一種利用高效智能燃燒制造合格干燥劑的煙氣發(fā)生爐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種利用高效智能燃燒來制造合格干燥劑煙氣爐，包括外殼1，外殼1的左端設有干燥劑出口2，右端安裝有點火器3，外殼1的頂端設有放散口4和廢氣或冷空氣入口5，外殼1內(nèi)分成高溫燃燒室6和混合室7兩部分，且高溫燃燒室6和混合室7通過高溫調(diào)節(jié)閥8連接，且廢氣或冷空氣入口5和點火器3都與高溫燃燒室6連通，放散口4與混合室7連通。本發(fā)明的有益效果是，降低燃料的消耗量，節(jié)約能源、降低污染的排放。
【專利說明】一種利用高效智能燃燒制造合格干燥劑的煙氣發(fā)生爐
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及高、中、低溫氣體干燥劑制造領域，特別是一種利用高效智能燃燒制造合格干燥劑的煙氣發(fā)生爐。
【背景技術】
[0002]合格的高、中、低溫煙氣是工業(yè)生產(chǎn)工藝過程中常用的干燥劑，特別是工藝過程中需要潔凈的高、中、低溫氣體干燥劑。而高溫氣體干燥劑具有溫度分布均勻，干燥效果好，性能穩(wěn)定等優(yōu)點。然而高溫氣體干燥劑的生產(chǎn)需要耗費大量的能源，如果僅僅是為了制造高溫氣體干燥劑，那就加大了工業(yè)生產(chǎn)的成本，不利于企業(yè)的發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設計了一種利用高效智能燃燒制造合格干燥劑的煙氣發(fā)生爐。
[0004]實現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術方案為，一種利用高效智能燃燒制造合格干燥劑的煙氣發(fā)生爐，包括外殼1，外殼I的左端設有干燥劑出口 2，右端安裝有點火器3，外殼I的頂端設有放散口 4和廢氣或冷空氣入口 5，外殼I內(nèi)分成高溫燃燒室6和混合室7兩部分，且高溫燃燒室6和混合室7通過高溫調(diào)節(jié)閥8連接，且廢氣或冷空氣入口 5和點火器3都與高溫燃燒室6連通，放散口 4與混合室7連通。
[0005]所述混合室7內(nèi)設有干燥劑分配器9，且干燥劑分配器9與高溫調(diào)節(jié)閥8對接。
[0006]所述點火器3上設有空氣入口 10、高爐煤氣入口 11和液化氣入口 12。
[0007]所述外殼I的左端還設有檢修入口 13。
[0008]所述外殼I的右端還設有點火器留口 14，且點火器留口 14與高溫燃燒室6連通。
[0009]所述外殼I是圓柱形的保溫殼體。
[0010]所述外殼I上還設有看火孔15，且通過看火孔15可看到高溫燃燒室6內(nèi)的燃燒情況。
[0011]所述干燥分配器9是在圓筒上設置多個小孔構成的結構。
[0012]利用本發(fā)明的技術方案制作的利用高效智能燃燒制造合格干燥劑的煙氣發(fā)生爐，結構緊湊、安裝使用方便、操作維護簡單、調(diào)節(jié)靈活、安全可靠；同時可利用系統(tǒng)的燃燒余熱預熱空氣或可燃料，提高燃燒的理論溫度，降低燃料的消耗量，節(jié)約能源、降低污染的排放。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明所述利用高效智能燃燒制造合格干燥劑的煙氣發(fā)生爐的結構示意圖；
[0014]圖2是本發(fā)明所述利用高效智能燃燒制造合格干燥劑的煙氣發(fā)生爐的左視圖；
[0015]圖3本發(fā)明所述利用高效智能燃燒制造合格干燥劑的煙氣發(fā)生爐的結俯視圖；
[0016]圖中，1、外殼；2、干燥劑出口 ；3、點火器；4、放散口 ；5、廢氣或冷空氣入口 ；6、高溫燃燒室；7、混合室；8、高溫調(diào)節(jié)閥；9、干燥劑分配器；10、空氣入口 ；11、高爐煤氣入口 ；12、液化氣入口 ； 13、檢修入口 ； 14、點火器留口 ； 15、看火孔。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖對本發(fā)明進行具體描述，如圖1-3所示，一種利用高效智能燃燒制造合格干燥劑的煙氣發(fā)生爐，包括外殼1，外殼I的左端設有干燥劑出口 2，右端安裝有點火器3，外殼I的頂端設有放散口 4和廢氣或冷空氣入口 5，外殼I內(nèi)分成高溫燃燒室6和混合室7兩部分，且高溫燃燒室6和混合室7通過高溫調(diào)節(jié)閥8連接，且廢氣或冷空氣入口5和點火器3都與高溫燃燒室6連通，放散口 4與混合室7連通。其中，所述混合室7內(nèi)設有干燥劑分配器9，且干燥劑分配器9與高溫調(diào)節(jié)閥8對接；所述點火器3上設有空氣入口10、高爐煤氣入口 11和液化氣入口 12 ;所述外殼I的左端還設有檢修入口 13 ;所述外殼I的右端還設有點火器留口 14，且點火器留口 14與高溫燃燒室6連通；所述外殼I是圓柱形的保溫殼體；所述外殼I上還設有看火孔15，且通過看火孔15可看到高溫燃燒室6內(nèi)的燃燒情況；所述干燥分配器9是在圓筒上設置多個小孔構成的結構。
