一種節(jié)能減排型燒結(jié)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種節(jié)能減排型燒結(jié)工藝，其特征在于：將燒結(jié)機(jī)機(jī)頭全部廢氣、燒結(jié)機(jī)機(jī)尾部分熱廢氣、鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機(jī)后段熱廢氣與部分燒結(jié)煙氣混合后返回?zé)Y(jié)料面供燒結(jié)過程使用；將燒結(jié)機(jī)機(jī)尾剩余部分熱廢氣、鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機(jī)前段的部分熱廢氣直接返回?zé)Y(jié)料面供燒結(jié)過程使用。本發(fā)明用于降低燒結(jié)機(jī)機(jī)頭廢氣、機(jī)尾熱廢氣、環(huán)冷機(jī)熱廢氣和燒結(jié)煙氣對(duì)環(huán)境的污染程度，減輕凈化裝置的負(fù)荷，減少燒結(jié)過程的熱損失，節(jié)省能源。
【專利說明】一種節(jié)能減排型燒結(jié)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鋼鐵冶金工業(yè)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種節(jié)能減排型燒結(jié)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，大多數(shù)鋼鐵企業(yè)均采用粗放型的發(fā)展模式，與之相伴的是高能耗、高污染問題，國(guó)內(nèi)鋼鐵工業(yè)煙氣排放造成的污染與環(huán)境的承載力之間已經(jīng)失衡，嚴(yán)重威脅到了千家萬戶居民的生存環(huán)境。在鋼鐵廠燒結(jié)車間，需要處理的物料種類多，成分復(fù)雜，如果按照傳統(tǒng)模式生產(chǎn)，燒結(jié)廠在物料轉(zhuǎn)運(yùn)、抽風(fēng)燒結(jié)和鼓風(fēng)冷卻過程中會(huì)產(chǎn)生大量的煙、粉塵，主要表現(xiàn)如下:
1、燒結(jié)機(jī)給料端和排料端物料轉(zhuǎn)運(yùn)過程中產(chǎn)生大量粉塵，即在燒結(jié)機(jī)給料端(機(jī)頭處)，鋪底料、布料過程中會(huì)產(chǎn)生粉塵，為了防止粉塵外溢污染環(huán)境，傳統(tǒng)做法是采用密封罩將燒結(jié)機(jī)給料端罩起來，密封罩連接環(huán)境除塵器，通過除塵風(fēng)機(jī)抽風(fēng)使罩內(nèi)形成負(fù)壓來保證粉塵不外溢，廢氣經(jīng)過環(huán)境除塵器進(jìn)行降塵處理，使含塵濃度滿足標(biāo)準(zhǔn)后排放。然而，環(huán)境除塵器進(jìn)口一般設(shè)在含塵廢氣量比較大的燒結(jié)機(jī)排料端(機(jī)尾處)，因而需要很長(zhǎng)的管道連接在機(jī)頭密封罩與環(huán)境除塵器之間并為連接管道設(shè)置支架、基礎(chǔ)。在燒結(jié)機(jī)排料端(機(jī)尾處)，臺(tái)車卸礦時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量高濃度的含塵熱廢氣，傳統(tǒng)做法是采用密封罩將燒結(jié)機(jī)排料端罩起來，密封罩連接環(huán)境除塵器，通過除塵風(fēng)機(jī)抽風(fēng)使罩內(nèi)形成負(fù)壓來保證粉塵不外溢，廢氣經(jīng)過環(huán)境除塵器進(jìn)行降塵處理，使含塵濃度滿足標(biāo)準(zhǔn)后排放，
上述機(jī)頭、機(jī)尾處的兩部分廢氣量占環(huán)境除塵器處理量的一大部分，影響環(huán)境除塵設(shè)施的投資和運(yùn)行費(fèi)用較大；
2、燒結(jié)礦鼓風(fēng)冷卻過程中產(chǎn)生大量含塵熱廢氣。按照傳統(tǒng)燒結(jié)冷卻工藝生產(chǎn)，鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機(jī)后段的含塵熱廢氣無組織排放，既污染環(huán)境又會(huì)造成物料和熱量的損失，同時(shí)還影響環(huán)冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)的工作環(huán)境；
