一種間歇式閉路沸騰干燥裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種間歇式閉路沸騰干燥裝置。這種間歇式閉路沸騰干燥裝置，包括沸騰干燥機、二級除塵器、冷凝器、循環(huán)風(fēng)機和加熱器，形成循環(huán)管路且管路內(nèi)部充入氮氣，所述沸騰干燥機頂端設(shè)有密閉進料口，底部設(shè)有密閉出料口；所述沸騰干燥機上廢氣出口處設(shè)有除塵濾芯；所述沸騰干燥機和加熱器之間的管路上設(shè)有自動閥。本發(fā)明設(shè)計合理，設(shè)備為全密閉結(jié)構(gòu)，充入氮氣，在干燥厭氧物料或含易燃易爆性質(zhì)溶媒的物料時，使氣體中沒有氧氣，無法燃燒或氧化，就可有效避免設(shè)備在生產(chǎn)時發(fā)生起火或爆炸事故，故而比普通設(shè)備更安全。
【專利說明】一種間歇式閉路沸騰干燥裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種間歇式閉路沸騰干燥裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]沸騰干燥機，是制藥、化工、食品等行業(yè)在固體制劑生產(chǎn)工藝流程中的設(shè)備之一，物料在生產(chǎn)過程中損耗嚴(yán)重。傳統(tǒng)的沸騰干燥機是一般具有制粒筒體，塔內(nèi)設(shè)有流化床、粘合劑霧化噴頭、分離器和空氣循環(huán)系統(tǒng)。在干燥厭氧物料或含易燃易爆性質(zhì)溶媒的物料時，傳統(tǒng)的干燥機筒體內(nèi)具有氧氣，可能燃燒或氧化，就有可能使設(shè)備在生產(chǎn)時發(fā)生起火或爆炸事故，不安全。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，密閉隔絕氧氣的間歇式閉路沸騰干燥裝置。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種間歇式閉路沸騰干燥裝置，包括通過密閉式管路連接的沸騰干燥機、二級除塵器、冷凝器、循環(huán)風(fēng)機和加熱器，形成循環(huán)管路且管路內(nèi)部充入氮氣，所述沸騰干燥機頂端設(shè)有密閉進料口，沸騰干燥機底部設(shè)有密閉出料口 ；所述沸騰干燥機中部設(shè)有攪拌器，攪拌器下方設(shè)有翻板，沸騰干燥機上廢氣出口處設(shè)有除塵濾芯；所述沸騰干燥機和加熱器之間的管路上設(shè)有自動閥，冷凝器上連接有溶媒回收罐。
[0005]進一步地，所述的攪拌器連接有攪拌電機，翻板連接有翻轉(zhuǎn)電機。
[0006]進一步地，所述的密閉進料口管路上設(shè)有脈沖閥，密閉出料口管路上設(shè)有真空出料閥。
[0007]進一步地，所述的二級除塵器為旋風(fēng)分離器或布袋除塵器，加熱器為電加熱器或燃油爐。
[0008]進一步地，所述的翻轉(zhuǎn)電機和攪拌電機位于沸騰干燥機外側(cè)。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明設(shè)計合理，設(shè)備為全密閉結(jié)構(gòu)，充入氮氣，在干燥厭氧物料或含易燃易爆性質(zhì)溶媒的物料時，使氣體中沒有氧氣，無法燃燒或氧化，就可有效避免設(shè)備在生產(chǎn)時發(fā)生起火或爆炸事故，故而比普通設(shè)備更安全。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步說明。
[0011]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]其中:1.沸騰干燥機，2.二級除塵器，3.冷凝器，4.溶媒回收罐，5.循環(huán)風(fēng)機，
6.加熱器，7.自動閥，8.翻轉(zhuǎn)電機，9.攪拌電機，10.除塵濾芯，11.密閉進料口，12.脈沖閥，13.攪拌器，14.翻板，15.密閉出料口，16.真空出料閥?！揪唧w實施方式】
[0013]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0014]如圖1所示的間歇式閉路沸騰干燥裝置，包括通過密閉式管路連接的沸騰干燥機
1、二級除塵器2、冷凝器3、循環(huán)風(fēng)機5和加熱器6，形成循環(huán)管路且管路內(nèi)部充入氮氣，沸騰干燥機I頂端設(shè)有密閉進料口 11，沸騰干燥機I底部設(shè)有密閉出料口 15 ;沸騰干燥機I中部設(shè)有攪拌器13，攪拌器13下方設(shè)有翻板14，沸騰干燥機I上廢氣出口處設(shè)有除塵濾芯10 ;沸騰干燥機I和加熱器6之間的管路上設(shè)有自動閥7，冷凝器3上連接有溶媒回收罐4。
[0015]攪拌器13連接有攪拌電機9，翻板14連接有翻轉(zhuǎn)電機8 ;密閉進料口 11管路上設(shè)有脈沖閥12，密閉出料口 15管路上設(shè)有真空出料閥16 ;二級除塵器2為旋風(fēng)分離器，加熱器6為電加熱器；翻轉(zhuǎn)電機(8)和攪拌電機9位于沸騰干燥機I外側(cè)。
[0016]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種間歇式閉路沸騰干燥方法，包括通過密閉式管路連接的沸騰干燥機(I)、二級除塵器(2)、冷凝器(3)、循環(huán)風(fēng)機(5)和加熱器(6)，形成循環(huán)管路且管路內(nèi)部充入氮氣，其特征在于:具有以下步驟: a.進料，脈沖閥(12)控制密閉進料口(11)進料，工作強度小，物料不沾管道，且加料迅速； b.干燥，管路充入氮氣，氮氣流量為0.3~2.0mVmin ;充氮后，設(shè)備內(nèi)部的風(fēng)經(jīng)過循環(huán)風(fēng)機(5)驅(qū)動；進入過濾器過濾，再經(jīng)過加熱器(6)加熱進入沸騰干燥機(I)，加熱溫度為50~120°C ;啟動攪拌器(13)，在沸騰干燥機(I)的料斗中經(jīng)過大面積的氣固接觸，進行傳質(zhì)傳熱的雙相交換，帶走溶媒，留下熱量；隨后混合物經(jīng)過除塵濾芯(10)過濾物料，廢氣進入二級除塵器(2)，細(xì)粉再次被截留；隨后進入冷凝器(3)，再次進行傳質(zhì)傳熱的雙相交換，帶走熱量，留下溶媒；之后再回到循環(huán)風(fēng)機(5)，實現(xiàn)循環(huán)，溶媒回收至溶媒回收罐(4)； c.出料，打開沸騰干燥機(I)內(nèi)部的翻板(14)，啟動真空出料閥(16)，將干燥的成品從密閉出料口(15)吸走。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的間歇式閉路沸騰干燥方法，其特征在于:所述的步驟b中氮氣流量為1.lm3/min，加熱溫度為100°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的間歇式閉路沸騰干燥方法，其特征在于:所述的沸騰干燥機(I)和加熱器(6)之間的管路上設(shè)有自動閥(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的間歇式閉路沸騰干燥方法，其特征在于:所述的攪拌器(13)連接有攪拌電機(9)，翻板(14)連接有翻轉(zhuǎn)電機(8)。
【文檔編號】F26B3/08GK104019634SQ201410255893
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年6月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月10日
【發(fā)明者】戴積法, 戴強, 王誠 申請人:張家港市楊舍絲印工藝廠