一種溶劑可回收真空干燥工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種溶劑可回收真空干燥工藝。這種溶劑可回收真空干燥工藝，包括：料框裝入原料；將真空干燥器中的空氣抽出，設(shè)定真空干燥器內(nèi)真空度為-0.05～-0.1MPa；打開熱水閥，熱水從熱水進(jìn)口進(jìn)入真空干燥器的中空夾層，設(shè)定真空干燥器內(nèi)溫度為35～150℃；熱廢氣從真空干燥器的排氣口排出進(jìn)入水環(huán)真空泵冷卻，汽液混合物從排水口排出后進(jìn)入貯罐，貯罐收集溶劑；設(shè)定干燥時(shí)間為45～90min，干燥完成后，打開真空干燥器取出物料即可。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，耗時(shí)短，耗能低，節(jié)約了生產(chǎn)資源采用價(jià)格低廉的水環(huán)式真空泵，有效地降低了成本。
【專利說明】—種溶劑可回收真空干燥工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種適用于制藥、化工、食品、電子等行業(yè)的溶劑可回收真空干燥工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]過去的要對物體進(jìn)行干燥處理，主要采用風(fēng)干和曬干兩種最簡便的方法，這兩種方法需要大量的空間和時(shí)間，不適應(yīng)現(xiàn)在工業(yè)化生產(chǎn)的現(xiàn)狀，還受天氣的影響，難于在工業(yè)上實(shí)施。為了替代傳統(tǒng)的干燥方法，市面上出現(xiàn)了使用加熱減壓來進(jìn)行干燥作業(yè)的真空干燥系統(tǒng)，但是這些真空干燥系統(tǒng)成本高昂，資源浪費(fèi)量大，給用戶造成了很大的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)，而且市面上的真空干燥系統(tǒng)只能匹配使用一種類型的真空干燥器，具有一定的局限性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，干燥效果好又快的真空干燥工藝。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種溶劑可回收真空干燥工藝，具體操作步驟如下:
[0005]a.料框裝入原料，關(guān)閉真空干燥器，使真空干燥器形成密封空間；
[0006]b.打開水環(huán)真空泵，將真空干燥器中的空氣抽出，設(shè)定真空干燥器內(nèi)真空度為-0.05 ?-0.1MPa ；
[0007]c.打開熱水閥，加熱器中的熱水從熱水進(jìn)口進(jìn)入真空干燥器的中空夾層，設(shè)定真空干燥器內(nèi)溫度為35?150°C，對真空干燥器進(jìn)行加熱；冷卻后的冷水從冷水出口進(jìn)入加熱器，形成循環(huán)回路；
[0008]d.帶有溶劑的熱廢氣從真空干燥器的排氣口排出，從水環(huán)真空泵的進(jìn)氣口進(jìn)入水環(huán)真空泵，在水環(huán)真空泵中，熱廢氣一部分冷卻成液體，汽液混合物從排水口排出后從貯罐的進(jìn)水口進(jìn)入貯罐,貯罐收集溶劑，廢氣從出氣口排出；
[0009]e.設(shè)定干燥時(shí)間為45?90min，干燥完成后，打開真空干燥器取出物料即可。
[0010]進(jìn)一步地,所述的步驟b中真空干燥器內(nèi)真空度設(shè)定為-0.1MPa0
[0011]進(jìn)一步地，所述的步驟C中真空干燥器內(nèi)溫度設(shè)定為100°C。
[0012]進(jìn)一步地,所述的步驟e中干燥時(shí)間設(shè)定為70min。
[0013]進(jìn)一步地，所述的排氣口和進(jìn)氣口之間的管路上設(shè)有逆止閥。
[0014]進(jìn)一步地，所述的真空干燥器上設(shè)有真空表和溫度計(jì)。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，耗時(shí)短，耗能低，節(jié)約了生產(chǎn)資源，同時(shí)避免了干燥物質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)，保證了質(zhì)量，縮短了中間步驟的等待時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，采用價(jià)格低廉的水環(huán)式真空泵，有效地降低了成本。
【專利附圖】

【附圖說明】[0016]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0017]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]其中:1.真空干燥器，2.加熱器，3.水環(huán)真空泵，4.貯罐，5.熱水閥，6.逆止閥，
