一種爐渣干熄余熱回收利用裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種爐渣干熄余熱回收利用裝置及方法，包括殼體，殼體內(nèi)自上而下形成余熱回收段、干式氣體熄渣段和出渣段；所述干式氣體熄渣段內(nèi)設(shè)有收渣斗、分渣器和暴氣導(dǎo)渣槽，以及連接至暴氣導(dǎo)渣槽的導(dǎo)氣管；所述余熱回收段內(nèi)設(shè)有旋流除塵過熱器、導(dǎo)熱熱管倉、循環(huán)氣緩沖倉和管道式貫流風(fēng)機(jī)；旋流除塵過熱器底部和干式氣體熄渣段連接，上部和導(dǎo)熱熱管倉連接，側(cè)部與管道式貫流風(fēng)機(jī)相通，貫流風(fēng)機(jī)設(shè)置在導(dǎo)氣管內(nèi)；導(dǎo)熱熱管倉外側(cè)設(shè)有所述循環(huán)氣緩沖倉，該循環(huán)氣緩沖倉和導(dǎo)氣管連接；所述出渣段包括集灰倉、斜板渣槽和出渣口。本發(fā)明的爐渣干熄余熱回收利用裝置及方法具有結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)方便、占地面積小，具備連續(xù)熄渣能力、顯熱回收率高等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種爐渣干熄余熱回收利用裝置及方法
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本發(fā)明涉及一種余熱回收利用裝置及方法，具體涉及一種爐渣干熄余熱回收利用裝置及方法，屬于節(jié)能環(huán)保【技術(shù)領(lǐng)域】。
【【背景技術(shù)】】
[0002]工業(yè)爐、窯在生產(chǎn)過程中消耗燃料的同時(shí)也產(chǎn)生并排出大量的高溫爐渣，其巨大的熱量也隨之被帶出。
[0003]由于傳統(tǒng)濕法熄渣不能有效的回收利用熱量，不僅造成熱能及資源的浪費(fèi)，所產(chǎn)生的煙氣對空氣質(zhì)量造成巨大的污染；在能源緊缺和環(huán)境污染的今天，節(jié)能環(huán)保將是今后的發(fā)展重點(diǎn)，特別針對工業(yè)企業(yè)顯得更加尤為重要。
[0004]因此，為解決上述技術(shù)問題，確有必要提供一種先進(jìn)的爐渣干熄余熱回收利用裝置及方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的所述缺陷。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0005]為解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)方便、占地面積小，具備連續(xù)熄渣能力、顯熱回收率高的爐渣干熄余熱回收利用裝置。
[0006]本發(fā)明的另一目的在于提供一種爐渣干熄余熱回收利用方法。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述第一目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:一種爐渣干熄余熱回收利用裝置，其包括殼體，所述殼體內(nèi)自上而下依次形成余熱回收段、干式氣體熄渣段以及出渣段；所述干式氣體熄渣段內(nèi)設(shè)有自上而下排布的收渣斗、分渣器和暴氣導(dǎo)渣槽，以及連接至暴氣導(dǎo)渣槽的導(dǎo)氣管；所述余熱回收段內(nèi)設(shè)有旋流除塵過熱器、導(dǎo)熱熱管倉、循環(huán)氣緩沖倉和管道式貫流風(fēng)機(jī)；所述旋流除塵過熱器底部和干式氣體熄渣段連接，上部和導(dǎo)熱熱管倉連接，側(cè)部與管道式貫流風(fēng)機(jī)相通，且管道式貫流風(fēng)機(jī)設(shè)置在導(dǎo)氣管內(nèi)；所述導(dǎo)熱熱管倉外側(cè)設(shè)有所述循環(huán)氣緩沖倉，該循環(huán)氣緩沖倉和導(dǎo)氣管連接；所述出渣段包括自上而下設(shè)置的集灰倉、斜板渣槽和出渣口。