3、燒結(jié)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的含塵煙氣。燒結(jié)過程中產(chǎn)生大量的煙氣，其排放量占鋼鐵企業(yè)總排放量的一半以上，燒結(jié)煙氣的主要特點(diǎn)是:量大、溫度較高、攜帶粉塵多、CO含量較高、二氧化硫(SO2)濃度較低、含濕量大、含腐蝕性氣體、含二噁英類物質(zhì)等。由于燒結(jié)煙氣排放源集中、總量較大，因此對(duì)局部地區(qū)大氣質(zhì)量的影響較大。此外，外排的燒結(jié)煙氣會(huì)帶走大量的熱量，造成了能源的浪費(fèi)。燒結(jié)煙氣污染已成為制約我國(guó)鋼鐵行業(yè)持續(xù)協(xié)調(diào)發(fā)展的一個(gè)重要因素。
[0003]盡管如此，燒結(jié)工藝以其優(yōu)良的資源適應(yīng)性為鋼鐵企業(yè)帶來了顯著的經(jīng)濟(jì)效益，它作為鋼鐵生產(chǎn)原料處理的重要環(huán)節(jié)還將長(zhǎng)期存在。2012年國(guó)家環(huán)境保護(hù)部和國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局聯(lián)合發(fā)布了《鋼鐵燒結(jié)、球團(tuán)工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB28662-2012,規(guī)定了燒結(jié)及球團(tuán)生產(chǎn)企業(yè)大氣污染物排放限值、檢測(cè)和監(jiān)控要求。自2015年I月I日起，所有企業(yè)均要執(zhí)行最新國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。而在解決鋼鐵行業(yè)的環(huán)保問題中，對(duì)燒結(jié)工藝、系統(tǒng)本身進(jìn)行優(yōu)化、調(diào)整，進(jìn)而減少燒結(jié)廠的煙、粉塵排放是重中之重。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為了提供一種節(jié)能減排型燒結(jié)工藝，降低燒結(jié)機(jī)機(jī)頭廢氣、機(jī)尾熱廢氣、環(huán)冷機(jī)熱廢氣、燒結(jié)煙氣對(duì)環(huán)境的污染程度，減輕凈化裝置的負(fù)荷，減少燒結(jié)過程的熱損失，節(jié)省能源。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
一種節(jié)能減排型燒結(jié)工藝，其特征在于:將燒結(jié)機(jī)機(jī)頭全部廢氣、燒結(jié)機(jī)機(jī)尾部分熱廢氣、鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機(jī)后段熱廢氣與部分燒結(jié)煙氣混合后返回?zé)Y(jié)料面供燒結(jié)過程使用；將燒結(jié)機(jī)機(jī)尾剩余部分熱廢氣、鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機(jī)前段的部分熱廢氣直接返回?zé)Y(jié)料面供燒結(jié)過程使用。
[0006]上述的節(jié)能減排型燒結(jié)工藝，將燒結(jié)機(jī)機(jī)頭廢氣全部引入燒結(jié)過程使用的具體方法是，在燒結(jié)機(jī)機(jī)頭密封罩上部設(shè)置引風(fēng)點(diǎn)，通過抽風(fēng)使燒結(jié)機(jī)機(jī)頭密封罩內(nèi)形成負(fù)壓，抽出的氣體通過管道匯到靠近燒結(jié)機(jī)機(jī)頭的循環(huán)煙氣總管內(nèi)，與其他部分氣體充分混合，經(jīng)除塵后由循環(huán)風(fēng)機(jī)送至燒結(jié)料面上方的循環(huán)煙氣罩內(nèi)供燒結(jié)過程使用。
[0007]上述的節(jié)能減排型燒結(jié)工藝，將燒結(jié)機(jī)機(jī)尾熱廢氣全部引入燒結(jié)過程使用的具體方法是，取消常規(guī)做法中燒結(jié)機(jī)機(jī)尾密封罩去往環(huán)境除塵器的管道，在機(jī)尾密封罩下方的卸礦漏斗側(cè)壁上設(shè)置引風(fēng)罩，將部分熱廢氣由此引風(fēng)點(diǎn)引出后經(jīng)降塵裝置降塵后匯到靠近燒結(jié)機(jī)機(jī)尾的循環(huán)煙氣總管內(nèi)，與其他部分氣體充分混合，經(jīng)除塵后由循環(huán)風(fēng)機(jī)送至燒結(jié)料面上方的循環(huán)煙氣罩內(nèi)供燒結(jié)過程使用；將機(jī)尾密封罩上部延伸到燒結(jié)機(jī)機(jī)尾料面上方，經(jīng)熱燒結(jié)礦加熱過的燒結(jié)機(jī)機(jī)尾剩余部分熱廢氣被直接吸入燒結(jié)機(jī)尾部料面供燒結(jié)過程使用。以將燒結(jié)機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾密封罩的含塵廢氣全部引入燒結(jié)過程使用，實(shí)現(xiàn)了零排放，省去機(jī)頭、機(jī)尾部分除塵管道及其支架、基礎(chǔ)，大幅降低環(huán)境除塵器的處理量，節(jié)省環(huán)境除塵設(shè)施的投資和運(yùn)行費(fèi)用。
