高溫節(jié)能爐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種高溫節(jié)能爐，包括安裝在爐座上的點(diǎn)火裝置和點(diǎn)火進(jìn)油管以及扣裝在爐座上與輸油管連通的爐膽，爐膽包括外膽、膽座、燃料管、三通管道、汽化球體以及至少一個(gè)內(nèi)膽，膽座固裝在外膽底部，輸油管與外膽連通，外膽與內(nèi)膽及各個(gè)內(nèi)膽之間通過(guò)燃料管連通且直徑遞減且呈同軸設(shè)置，所述三通管道分別與內(nèi)膽及內(nèi)膽底部的汽化球體的內(nèi)部輸油腔連通，汽化球體的上部設(shè)有若干噴油孔。本產(chǎn)品按原液態(tài)燃油經(jīng)爐膽循環(huán)氣化轉(zhuǎn)變成氣體燃料，改變其燃油分子式作用，利用率相比現(xiàn)有的燃油提高30-40%，且油液的油壓提高，燃燒的溫度也隨之升高，燃燒時(shí)無(wú)煙、無(wú)異味、無(wú)積碳?xì)埩舻默F(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)了資源的充分利用，綠色低碳、節(jié)能環(huán)保。
【專利說(shuō)明】局溫節(jié)能爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及爐具領(lǐng)域，特別是涉及一種高溫節(jié)能爐。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的爐具大都為風(fēng)機(jī)式爐具，其主要原理是利用風(fēng)機(jī)不間斷地吹風(fēng)將油液進(jìn)行油霧化，然后在爐具內(nèi)將油霧進(jìn)行點(diǎn)燃。由于現(xiàn)有風(fēng)機(jī)式爐灶的燃燒系統(tǒng)不夠科學(xué)，氣體和燃料都沒(méi)有達(dá)到充分的利用，導(dǎo)致大量燃料還未能充分燃燒就被白白地流失到空氣中，造成大量的能源浪費(fèi)，同時(shí)還排出大量的有毒氣體一氧化碳等，對(duì)人體造成危害，因此，現(xiàn)有風(fēng)機(jī)式爐具普遍都存在著電耗大、氣耗大、有害氣體排放量大、環(huán)境污染程度高的缺點(diǎn)，在當(dāng)今社會(huì)能源緊缺的情況下，急需設(shè)計(jì)一種節(jié)能且具有較高燃燒溫度的爐具以滿足社會(huì)的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的是，針對(duì)現(xiàn)有上述各種技術(shù)的缺點(diǎn)與不足，提供一種同時(shí)具備高溫、節(jié)能性能的爐具。
[0004]本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:一種高溫節(jié)能爐，它包括安裝在爐座上的點(diǎn)火裝置和點(diǎn)火進(jìn)油管以及扣裝在爐座上與輸油管連通的爐膽，所述爐膽包括外膽、膽座、燃料管、三通管道、汽化球體以及至少一個(gè)內(nèi)膽，所述膽座固裝在外膽底部，所述輸油管與外膽連通，所述內(nèi)膽直徑小于外膽直徑，且各個(gè)內(nèi)膽之間直徑遞減設(shè)置，所述外膽與內(nèi)膽之間以及各個(gè)內(nèi)膽之間均同軸設(shè)置并通過(guò)燃料管依次連通，所述氣化球體設(shè)置在內(nèi)膽底部，所述汽化球體的上部設(shè)有若干噴油孔，所述三通管道分別與內(nèi)膽及汽化球體的內(nèi)部輸油腔連通。
[0005]進(jìn)一步的，所述爐座為中空的筒狀體。
[0006]進(jìn)一步的，所述爐座筒壁上設(shè)有若干通氣孔。
[0007]進(jìn)一步的，所述外膽為圓環(huán)狀的內(nèi)部設(shè)有中空輸油腔的膽狀體。
[0008]進(jìn)一步的，所述內(nèi)膽為圓環(huán)狀的內(nèi)部設(shè)有中空輸油腔的膽狀體。
[0009]進(jìn)一步的,所述三通管道為Y字形或T字形的三通。
[0010]進(jìn)一步的，所述外膽的直徑與爐座直徑相同。
[0011]進(jìn)一步的，所述膽座為圓環(huán)狀，膽座直徑小于外膽直徑。所述三通管道的豎直管道的出油口伸入于汽化球體內(nèi)部輸油腔底部。
