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      空氣能熱水器吸頂式承壓水箱的制作方法

      文檔序號:4648268閱讀:436來源:國知局
      空氣能熱水器吸頂式承壓水箱的制作方法
      【專利摘要】本發(fā)明涉及一種空氣能熱水器吸頂式承壓水箱,包括水箱本體,所述水箱本體上有冷水進(jìn)水口、熱水供水口、壓縮工質(zhì)進(jìn)口、冷卻工質(zhì)出口和安裝裝置,還包括安裝在水箱本體內(nèi)的加熱箱、供水箱和管路系統(tǒng);所述管路系統(tǒng)包括自來水輸送管和工質(zhì)輸送管,工質(zhì)輸送管從所述壓縮工質(zhì)進(jìn)口進(jìn)入并依次穿過供水箱和加熱箱,最后連接到冷卻工質(zhì)出口;自來水輸送管從所述冷水進(jìn)水口進(jìn)入并依次穿過加熱箱和供水箱,最后連接到熱水供水口;所述水箱本體通過安裝裝置吸頂安裝在天花板上。本發(fā)明通過多級加熱形成多級溫差,且降低混熱現(xiàn)象的影響,比現(xiàn)有承壓水箱有更高熱效率,能更高效的提供使用熱水,從而實(shí)現(xiàn)承壓水箱吸頂式安裝在天花板上。
      【專利說明】空氣能熱水器吸頂式承壓水箱
      [0001]【【技術(shù)領(lǐng)域】】
      本發(fā)明涉及一種空氣能熱水器的零部件,尤其涉及一種空氣能熱水器吸頂式承壓水箱。
      [0002]【【背景技術(shù)】】
      熱水器水箱分為承壓水箱和常壓水箱,承壓水箱的箱體直接與自來水水管連接,水箱出水壓力約等于自來水進(jìn)水壓力;由于熱水器對出水水溫有一定的要求,而承壓水箱內(nèi)的水既有滿足出水水溫要求的出水水域,也有尚未達(dá)到出水水溫要求的加熱水域,且有混熱現(xiàn)象,故而現(xiàn)有技術(shù)存在如下缺陷:熱水器承壓水箱空間有效利用率低,熱效率較低。
      [0003]【
      【發(fā)明內(nèi)容】

      本發(fā)明的目的在于提供一種分級加熱、提聞熱效率,提聞水箱空間有效利用率的空氣能熱水器吸頂式承壓水箱,以解決現(xiàn)有技術(shù)的熱水器承壓水箱熱交換率低、不能吸頂安裝的問題。 [0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種空氣能熱水器吸頂式承壓水箱,包括水箱本體,所述水箱本體上開有冷水進(jìn)水口、熱水供水口、壓縮工質(zhì)進(jìn)口、冷卻工質(zhì)出口和安裝裝置,還包括安裝在水箱本體內(nèi)的加熱箱、供水箱和管路系統(tǒng);所述管路系統(tǒng)包括自來水輸送管和工質(zhì)輸送管,所述工質(zhì)輸送管從所述壓縮工質(zhì)進(jìn)口進(jìn)入并依次穿過供水箱和加熱箱,最后連接到冷卻工質(zhì)出口 ;所述自來水輸送管從所述冷水進(jìn)水口進(jìn)入并依次穿過加熱箱和供水箱,最后連接到熱水供水口 ;所述水箱本體通過安裝裝置吸頂安裝在天花板上;通過分級加熱,降低承壓水箱混熱現(xiàn)象對所供熱水的影響,且可以減少使用過程中對冷自來水的加熱時間,大大提高了熱效率,從而可以用體積較小、裝載重量較小的承壓水箱實(shí)現(xiàn)吸頂安裝在天花板上。
      [0005]本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述供水箱底部開有供水箱進(jìn)水口,頂部開有供水箱出水口、供水箱工質(zhì)進(jìn)口和供水箱工質(zhì)出口,內(nèi)部安裝有供水箱換熱管,所述供水箱換熱管一端與供水箱工質(zhì)進(jìn)口連接,另一端與供水箱工質(zhì)出口連接;壓縮工質(zhì)首先通過供水箱換熱管對供水箱內(nèi)自來水進(jìn)行第一次工質(zhì)-水的換熱處理,能使水溫達(dá)到定值,得到所需溫度的熱水。