[0008]本發(fā)明的爐渣干熄余熱回收利用裝置進(jìn)一步為:于所述收渣斗上安裝有一自閉門。
[0009]本發(fā)明的爐渣干熄余熱回收利用裝置進(jìn)一步為:所述暴氣導(dǎo)渣槽呈傾斜向下設(shè)置，其包括導(dǎo)渣板以及暴氣管；所述暴氣管設(shè)置在導(dǎo)渣板的底部，其上開設(shè)有若干暴氣孔。
[0010]本發(fā)明的爐渣干熄余熱回收利用裝置進(jìn)一步為:所述旋流除塵過熱器包括若干堆疊設(shè)置的旋流板，旋流板的底部設(shè)有氣體入口，頂部設(shè)有氣體出口 ；于所述旋流板內(nèi)設(shè)有過熱熱管，于過熱熱管的一端設(shè)有換熱介質(zhì)出口。
[0011]本發(fā)明的爐渣干熄余熱回收利用裝置進(jìn)一步為:于所述導(dǎo)熱熱管倉內(nèi)布置有導(dǎo)熱熱管，于導(dǎo)熱熱管的一端設(shè)有換熱介質(zhì)入口 ；且導(dǎo)熱熱管和過熱熱管連接。
[0012]為實(shí)現(xiàn)上述第二目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:一種爐渣干熄余熱回收利用方法，其包括如下工藝步驟:[0013]I)，熱渣從收渣斗經(jīng)過自閉門倒入干式氣體熄渣段，在重力的作用下推動(dòng)分渣器轉(zhuǎn)動(dòng)，熱渣在離心力的作用下分濺到暴氣導(dǎo)渣槽，隨暴氣導(dǎo)渣槽傾斜角度依次滑落，在整個(gè)分濺、滑落過程中與連接在導(dǎo)氣管上的暴氣管所噴出的氣體進(jìn)行換熱并冷卻；
[0014]2)，在貫流風(fēng)機(jī)的作用下，循環(huán)氣緩沖倉、導(dǎo)熱熱管倉、旋流除塵過熱器形成向上負(fù)壓，與爐渣換熱后的氣體在負(fù)壓和低密度作用下上升，依次通過旋流除塵過熱器、導(dǎo)熱熱管倉進(jìn)行換熱冷卻，最后進(jìn)入循環(huán)氣緩沖倉再由貫流風(fēng)機(jī)加壓送入導(dǎo)氣管再次進(jìn)行循環(huán)，外界物質(zhì)通過換熱介質(zhì)入口經(jīng)導(dǎo)熱熱管、過熱熱管換熱后經(jīng)換熱介質(zhì)出口流出；
[0015]3)，經(jīng)過氣體換熱冷卻后的爐渣落入斜板渣槽，導(dǎo)氣管內(nèi)的少量飛灰在重力的作用下落入集灰倉，最終均經(jīng)出渣口導(dǎo)出，完成整個(gè)干熄爐渣及余熱回收過程。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:本發(fā)明的爐渣干熄余熱回收利用裝置及方法解決了傳統(tǒng)濕法熄渣不能有效的回收利用熱量，及對空氣質(zhì)量造成巨大的污染的問題，同時(shí)回收后的熱能可用于燃料、物料、助燃空氣的預(yù)熱且不消耗空氣中的含氧量，蒸汽、高溫?zé)崴漠a(chǎn)生及外送等熱能需求；使?fàn)t渣變廢為寶，即節(jié)約了能源、實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的目的，還為環(huán)保事業(yè)做出一份貢獻(xiàn)?！尽緦＠綀D】

【附圖說明】】
[0017]圖1是本發(fā)明的爐渣干熄余熱回收利用裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是I中的分渣器的局部放大圖。
[0019]圖3是I中的旋流除塵過熱器的局部放大圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0020]請參閱說明書附圖1至附圖3所示，本發(fā)明為一種爐渣干熄余熱回收利用裝置，其包括一殼體I。所述殼體I內(nèi)自上而下依次形成余熱回收段2、干式氣體熄渣段3以及出渣段4。