[0008]上述的節(jié)能減排型燒結(jié)工藝，鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機(jī)三冷卻段以后設(shè)置吸風(fēng)防雨罩，將三冷卻段以后的熱廢氣匯集到一根管道內(nèi)，經(jīng)降塵裝置降塵后匯到靠近燒結(jié)機(jī)機(jī)尾的循環(huán)煙氣總管內(nèi)，與其他部分氣體充分混合，經(jīng)除塵后由循環(huán)風(fēng)機(jī)送至燒結(jié)料面上方的循環(huán)煙氣罩內(nèi)供燒結(jié)過程使用。以避免攜帶粉塵的熱廢氣外溢，避免物料和熱量的損失，避免熱廢氣對(duì)環(huán)冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)工作環(huán)境的影響。
[0009]上述的節(jié)能減排型燒結(jié)工藝，將鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機(jī)冷卻前段的部分熱廢氣通過管道送至燒結(jié)機(jī)前部的熱風(fēng)罩內(nèi)，進(jìn)入燒結(jié)料面供燒結(jié)過程使用，所述熱風(fēng)罩位于燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火爐與循環(huán)煙氣罩之間并覆蓋兩者之間的燒結(jié)料面。
[0010]上述的節(jié)能減排型燒結(jié)工藝，將燒結(jié)煙氣循環(huán)使用的方法具體為，當(dāng)燒結(jié)煙氣取自燒結(jié)機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾的部分風(fēng)箱時(shí)，機(jī)尾風(fēng)箱的煙氣與鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機(jī)三冷卻段以后的熱廢氣分別進(jìn)入降塵裝置，除去煙氣中磨損性強(qiáng)的大顆粒粉塵后，匯入循環(huán)煙氣總管流向燒結(jié)機(jī)機(jī)頭方向，與機(jī)頭風(fēng)箱的煙氣、機(jī)頭密封罩引出的廢氣充分混合后進(jìn)入多管除塵器除塵，經(jīng)過除塵的混合煙氣由循環(huán)風(fēng)機(jī)送至燒結(jié)料面上方的循環(huán)煙氣罩內(nèi)供燒結(jié)過程使用。
[0011]上述的節(jié)能減排型燒結(jié)工藝，將燒結(jié)煙氣循環(huán)使用的方法具體為，當(dāng)燒結(jié)煙氣取自燒結(jié)機(jī)中部某段風(fēng)箱時(shí)，中部風(fēng)箱的煙氣與鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機(jī)三冷卻段以后的熱廢氣分別進(jìn)入降塵裝置，除去煙氣中磨損性強(qiáng)的大顆粒粉塵后，匯入循環(huán)煙氣總管流向燒結(jié)機(jī)機(jī)頭方向，在燒結(jié)機(jī)機(jī)頭與機(jī)頭密封罩引出的廢氣充分混合后進(jìn)入多管除塵器除塵，經(jīng)過除塵的混合煙氣由循環(huán)風(fēng)機(jī)送至燒結(jié)料面上方的循環(huán)煙氣罩內(nèi)供燒結(jié)過程使用。
[0012]上述的節(jié)能減排型燒結(jié)工藝，將燒結(jié)煙氣循環(huán)使用的方法具體為，當(dāng)燒結(jié)煙氣取自燒結(jié)系統(tǒng)主排風(fēng)機(jī)后方管路時(shí)，燒結(jié)煙氣與經(jīng)過降塵的鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機(jī)三冷卻段以后的熱廢氣、機(jī)頭密封罩引出的廢氣混合后進(jìn)入多管除塵器除塵，經(jīng)過除塵的混合煙氣由循環(huán)風(fēng)機(jī)送至燒結(jié)料面上方的循環(huán)煙氣罩內(nèi)供燒結(jié)過程使用。