[0018]在本技術方案中，本裝置可利用廢棄的可燃氣為燃料，同樣也可采用其它各種燃料。點火器采用短火焰燒嘴設計，其火焰穩(wěn)定、燃燒完全。高溫燃燒室內(nèi)產(chǎn)生的高溫煙氣不含任何不完全燃燒產(chǎn)物，因此不會有火焰存在。高溫煙氣的氧含量小于3%。用高爐熱風爐排放的低溫廢氣與高溫煙氣相混合，生成氧含量不大于5%，溫度為200~500°C的熱氣體干燥劑。在氧含量不需要控制的情況下，可直接用冷空氣與高溫煙氣相混合，生成各種溫度的熱氣體干燥劑。外殼上配有放散口，當熱氣體干燥劑短時間不用時，可通過放散口進行放散。
[0019]本技術方案中 所述利用高效智能燃燒制造合格干燥劑的煙氣發(fā)生爐主要是為高爐噴煤制粉系統(tǒng)提供各種符合要求的熱氣體干燥劑。本利用高效智能燃燒制造合格干燥劑的煙氣發(fā)生爐所產(chǎn)生的熱氣體也同樣可廣泛應用于其它低溫干燥工藝中；熱氣體干燥物料，有利于提高溫度的均勻性；在本技術方案中干燥劑強化了對流換熱，有利于縮短干燥時間和減少燃料消耗。
[0020]本技術方案在實施過程中具有如下參數(shù):
[0021]A.干燥劑生成量=IXlO4~20X IO4NmVh (根據(jù)用戶要求選擇)。
[0022]B.干燥劑溫度:100°C~600°C (根據(jù)用戶要求)。
[0023]C.干燥劑氧含量<5% (抽引熱風爐廢氣時)。
[0024]D.煙氣發(fā)生爐高溫煙氣溫度:~1000°C。
[0025]E.煙氣發(fā)生爐高溫煙氣氧含量:≤5%。
[0026]F.煙氣發(fā)生爐燃料:適用于各種燃料。
[0027]本裝置主要是為高爐噴煤制粉系統(tǒng)提供各種符合要求的熱氣體干燥劑，本熱氣體干燥劑也同樣可廣泛應用于其它低溫干燥工藝，并且本裝置產(chǎn)生的熱氣體干燥劑，有利于提高溫度的均勻性。
[0028]上述技術方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術方案的優(yōu)選技術方案，本【技術領域】的技術人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種利用高效智能燃燒制造合格干燥劑的煙氣發(fā)生爐，包括外殼(I)，其特征在于，外殼(1)的左端設有干燥劑出口(2)，右端安裝有點火器(3)，外殼(1)的頂端設有放散口(4)和廢氣或冷空氣入口(5)，外殼(I)內(nèi)分成高溫燃燒室(6)和混合室(7)兩部分，且高溫燃燒室(6)和混合室(7)通過高溫調(diào)節(jié)閥⑶連接，且廢氣或冷空氣入口(5)和點火器(3)都與高溫燃燒室(6)連通，放散口(4)與混合室(7)連通。
2.根據(jù)權利要求1所述的利用高效智能燃燒制造合格干燥劑的煙氣發(fā)生爐，其特征在于，所述混合室(7)內(nèi)設有干燥劑分配器(9)，且干燥劑分配器(9)與高溫調(diào)節(jié)閥(8)對接。
3.根據(jù)權利要求1所述的利用高效智能燃燒制造合格干燥劑的煙氣發(fā)生爐，其特征在于，所述點火器(3)上設有空氣入口(10)、高爐煤氣入口(11)和液化氣入口(12)。
4.根據(jù)權利要求1所述的利用高效智能燃燒制造合格干燥劑的煙氣發(fā)生爐，其特征在于，所述外殼(I)的左端還設有檢修入口(13)。
5.根據(jù)權利要求1所述的利用高效智能燃燒制造合格干燥劑的煙氣發(fā)生爐，其特征在于，所述外殼⑴的右端還設有點火器留口(14)，且點火器留口(14)與高溫燃燒室(6)連通。
6.根據(jù)權利要求1所述的利用高效智能燃燒制造合格干燥劑的煙氣發(fā)生爐，其特征在于，所述外殼(1)是圓柱形的保溫殼體。
7.根據(jù)權利要求 1所述的利用高效智能燃燒制造合格干燥劑的煙氣發(fā)生爐，其特征在于，所述外殼(1)上還設有看火孔(15)，且通過看火孔(15)可看到高溫燃燒室(6)內(nèi)的燃燒情況。
8.根據(jù)權利要求2所述的利用高效智能燃燒制造合格干燥劑的煙氣發(fā)生爐，其特征在于，所述干燥分配器(9)是在圓筒上設置多個小孔構成的結構。
【文檔編號】F24H9/18GK104006527SQ201410250454
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年6月6日 優(yōu)先權日:2014年6月6日
【發(fā)明者】王興文, 王文 申請人:蕪湖三峰節(jié)能設備有限公司