環(huán)形套筒窯檢修施工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)形套筒窯檢修施工方法，采用自降式分層檢修施工方法，一是因?yàn)椴皇且婚_(kāi)始就把環(huán)形套筒窯內(nèi)物料清空，環(huán)形套筒窯在物料保護(hù)狀態(tài)下進(jìn)行降溫冷卻，對(duì)環(huán)形套筒窯內(nèi)耐材砌體具有一定的保護(hù)作用；二是利用物料料位搭設(shè)或作為工作平臺(tái)，相對(duì)高度不高，施工人員安全性得到極大保障；三是由上至下清理結(jié)瘤和拆裝燒損的耐火材料和結(jié)構(gòu)件時(shí)，施工工具和清理、拆除的工業(yè)廢物不會(huì)對(duì)環(huán)形套筒窯內(nèi)完好的耐材和結(jié)構(gòu)造成二次破壞；四是可以縮短檢修工期，降低檢修費(fèi)用。
【專利說(shuō)明】環(huán)形套筒窯檢修施工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種爐窯檢修施工方法，具體涉及一種環(huán)形套筒窯檢修施工方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 環(huán)形套筒窯在國(guó)內(nèi)已被廣泛應(yīng)用于冶金行業(yè)生產(chǎn)石灰、輕燒白云石，由于其長(zhǎng)時(shí) 間、滿負(fù)荷的運(yùn)行，窯內(nèi)長(zhǎng)期受高溫的侵蝕、物料的沖刷及石灰、白云石中雜質(zhì)發(fā)生化學(xué)反 應(yīng)的影響，容易產(chǎn)生不同程度的損壞，如窯內(nèi)物料結(jié)瘤、耐火材料爐襯及上下拱橋破損、結(jié) 構(gòu)件燒損等，必須停產(chǎn)修復(fù)后才能正常生產(chǎn)。
[0003] 根據(jù)檢修內(nèi)容、技術(shù)要求以及工作量的大小，環(huán)形套筒窯的檢修一般分為大修、中 修和常規(guī)檢修。傳統(tǒng)的環(huán)形套筒窯檢修方法，是將窯內(nèi)物料清空，搭設(shè)腳手架，清理物料結(jié) 瘤，修補(bǔ)或拆砌損壞耐火材料，修復(fù)安裝各類結(jié)構(gòu)件等。
[0004] 按照上述方法進(jìn)行檢修，存在一些弊端。一是腳手架工作平臺(tái)高，施工人員在受限 空間內(nèi)作業(yè)存在一定的安全隱患；二是由上至下清理結(jié)瘤和拆裝燒損的耐火材料和結(jié)構(gòu)件 時(shí)，施工工具和清理的結(jié)瘤、拆除的耐火材料及結(jié)構(gòu)件等工業(yè)廢物會(huì)在一定程度上損壞窯 內(nèi)完好的耐火材料和結(jié)構(gòu)件，增加了檢修工作量和檢修費(fèi)用；三是窯內(nèi)物料直接清空后，由 于熱脹冷縮，會(huì)對(duì)窯內(nèi)完好的耐火材料造成一定程度的不利影響。該方法施工工期長(zhǎng)、耗資 大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述缺陷，提供一種既能保證施工人員的安全，又不對(duì)窯 內(nèi)完好的耐材和結(jié)構(gòu)造成二次破壞，還可以縮短檢修工期、降低檢修費(fèi)用的環(huán)形套筒窯檢 修施工方法。
[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所設(shè)計(jì)的環(huán)形套筒窯檢修施工方法，所述方法包括如下 步驟：
[0007] S1、止火停窯，廢氣風(fēng)機(jī)低速運(yùn)行，保持環(huán)形套筒窯內(nèi)微負(fù)壓；
[0008] S2、上料和出料，將環(huán)形套筒窯內(nèi)的熱料從上部向下部逐步進(jìn)行置換；
[0009] S3、環(huán)形套筒窯內(nèi)物料料位卸至上內(nèi)套筒下端，即對(duì)應(yīng)于上部環(huán)管平臺(tái)平面時(shí)，停 止出料，將上部環(huán)管平臺(tái)平面作為環(huán)形套筒窯內(nèi)上部缺陷項(xiàng)目的檢修平臺(tái)；
[0010] S4、環(huán)形套筒窯的頂部溫度降至常溫時(shí)，停所有風(fēng)機(jī)，開(kāi)上部環(huán)管平臺(tái)檢修門，在 物料上放置鐵板，搭設(shè)腳手架對(duì)上內(nèi)套筒、上外套筒及環(huán)形套筒窯的頂部設(shè)施進(jìn)行清理、檢 修；