[0013]通過上述三種方法將一部分燒結(jié)煙氣弓I入燒結(jié)過程循環(huán)使用，均可達(dá)到減少外排煙氣總量的目的；大幅降低燒結(jié)廠煙氣處理設(shè)施的投資和運(yùn)行費(fèi)用；減少外排煙氣帶走的熱量，減少熱損失，煙氣中CO二次燃燒，降低固體燃耗；減少外排煙氣中的有害物質(zhì)總量。
[0014]上述的節(jié)能減排型燒結(jié)工藝，所述機(jī)頭密封罩與循環(huán)煙氣總管的連接管路、機(jī)尾密封罩與降塵裝置的連接管路、鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機(jī)后段熱廢氣通向降塵裝置的連接管路、燒結(jié)機(jī)尾部風(fēng)箱與循環(huán)煙氣總管的連接管路、主排風(fēng)機(jī)后方管路至循環(huán)煙氣總管的連接管路上分別設(shè)置節(jié)流閥和無級(jí)調(diào)節(jié)閥，即通過在混合前的熱廢氣、煙氣管路上設(shè)置節(jié)流閥和無級(jí)調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)不同引風(fēng)點(diǎn)的熱風(fēng)流量，控制混合后煙氣的熱風(fēng)溫度，以保證各點(diǎn)的壓力平衡。
[0015]上述的節(jié)能減排型燒結(jié)工藝，機(jī)頭風(fēng)箱或中部風(fēng)箱連接至循環(huán)煙氣總管的管路上設(shè)有盲板閥，機(jī)頭風(fēng)箱或中部風(fēng)箱連接至主排煙管道的管路上設(shè)有翻板閥，切換閥門即可實(shí)現(xiàn)煙氣路徑的選擇。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:
1、將燒結(jié)機(jī)給料端(機(jī)頭密封罩)和排料端(機(jī)尾密封罩)的含塵廢氣全部引入燒結(jié)過程使用，實(shí)現(xiàn)零排放，大幅降低了環(huán)境除塵器(主電除塵器)的處理風(fēng)量，減少了環(huán)境除塵的投資和運(yùn)行費(fèi)用；
2、將一部分鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機(jī)廢氣引入燒結(jié)過程使用，原來無組織排放的鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機(jī)后段熱廢氣被回收利用，減少了粉塵外溢和熱量散失，減輕了對(duì)環(huán)境的污染；
3、將一部分燒結(jié)煙氣引入燒結(jié)過程循環(huán)使用，大幅降低了煙氣凈化裝置的處理風(fēng)量，減少了其投資和運(yùn)行費(fèi)用，減少了外排煙氣總量；
4、上述各部分氣體的熱量被回收利用，減少了燒結(jié)生產(chǎn)過程中的熱損失，可節(jié)省固體燃料消耗；
5、鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機(jī)前段的部分熱廢氣可起到預(yù)熱混合料、防止表層燒結(jié)礦急冷的作
用；
6、采用本發(fā)明的燒結(jié)工藝，保證了燒結(jié)廠達(dá)到節(jié)能減排的效果，符合我國(guó)當(dāng)前發(fā)展的需要，本發(fā)明在新建的和原有的燒結(jié)機(jī)上都能應(yīng)用，對(duì)燒結(jié)礦質(zhì)量沒有影響，值得在國(guó)內(nèi)大力推廣應(yīng)用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的工藝流程圖。
[0018]圖2為本發(fā)明實(shí)施例2的工藝流程圖。
[0019]圖3為本發(fā)明實(shí)施例3的工藝流程圖。
[0020]圖中序號(hào)說明:1燒結(jié)機(jī)、2機(jī)頭密封罩、3機(jī)尾密封罩、4卸礦漏斗、5熱風(fēng)罩、6循環(huán)煙氣罩、7鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機(jī)、8吸風(fēng)防雨罩、9主電除塵器、10主排風(fēng)機(jī)、11煙氣凈化裝置、12降塵裝置、13多管除塵器、14循環(huán)風(fēng)機(jī)、15節(jié)流閥、16無級(jí)調(diào)節(jié)閥、17翻板閥、18盲板閥、19循環(huán)煙氣總管、20主排煙管道。
【具體實(shí)施方式】
[0021]實(shí)施例1