[0012]采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明產(chǎn)生的技術(shù)效果有:本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉、維修方便、經(jīng)久耐用。較普通的風(fēng)機(jī)式爐灶相比，本產(chǎn)品開(kāi)創(chuàng)性地將油液通過(guò)加熱的爐膽進(jìn)行輸送，使油液在輸送過(guò)程中形成高速流動(dòng)氣化流，并通過(guò)氣化球體上的噴油孔噴射而出；本產(chǎn)品特殊的爐膽結(jié)構(gòu)完全代替了風(fēng)機(jī)的作用，且經(jīng)過(guò)本產(chǎn)品的燃燒溫度更高、燃燒更加充分、且燃燒時(shí)無(wú)煙、無(wú)味道、無(wú)積碳現(xiàn)象，節(jié)能環(huán)保。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】[0013]圖1是本發(fā)明的實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的外膽的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中:1、爐座2、爐膽3、點(diǎn)火裝置4、點(diǎn)火進(jìn)油管5、輸油管11、通氣孔21、外膽22、膽座23、燃料管24、三通管道25、汽化球體26、內(nèi)膽211、輸油腔251、噴油孔261、第一內(nèi)膽262、第二內(nèi)膽。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0015]實(shí)施例一
如圖1所示，一種高溫節(jié)能爐，它包括爐座1、爐膽2、點(diǎn)火裝置3、點(diǎn)火進(jìn)油管4、輸油管5，爐座I為中空的筒狀體，爐座I壁體上設(shè)有若干通氣孔11，點(diǎn)火裝置3和點(diǎn)火進(jìn)油管4分別安裝在爐座I的壁體上，點(diǎn)火裝置3的點(diǎn)火器及進(jìn)油管4的出油口設(shè)置在爐座I內(nèi)，點(diǎn)火器可以對(duì)進(jìn)油管出油口處噴射的油液進(jìn)行點(diǎn)燃；爐膽2包括外膽21、膽座22、燃料管23、三通管道24、汽化球體25以及一個(gè)內(nèi)膽26，外膽21和內(nèi)膽22均為圓環(huán)狀的內(nèi)部設(shè)有中空輸油腔211的膽狀體，且內(nèi)膽的直徑小于外膽的直徑，外膽21的直徑與爐座I直徑相同，膽座22同樣設(shè)為圓環(huán)狀，膽座26固裝在外膽21的底部，膽座22的高度小于爐座I的深度，這樣，外膽21可以直接扣裝在爐座I上，并且，外膽21底部的膽座22起到限位作用；外部的輸油管5與外膽21內(nèi)部的輸油腔連通，內(nèi)膽26裝置在外膽21的筒體內(nèi)，且內(nèi)膽26與外膽21之間通過(guò)燃料管23連通，三通管道24優(yōu)選為T(mén)字形的三通，其左右兩平行管道分別與內(nèi)膽26內(nèi)部中空輸油腔連通，T字形的三通的另一條垂直管道與內(nèi)膽底部的汽化球體25內(nèi)部的中空輸油腔連通，汽化球體25的上部設(shè)有若干噴油孔251。
[0016]實(shí)施例2
如圖2所示，一種高溫節(jié)能爐，它包括爐座1、爐膽2、點(diǎn)火裝置3、點(diǎn)火進(jìn)油管4、輸油管5，爐座I為中空的筒狀體，爐座I壁體上設(shè)有若干通氣孔11，點(diǎn)火裝置3和點(diǎn)火進(jìn)油管4分別安裝在爐座I的壁體上，點(diǎn)火裝置3的點(diǎn)火器及進(jìn)油管4的出油口設(shè)置在爐座I內(nèi)，點(diǎn)火器可以對(duì)進(jìn)油管出油口處噴射的油液進(jìn)行點(diǎn)燃；爐膽2包括外膽21、膽座22、燃料管23、三通管道24、汽化球體25以及兩個(gè)內(nèi)膽26，外膽21和內(nèi)膽22均為圓環(huán)狀的內(nèi)部設(shè)有中空輸油腔211的膽狀體，且內(nèi)膽的直徑小于外膽的直徑，外膽21的直徑與爐座I直徑相同，膽座22同樣設(shè)為圓環(huán)狀，膽座26固裝在外膽21的底部，膽座22的高度小于爐座I的深度，這樣，外膽21可以直接扣裝在爐座I上，并且，外膽21底部的膽座22起到限位作用；外部的輸油管5與外膽21內(nèi)部的輸油腔連通，內(nèi)膽26分為，且各個(gè)內(nèi)膽的直徑呈遞減并且同軸設(shè)置，即第二內(nèi)膽262的直徑小于第一內(nèi)膽261的直徑，第一內(nèi)膽261裝置在外膽21的筒體內(nèi)，第二內(nèi)膽262裝置在第一內(nèi)膽261的筒體內(nèi)，第一內(nèi)膽261與外膽21之間通過(guò)燃料管23連通，第二內(nèi)膽262與第一內(nèi)膽261通過(guò)燃料管道進(jìn)行連通，三通管道24可以是T字形或Y字形等三通，這里優(yōu)選為T(mén)字形的三通，其左右兩平行管道分別與第二內(nèi)膽262內(nèi)部中空輸油腔連通，T字形的三通的另一條垂直管道與第二內(nèi)膽底部的汽化球體25內(nèi)部的中空輸油腔連通，并且管道出油口伸入到輸油腔底部，這樣可以保障油液在氣化球體25的輸油腔內(nèi)進(jìn)行再次的氣化過(guò)程，汽化球體25的上部設(shè)有若干噴油孔251。