[0011] S5、上內(nèi)套筒、上外套筒及環(huán)形套筒窯的頂部設(shè)施檢修完畢后，撤除施工機(jī)具，繼 續(xù)出料；隨著環(huán)形套筒窯內(nèi)物料料位下降，實(shí)時(shí)觀察環(huán)形套筒窯內(nèi)情況，若發(fā)現(xiàn)結(jié)瘤和破損 部位，即停止出料，以此物料料位為檢修平臺(tái)，就地處理相關(guān)缺陷，直至窯底；
[0012] S6、物料出空，處理卸料平臺(tái)下部缺陷，完成環(huán)形套筒窯窯內(nèi)檢修。
[0013] 進(jìn)一步地，所述步驟S5具體為：
[0014] S51、物料料位下降至上燒嘴平臺(tái)平面時(shí)，停止出料，處理上燃燒室內(nèi)外缺陷；
[0015] S52、物料料位下降至下燒嘴平臺(tái)平面時(shí)，停止出料，處理下燃燒室內(nèi)外缺陷；
[0016] S53、物料料位下降至卸料平臺(tái)上部檢修門平臺(tái)平面時(shí)，停止出料，開(kāi)卸料平臺(tái)上 部檢修門，入窯扒平物料，鋪放鐵板，搭設(shè)腳手架，對(duì)下內(nèi)套筒的底部耐材結(jié)構(gòu)和立柱進(jìn)行 處理。
[0017] 進(jìn)一步地，所述步驟S1和S2之間還包括步驟S11 :對(duì)轉(zhuǎn)爐煤氣的外部管網(wǎng)和內(nèi)部 管網(wǎng)堵盲板、放散和氮?dú)獯祾?，?duì)點(diǎn)火用的焦?fàn)t煤氣管網(wǎng)堵盲板、放散和氮?dú)獯祾摺?br> [0018] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明采用自降式分層檢修施工方法，具有以下優(yōu)點(diǎn)：一是 因?yàn)椴皇且婚_(kāi)始就把環(huán)形套筒窯內(nèi)物料清空，環(huán)形套筒窯在物料保護(hù)狀態(tài)下進(jìn)行降溫冷 卻，對(duì)環(huán)形套筒窯內(nèi)耐材砌體具有一定的保護(hù)作用；二是利用物料料位搭設(shè)或作為工作平 臺(tái)，相對(duì)高度不高，施工人員安全性得到極大保障；三是由上至下清理結(jié)瘤和拆裝燒損的耐 火材料和結(jié)構(gòu)件時(shí)，施工工具和清理、拆除的工業(yè)廢物不會(huì)對(duì)環(huán)形套筒窯內(nèi)完好的耐材和 結(jié)構(gòu)造成二次破壞；四是可以縮短檢修工期，降低檢修費(fèi)用。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019] 圖1為本發(fā)明環(huán)形套筒窯的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020] 圖中各部件標(biāo)號(hào)如下：外套筒頂部耐材結(jié)構(gòu)1、上內(nèi)套筒2、上部環(huán)管平臺(tái)平面3、 上部環(huán)管平臺(tái)檢修門4、下內(nèi)套筒5、上燃燒室6、上燒嘴平臺(tái)平面7、下燃燒室8、下燒嘴平臺(tái) 平面9、底部耐材結(jié)構(gòu)10、立柱11、卸料平臺(tái)上部檢修門12、卸料平臺(tái)上部檢修門平臺(tái)平面 13、上外套筒14。

【具體實(shí)施方式】
[0021] 下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0022] 針對(duì)傳統(tǒng)檢修施工方法存在的安全性差、破壞環(huán)形套筒窯內(nèi)耐材、檢修工期長(zhǎng)、費(fèi) 用增加等問(wèn)題，本發(fā)明提供一種新的環(huán)形套筒窯檢修施工方法，它既能保證施工人員的安 全，又不對(duì)環(huán)形套筒窯內(nèi)完好的耐材和結(jié)構(gòu)造成二次破壞，還可以縮短檢修工期，降低檢修 費(fèi)用。
[0023] 該檢修施工方法包括如下步驟：
[0024] S1、止火停窯，廢氣風(fēng)機(jī)低速運(yùn)行，保持環(huán)形套筒窯內(nèi)微負(fù)壓；
[0025] S2、上料和出料，將環(huán)形套筒窯內(nèi)的熱料從上部向下部逐步進(jìn)行置換，一方面使環(huán) 形套筒窯內(nèi)物料運(yùn)動(dòng)，防止蓬料，另一方面降低環(huán)形套筒窯頂溫度；