如圖1所示，該節(jié)能減排型燒結(jié)工藝，將燒結(jié)機(jī)I機(jī)頭全部廢氣、燒結(jié)機(jī)I機(jī)尾部分熱廢氣、鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機(jī)7后段熱廢氣與部分燒結(jié)煙氣混合后返回?zé)Y(jié)料面供燒結(jié)過程使用，將燒結(jié)機(jī)I機(jī)尾剩余部分熱廢氣、鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機(jī)7前段的部分熱廢氣直接返回?zé)Y(jié)料面供燒結(jié)過程使用。
[0022]其中，將燒結(jié)機(jī)I機(jī)頭廢氣全部引入燒結(jié)過程使用的具體方法是，在燒結(jié)機(jī)機(jī)頭密封罩2上部設(shè)置引風(fēng)點(diǎn)，通過抽風(fēng)使燒結(jié)機(jī)機(jī)頭密封罩2內(nèi)形成負(fù)壓，抽出的氣體通過管道匯到靠近燒結(jié)機(jī)機(jī)頭的循環(huán)煙氣總管19內(nèi)，與其他部分氣體充分混合，經(jīng)除塵后由循環(huán)風(fēng)機(jī)14送至燒結(jié)料面上方的循環(huán)煙氣罩6內(nèi)供燒結(jié)過程使用。
[0023]將燒結(jié)機(jī)機(jī)尾熱廢氣全部引入燒結(jié)過程使用的具體方法是，取消燒結(jié)機(jī)機(jī)尾密封罩3去往環(huán)境除塵器的管道，在機(jī)尾密封罩3下方的卸礦漏斗4側(cè)壁上設(shè)置引風(fēng)罩，經(jīng)過單輥破碎機(jī)箅板縫隙吸機(jī)尾密封罩3內(nèi)的熱廢氣，將部分熱廢氣由此引風(fēng)點(diǎn)引出后經(jīng)降塵裝置12降塵后匯到靠近燒結(jié)機(jī)機(jī)尾的循環(huán)煙氣總管19內(nèi)，與其他部分氣體充分混合，經(jīng)除塵后由循環(huán)風(fēng)機(jī)14送至燒結(jié)料面上方的循環(huán)煙氣罩6內(nèi)供燒結(jié)過程使用；將機(jī)尾密封罩3上部延伸到燒結(jié)機(jī)機(jī)尾料面上方(延伸尺寸與燒結(jié)機(jī)規(guī)格有關(guān)，需根據(jù)實(shí)際情況確定)，經(jīng)熱燒結(jié)礦加熱過的燒結(jié)機(jī)機(jī)尾剩余部分熱廢氣被直接吸入燒結(jié)機(jī)尾部料面供燒結(jié)過程使用。
[0024]在鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機(jī)7三冷卻段以后設(shè)置吸風(fēng)防雨罩8，將三冷卻段以后的熱廢氣匯集到一根管道內(nèi)，經(jīng)降塵裝置12降塵后匯到靠近燒結(jié)機(jī)機(jī)尾的循環(huán)煙氣總管19內(nèi)，與其他部分氣體充分混合、除塵后由循環(huán)風(fēng)機(jī)14送至燒結(jié)料面上方的循環(huán)煙氣罩6內(nèi)供燒結(jié)過程使用。
[0025]將鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機(jī)7前冷卻段的部分熱廢氣通過管道送至燒結(jié)機(jī)I前部的熱風(fēng)罩5內(nèi)，進(jìn)入燒結(jié)料面供燒結(jié)過程使用，所述熱風(fēng)罩5位于燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火爐與循環(huán)煙氣罩6之間并覆蓋兩者之間的燒結(jié)料面。
[0026]將燒結(jié)煙氣循環(huán)使用的方法具體為，燒結(jié)煙氣取自燒結(jié)機(jī)I機(jī)頭、機(jī)尾的部分風(fēng)箱，機(jī)尾風(fēng)箱的煙氣與鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機(jī)7三冷卻段以后的熱廢氣分別進(jìn)入降塵裝置12，除去煙氣中磨損性強(qiáng)的大顆粒粉塵后，通過循環(huán)煙氣總管19流向燒結(jié)機(jī)I機(jī)頭方向，與機(jī)頭風(fēng)箱的煙氣、機(jī)頭密封罩2引出的廢氣充分混合后進(jìn)入多管除塵器13除塵，經(jīng)過除塵的混合煙氣由循環(huán)風(fēng)機(jī)14送至燒結(jié)料面上方的循環(huán)煙氣罩6內(nèi)供燒結(jié)過程使用。