      [0006]本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述加熱箱底部開有加熱箱進(jìn)水口,頂部開有加熱箱出水口、加熱箱工質(zhì)進(jìn)口和加熱箱工質(zhì)出口,內(nèi)部安裝有加熱箱換熱管,所述加熱箱換熱管一端與加熱箱工質(zhì)進(jìn)口連接,另一端與加熱箱工質(zhì)出口連接;壓縮工質(zhì)通過加熱箱換熱管對加熱箱內(nèi)自來水進(jìn)行第二次工質(zhì)-水的換熱處理,能有效利用壓縮工質(zhì)的余熱,讓承壓水箱內(nèi)的自來水進(jìn)行梯度加熱,形成梯級溫差,使得在使用熱水器的過程中,能更快速、有效的提供大量熱水。
      [0007]本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述供水箱工質(zhì)進(jìn)口通過工質(zhì)輸送管連接到壓縮工質(zhì)進(jìn)口,所述供水箱工質(zhì)出口通過工質(zhì)輸送管連接到加熱箱工質(zhì)進(jìn)口,所述加熱箱工質(zhì)出口通過工質(zhì)輸送管連接到冷卻工質(zhì)出口 ;所述加熱箱進(jìn)水口通過自來水輸送管連接到冷水進(jìn)水口,所述加熱箱出水口通過自來水輸送管連接到供水箱進(jìn)水口,所述供水箱出水口通過自來水輸送管連接到熱水供水口 ;通過水循環(huán)方向與工質(zhì)循環(huán)方向相反的設(shè)計(jì),使得自來水由進(jìn)入承壓水箱后得到多級加熱,形成多級溫差,提高熱效率。
      [0008]本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述安裝裝置為膨脹螺釘,通過膨脹螺釘將水箱本體吸頂安裝在天花板上;實(shí)現(xiàn)熱水器承壓水箱的吸頂安裝,即實(shí)現(xiàn)承壓水箱與天花板之間無間隙安裝,該安裝方式節(jié)省空間且美觀。
      [0009]本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述安裝裝置為底盤托架類固定裝置,通過固定裝置將水箱本體吸頂安裝在天花板上;實(shí)現(xiàn)熱水器承壓水箱的吸頂安裝,即實(shí)現(xiàn)承壓水箱與天花板之間無間隙安裝,該安裝方式節(jié)省空間且方便、牢靠。
      [0010]本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述水箱本體與加熱箱、供水箱和管路系統(tǒng)之間裝有保溫層,所述保溫層為聚氨酯發(fā)泡層;既能起到保溫效果,減少熱損失,又能避免對天花板的熱損傷。 [0011]本發(fā)明的有益效果是:由于采用上述技術(shù)方案,本發(fā)明之空氣能熱水器吸頂式承壓水箱通過多級加熱形成多級溫差,且降低混熱現(xiàn)象的影響,比現(xiàn)有承壓水箱有更高的熱效率,能更高效的提供使用熱水,因此空間利用率較高,而且能夠?qū)崿F(xiàn)承壓水箱吸頂式安裝在天花板上。
      [0012]【【專利附圖】

      【附圖說明】】
      圖1是本發(fā)明之空氣能熱水器吸頂式承壓水箱的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0013]圖2是圖1的側(cè)面示意圖。
      [0014]圖中:
      1-天花板,2-水箱本體,21-冷水進(jìn)水口,22-熱水供水口,23-壓縮工質(zhì)進(jìn)口,24-冷卻工質(zhì)出口,25-安裝裝置,3-膨脹螺釘,4- 二級加熱箱,41- 二級加熱箱進(jìn)水口,42- 二級加熱箱出水口,43- 二級加熱箱工質(zhì)進(jìn)口,44- 二級加熱箱工質(zhì)出口,45- 二級換熱管5- —級加熱箱,51-一級加熱箱進(jìn)水口,52- 一級加熱箱出水口,53- 一級加熱箱工質(zhì)進(jìn)口,54- 一級加熱箱工質(zhì)出口,55- 一級加熱箱換熱管,6-供水箱,61-供水箱進(jìn)水口,62-供水箱出水口,63-供水箱工質(zhì)進(jìn)口,64-供水箱工質(zhì)出口,65-供水箱換熱管,7-自來水輸送管,8-工質(zhì)輸送管。