[0017]本發(fā)明的工作原理是:首先利用點(diǎn)火裝置將點(diǎn)火進(jìn)油管的油液點(diǎn)燃，使外膽以及內(nèi)膽的壁溫均升高至相應(yīng)的溫度，外部輸油管輸送的油液進(jìn)入外膽的中空的圓環(huán)狀的輸油腔后，在外膽內(nèi)溫度迅速均勻升至100度左右，同時(shí)，油液在不斷流動(dòng)過(guò)程中不斷與外膽的輸油腔的內(nèi)壁產(chǎn)生摩擦碰撞，形成氣化的油液；進(jìn)一步地，外膽中的油液進(jìn)入內(nèi)膽中，進(jìn)行更加充分的第二次甚至更多次的氣化過(guò)程，最后經(jīng)過(guò)T字形的三通管進(jìn)入汽化球體內(nèi)部的中空輸油腔內(nèi)，此時(shí)油液經(jīng)過(guò)多次的加熱、摩擦、碰撞過(guò)程已經(jīng)充分的氣化，形成氣流，氣化的油液經(jīng)過(guò)汽化球體上部設(shè)置的若干噴油孔噴射而出，遇爐座內(nèi)部的火源后迅速燃燒，由于油液處于氣化狀態(tài)，油液燃燒更加充分，利用率相比現(xiàn)有的風(fēng)機(jī)爐提高30-40%，且油液的油壓提高，燃燒的溫度也隨之升高，燃燒時(shí)無(wú)煙、無(wú)異味、無(wú)積碳?xì)埩舻默F(xiàn)象。實(shí)現(xiàn)了資源的充分利用，節(jié)能環(huán)保。
[0018]最后應(yīng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種高溫節(jié)能爐，它包括安裝在爐座(I)上的點(diǎn)火裝置(3)和點(diǎn)火進(jìn)油管(4)以及扣裝在爐座上與輸油管(5)連通的爐膽(2)，其特征在于:所述爐膽(2)包括外膽(21)、膽座(22)、燃料管(23)、三通管道(24)、汽化球體(25)以及至少一個(gè)內(nèi)膽(26)，所述膽座(22)固裝在外膽(21)底部，所述輸油管(5)與外膽(21)連通，所述內(nèi)膽(26)直徑小于外膽(21)直徑，且各內(nèi)膽(26)之間直徑遞減設(shè)置，所述外膽(21)與內(nèi)膽(26)之間以及各內(nèi)膽(26)之間均同軸設(shè)置并通過(guò)燃料管(23)依次連通，所述氣化球體(25)設(shè)置在內(nèi)膽(26)底部，所述汽化球體(25)的上部設(shè)有若干噴油孔(251)，所述三通管道(24)分別與內(nèi)膽(26)及汽化球體(25)的內(nèi)部輸油腔連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫節(jié)能爐，其特征在于:所述爐座(I)為中空的筒狀體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高溫節(jié)能爐，其特征在于:所述爐座(I)筒壁上設(shè)有若干通氣孔(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫節(jié)能爐，其特征在于:所述外膽(21)為圓環(huán)狀的內(nèi)部設(shè)有中空輸油腔(211)的膽狀體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫節(jié)能爐，其特征在于:所述內(nèi)膽(26)為圓環(huán)狀的內(nèi)部設(shè)有中空輸油腔(211)的膽狀體。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫節(jié)能爐，其特征在于:所述三通管道(24)為Y字形或T字形的三通。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的高溫節(jié)能爐，其特征在于:所述外膽(21)的直徑與爐座(I)直徑相同。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫節(jié)能爐，其特征在于:所述膽座(22)為圓環(huán)狀，膽座(22)直徑小于外膽(21)直徑。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的高溫節(jié)能爐，其特征在于:所述三通管道的豎直管道(241)的出油口插裝在汽化球體(25)內(nèi)部輸油腔底部。
【文檔編號(hào)】F24C5/02GK103968431SQ201410224374
【公開(kāi)日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年5月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月26日
【發(fā)明者】康智文 申請(qǐng)人:康智文