11.中空夾層，12.熱水進(jìn)口，13.冷水出口，14.料框，15.真空表，16.排氣口，17.溫度計(jì)，31.進(jìn)氣口，32.排水口，41.進(jìn)水口，42.出氣口。
【具體實(shí)施方式】
[0019]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0020]如圖1所示的溶劑可回收真空干燥工藝，具體操作步驟如下:
[0021]a.料框14裝入原料，關(guān)閉真空干燥器1，使真空干燥器I形成密封空間；
[0022]b.打開水環(huán)真空泵4，將真空干燥器I中的空氣抽出，設(shè)定真空干燥器I內(nèi)真空度為-0.1MPa ；
[0023]c.打開熱水閥5，加熱器2中的熱水從熱水進(jìn)口 12進(jìn)入真空干燥器I的中空夾層11，設(shè)定真空干燥器I內(nèi)溫度為100°c，對真空干燥器I進(jìn)行加熱；冷卻后的冷水從冷水出口 13進(jìn)入加熱器2，形成循環(huán)回路；
[0024]d.帶有溶劑的熱廢氣從真空干燥器I的排氣口 16排出，從水環(huán)真空泵3的進(jìn)氣口31進(jìn)入水環(huán)真空泵3，在水環(huán)真空泵3中，熱廢氣一部分冷卻成液體，汽液混合物從排水口32排出后從貯罐4的進(jìn)水口 41進(jìn)入貯罐4，貯罐4收集溶劑，廢氣從出氣口 42排出；
[0025]e.設(shè)定干燥時(shí)間為70min，干燥完成后，打開真空干燥器I取出物料即可。
[0026]排氣口 16和進(jìn)氣口 31之間的管路上設(shè)有逆止閥6 ;真空干燥器I上設(shè)有真空表15和溫度計(jì)17。
[0027]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種溶劑可回收真空干燥工藝，其特征在于:具體操作步驟如下: a.料框(14)裝入原料，關(guān)閉真空干燥器(I)，使真空干燥器(I)形成密封空間； b.打開水環(huán)真空泵(4)，將真空干燥器(I)中的空氣抽出，設(shè)定真空干燥器(I)內(nèi)真空度為-0.05 ~-0.1MPa ； c.打開熱水閥(5)，加熱器(2)中的熱水從熱水進(jìn)口(12)進(jìn)入真空干燥器(I)的中空夾層(11)，設(shè)定真空干燥器(I)內(nèi)溫度為35~150°C，對真空干燥器(I)進(jìn)行加熱；冷卻后的冷水從冷水出口(13)進(jìn)入加熱器(2)，形成循環(huán)回路； d.帶有溶劑的熱廢氣從真空干燥器⑴的排氣口(16)排出，從水環(huán)真空泵(3)的進(jìn)氣口(31)進(jìn)入水環(huán)真空泵(3)，在水環(huán)真空泵(3)中，熱廢氣一部分冷卻成液體，汽液混合物從排水口(32)排出后從貯罐⑷的進(jìn)水口(41)進(jìn)入貯罐(4)，貯罐⑷收集溶劑，廢氣從出氣口 (42)排出； e.設(shè)定干燥時(shí)間為45~90min，干燥完成后，打開真空干燥器(I)取出物料即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溶劑可回收真空干燥工藝，其特征在于:所述的步驟b中真空干燥器(I)內(nèi)真空度設(shè)定為-0.1MPa0
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溶劑可回收真空干燥工藝，其特征在于:所述的步驟c中真空干燥器(I)內(nèi)溫度設(shè)定為100°c。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溶劑可回收真空干燥工藝，其特征在于:所述的步驟e中干燥時(shí)間設(shè)定為70min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溶劑可回收真空干燥工藝，其特征在于:所述的排氣口(16)和進(jìn)氣口(31)之間的管路上設(shè)有逆止閥(6)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溶劑可回收真空干燥工藝，其特征在于:所述的真空干燥器(I)上設(shè)有真空表(15)和溫度計(jì)(17)。
【文檔編號】F26B7/00GK104019639SQ201410250787
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年6月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月7日
【發(fā)明者】趙竹青 申請人:張家港市進(jìn)潤彩印包裝有限公司