      [0015]【【具體實(shí)施方式】】
      下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。
      [0016]實(shí)施例一:
      本發(fā)明之空氣能熱水器吸頂式承壓水箱的工作原理是:創(chuàng)建多級加熱箱,利用空氣能熱水器的熱泵工質(zhì)對冷自來水進(jìn)行多級加熱,使自來水在多級加熱箱內(nèi)形成多級溫差,以減少從冷自來水進(jìn)水加熱到滿足一定溫度要求的熱自來水出水的熱交換時間,達(dá)到單位體積水箱在單位供水時間內(nèi)能提供較多滿足溫度條件的熱水的效果,并且由于減少了單個水箱的進(jìn)出水溫差,使得水箱內(nèi)混熱程度明顯降低,從而使得在使用熱水的過程中,三個水箱的水在通過熱水供水口時都能達(dá)到滿足溫度要求的用水,較現(xiàn)有技術(shù)而言,該空氣能熱水器吸頂式承壓水箱體積小、重量輕,能實(shí)現(xiàn)吸頂安裝。
      [0017]如圖1和圖2所示,一種空氣能熱水器吸頂式承壓水箱,包括水箱本體2,所述水箱本體2上開有冷水進(jìn)水口 21、熱水供水口 22、壓縮工質(zhì)進(jìn)口 23、冷卻工質(zhì)出口 24和安裝裝置25,還包括安裝在水箱本體2內(nèi)的二級加熱箱4、一級加熱箱5、供水箱6和管路系統(tǒng);所述管路系統(tǒng)包括自來水輸送管7和工質(zhì)輸送管8,所述壓縮工質(zhì)管8從所述壓縮工質(zhì)進(jìn)口23進(jìn)入并依次穿過供水箱6、一級加熱箱5、二級加熱箱4,最后連接到冷卻工質(zhì)出口 24 ;所述自來水管從所述冷水進(jìn)水口 21進(jìn)入并依次穿過二級加熱箱4、一級加熱箱5、供水箱6,最后連接到熱水供水口 22 ;壓縮工質(zhì)在所述供水箱6對自來水進(jìn)行加熱后,輸往所述一級加熱箱5對自來水進(jìn)行加熱,最后輸往二級加熱箱6對自來水進(jìn)行加熱;自來水在所述二級加熱水箱4進(jìn)行首次加熱后,輸往所述一級水箱5進(jìn)行二次加熱,最后輸往所述供水箱6進(jìn)行最終加熱,所述水箱本體通過安裝裝置25吸頂安裝在天花板I上;通過分級加熱,降低承壓水箱混熱現(xiàn)象對所供熱水的影響,且可以減少使用過程中對冷自來水的加熱時間,大大提高了熱效率,從而可以用體積較小、裝載重量較小的承壓水箱實(shí)現(xiàn)吸頂安裝在天花板上。
      [0018]所述供水箱6底部開有供水箱進(jìn)水口 61,頂部開有供水箱出水口 62、供水箱工質(zhì)進(jìn)口 63和供水箱工質(zhì)出口 64,內(nèi)部安裝有供水箱換熱管65,所述供水箱換熱管65 —端與供水箱工質(zhì)進(jìn)口 63連接,另一端與供水箱工質(zhì)出口 64連接;壓縮工質(zhì)首先通過供水箱換熱管65對供水箱6內(nèi)自來水進(jìn)行第一次工質(zhì)-水的換熱處理,能使水溫達(dá)到定值,得到所需溫度的熱水。
      [0019]所述一級加熱箱5底部開有一級加熱箱進(jìn)水口 51,頂部開有一級加熱箱出水口52、一級加熱箱工質(zhì)進(jìn)口 53和一級加熱箱工質(zhì)出口 54,內(nèi)部安裝有一級加熱箱換熱管55,所述一級加熱箱換熱管55 —端與一級加熱箱工質(zhì)進(jìn)口 53連接,另一端與一級加熱箱工質(zhì)出口 54連接;壓縮工質(zhì)通過一級加熱箱換熱管55對一級加熱箱5內(nèi)自來水進(jìn)行第二次工質(zhì)-水的換熱處理,能有效利用壓縮工質(zhì)的余熱,讓承壓水箱內(nèi)的自來水進(jìn)行梯度加熱,形成梯級溫差,使得在使用熱水器的過程中,能更快速、有效的提供大量熱水。