[0021]所述干式氣體熄渣段3內(nèi)設(shè)有自上而下排布的收渣斗5、分渣器6和暴氣導(dǎo)渣槽7，以及連接至暴氣導(dǎo)渣槽7的導(dǎo)氣管8。于所述收渣斗5上安裝有一自閉門9。所述暴氣導(dǎo)渣槽7呈傾斜向下設(shè)置，其包括導(dǎo)渣板10以及暴氣管11 ;所述暴氣管11設(shè)置在導(dǎo)渣板10的底部，其上開設(shè)有若干暴氣孔12。熱渣從收渣斗5經(jīng)過自閉門9倒入干熄段，在重力的作用下推動(dòng)分渣器6轉(zhuǎn)動(dòng)，熱渣在離心力的作用下分濺到暴氣導(dǎo)渣槽7，隨暴氣導(dǎo)渣槽7傾斜角度依次滑落，在整個(gè)分濺、滑落過程中與暴氣管11所噴出的氣體進(jìn)行換熱并冷卻，就此依次完成收渣、均勻布渣、干式氣體換熱熄渣過程。
[0022]所述余熱回收段2內(nèi)設(shè)有旋流除塵過熱器13、導(dǎo)熱熱管倉14、循環(huán)氣緩沖倉15和管道式貫流風(fēng)機(jī)16 ;所述旋流除塵過熱器13底部和干式氣體熄渣段3連接，上部和導(dǎo)熱熱管倉14、循環(huán)氣緩沖倉15連接，側(cè)部與管道式貫流風(fēng)機(jī)16相通，且管道式貫流風(fēng)機(jī)16設(shè)置在導(dǎo)氣管8內(nèi)。所述導(dǎo)熱熱管倉14外側(cè)設(shè)有所述循環(huán)氣緩沖倉15,該循環(huán)氣緩沖倉15和導(dǎo)氣管8連接。
[0023]進(jìn)一步的，所述旋流除塵過熱器13包括若干堆疊設(shè)置的旋流板17，旋流板17的底部設(shè)有氣體入口 18，頂部設(shè)有氣體出口 23 ;于所述旋流板17內(nèi)設(shè)有過熱熱管19，于過熱熱管19的一端設(shè)有換熱介質(zhì)出口 20。于所述導(dǎo)熱熱管倉14內(nèi)布置有導(dǎo)熱熱管21,于導(dǎo)熱熱管21的一端設(shè)有換熱介質(zhì)入口 22 ;且導(dǎo)熱熱管21和過熱熱管19連接。
[0024]在貫流風(fēng)機(jī)16的作用下，余熱回收段2形成向上負(fù)壓，與爐渣換熱后的氣體在負(fù)壓和低密度作用下上升，依次通過旋流除塵過熱器13、導(dǎo)熱熱管倉14進(jìn)行換熱冷卻，最后進(jìn)入循環(huán)氣緩沖倉15，再由貫流風(fēng)機(jī)16加壓送入導(dǎo)氣管8再次進(jìn)行循環(huán)，外界物質(zhì)通過換熱介質(zhì)入口 22經(jīng)導(dǎo)熱熱管倉14、旋流除塵過熱器13充分換熱后經(jīng)換熱介質(zhì)出口 20流出。
[0025]所述出渣段4包括自上而下設(shè)置的集灰倉24、斜板渣槽25和出渣口 26。經(jīng)過氣體換熱冷卻后的爐渣落入斜板渣槽25，導(dǎo)氣管8內(nèi)的少量飛灰在重力的作用下落入集灰倉24，最終均經(jīng)出渣口 26導(dǎo)出。
[0026]本發(fā)明的爐渣干熄余熱回收利用方法，其包括如下工藝步驟:
[0027]I)，熱渣從收渣斗5經(jīng)過自閉門9倒入干式氣體熄渣段2，在重力的作用下推動(dòng)分渣器6轉(zhuǎn)動(dòng)，熱渣在離心力的作用下分濺到暴氣導(dǎo)渣槽7，隨暴氣導(dǎo)渣槽7傾斜角度依次滑落，在整個(gè)分濺、滑落過程中與連接在導(dǎo)氣管8上的暴氣管11所噴出的氣體進(jìn)行換熱并冷卻；
[0028]2)，在貫流風(fēng)機(jī)16的作用下，循環(huán)氣緩沖倉15、導(dǎo)熱熱管倉14、旋流除塵過熱器13形成向上負(fù)壓，與爐渣換熱后的氣體在負(fù)壓和低密度作用下上升，依次通過旋流除塵過熱器13、導(dǎo)熱熱管倉14進(jìn)行換熱冷卻，最后進(jìn)入循環(huán)氣緩沖倉15再由貫流風(fēng)機(jī)16加壓送入導(dǎo)氣管8再次進(jìn)行循環(huán)，外界物質(zhì)通過換熱介質(zhì)入口 22經(jīng)導(dǎo)熱熱管21、過熱熱管19換熱后經(jīng)換熱介質(zhì)出口流20出；
[0029]3)，經(jīng)過氣體換熱冷卻后的爐渣落入斜板渣槽25，導(dǎo)氣管8內(nèi)的少量飛灰在重力的作用下落入集灰倉24，最終均經(jīng)出渣口 26導(dǎo)出，完成整個(gè)干熄爐渣及余熱回收過程。