[0026] S3、環(huán)形套筒窯內(nèi)物料料位卸至上內(nèi)套筒下端，即對(duì)應(yīng)于上部環(huán)管平臺(tái)平面時(shí)，停 止出料，將上部環(huán)管平臺(tái)平面作為環(huán)形套筒窯內(nèi)上部缺陷項(xiàng)目的檢修平臺(tái)；
[0027] S4、環(huán)形套筒窯的頂部溫度降至常溫時(shí)，停所有風(fēng)機(jī)，開(kāi)上部環(huán)管平臺(tái)檢修門，在 物料上放置鐵板，搭設(shè)腳手架對(duì)上內(nèi)套筒、上外套筒及環(huán)形套筒窯的頂部設(shè)施進(jìn)行清理、檢 修；
[0028] S5、上內(nèi)套筒、上外套筒及環(huán)形套筒窯的頂部設(shè)施檢修完畢后，撤除施工機(jī)具，繼 續(xù)出料；隨著環(huán)形套筒窯內(nèi)物料料位下降，實(shí)時(shí)觀察環(huán)形套筒窯內(nèi)情況，若發(fā)現(xiàn)結(jié)瘤和破損 部位，即停止出料，以此物料料位為檢修平臺(tái)，就地處理相關(guān)缺陷，直至窯底；
[0029] S6、物料出空，處理卸料平臺(tái)下部缺陷，完成環(huán)形套筒窯窯內(nèi)檢修。
[0030] 本發(fā)明采用上述自降式分層檢修施工方法，具有以下優(yōu)點(diǎn)：一是因?yàn)椴皇且婚_(kāi)始 就把環(huán)形套筒窯內(nèi)物料清空，環(huán)形套筒窯在物料保護(hù)狀態(tài)下進(jìn)行降溫冷卻，對(duì)環(huán)形套筒窯 內(nèi)耐材砌體具有一定的保護(hù)作用；二是利用物料料位搭設(shè)或作為工作平臺(tái)，相對(duì)高度不高， 施工人員安全性得到極大保障；三是由上至下清理結(jié)瘤和拆裝燒損的耐火材料和結(jié)構(gòu)件 時(shí)，施工工具和清理、拆除的工業(yè)廢物不會(huì)對(duì)環(huán)形套筒窯內(nèi)完好的耐材和結(jié)構(gòu)造成二次破 壞；四是可以縮短檢修工期，降低檢修費(fèi)用。
[0031] 實(shí)施例1結(jié)合圖1所示，此環(huán)形套筒窯的具體檢修施工方法如下：
[0032] S1、止火停窯，廢氣風(fēng)機(jī)低速運(yùn)行，保持環(huán)形套筒窯內(nèi)微負(fù)壓；
[0033] S11 :對(duì)轉(zhuǎn)爐煤氣的外部管網(wǎng)和內(nèi)部管網(wǎng)堵盲板、放散和氮?dú)獯祾撸瑢?duì)點(diǎn)火用的焦 爐煤氣管網(wǎng)堵盲板、放散和氮?dú)獯祾撸?br> [0034] S2、上料和出料，將環(huán)形套筒窯內(nèi)的熱料從上部向下部逐步進(jìn)行置換；
[0035] S3、環(huán)形套筒窯內(nèi)物料料位卸至上內(nèi)套筒2下端，即對(duì)應(yīng)于上部環(huán)管平臺(tái)平面3 時(shí)，停止出料，將上部環(huán)管平臺(tái)平面3作為環(huán)形套筒窯內(nèi)上部缺陷項(xiàng)目的檢修平臺(tái)；
[0036] S4、環(huán)形套筒窯的頂部溫度降至常溫時(shí)，停所有風(fēng)機(jī)，開(kāi)上部環(huán)管平臺(tái)檢修門4,在 物料上放置鐵板，搭設(shè)腳手架對(duì)上內(nèi)套筒2、上外套筒14及環(huán)形套筒窯的頂部設(shè)施進(jìn)行清 理、檢修（如修復(fù)外套筒頂部耐材結(jié)構(gòu)1，修復(fù)上內(nèi)套筒2的耐材和金屬結(jié)構(gòu)）；
[0037] S51、上內(nèi)套筒2、上外套筒14及環(huán)形套筒窯的頂部設(shè)施檢修完畢后，撤除施工機(jī) 具，繼續(xù)出料；物料料位下降至上燒嘴平臺(tái)平面7時(shí)，停止出料，處理上燃燒室6內(nèi)外缺陷；
[0038] S52、物料料位下降至下燒嘴平臺(tái)平面9時(shí)，停止出料，處理下燃燒室8內(nèi)外缺陷；
[0039] S53、物料料位下降至卸料平臺(tái)上部檢修門平臺(tái)平面13時(shí)，停止出料，開(kāi)卸料平臺(tái) 上部檢修門12,入窯扒平物料，鋪放鐵板，搭設(shè)腳手架，對(duì)下內(nèi)套筒5的底部耐材結(jié)構(gòu)10和 立柱11進(jìn)行處理；