      [0020]所述二級加熱箱4底部開有二級加熱箱進(jìn)水口 41,頂部開有二級加熱箱出水口42、二級加熱箱工質(zhì)進(jìn)口 43和二級加熱箱工質(zhì)出口 44,內(nèi)部安裝有二級加熱箱換熱管45,所述二級加熱箱換熱管45 —端與二級加熱箱工質(zhì)進(jìn)口 43連接,另一端與二級加熱箱工質(zhì)出口 44連接;壓縮工質(zhì)通過二級加熱箱換熱管45對二級加熱箱4內(nèi)自來水進(jìn)行第二次工質(zhì)-水的換熱處理,能有效利用壓縮工質(zhì)的余熱,讓承壓水箱內(nèi)的自來水進(jìn)行梯度加熱,形成梯級溫差,使得在使用熱水器的過程中,能更快速、有效的提供大量熱水。
      [0021]所述供水箱工質(zhì)進(jìn)口 63通過工質(zhì)輸送管8連接到壓縮工質(zhì)進(jìn)口 23,所述供水箱工質(zhì)出口 64通過工質(zhì)輸送管8連接到一級加熱箱工質(zhì)進(jìn)口 53,所述一級加熱箱工質(zhì)出口 54通過工質(zhì)輸送管8連接到二級加熱箱工質(zhì)進(jìn)口 43,所述二級加熱箱工質(zhì)出口 44通過工質(zhì)輸送管8連接到冷卻工質(zhì)出口 24 ;所述二級加熱箱進(jìn)水口 41通過自來水輸送管7連接到冷水進(jìn)水口 21,所述二級加熱箱出水口 42通過自來水輸送管7連接到一級加熱箱進(jìn)水口 51,所述一級加熱箱出水口 52通過自來水輸送管7連接到供水箱進(jìn)水口 61,所述供水箱出水口 62通過自來水輸送管7連接到熱水供水口 22 ;通過水循環(huán)方向與工質(zhì)循環(huán)方向相反的設(shè)計(jì),使得自來水由進(jìn)入承壓水箱后得到多級加熱,形成多級溫差,提高熱效率。
      [0022]所述安裝裝置25為膨脹螺釘3,通過膨脹螺釘3將水箱本體2吸頂安裝在天花板I上;實(shí)現(xiàn)熱水器承壓水箱的吸頂安裝,即實(shí)現(xiàn)承壓水箱與天花板I之間無間隙安裝,該安裝方式節(jié)省空間且方便、牢靠。
      [0023]所述水箱本體2與一級加熱箱5、二級加熱箱4、供水箱6和管路系統(tǒng)之間裝有保溫層,所述保溫層為聚氨酯發(fā)泡層;既能起到保溫效果,減少熱損失,又能避免對天花板I的熱損傷。
      [0024]實(shí)施例二:
      本實(shí)施例技術(shù)方案與實(shí)施例一基本相同,所不同之處在于:所述加熱水箱僅有I個,為一級加熱水箱型空氣能熱水器吸頂式承壓水箱,本實(shí)施例適用于用熱水量較少的空氣能熱水器,較實(shí)施例一而言,本實(shí)施例所述空氣能熱水器吸頂式承壓水箱體積較小、重量較輕。
      [0025]實(shí)施例三:
      本實(shí)施例技術(shù)方案與實(shí)施例一基本相同,所不同之處在于:所述加熱水箱有10個,為十級加熱水箱型空氣能熱水器吸頂式承壓水箱,本實(shí)施例適用于用熱水量較多的空氣能熱水器,較實(shí)施例一而言,本實(shí)施例所述空氣能熱水器吸頂式承壓水箱分級加熱效果顯著,溫度梯度水儲備充足,能持續(xù)供熱水能力強(qiáng)。
      [0026]實(shí)施例四:
      本實(shí)施例技術(shù)方案與實(shí)施例一基本相同,所不同之處在于:所述加熱水箱有5個,為五級加熱水箱型空氣能熱水器吸頂式承壓水箱,較實(shí)施例一而言,本實(shí)施例所述空氣能熱水器吸頂式承壓水箱進(jìn)一步減少了混熱負(fù)效果,用水更穩(wěn)定,適用于較大用水量空氣能熱水器。