[0027]在燒結(jié)機(jī)I尾部風(fēng)箱與循環(huán)煙氣總管19的連接管路上、鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機(jī)7后段熱廢氣通向降塵裝置12的連接管路上、機(jī)尾密封罩3 (卸礦漏斗4引風(fēng)點(diǎn)處)與降塵裝置12的連接管路上、所述機(jī)頭密封罩2與循環(huán)煙氣總管19的連接管路上分別設(shè)置節(jié)流閥15和無級(jí)調(diào)節(jié)閥16。機(jī)頭風(fēng)箱連接至循環(huán)煙氣總管19的管路上設(shè)有盲板閥18，機(jī)頭風(fēng)箱連接至主排煙管道20的管路上設(shè)有翻板閥17，切換閥門即可實(shí)現(xiàn)煙氣路徑的選擇。
[0028]關(guān)閉翻板閥17，打開盲板閥18，將燒結(jié)機(jī)I頭部、尾部風(fēng)箱的煙氣引入循環(huán)系統(tǒng)。燒結(jié)機(jī)尾部風(fēng)箱的煙氣、機(jī)尾密封罩3引出的熱廢氣與鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機(jī)7后段熱廢氣一起引入降塵裝置12，除去煙氣中磨損性強(qiáng)的大顆粒粉塵后，匯入循環(huán)煙氣總管19流向燒結(jié)機(jī)I機(jī)頭方向，在燒結(jié)機(jī)I機(jī)頭與頭部風(fēng)箱煙氣、機(jī)頭密封罩2引出的廢氣混合，幾股煙氣充分混合后進(jìn)入多管除塵器13除塵，經(jīng)過除塵的混合煙氣由循環(huán)風(fēng)機(jī)14送至燒結(jié)料面的循環(huán)煙氣罩6內(nèi)供燒結(jié)過程使用。除循環(huán)煙氣之外的燒結(jié)煙氣在主排煙管道20匯集后經(jīng)過主電除塵器9除塵，由主排風(fēng)機(jī)10排出，再經(jīng)過煙氣凈化裝置11完成脫硫、脫銷等凈化工序后排放到大氣中去。
[0029]實(shí)施例2
如圖2所示，燒結(jié)煙氣取自燒結(jié)機(jī)I中部某段風(fēng)箱時(shí)，中部風(fēng)箱連接至循環(huán)煙氣總管19的管路上設(shè)有盲板閥18，中部風(fēng)箱連接至主排煙管道20的管路上設(shè)有翻板閥17，切換閥門即可實(shí)現(xiàn)煙氣路徑的選擇。
[0030]在鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機(jī)7后段熱廢氣通向降塵裝置12的連接管路上、機(jī)尾密封罩3(卸礦漏斗4引風(fēng)點(diǎn)處)與降塵裝置12的連接管路上、所述機(jī)頭密封罩2與循環(huán)煙氣總管19的連接管路上分別設(shè)置節(jié)流閥15和無級(jí)調(diào)節(jié)閥16。
[0031]機(jī)尾密封罩3引出的熱廢氣、中部風(fēng)箱的煙氣與鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機(jī)7三冷卻段以后的熱廢氣分別進(jìn)入降塵裝置12，除去煙氣中磨損性強(qiáng)的大顆粒粉塵后，通過循環(huán)煙氣總管19流向燒結(jié)機(jī)I機(jī)頭方向，在燒結(jié)機(jī)I機(jī)頭與機(jī)頭密封罩2引出的廢氣充分混合后進(jìn)入多管除塵器13除塵，經(jīng)過除塵的混合煙氣由循環(huán)風(fēng)機(jī)14送至燒結(jié)料面上方的循環(huán)煙氣罩6內(nèi)供燒結(jié)過程使用。除循環(huán)煙氣之外的燒結(jié)煙氣匯集后經(jīng)過主電除塵器9除塵，由主排風(fēng)機(jī)10排出，再經(jīng)過煙氣凈化裝置11完成脫硫、脫銷等凈化工序后排放到大氣中去。
[0032]其他同實(shí)施例1。
[0033]實(shí)施例3
如圖3所示，燒結(jié)煙氣取自燒結(jié)系統(tǒng)主排風(fēng)機(jī)10后方管路，在鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機(jī)7后段熱廢氣通向降塵裝置12的連接管路上、機(jī)尾密封罩3 (卸礦漏斗4引風(fēng)點(diǎn)處)與降塵裝置12的連接管路上、機(jī)頭密封罩2與循環(huán)煙氣總管19的連接管路、主排風(fēng)機(jī)10后方管路至循環(huán)煙氣總管19的連接管路上分別設(shè)置節(jié)流閥15和無級(jí)調(diào)節(jié)閥16。
