫水區(qū)，溫度從80° C左右通過(guò)80-100分鐘時(shí)間逐漸加溫至110° C，表面與中心溫差小于10° C，使空間濕度從90%-30%逐漸降低，降低空間濕度采用注入干熱空氣和排出水蒸汽的方式實(shí)現(xiàn)，用中壓、中高溫、中濕度氣體，由機(jī)械風(fēng)機(jī)加壓通過(guò)送風(fēng)管4對(duì)瓦坯I上、下表面同步對(duì)吹加熱，達(dá)到瓦坯I表面的氣壓低于空間及瓦坯I內(nèi)部氣壓，創(chuàng)造了瓦坯I內(nèi)部水分快速向外擴(kuò)散的物理環(huán)境，實(shí)現(xiàn)快速脫水。第三段為高溫脫水區(qū)，經(jīng)過(guò)以上兩段的升溫和干燥后，瓦坯I水分已小于10%，并且瓦坯I表面及中心溫度基本相同，均達(dá)到100° C左右，此時(shí)用高溫，低濕的熱氣流對(duì)瓦坯I加熱，使之達(dá)到快速受熱，快速脫水的目的。高溫脫水區(qū)溫度從110° C左右通過(guò)60-80分鐘時(shí)間逐漸加溫至180° C左右，用高溫、低濕度氣體，通過(guò)機(jī)械風(fēng)機(jī)加壓對(duì)瓦坯I上、下表面同步對(duì)吹加熱，達(dá)到瓦坯I表面的氣壓低于空間及瓦坯I內(nèi)部氣壓，創(chuàng)造了瓦坯I內(nèi)部水分快速向外擴(kuò)散的物理環(huán)境，使瓦坯I內(nèi)的水分快速擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)快速脫水。通過(guò)三段的加熱和脫水后再經(jīng)冷卻，瓦坯I干燥完成。
【權(quán)利要求】
1.一種陶土瓦坯支撐干燥裝置，包括輥道式干燥窯，所述輥道式干燥窯包括輥道(3)和送風(fēng)管(4)，所述輥道(3)是由多條輥棒排列組成，每條輥棒在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下向同一方向旋轉(zhuǎn)，其特征在于:還包括瓦坯支撐架(2)，所述瓦坯支撐架(2)上有多個(gè)通風(fēng)孔(5)，所述瓦坯支撐架(2 )上根據(jù)瓦坯形狀設(shè)置凸臺(tái)(6 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶土瓦坯支撐干燥裝置，其特征在于:用機(jī)械風(fēng)機(jī)加壓熱風(fēng)，通過(guò)送風(fēng)管(4)對(duì)瓦坯(I)上、下表面同步對(duì)吹加熱，達(dá)到瓦坯(I)表面的氣壓低于瓦還(1)內(nèi)部氣壓。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶土瓦坯支撐干燥裝置，其特征在于:所述輥道式干燥窯分三段控制，第一段為中溫高濕加熱區(qū)，溫度從常溫通過(guò)60-90分鐘時(shí)間逐漸加溫至80° C左右，使空間濕度保持60%-90%，空間濕度采用控制高濕氣體排方量的方式實(shí)現(xiàn)；第二段為中溫脫水區(qū)，溫度從80° C左右通過(guò)80-100分鐘時(shí)間逐漸加溫至110° C，使空間濕度從90%-30%逐漸降低，降低空間濕度采用注入干熱空氣和排出水蒸汽的方式實(shí)現(xiàn)；第三段為高溫脫水區(qū)，溫度從110° C左右通過(guò)60-80分鐘時(shí)間逐漸加溫至180° C左右，用高溫，低濕的熱氣流對(duì)瓦坯加熱，使之快速受熱，快速脫水。
【文檔編號(hào)】F26B15/12GK104048490SQ201410184588
【公開(kāi)日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年5月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月4日
【發(fā)明者】趙寬學(xué) 申請(qǐng)人:趙寬學(xué)