[0030]以上的【具體實(shí)施方式】僅為本創(chuàng)作的較佳實(shí)施例，并不用以限制本創(chuàng)作，凡在本創(chuàng)作的精神及原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本創(chuàng)作的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種爐渣干熄余熱回收利用裝置，其特征在于:包括殼體，所述殼體內(nèi)自上而下依次形成余熱回收段、干式氣體熄渣段以及出渣段；所述干式氣體熄渣段內(nèi)設(shè)有自上而下排布的收渣斗、分渣器和暴氣導(dǎo)渣槽，以及連接至暴氣導(dǎo)渣槽的導(dǎo)氣管；所述余熱回收段內(nèi)設(shè)有旋流除塵過熱器、導(dǎo)熱熱管倉、循環(huán)氣緩沖倉和管道式貫流風(fēng)機(jī)；所述旋流除塵過熱器底部和干式氣體熄渣段連接，上部和導(dǎo)熱熱管倉連接，側(cè)部與管道式貫流風(fēng)機(jī)相通，且管道式貫流風(fēng)機(jī)設(shè)置在導(dǎo)氣管內(nèi)；所述導(dǎo)熱熱管倉外側(cè)設(shè)有所述循環(huán)氣緩沖倉，該循環(huán)氣緩沖倉和導(dǎo)氣管連接；所述出渣段包括自上而下設(shè)置的集灰倉、斜板渣槽和出渣口。
2.如權(quán)利要求1所述的爐渣干熄余熱回收利用裝置，其特征在于:于所述收渣斗上安裝有一自閉門。
3.如權(quán)利要求2所述的爐渣干熄余熱回收利用裝置，其特征在于:所述暴氣導(dǎo)渣槽呈傾斜向下設(shè)置，其包括導(dǎo)渣板以及暴氣管；所述暴氣管設(shè)置在導(dǎo)渣板的底部，其上開設(shè)有若干暴氣孔。
4.如權(quán)利要求3所述的爐渣干熄余熱回收利用裝置，其特征在于:所述旋流除塵過熱器包括若干堆疊設(shè)置的旋流板，旋流板的底部設(shè)有氣體入口，頂部設(shè)有氣體出口 ；于所述旋流板內(nèi)設(shè)有過熱熱管，于過熱熱管的一端設(shè)有換熱介質(zhì)出口。
5.如權(quán)利要求4所述的爐渣干熄余熱回收利用裝置，其特征在于:于所述導(dǎo)熱熱管倉內(nèi)布置有導(dǎo)熱熱管，于導(dǎo)熱熱管的一端設(shè)有換熱介質(zhì)入口 ；且導(dǎo)熱熱管和過熱熱管連接。
6.一種采用如權(quán)利要求5所述的爐渣干熄余熱回收利用裝置的余熱回收利用方法，其包括如下工藝步驟: 1)，熱渣從收渣斗經(jīng)過自閉門倒入干式氣體熄渣段，在重力的作用下推動(dòng)分渣器轉(zhuǎn)動(dòng)，熱渣在離心力的作用下分濺到暴氣導(dǎo)渣槽，隨暴氣導(dǎo)渣槽傾斜角度依次滑落，在整個(gè)分濺、滑落過程中與連接在導(dǎo)氣管上的暴氣管所噴出的氣體進(jìn)行換熱并冷卻； 2)，在貫流風(fēng)機(jī)的作用下，循環(huán)氣緩沖倉、導(dǎo)熱熱管倉、旋流除塵過熱器形成向上負(fù)壓，與爐渣換熱后的氣體在負(fù)壓和低密度作用下上升，依次通過旋流除塵過熱器、導(dǎo)熱熱管倉進(jìn)行換熱冷卻，最后進(jìn)入循環(huán)氣緩沖倉再由貫流風(fēng)機(jī)加壓送入導(dǎo)氣管再次進(jìn)行循環(huán)，外界物質(zhì)通過換熱介質(zhì)入口經(jīng)導(dǎo)熱熱管、過熱熱管換熱后經(jīng)換熱介質(zhì)出口流出； 3)，經(jīng)過氣體換熱冷卻后的爐渣落入斜板渣槽，導(dǎo)氣管內(nèi)的少量飛灰在重力的作用下落入集灰倉，最終均經(jīng)出渣口導(dǎo)出，完成整個(gè)干熄爐渣及余熱回收過程。
【文檔編號(hào)】F27D17/00GK103940251SQ201410201401
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年5月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月14日
【發(fā)明者】許寧 申請人:許寧