[0040] S6、物料出空，處理卸料平臺(tái)下部缺陷，完成環(huán)形套筒窯內(nèi)檢修。
[0041] 實(shí)施例1中以環(huán)形套筒窯本體的檢修項(xiàng)目為施工網(wǎng)絡(luò)工期的主線，以原料系統(tǒng)、 成品系統(tǒng)、煤氣系統(tǒng)、助燃空氣系統(tǒng)和電氣、儀表系統(tǒng)的檢修項(xiàng)目為輔線，合理安排檢修項(xiàng) 目，從止火至點(diǎn)火施工工期共60天，比預(yù)期提前15天。
[0042] 實(shí)施例1中環(huán)形套筒窯內(nèi)卸出物料根據(jù)檢測(cè)活性度的不同判斷用途，> 300ml用 作煉鋼用活性石灰，> 220ml用作燒結(jié)用生石灰，< 220ml用作轉(zhuǎn)爐煉鋼用石灰石，實(shí)現(xiàn)了 資源有效利用。
【權(quán)利要求】
1. 一種環(huán)形套筒窯檢修施工方法，其特征在于：所述方法包括如下步驟： 51、 止火停窯，廢氣風(fēng)機(jī)低速運(yùn)行，保持環(huán)形套筒窯內(nèi)微負(fù)壓； 52、 上料和出料，將環(huán)形套筒窯內(nèi)的熱料從上部向下部逐步進(jìn)行置換； 53、 環(huán)形套筒窯內(nèi)物料料位卸至上內(nèi)套筒（2)下端，即對(duì)應(yīng)于上部環(huán)管平臺(tái)平面（3) 時(shí)，停止出料，將上部環(huán)管平臺(tái)平面（3)作為環(huán)形套筒窯內(nèi)上部缺陷項(xiàng)目的檢修平臺(tái)； 54、 環(huán)形套筒窯的頂部溫度降至常溫時(shí)，停所有風(fēng)機(jī)，開(kāi)上部環(huán)管平臺(tái)檢修門（4)，在物 料上放置鐵板，搭設(shè)腳手架對(duì)上內(nèi)套筒（2)、上外套筒（14)及環(huán)形套筒窯的頂部設(shè)施進(jìn)行 清理、檢修； 55、 上內(nèi)套筒（2)、上外套筒（14)及環(huán)形套筒窯的頂部設(shè)施檢修完畢后，撤除施工機(jī) 具，繼續(xù)出料；隨著環(huán)形套筒窯內(nèi)物料料位下降，實(shí)時(shí)觀察環(huán)形套筒窯內(nèi)情況，若發(fā)現(xiàn)結(jié)瘤 和破損部位，即停止出料，以此物料料位為檢修平臺(tái)，就地處理相關(guān)缺陷，直至窯底； 56、 物料出空，處理卸料平臺(tái)下部缺陷，完成環(huán)形套筒窯窯內(nèi)檢修。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形套筒窯檢修施工方法，其特征在于：所述步驟S5具體 為： 551、 物料料位下降至上燒嘴平臺(tái)平面（7)時(shí)，停止出料，處理上燃燒室￠)內(nèi)外缺陷； 552、 物料料位下降至下燒嘴平臺(tái)平面（9)時(shí)，停止出料，處理下燃燒室（8)內(nèi)外缺陷； 553、 物料料位下降至卸料平臺(tái)上部檢修門平臺(tái)平面（13)時(shí)，停止出料，開(kāi)卸料平臺(tái) 上部檢修門（12)，入窯扒平物料，鋪放鐵板，搭設(shè)腳手架，對(duì)下內(nèi)套筒（5)的底部耐材結(jié)構(gòu) (10)和立柱（11)進(jìn)行處理。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的環(huán)形套筒窯檢修施工方法，其特征在于：所述步驟S1和 S2之間還包括步驟S11 :對(duì)轉(zhuǎn)爐煤氣的外部管網(wǎng)和內(nèi)部管網(wǎng)堵盲板、放散和氮?dú)獯祾?，?duì)點(diǎn) 火用的焦?fàn)t煤氣管網(wǎng)堵盲板、放散和氮?dú)獯祾摺?br> 【文檔編號(hào)】F27B13/00GK104061784SQ201410255290
【公開(kāi)日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年6月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月9日
【發(fā)明者】黃有國(guó), 蔡繼明, 朱全義, 楊國(guó)珍, 丁國(guó)松, 楊陽(yáng) 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司