      [0027]實(shí)施例五:
      本實(shí)施例技術(shù)方案與實(shí)施例一基本相同,所不同之處在于:所述安裝裝置25為底盤托架或固定板等固定裝置,通過固定裝置將水箱本體2吸頂安裝在天花板I上。
      [0028]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已,并不用以限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
      【權(quán)利要求】
      1.一種空氣能熱水器吸頂式承壓水箱,包括水箱本體,所述水箱本體上開有冷水進(jìn)水口、熱水供水口、壓縮工質(zhì)進(jìn)口、冷卻工質(zhì)出口和安裝裝置,其特征在于:還包括安裝在水箱本體內(nèi)的加熱箱、供水箱和管路系統(tǒng);所述管路系統(tǒng)包括自來水輸送管和工質(zhì)輸送管,所述工質(zhì)輸送管從壓縮工質(zhì)進(jìn)口進(jìn)入并依次穿過所述供水箱和所述加熱箱,最后連接到所述冷卻工質(zhì)出口 ;所述自來水輸送管從所述冷水進(jìn)水口進(jìn)入并依次穿過所述加熱箱和所述供水箱,最后連接到所述熱水供水口 ;所述水箱本體通過安裝裝置吸頂安裝在天花板上。
      2.如權(quán)利要求1所述的空氣能熱水器吸頂式承壓水箱,其特征在于:所述供水箱底部開有供水箱進(jìn)水口,頂部開有供水箱出水口、供水箱工質(zhì)進(jìn)口和供水箱工質(zhì)出口,內(nèi)部安裝有供水箱換熱管,所述供水箱換熱管一端與所述供水箱工質(zhì)進(jìn)口連接,另一端與所述供水箱工質(zhì)出口連接。
      3.如權(quán)利要求2所述的空氣能熱水器吸頂式承壓水箱,其特征在于:所述加熱箱底部開有加熱箱進(jìn)水口,頂部開有加熱箱出水口、加熱箱工質(zhì)進(jìn)口和加熱箱工質(zhì)出口,內(nèi)部安裝有加熱箱換熱管,所述加熱箱換熱管一端與所述加熱箱工質(zhì)進(jìn)口連接,另一端與所述加熱箱工質(zhì)出口連接。
      4.如權(quán)利要求3所述的空氣能熱水器吸頂式承壓水箱,其特征在于:所述供水箱工質(zhì)進(jìn)口通過所述工質(zhì)輸送管連接到所述壓縮工質(zhì)進(jìn)口,所述供水箱工質(zhì)出口通過所述工質(zhì)輸送管連接到所述加熱箱工質(zhì)進(jìn)口,所述加熱箱工質(zhì)出口通過所述工質(zhì)輸送管連接到所述冷卻工質(zhì)出口 ;所述加熱箱進(jìn)水口通過所述自來水輸送管連接到所述冷水進(jìn)水口,所述加熱箱出水口通過所述自來水輸送管連接到供水箱進(jìn)水口,所述供水箱出水口通過所述自來水輸送管連接到所述熱水供水口。
      5.如權(quán)利要求1所述的空氣能熱水器吸頂式承壓水箱,其特征在于:所述安裝裝置為膨脹螺釘,水箱本體通過所述膨脹螺釘安裝在天花板上。
      6.如權(quán)利要求1所述的空氣能熱水器吸頂式承壓水箱,其特征在于:所述安裝裝置為底盤托架類固定裝置,水箱本體通過所述固定裝置安裝在天花板上。
      7.如權(quán)利要求1所述的空氣能熱水器吸頂式承壓水箱,其特征在于:所述水箱本體與加熱箱、供水箱和管路系統(tǒng)之間裝有保溫層,所述保溫層為聚氨酯發(fā)泡層。
      【文檔編號】F24H9/14GK104019553SQ201410244174
      【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年6月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月4日
      【發(fā)明者】蒙志海 申請人:武宣宇特能源開發(fā)有限公司
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