[0034]取自燒結(jié)系統(tǒng)主排風(fēng)機(jī)10后方的部分燒結(jié)煙氣與經(jīng)過降塵的鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機(jī)7三冷卻段以后的熱廢氣、機(jī)尾密封罩3引出的熱廢氣、機(jī)頭密封罩2引出的廢氣混合后進(jìn)入多管除塵器13除塵，經(jīng)過除塵的混合煙氣由循環(huán)風(fēng)機(jī)14送至燒結(jié)料面上方的循環(huán)煙氣罩6內(nèi)供燒結(jié)過程使用。除循環(huán)煙氣之外的燒結(jié)煙氣匯集后經(jīng)過主電除塵器9除塵，由主排風(fēng)機(jī)10排出，再經(jīng)過煙氣凈化裝置11完成脫硫、脫銷等凈化工序后排放到大氣中去。
[0035]其他同實(shí)施例1。
【權(quán)利要求】
1.一種節(jié)能減排型燒結(jié)工藝，其特征在于:將燒結(jié)機(jī)機(jī)頭全部廢氣、燒結(jié)機(jī)機(jī)尾部分熱廢氣、鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機(jī)后段熱廢氣與部分燒結(jié)煙氣混合后返回?zé)Y(jié)料面供燒結(jié)過程使用；將燒結(jié)機(jī)機(jī)尾剩余部分熱廢氣、鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機(jī)前段的部分熱廢氣直接返回?zé)Y(jié)料面供燒結(jié)過程使用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能減排型燒結(jié)工藝，其特征在于:將燒結(jié)機(jī)機(jī)頭廢氣全部引入燒結(jié)過程使用，具體方法是，在燒結(jié)機(jī)機(jī)頭密封罩上部設(shè)置引風(fēng)點(diǎn)，通過抽風(fēng)使燒結(jié)機(jī)機(jī)頭密封罩內(nèi)形成負(fù)壓，抽出的氣體通過管道匯到靠近燒結(jié)機(jī)機(jī)頭的循環(huán)煙氣總管內(nèi)，與其他部分氣體充分混合，經(jīng)除塵后由循環(huán)風(fēng)機(jī)送至燒結(jié)料面上方的循環(huán)煙氣罩內(nèi)供燒結(jié)過程使用。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能減排型燒結(jié)工藝，其特征在于:將燒結(jié)機(jī)機(jī)尾熱廢氣全部引入燒結(jié)過程使用，具體方法是，取消常規(guī)做法中燒結(jié)機(jī)機(jī)尾密封罩去往環(huán)境除塵器的管道，在機(jī)尾密封罩下方的卸礦漏斗側(cè)壁上設(shè)置引風(fēng)罩，將部分熱廢氣由此引風(fēng)點(diǎn)引出后經(jīng)降塵裝置降塵后匯到靠近燒結(jié)機(jī)機(jī)尾的循環(huán)煙氣總管內(nèi)，與其他部分氣體充分混合，經(jīng)除塵后由循環(huán)風(fēng)機(jī)送至燒結(jié)料面上方的循環(huán)煙氣罩內(nèi)供燒結(jié)過程使用；將機(jī)尾密封罩上部延伸到燒結(jié)機(jī)機(jī)尾料面上方，經(jīng)熱燒結(jié)礦加熱過的燒結(jié)機(jī)機(jī)尾剩余部分熱廢氣被直接吸入燒結(jié)機(jī)尾部料面供燒結(jié)過程使用。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能減排型燒結(jié)工藝，其特征在于:鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機(jī)三冷卻段以后設(shè)置吸風(fēng)防雨罩，將三冷卻段以后的熱廢氣匯集到一根管道內(nèi)，經(jīng)降塵裝置降塵后匯到靠近燒結(jié)機(jī)機(jī)尾的循環(huán)煙氣總管內(nèi)，與其他部分氣體充分混合，經(jīng)除塵后由循環(huán)風(fēng)機(jī)送至燒結(jié)料面上方的循環(huán)煙氣罩內(nèi)供燒結(jié)過程使用。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能減排型燒結(jié)工藝，其特征在于:將鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機(jī)冷卻前段的部分熱廢氣通過管道送至燒結(jié)機(jī)前部的熱風(fēng)罩內(nèi)，進(jìn)入燒結(jié)料面供燒結(jié)過程使用，所述熱風(fēng)罩位于燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火爐與循環(huán)煙氣罩之間并覆蓋兩者之間的燒結(jié)料面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能減排型燒結(jié)工藝，其特征在于:將燒結(jié)煙氣循環(huán)使用的方法具體為，當(dāng)燒結(jié)煙氣取自燒結(jié)機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾的部分風(fēng)箱時(shí)，機(jī)尾風(fēng)箱的煙氣與鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機(jī)三冷卻段以后的熱廢氣分別進(jìn)入降塵裝置，除去煙氣中磨損性強(qiáng)的大顆粒粉塵后，匯入循環(huán)煙氣總管流向燒結(jié)機(jī)機(jī)頭方向，與機(jī)頭風(fēng)箱的煙氣、機(jī)頭密封罩引出的廢氣充分混合后進(jìn)入多管除塵器除塵，經(jīng)過除塵的混合煙氣由循環(huán)風(fēng)機(jī)送至燒結(jié)料面上方的循環(huán)煙氣罩內(nèi)供燒結(jié)過程使用。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能減排型燒結(jié)工藝，其特征在于:將燒結(jié)煙氣循環(huán)使用的方法具體為，當(dāng)燒結(jié)煙氣取自燒結(jié)機(jī)中部某段風(fēng)箱時(shí)，中部風(fēng)箱的煙氣與鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機(jī)三冷卻段以后的熱廢氣分別進(jìn)入降塵裝置，除去煙氣中磨損性強(qiáng)的大顆粒粉塵后，匯入循環(huán)煙氣總管流向燒結(jié)機(jī)機(jī)頭方向，在燒結(jié)機(jī)機(jī)頭與機(jī)頭密封罩引出的廢氣充分混合后進(jìn)入多管除塵器除塵，經(jīng)過除塵的混合煙氣由循環(huán)風(fēng)機(jī)送至燒結(jié)料面上方的循環(huán)煙氣罩內(nèi)供燒結(jié)過程使用。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能減排型燒結(jié)工藝，其特征在于:將燒結(jié)煙氣循環(huán)使用的方法具體為，當(dāng)燒結(jié)煙氣取自燒結(jié)系統(tǒng)主排風(fēng)機(jī)后方管路時(shí)，燒結(jié)煙氣與經(jīng)過降塵的鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機(jī)三冷卻段以后的熱廢氣、機(jī)頭密封罩引出的廢氣混合后進(jìn)入多管除塵器除塵，經(jīng)過除塵的混合煙氣由循環(huán)風(fēng)機(jī)送至燒結(jié)料面上方的循環(huán)煙氣罩內(nèi)供燒結(jié)過程使用。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能減排型燒結(jié)工藝，其特征在于:機(jī)頭密封罩與循環(huán)煙氣總管的連接管路、機(jī)尾密封罩與降塵裝置的連接管路、鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機(jī)后段熱廢氣通向降塵裝置的連接管路、燒結(jié)機(jī)尾部風(fēng)箱與循環(huán)煙氣總管的連接管路、主排風(fēng)機(jī)后方管路至循環(huán)煙氣總管的連接管路上分別設(shè)置節(jié)流閥和無級(jí)調(diào)節(jié)閥，即通過在混合前的熱廢氣、煙氣管路上設(shè)置節(jié)流閥和無級(jí)調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)不同引風(fēng)點(diǎn)的熱風(fēng)流量，控制混合后煙氣的熱風(fēng)溫度。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能減排型燒結(jié)工藝，其特征在于:機(jī)頭風(fēng)箱或中部風(fēng)箱連接至循環(huán)煙氣總管的管路上設(shè)有盲板閥，機(jī)頭風(fēng)箱或中部風(fēng)箱連接至主排煙管道的管路上設(shè)有翻板閥，切換 閥門即可實(shí)現(xiàn)煙氣路徑的選擇。
【文檔編號(hào)】F27D17/00GK104034175SQ201410256803
【公開日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年6月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月11日
【發(fā)明者】鄭綏旭, 張志剛, 丁志偉, 閆為群, 陳三鳳 申請(qǐng)人:中冶北方（大連）工程技術(shù)有限公司